摘要：  本实用新型涉及一种中药自动化生产系统，包括通过输送线依次连接在一起的调剂机构、加水机构、煎煮单元和灌装单元，其特征在于：还包括煎桶清洁机构，煎桶清洁机构通过输送线同灌装单元连接在一起，煎桶清洁机构包括废水储存罐和位于废水储存罐上方的喷头，喷头设有开口方向垂直向上的顶部喷孔，和若干开口方向为水平方向的侧部喷孔，废水储存罐的上端设有内周面为上端大下端小的锥面的用于支撑煎桶的储存罐部支撑环。背景技术：  现有的中药自动化系统仅经过调剂，称取设定重量的中药饮片称为调剂、煎煮和灌装等工艺，而缺少对煎桶进行清洁的清洁机构，从而导致煎桶为集中在一起转运到清洗池中进行清洗的，从而导致煎桶倒出中药溶液到清洗之间的时间较长，时间长则中药溶液会干固在煎桶内，从而导致清洗时困难。实用新型内容：  本实用新型旨在提供一种能够对煎桶进行在线对接清洗的中药自动化生产系统。解决了现有的中药自动化生产系统将煎桶进行集中清洗，所存在的中药溶液会干固而导致清洗麻烦的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：  中药自动化生产系统煎桶内的中药溶液被倒出后则通过输送线即时输送到煎桶清洁机构进行清洁，从而使得从倒出到进行清洁的时间短，中药溶液不容易干固，使得煎桶进行清洗时方便清洗干净。使用时使煎桶处于倒置状态，喷涂位于煎桶内部进行喷清洗液，清洗产生的污水自动掉落到废水储存罐内，清洗时方便且不容易产生废水洒落到地面上而导致环境污染。煎桶的桶口上设有环绕在煎桶外部的煎桶部支撑环。  对煎桶进行清洁时，煎桶处于倒置状态且通过煎桶部支撑环支撑在储存罐部支撑环上。能够更为有效地防止清洗液等洒落到废水储存罐外部。煎桶部支撑环的外周面为上端下下端大的锥面。能够防止清洗时煎桶内的液体产生回流而跑到煎桶外部，环保性好，煎桶部支撑环为煎桶的桶口向外弯折而成。制作方便，煎桶部支撑环能够起到加强桶口强度的作用。  本实用新型还包括驱动支撑在储存罐部支撑环上的处于倒置状态的煎桶进行转动的煎桶旋转机构，煎桶旋转机构包括按压块、驱动按压块转动的旋转气缸和驱动旋转气缸升降的升降气缸。能够通过清洗效果，储存罐部支撑环的内周面上设有若干沿储存罐部支撑环周向分布的用于支撑煎桶的支撑滚球，转动使省力且磨损小，煎桶的底壁的内表面为凹陷的锥面。清洗时顶部喷孔正对底壁内表面的最低点，能够使得清洗时顶壁上的清洗液朝向煎桶的周面流动。从而降低清洗过程中，桶壁上掉落下的液体对喷头喷出的清洗液的干涉。本实用新型具有下述优点：  能够实现煎桶的在线清洗，从而缩短煎桶的储存时间以避免残留在煎桶内的中药溶液干固，部干固则清洗时方便。

摘要：  一种自动化盖板生产系统，包括切除装置、整形装置、放料平台和搬运机构，搬运机构包括搬运机架、旋转模块和抓取模块，抓取模块通过旋转模块可旋转的固定在搬运机架上，切除装置、整形装置、放料平台均处于抓取模块的可旋转范围内。背景技术：  马桶盖板注塑时，其上盖和座圈一般是一起注塑成型的，且脱模后，会在浇口处成型粘连在上盖后部和座圈后部之间的一浇口料，后续工序需要将该浇口料切除，以分离上盖和座圈。目前用于切除该浇口料的切除装置多采用人力操作手柄来带动切刀进行切除作业，且切完浇口料的一边后，需要180°转动仍粘连有浇口料的上盖或座圈，才能切浇口料的另一边，以将浇口料从马桶盖板上完成切除。发明内容：  为了克服上述问题，本新型提供了一种占地面积小、工作效率高的自动化盖板生产系统。为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：  自动化盖板生产系统的旋转模块包括旋转驱动电机和旋转板，旋转板与旋转驱动电机的输出轴固定连接，使得旋转驱动电机可驱动旋转板旋转，抓取模块固定在旋转板上。抓取模块包括固定板、抓取支架、滑动气缸和由抽气装置驱动的吸盘，固定板可移动的设置在旋转板上，抓取支架的一端固定在固定板上，另一端固定有吸盘，固定板在旋转板上的最大位移距离满足于，能够迫使吸盘与切除装置、整形装置、放料平台中任意之一上的产品在垂直于水平面的方向上重合。  抓取模块还包括有吸盘固定架和抓取气缸，抓取支架的一端固定在固定板上，另一端固定有抓取气缸固定件，抓取气缸固定件的两端固定有抓取气缸，吸盘设置有若干个，且分为两组分别均匀固定在两个吸盘固定架上，两个吸盘固定架分别固定在两个抓取气缸的伸缩杆上。