本发明公开了一种一体化墙板自动化生产线，包括加工平台，所述加工平台的一侧设置有送料机构，所述加工平台与送料机构之间设置有涂胶机构，所述加工平台的上端设置有安装架，所述安装架的内侧设置有加压机构，所述安装架远离送料机构的一侧设置有存料板，所述安装平台的上端设置落料机构，所述落料机构包括传输滚辊、第一电机、阻挡板，所述传输滚辊通过轴承活动安装在加工平台的上端，所述第一电机安装在加工平台的一侧。本发明通过启动第一液压缸带动面板向下移动松开第二电动推杆带动夹板将面板松开，并通过第一电动推杆将夹板与第二电动推杆带动离开面板，从而便于将面板平整的安装在发泡保温板的上端，从而便于强板的组合。       1.一种一体化墙板自动化生产线，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的一侧设置有送料机构(2)，所述加工平台(1)与送料机构(2)之间设置有涂胶机构(3)，所述加工平台(1)的上端设置有安装架(4)，所述安装架(4)的内侧设置有加压机构(5)，所述安装架(4)远离送料机构(2)的一侧设置有堆料板(6)，所述加工平台(1)的上端设置落料机构(7)，所述落料机构(7)包括传输滚辊(71)、第一电机(72)、阻挡板(73)，所述传输滚辊(71)通过轴承活动安装在加工平台(1)的上端，所述第一电机(72)安装在加工平台(1)的一侧，所述第一电机(72)的输出轴端通过联轴器与传输滚辊(71)所在转轴传动连接，所述阻挡板(73)安装在加工平台(1)的上端靠近传输滚辊(71)的两侧，所述加工平台(1)的一侧设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)分别与送料机构(2)、加压机构(5)、第一电机(72)电性连接所述送料机构(2)包括固定架(21)、送料滚辊(22)、第二电机(23)、第三电机(24)，所述固定架(21)安装在加工平台(1)远离堆料板(6)的一侧，所述送料滚辊(22)活动安装在固定架(21)的内侧下端，所述送料滚辊(22)与加工平台(1)处于同一水平线，所述第二电机(23)安装在固定架(21)外侧靠近送料滚辊(22)的一端安装座上，所述第二电机(23)的输出轴端通过联轴器与送料滚辊(22)所在转轴传动连接，所述固定架(21)的内侧上端两侧分别固定设置有安装件(25)，所述安装件(25)相对的一侧均开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)的内侧两端通过轴承活动安装有齿轮(27)，所述安装槽(26)的内侧通过滑槽活动安装有安装板(28)，所述安装板(28)靠近齿轮(27)的一侧固定设置有齿条(29)，所述齿条(29)与齿轮(27)相互啮合，所述第三电机(24)安装在安装件(25)的上端靠近加工平台(1)一侧的安装座上，所述第三电机(24)的输出轴端通过联轴器与齿轮(27)所在转轴传动连接，所述安装板(28)相对的一侧两端均设置有固定机构(9)，所述控制箱(8)分别与第二电机(23)、第三电机(24)电性连接。       2.根据权利要求1所述的一种一体化墙板自动化生产线，其特征在于，所述固定机构(9)包括双头螺杆(91)、第四电机(92)、第一电动推杆(93)、第二电动推杆(94)，所述安装板(28)相对的一侧开设有固定槽(95)，所述双头螺杆(91)通过轴承活动安装在固定槽(95)的内侧，所述第四电机(92)安装在安装板(28)的一侧安装座上，所述第四电机(92)的输出轴端通过联轴器与双头螺杆(91)所在转轴传动连接，所述双头螺杆(91)的两端外侧通过螺纹活动安装有活动件(96)，所述活动件(96)通过滑槽与安装板(28)活动连接，所述第一电动推杆(93)安装在活动件(96)远离双头螺杆(91)的一侧，所述第一电动推杆(93)伸缩轴端固定设置有安装块(97)，所述安装块(97)远离第一电动推杆(93)的一侧上端固定设置有第一液压缸(98)，所述第一液压缸(98)的伸缩轴端固定设置有连接件(99)，所述第二电动推杆(94)安装在连接件(99)远离安装块(97)一侧的两端，所述第二电动推杆(94)的伸缩轴端均固定设置有夹板(10)，所述控制箱(8)分别与第四电机(92)、第一电动推杆(93)、第二电动推杆(94)、第一液压缸(98)电性连接。       