有益效果：  1.本新型提供了一种自动化盖板生产系统，通过搬运机构的旋转模块和抓取模块与切除装置、整形装置的配合，工作时，只需要搬运机构进行一定的旋转，即可以将产品分别移送到下道加工程序设备中进行加工。  相比现有技术，本新型极大的减少了设备占地面积，降低了生产成本，同时也便于监控，由于是采用多吸盘配合吸盘固定架的方式抓取产品，省去现有技术中所需的翻转装置，减少流水线中的工序，极大的提高的生产效率，同时多吸盘的方式显然抓取精度更高，抓牢力更强，由此可以提高各驱动组件，如气缸、电机等，的输出力，进一步提高工作效率。2.通过整形支撑架与整形顶杆的配合对上盖进行整形，通过整形活动板与支撑板的配合对座圈进行整形，尤其还设置有平衡均力系统，可以确保整形过程中产品的各区域均能受力均匀，避免输出力过大导致整形过度，使产品变形的情况发生。

  随着自动化行业应用越来越多，范围也越来越广，人们对机械设备的需求也在不断增加，采用机械自动化的方式更好的帮助人们工作，今天小编要介绍的就是包装自动生产线，那你知道自动化包装生产线特点是什么吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展，促进了包装自动生产线的发展，包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势。  1．包装自动化:自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测。在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。  2．设备成套性:包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强。它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业。  3．通用性强:包装设备的通用化、系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。因此，包装生产线通用化，可提高包装生产线的利用价值，包装工业发达的国家，包装机械的通用化程度已达到70％～90％。  4．科技含量高:微电技术、传感技术和计算机技术的应用，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展，如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制，可编程控制器应用于灌装机，机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对包装自动生产线特点相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的包装自动生产线特点相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本实用新型提供了一种焊装自动化产线，属于机器人技术领域。它解决了现有焊装生产线需占用平面空间较大的技术问题。本一种焊装自动化产线包括工件输送装置和配件输送装置，工件输送装置的出口端设有焊装夹具，焊装夹具的后侧设有焊接机器人，该焊装夹具的前侧设有可沿水平方向滑移的基板，基板上设有用于夹装配件的单臂机器人，配件输送装置的延伸方向与所述基板的滑移方向一致，基板能滑移至所述配件输送装置的正上方。背景技术：  焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。  发明内容：  本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种焊装自动化产线，本实用新型所要解决的技术问题是，如何提高生产线的空间利用率。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：  焊装自动化产线工件输送装置用于向焊接工位输送待夹装的工件，配件输送装置用于输送需要在工件上焊装的配件，焊装夹具可将工件夹持定位保证焊接稳定，焊装夹具的后侧设置焊接机器人可直接对焊装夹具上的工件及配件进行焊接，可平移的基板上设置单臂机器人能够将配件输送装置上的配件转移至工件上协助进行定位焊接。  通过设置配件输送装置的延伸方向与基板的滑移方向一致，且使基板能滑移至配件输送装置的正上方，这样单臂机器人在转移配件时不必移动过远的距离，更加便捷高效，此外基板在位移过程中可与配件输送装置的水平空间重叠，空间更紧凑，有效提高生产线的空间利用率。  通过在基板上设置可前后滑移的座板，使单臂机器人固设于座板上，这样可实现单臂机器人的前后位移调节，有利于扩大单臂机器人的作业范围，更加便于生产线的空间布置。基板上设有若干用于放置配件夹头的夹头座。通过在基板上设置若干用于放置配件夹头的夹头座，这样便于单臂机器人根据不同的配件类型快速更换对应的配件夹头，提高作业效率。与现有技术相比，本实用新型的优点如下：  本焊装自动化产线通过设置配件输送装置的延伸方向与基板的滑移方向一致，且使基板能滑移至配件输送装置的正上方，这样单臂机器人在转移配件时不必移动过远的距离，更加便捷高效，此外基板在位移过程中可与配件输送装置的水平空间重叠，空间更紧凑，有效提高生产线的空间利用率。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化生产线用上料装置，包括两个呈开口设置的箱体和运输装置本体，两个箱体的底部均固定连接有两个支撑板，支撑板的底部固定连接有两个支撑腿，八个支撑腿呈2*4排列，运输装置本体位于支撑板的下方，八个支撑腿分别位于运输装置本体的两侧。背景技术：  自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产形式，机器设备按统一节拍运转，人工不直接参加操作，采用自动化生产线，能有效提高劳动生产率，有显著的经济效益。其中在混凝土自动生产线的加工过程中，首先需要利用上料装置将水泥和沙石运输至搅拌装置内搅拌后再进行加工，而现有的上料装置在实际使用过程中，需要将水泥和沙石分开上料，再分别利用两个运输装置将水泥和沙石分别运输至搅拌装置内，降低了生产效率的同时也加大了企业的生产成本。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中，混凝土自动化生产线上料时，水泥和沙石分开上料，降低了生产效率的问题，而提出的一种自动化生产线用上料装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  一种自动化生产线用上料装置位于同一行且处于中间的两个所述支撑腿相对一侧的外侧壁固定连接有同一个安装板，安装板的顶部固定连接有安装座，安装座的侧壁转动连接有活动板，安装座的上方设置有驱动机构，两个箱体的外侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽的内底部开设有与箱体的内部连通设置的出料口，第一滑槽的内侧壁滑动连接有滑板，活动板的两端通过两个连接机构分别与两个滑板连接。  安装座的顶部开设有活动槽，活动槽的内侧壁转动连接有转轴，活动板固定套接在转轴的外侧壁上。驱动机构包括固定板和电动推杆，固定板的两端分别与两个箱体的外侧壁固定连接，电动推杆的顶部与固定板的底部固定连接，活动板的顶部开设有安装槽，安装槽的内侧壁滑动连接有卡块，活动板的底部通过第五销轴与卡块的外侧壁转动连接。滑板的外侧壁固定连接有两个凸块，第一滑槽的内侧壁开设有与凸块相适配的第一移动槽，凸块的外侧壁与第一移动槽的内侧壁相接触。  本实用新型的有益效果为：  1、在使用时，通过电动推杆、活动板、滑板、第一连杆、第二连杆之间的相互配合作用，将水泥和沙石分别装入两个箱体内，利用电动推杆带动活动板上下移动从而带动两个箱体上的滑板上下移动并使得箱体内的原料依次下料，再通过同一个运输装置将两种原料运至搅拌装置内，有效提高了生产效率，降低了企业的生产成本。  2、利用电动推杆带动移动板使得移动板来回运动，实现水泥和沙石的间隔性上料，从而使得进入搅拌装置内的原料分层设置，方便对后续两个原料进行搅拌，节省搅拌时间。