3.根据权利要求1所述的一种一体化墙板自动化生产线，其特征在于，所述涂胶机构(3)包括支架(31)、安装杆(32)、涂胶喷头(33)，所述支架(31)安装早加工平台(1)与固定架(21)之间，所述安装杆(32)通过滑槽活动安装在支架(31)的内侧，所述支架(31)的两侧两端分别活动安装有螺纹杆(34)，所述安装杆(32)通过螺纹活动安装在螺纹杆(34)的外侧，所述涂胶喷头(33)安装在安装杆(32)的下端。       4.根据权利要求1所述的一种一体化墙板自动化生产线，其特征在于，所述加压机构(5)包括丝杆(51)、加压滚辊(52)、第五电机(53)、所述安装架(4)的内部两侧均设置有第二液压缸(54)、所述第二液压缸(54)的伸缩轴端固定设置有固定板(55)、所述固定板(55)相对的一侧均开设有活动槽(56)、所述丝杆(51)的外侧通过螺纹活动安装有活动块(57)、所述加压滚辊(52)通过轴承活动安装在活动块(57)之间、所述第五电机(53)安装在固定板(55)一侧的安装座上、所述第五电机(53)的输出轴端通过联轴器与丝杆(51)所在转轴传动连接、所述第五电机(53)与控制箱(8)电性连接。

       本发明提供了一种轨枕自动化生产线，属于枕轨生产加工技术领域，包括浇筑密实区、模具养护区、轨枕脱模区、轨枕检验码垛区、模具清理喷涂区以及套管钢筋自动投放区。本发明轨枕自动化生产线，通过在现有的生产线基础上增加了自动清理机、自动喷涂机、自动套管安装机、自动螺旋筋安装机以及自动桁架箍筋安装机等自动化设备可以实现轨枕在生产过程中的模具自动清理、模具脱模剂自动喷涂以及套管、螺旋筋、桁架和箍筋的自动安装，可以使整条全部采用了自动化智能化，减少了生产线的人员使用量，在轨枕生产过程中只需要将材料准备齐全，在控制室内就可以完成双块式轨枕的生产，结合生产线的数据采集信号通讯等，可以方便实现信息化智能化管理。       1.一种轨枕自动化生产线，其特征在于，包括浇筑密实区、模具养护区、轨枕脱模区、轨枕检验码垛区、模具清理喷涂区以及套管钢筋自动投放区，所述浇筑密实区包括用于向模具内布料的布料机、与布料机相连的输料机构、设置在布料机下方的振动台，所述振动台为双工位振动台，所述模具养护区包括多个依次排布的养护池、用于放置模具的合模放置台、以及用于将模具运输摆放到所述养护池内的模具自动码垛机，所述轨枕脱模区包括用于运输模具的链式运输机、空中自动翻转机、以及轨枕脱模机，所述链式运输机与所述养护池之间还设置有缓存运输机，所述轨枕检验码垛区包括位于所述轨枕脱模机一侧的轨枕自动检测设备、自动注油设备、自动盖帽设备、以及用于堆叠轨枕的枕轨自动码垛机，所述模具清理喷涂区包括用于对模具进行清理的自动清理机、以及用于向模具内喷涂脱模剂的自动喷涂机，所述自动清理机位于轨枕脱模机另一侧，所述套管钢筋自动投放区依次包括套管自动安装机、螺旋筋自动安装机、以及用于在模具内安装桁架和箍筋的桁架箍筋自动安装机。       2.如权利要求1所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述轨枕自动化生产线还包括用于识别模具信息的模具自动识别装置，模具上还设置有与所述模具自动识别装置相匹配的编码区域，所述编码区域设置在模具侧面。       3.如权利要求1所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述浇筑密实区还包括用于对模具上桁架安装槽封堵进行封堵的模具档浆支架，所述模具档浆支架包括升降支架、转动设置在所述升降支架上的转动轴、以及多个设置在所述转动轴上且沿所述转动轴的长度方向设置的档浆板，所述转动轴上还设置有驱动所述转动轴转动的偏重件，所述偏重件一端固设在所述转动轴上另一端远离所述转动轴的轴心设置，所述偏重件可驱动所述转动轴转动。       4.如权利要求1所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述自动清理机包括底座、转动设置于所述底座上的智能机械手、与所述智能机械手工作端相连且位于固定台上方的清理机构、以及用于将所述底座、所述智能机械手、所述清理机构其中以防止灰尘粉末弥漫至空气中的隔尘罩，所述清理机构设有可拆卸结构的清理刷，所述清理刷用于对固定台中的模具进行清理，所述底座上还设置有用于存放所述清理刷的存储组件。       5.如权利要求1所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述套管自动安装机包括第一安装架、多个设于所述第一安装架的套管存储仓、设于多个所述套管存储仓的下方的套管输送机、设于所述套管输送机的一端部的套管筛分机、设于所述套管筛分机的一侧的第二安装架、安装于所述第二安装架上的机械手以及安装于所述机械手的端部的套管夹具，所述套管夹具包括连接于所述机械手的升降驱动机构，设于所述升降驱动机构的位置传感器，与所述升降驱动机构连接的自动夹爪，以及与所述自动夹爪连接的伺服驱动机构。       6.如权利要求1所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述螺旋筋自动安装机包括螺旋筋安装架、固定于所述螺旋筋安装架上的机械臂、用于安装在轨枕模具的一端且与所述螺旋筋安装架相邻设置的输送机，所述机械臂上设有用于夹持螺旋筋的卡爪结构和用于驱动所述卡爪结构上下移动的直线驱动器，所述机械臂上还设有导轨和所述导轨滑动配合的滑块，所述直线驱动器的自由端与所述滑块固定连接，所述卡爪结构与所述滑块连接。       7.如权利要求1所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述自动注油设备包括固定支架、设置在所述固定支架上且可沿水平方向滑动的活动平台、多组设置在所述活动平台上且与高压气源连通的吹气组件、多组设置在所述活动平台上的注油组件、以及设置用于向多个所述注油组件内供油的供油系统，所述固定支架上还设置有用于驱动所述活动平台滑动的推动机构，所述注油组件均设置在吹气组件的同侧且与吹气组件相互间隔设置。       8.如权利要求1所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述桁架箍筋自动安装机包括用于运送桁架的输送装置、设置在所述输送装置输入端一侧用于将桁架翻转的翻转装置、用于将箍筋安装到翻转后桁架上的箍筋安装装置、以及用于运输整理后桁架的提升运输装置，所述提升运输装置将所述翻转装置翻转后的桁架运送到安装装置，所述安装装置将桁架与箍筋组装，所述提升运输装置将所述安装装置内与箍筋组装后的桁架运输放置到轨枕模具内。       9.如权利要求8所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述桁架箍筋自动安装机还包括设置在所述翻转装置与输送装置之间用于调整桁架位置的拆分装置，所述拆分装置将桁架依次从输送装置上取下放置到翻转装置上。       10.如权利要求9所述的轨枕自动化生产线，其特征在于，所述拆分装置包括位于所述输送装置与所述翻转装置上方的第一支架、两个滑动设置在所述第一支架上的拆分滑块、两个分别设置在所述拆分滑块上的拆分升降单元、以及设置在所述拆分升降单元端部用于抓握桁架的抓握单元，所述第一支架上还设置有用于驱动所述拆分滑块沿桁架运动方向滑动的拆分驱动组件。

（以下简称斯莱克）。 探索它背后奇妙的科技世界1810年英国人为了更好地保存食物，发明了世界上第一个金属罐头盒。而过了100多年，人类才做到了让易拉罐真正易拉。1959年美国人发明了易拉罐，他们将罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，套上拉环再铆紧，配以相适应的刻痕，而成为一个完整的易拉盖。如今易拉罐一般分为两片罐和三片罐，大部分为两片，即盖子与罐身为两片材料。有些易拉罐还要单独制造第三片，即罐底。它们分别由不同的成套设备生产出来。别看易拉罐小，可生产它的设备却有几十台，科技含量高且极其精密。需要每道环节的设备完美衔接与配合。 这是易拉罐生产设备的模型，这模型的比例是1比30，直线距离大概要200米左右。模型第一道工序，是做冲杯，就是把卷材冲出像这样的一个浅杯。第二道关键工序就是一排拉伸机。第三个关键工序是这边的彩印，对罐子外壁进行彩色印刷的一道工序。第四道关键设备是这边的缩径机，这个缩径机就是把直壁缩成一个小的口，这样和盖子能够比较好的配合扣紧。据了解，目前全球具有高速易拉罐和易拉盖组合生产设备成熟技术的企业只有四家。其中两家在欧美地区，而由留美归国创业的清华学子安旭所创办的 作为全国最大的自动化设备采购服务平台，大学仕自动化平台汇聚海量自动化设备需求与来自全国各地的十万余家自动化设备服务商。平台依托强大的大数据分析能力，以及高效的线上对接优势，每年为全国数万家需求企业提供全面优质的自动化设备采购服务。历经月余考察交流，斯莱克与大学仕自动化平台的合作取得实质性进展。2020年12月，

摘要：  本发明公开了一种自动化铝棒生产线，涉及铝棒生产技术领域。该自动化铝棒生产线，包括底板，底板的底部外表面焊接安装有支撑腿，底板的顶部外表面焊接安装有支撑块、矩形送料箱、熔炉和侧机架，支撑块的顶端焊接安装有工作箱，工作箱的顶部外表面焊接安装有进料斗，工作箱的相邻内壁转动安装有第一转杆，第一转杆的数量为两，第一转杆上焊接安装有切割刀片。背景技术：  铝棒是铝产品的一种铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。现有的铝棒在生产加工时，需要依赖较多的工作人员来对生产设备进行操作，造成人力资源的浪费，而且铝棒在生产加工时，是直接将铝合金原材料直接投入到熔炉当中，而体积较大铝合金原材料会增加熔炉的融化时间而，且现有的设备不能对熔炉进行搅拌工作，大多是人力搅拌，费时费力。发明内容：  自动化铝棒生产线第一转杆的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的外部并设置有皮带轮，两组皮带轮之间设置有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接设置，工作箱的一侧外壁焊接安装固定板，固定板的顶部焊接安装有电机支撑架，电机支撑架的顶端焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一组的皮带轮焊接安装。  工作箱的内部焊接安装有倾斜板，工作箱的另一侧外壁焊接安装有进料管道，进料管道的自由端与矩形送料箱焊接安装，矩形送料箱的内部转动安装有第二转杆第，二转杆上焊接安装与送料刀片，矩形送料箱的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿矩形送料箱并与第二转杆焊接安装，矩形送料箱的另一侧外壁焊接安装有出料管道，出料管道位于熔炉的上方，底板上开设有孔洞，熔炉的底部外表面焊接安装有传输管道，传输管道上设置有阀门，传输管道的自由端贯穿底板上的孔洞并延伸至底板的下方。  侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑槽的内侧底部焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端与滑块的底部外表面焊接安装。滑块的一侧外壁焊接安装有升降板，升降板的顶部外表面焊接安装有第三电机升降板的底部外表面转动安装有第三转杆，第三电机的输出轴贯穿升降板并与第三转杆焊接安装，第三转杆的延伸至熔炉的内部，第三转杆的两侧焊接安装有搅拌杆。传输管道的底部外表面焊接安装有传输箱，传输箱的内部滑动安装有移动块，传输箱的底部开设有出料孔洞和焊接安装有排料管道，排料管道将传输箱上的出料孔洞罩设再其内部。有益效果：  本发明可以对铝合金原材料进行切割和自动化的传输，有效缩短铝合金原材料融化所需要的时间，有效节约了人力成本，而且可以对熔炉进行搅拌工作，取代人力搅拌方式，提高工作效率，而且可以控制原液的出量，有效避免资源的浪费。

摘要：  本发明公开了一种弯管自动化生产线，存料箱旁设置有将工件折弯的折弯部，存料箱上方设置有将工件运输到折弯部的机械手一，折弯部旁设置有将弯管两端磨平的磨平部，折弯部和磨平部间设置有将折弯后的工件运输到磨平部的机械手二，磨平部旁设置有将弯管水胀成形的水胀部，磨平部和折弯部间通过机械手三运料，水胀部外设置有收集成品的收料箱，存料箱内设置有两片平行的夹料板，夹料板的间距比工件长2cm，存料箱靠近折弯部的一端设置有两根竖直的升料杆，升料杆的上端设置有配合工件的半圆槽，存料箱下方设置有驱动两根升料杆竖直升降的气，存料箱的底面设置为自升料杆处不断升高的斜坡形。背景技术：  给排水工程一般指给排水科学与工程，给排水科学与工程是工科学科中的一种简称给排水。给排水需要用到多种管道，包括直管、弯管和软管等，弯管用于连接相邻两根管道，实现管道转弯，一般弯管的两头会设置有圆环形凸起，方便与相邻管道密封连接。发明内容：  通过采用上述技术方案，弯管水胀好后，机械手四先将成品取出并移动到收料箱正上方，机械手四松开，成品落入收料箱内，实现了成品的自动收集，同时也不需要再额外增加机械手，降低了生产成本，提高了结构合理性。收料箱上设置有进水管和出水管，收料箱外设置有储水箱和水泵，水泵的出水口通过柔性水管与收料箱的进水管可拆卸连接，储水箱上设置有与出水管可拆卸连接的软管，收料箱上设置有液位传感器，水泵上设置有与液位传感器通过无线连接的控制器，与出水管连接的软管通过电磁阀控制开闭，控制器与电磁阀、水泵电连接，当收料箱内水位达到液位传感器的感应处，控制器启动电磁阀五秒钟后关闭。  通过采用上述技术方案，当收料箱内预先存储一部分水，成品落入收料箱时，水会缓冲成品的冲击力，避免成品磕伤，同时将成品上的乳化液和碎屑带走。当收料箱内成品逐渐变多时，水位达到液压传感器的感应区，控制器就会自动启动电磁阀并放水五秒，避免水溢出收料箱，同时水流也会将沉积在收料箱底的碎屑带走，收集完一箱成品后，先手动打开电磁阀，放干收料箱内的水，再拆开两根软管，即可正常移动收料箱，实现了成品的自动收集和清洁，提高了工作效率。  出水管和进水管贴合收料箱的一端分别设置有阻隔弯管的滤板。弯管不会卡在出水管和进水管里，避免弯管影响水的流动，提高了结构合理性。连接出水管的所述软管的管口外套设有内螺套，出水管上设置有与内螺套配合的外螺纹，内螺套的底面开设有供软管贴合穿过的开口，软管的管口设置有外径大于开口的限位盘，限位盘和出水管管口间设置有环形的密封圈，密封圈上固定设置有口袋型的过滤网，过滤网的开口指向出水管，过滤网阻碍碎屑穿过。  旋紧内螺套后，密封圈受到限位盘和出水管的挤压后变形，密封圈填充限位盘和出水管的空隙，保证软管和出水管密封连接。同时过滤网阻碍碎屑穿过，碎屑会留在过滤网内，收料箱集满弯管后，取下软管时，可以直接取下里面的密封圈，将过滤网内的碎屑倒掉，避免碎屑影响水泵正常工作，提高了结构灵活性。本发明取得了以下效果：1.借助存料箱、折弯部、磨平部、水胀部和收料箱的配合，实现了弯管的自动化生产。2.借助中转台、折弯部和收料箱的配合，实现了生产效率的提高。

摘要：  本实用新型公开一种塑胶椅注塑自动化生产线，包括电控柜、镶入取出夹具、注塑机、装配于注塑机上的注塑模具及位于注塑机之旁侧的螺丝螺母组合机和多轴机器人。背景技术：  在现有的预见埋有螺丝螺母组合件的塑胶椅来说，其螺丝螺母组合件往注塑模具的埋入及注塑模具内的塑胶椅的取出是由两个相互独立的上料机械手和下料机械手来完成，正由于上料机械手和下料机械手相互独立而占用空间大，故上料机械手将组合件埋入注塑模具内和下料机械手将注塑模具内的成型产品取出无法同时进行，即等到上料机械手完成埋入退出后，下料机械手再将成型产品取出，故工作连贯性差。  同时，其螺丝螺母组合件还需要靠操作人员事先手工组装在一起，故自动化程度差，进而降低了生产效率。因此亟需一种实现螺丝和螺母自动组合、在注塑模具一次开模中将螺丝螺母组合件埋入注塑模具内并将该注塑模具内的塑胶椅取走的塑胶椅注塑自动化生产线来克服上述的缺陷。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种实现螺丝和螺母自动组合、在注塑模具一次开模中将螺丝螺母组合件埋入注塑模具内并将该注塑模具内的塑胶椅取走的塑胶椅注塑自动化生产线。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑胶椅注塑自动化生产线：  包括电控柜、镶入取出夹具、注塑机、装配于注塑机上的注塑模具及位于注塑机之旁侧的螺丝螺母组合机和多轴机器人。多轴机器人还与螺丝螺母组合机相邻设，电控柜分别与镶入取出夹具、注塑机、螺丝螺母组合机及多轴机器人电性连接，镶入取出夹具与多轴机器人的输出端装配连接，镶入取出夹具在多轴机器人的驱动下取走螺丝螺母组合机组合的螺丝螺母组合件、取出开模后留于注塑模具中的定模和动模中一者内的塑胶椅且将取出的螺丝螺母组合件镶入开模后的注塑模具中的定模和动模中另一者内。  还包括位于多轴机器人旁侧的工作检测台，镶入取出夹具将取出的塑胶椅放置于工作检测台处，螺丝螺母组合机上装配有水口切除装置。自动定心气爪中的每一爪子上安装有定心块，定心块的顶部具有承托平台及从侧向环绕承托平台的环状侧壁，环状侧壁共同拼接出一圆环形，所有承托平台被所述圆环形所包围。分料装置还包括安装于，基座上的接近传感器。与现有技术相比：  借助位于注塑机之旁侧的螺丝螺母组合机，由螺丝螺母组合机在电控柜的配合下实现螺丝和螺母自动组装在一起以形成螺丝螺母组合件，借助镶入取出夹具及位于注塑机之旁侧并与螺丝螺母组合机邻设的多轴机器人，使得镶入取出夹具在多轴机器人的驱动下取走螺丝螺母组合机所组合的螺丝螺母组合件，取出开模后留于注塑模具中的定模和动模中一者内的塑胶椅。  并将取出的螺丝螺母组合件镶入开模后的注塑模具中的定模和动模中另一者内，实现螺丝和螺母自动组合、在注塑模具一次开模中将螺丝螺母组合件埋入注塑模具内并将该注塑模具内的塑胶椅取走的自动化作业流程，提高了生产效率，减少操作人员的需求量。

摘要：  本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种管材自动化生产线，包括控制装置、管材送料机构和管材切断机构。管材切断机构与管材送料机构连接，还包括管材打码机构、第一套牙机构、第二套牙机构和装配件机构，管材打码机构靠近管材切断机设置，管材切断机构和第一套牙机构之间设有第一左右换线机构，第一套牙机构和第二套牙机构之间设有中间换线机构，第二套牙机构和装配件机构之间设有第二左右换线机构。背景技术：  管件是管道系统中起连通作用的主要部件，管件在生产加工过程中，通常是采购长条形的管件原料，根据使用需求，将管件进行裁断、打码、套牙和装配件等加工。  由于管材加工涉及到多个工序，在现有技术中，为了提高生产效率，也通过采用管材送料机和管材切料机完成自动化送料和管材切断工序，但是后续的打码、套牙和装配件加工，仍然需要人工将管材搬运到套牙和装配件设备，分步完成套牙和装配件，接着通过人工黏贴用于标识管材型号和配件尺寸的标识码，其费工费力又效率低下，难以满足自动化生产需求。鉴于上述技术问题，有必要提供一款新的管材自动化生产线，以更好地解决上述技术问题。发明内容：  管材自动化生产线还包括装配辅助线装配辅助线与第一左右换线机构平行设置。对上述技术方案的进一步改进为，第一左右换线机构和第二左右换线机构分别设有放料区、换线板和用于将放料区的管材输送至换线板的举料机构，举料机构与控制装置连接，放料区设有至少三条用于容置管材的第一管槽，换线板位于第一管槽左右两侧，换线板呈倾斜角度设置，举料机构设有举料板，第一管槽底部设有开口，举料板被举升时，举料板可经第一管槽道底部的开口伸入第一管槽位于第一管槽的管材被举升至换线板，沿换线板滑入相邻第一管槽。  第一左右换线机构和第二左右换线机构还分别设有换线辅助板，换线辅助板设于第一管槽和换线板之间，换线辅助板的安装高度匹配换线板的顶端高度设置。第一套牙机构和第二套牙机构分别设有套牙装置、行程开关和第一输送机构，行程开关位于套牙装置与第一输送机构之间，第一输送机构设有用于容置管材的第二管槽，第二管槽设有用于将管材传送至套牙装置的传动齿轮组件和双轴驱动电机，双轴驱动电机分别与传动齿轮组件和控制装置连接。  中间换线机构还设有导向模组和遮板导向模组沿管材的输送方向设置，遮板与导向模组连接。装配件机构设有管件夹持组件、配件夹持组件、旋转驱动组件和横向传动组件，管件夹持组件和旋转驱动组件连接，配件夹持组件和横向传动组件连接，横向传动组件可带动配件夹持组件朝管件夹持组件相对移动。  装配辅助线设有顶升机构、第二输送机构、第一导向组件和第二导向组件，第二输送机构设有第二输送槽道，第一导向组件呈倾斜角度设置，第一导向组件与顶升机构连接，第二导向组件匹配第一导向组件的倾斜角度设置，第二导向组件设于第一导向组件与第二输送槽道之间，当第一导向组件被顶升机构顶升时，第一导向组件与第二导向组件处于同一倾斜平面，位于第一导向组件的管材可沿第一导向组件与第二导向组件形成的倾斜面滑入第二输送槽道。本实用新型的有益效果如下：  本实用新型通过管材送料机构、管材切断机构、管材打码机构、第一左右换线机构、第一套牙机构、中间换线机构、第二套牙机构、第二左右换线机构和装配件机构，实现了各加工工序之间的自动化物料传送，无需人工操作，实现管材的自动打码、套牙和装配件加工，能够大幅提升管材生产效率，满足自动化生产需求。

摘要：  一种齿轮自动化锻造生产线，它涉及齿轮锻造技术领域，具体涉及一种齿轮自动化锻造生产线。它包含高温锻造炉、高温加热装置、加料口、过滤网、连接管、模具压制机、模具组件、冷却机、冷却内箱、冷却管、进水管、钻孔机、立柱，高温锻造炉的内部的底端设置有高温加热装置，高温锻造炉的上方设置有加料口，加料口的内部设置有过滤网，高温锻造炉的右侧与连接管的一端相连接，连接管的另一端与模具压制机相连接。背景技术：  齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。目前齿轮的锻造所需劳动力较高，锻造的准确度不够。实用新型内容：  本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种齿轮自动化锻造生产线，它能够快速方便的对齿轮进行锻造，且锻造齿轮的过程自动化高，能够节约劳动力，且齿轮锻造的准确度更高。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：  它包含高温锻造炉、高温加热装置、加料口、过滤网、连接管、模具压制机、模具组件、冷却机、冷却内箱、冷却管、进水管、钻孔机、立柱高温锻造炉的内部的底端设置有高温加热装置，高温锻造炉1的上方设置有加料口，加料口，的内部设置有过滤网，高温锻造炉的右侧与连接管2的一端相连接，连接管的另一端与模具压制机相连接，模具压制机的内部设置有模具组件，模具压制机，的下方设置有冷却机，冷却机的内部设置有冷却内箱，冷却内箱的外周围设置有冷却管，冷却管与进水管相连接，模具压制机3的右侧设置有钻孔机，钻孔机的右侧设置有立柱。高温锻造炉的内侧壁上设置有内壁。加料口的外侧壁上设置有隔热层，进水管设置有两根，进水管上设置有阀门，立柱7的底部设置有海绵垫。本实用新型的工作原理：  将齿轮的锻造材料从加料口加入高温锻造炉内，由于高温锻造炉的炉内温度较高，因此在加料口的外侧增加隔热层的结构，从而起到隔热作用，经过高温锻造炉锻造原材料后，通过连接管进入到模具压制机进行齿轮的模型压制，定型后，通过冷却机进行冷却，冷却完成后通过钻孔机进行相应的钻孔，钻孔完成后，将齿轮放置在立柱上。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：  它能够快速方便的对齿轮进行锻造，且锻造齿轮的过程自动化高，能够节约劳动力，且齿轮锻造的准确度更高。

  12月8日上午，宝钢股份无取向硅钢产品结构优化项目开工，该项目是全球目前唯一的完全面向新能源汽车行业的高等级无取向硅钢专业生产线。中国宝武总经理、党委副书记胡望明，区委书记陈杰，区委常委、副区长苏平，中国宝武党委常委、宝钢股份党委书记、董事长邹继新，副区长、区公安分局局长黄辉出席仪式。  宝钢股份无取向硅钢产品结构优化项目是宝钢硅钢自主研发技术、产品向商业化转化的成套项目，也是上海市“新基建”项目，计划2023年3月建成投产。项目总投资27.2亿元，包括一条行业最高速度的常化酸洗机组、一条小六辊六机架连轧机、两条高效率退火涂层机组和其他辅助产线及能源公辅装备，设计年产能50万吨。建成投产后，宝钢股份硅钢产品年产量将达到400万吨，其中高牌号无取向硅钢生产能力将达到100万吨/年，位居世界第一。  项目采用多项颠覆性设计和技术，颠覆传统无取向高牌号采用单机架轧制生产模式，自主开发了连轧机轧制工艺装备技术，生产效率大幅提高，产品和技术水平全球领先。项目投产后将解决当前新能源汽车行业高等级无取向硅钢供不应求的问题，强力支撑国家新能源战略的实施。  宝钢股份方面提到，项目投产后将解决当前新能源汽车行业高等级无取向硅钢供不应求的问题，强力支撑国家新能源战略的实施。在新能源汽车产业链上，无取向硅钢是实现将电能通过马达转化为动能、实现能量转换的关键基础材料，其性能直接影响能量转化的效率。（文章来源于贤集网）

摘要：  本实用新型涉及地毯加工技术领域，具体是一种地毯加工用自动化打包流水线，包括送料器。送料器的出料端下方设置有承接台，承接台与送料器为垂直设置，承接台远离送料器的一端固定设置有连接器，且连接器远离承接台的一端设置有与承接台位于同一条直线上的第一直线输送带。背景技术：  在地毯生产制作的过程中，采用现有的流水线对地毯进行大批量的生产，由于对地毯的加工工序较多，需要利用自动输送线实现对地毯进行不同工位的输送，而对于地毯需要双面加工时，现有的输送线不具有自动翻转的机构，从而达不到对地毯的自动翻转，需要浪费大量的人力对地毯进行翻转，且在地毯加工完成之后，现有的输送线没有自动叠摞的功能，不便于对地毯生产终止时的包装，因此亟需设计一种地毯加工用自动化打包流水线来解决上述问题。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种地毯加工用自动化打包流水线，以解决上述背景技术中提出的现有的输送线不具有自动翻转的机构，从而达不到对地毯的自动翻转，没有自动叠摞的功能，不便于对地毯成品包装的问题。本实用新型的技术方案是：  地毯加工用自动化打包流水线第一直线输送带远离连接器的一端活动设置有可上下摆动的换向组件，第一直线输送带通过呈水平状态的换向组件连接有第二直线输送带，第二直线输送带为对称分布的两段式结构，且两段式的第二直线输送带中间设置有翻转机构，第二直线输送带远离换向组件的一端设置有叠摞机构，叠摞机构的两侧均设置有包装线，且包装线与第二直线输送带垂直分布，承接台、连接器、第一直线输送带、换向组件、第二直线输送带、翻转机构和叠摞机构的中心线均为同一条直线。  送料器包括两侧对称分布并固定安装在底架上的侧板，两个侧板相视一侧的空间内固定设置有等距离分布的传送带，每一条传送带两端的内部均传动连接有带轮，且带轮通过长轴固定在底架上，两个侧板相视一侧外壁的中间位置固定设置有加固撑杆，且加固撑杆位于传送带紧边的下方，传送带的一端通过带轮连接有带有动力装置的驱动轴，且动力装置可为电机。包装线由两个用于固定的固定板和通过传动齿轮安装在两个固定板内部的传动辊共同构成且相邻，传动齿轮之间均传动连接有传动链，若干个传动齿轮通过传动链形成同步运动。翻转机构具有正向和反向翻转的运动方式，且翻转机构上的翻转叶板的长度与地毯的长度相适配，翻转叶板的长度与换向组件的长度相同。与现有技术相比，具有如下改进及优点：  (1)在传统流水线上新设计的翻转机构，使得直线传输方式的输送带具有对产品翻转的功能，适宜于对地毯生产时的双面加工，减少了人力的投入，提高了对地毯生产的产能，让地毯生产的工序更加的紧凑，减少了输送线的场地占用面积。  (2)通过设置的换向组件，对于不良品可选择性的从第一直线输送带上拨离，省去人们分拣的麻烦，在换向结构处于水平状态时，能够保证第一直线输送带和第二直线输送带之间的正常物料输送，达到人们想要的效果。  (3)通过设置的叠摞机构，在对地毯加工完成之后，可把地毯整齐的叠摞在一起，便于人们对地毯的打包作业，大大提高了对地毯生产的效率。