摘要：  本实用新型公开了一种混凝土自动化生产装置，包括加工箱，加工箱的上端贯穿开设有对称设置的骨料进口和粉料进口，加工箱的内壁焊接有隔板，隔板的上端贯穿开设有进料口，加工箱的底部设有总计量装置，加工箱的侧壁开设有出料口，出料口的通过铰链转动连接有挡板，挡板通过螺栓与加工箱的外壁固定连接，隔板的上端设有两个对称的分步计量装置，加工箱的侧壁贯穿插设有进水管。背景技术:  通混凝土指以水泥为主要胶凝材料与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土在生产加工时需要对加入量的比例严格控制才能生产出符合质量要求的产品，而目前对于加入比例的控制大多通过人为的判断来实现，使得人力劳动增加且对操作者的要求较高，并且由于人为判断误差的不可避免，使得产品质量得不到保证。实用新型内容:  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料比例控制不准确的缺点，而提出的一种混凝土自动化生产装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:  一种混凝土自动化生产装置总计量装置包括焊接在加工箱底部的总计量弹簧，总计量弹簧的上端焊接有承载板，承载板与加工箱的内壁及挡板的侧壁均密封滑动连接。承载板的上端焊接有两个对称设置的搅拌电机，两个搅拌电机的输出轴均焊接有转轴，两个转轴的周向侧壁均焊接有多个搅拌杆。  分布计量装置包括焊接在隔板上端的分计量弹簧，分计量弹簧的上端焊接有计量箱，计量箱的上端通过铰链转动连接有转板，计量箱的内底部焊接有转动推杆，转动推杆与转板相抵。加工箱的上端贯穿插设有“T”形的计量板，计量箱与加工箱的内壁及计量板的侧壁均密封滑动连接。搅拌电机可选用型号为5IK90A-CF的电动机，转动推杆可选用型号为DTZ60的电推杆。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：  1、通过分计量弹簧的压缩量的不同来实现对骨料和粉料加入比例的控制，使得原料加入比例准确，并且通过总计量弹簧的收缩量实现对加入的水量与原料量比例的控制，进而保证加入的清水量的准确，进一步保证加工质量。  2、通过计量板及加工箱内上的刻度能够准确直观的控制比例，不需要人为的判断，避免了人为误差同时减少人力劳动，并且不易损坏使用寿命长，能够有效降低装置的生产维护成本。

摘要：  本发明揭示了一种喷砂上下料的自动化线，设于送料轨道组和至少一台喷砂机之间，该自动化线由取料工位、移载模组、两台以上六轴机器人构成，其中取料工位和一台前位六轴机器人并排定位装接于送料轨道组和移载模组之间，移载模组包括滑轨、竖向隔空相叠的顶载台和底载台，且两个载台受驱于移载驱动单元在滑轨两端的两个工位间移动换位，数量上与喷砂机匹配的后位六轴机器人定位装接于移载模组与喷砂机之间，且后位六轴机器人的端部接设有在移载模组和喷砂工位之间取放工件的取料机械手和检测喷砂对位的视觉识别单元。背景技术：  喷砂机是采用压缩空气的动力，以形成高速喷射束将喷料，钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂，高速喷射到需要处理的工件表面。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件外表面的机械性能发生变化改善性，且获得一定的清洁度和不同的粗糙度，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性也有利于涂料的流平和装饰。喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。  目前传统的喷砂设备大部分不能自动上下料，需要人工作业靠近喷砂机进行替换工件和回收喷砂成品。这对作业人员的呼吸系统健康具有较大的影响。由此也造成喷砂机操作工招聘困难，人员不稳定，易于人才流失。发明内容：  为解决上述现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种喷砂上下料的自动化线，解决喷砂车间自动化和作业效率提升的问题。本发明实现上述目的的技术解决方案为：  喷砂上下料的自动化线，设于送料轨道组和至少一台喷砂机之间，其特征在于自动化线仅设有一台喷砂机且配设装接一台后位六轴机器人，移载模组对应设置一套在两台六轴机器人之间往返换位的顶载台和底载台。自动化线设有两台并排的喷砂机且各自配设装接一台后位六轴机器人，移载模组对应每台后位六轴机器人设有一套独立受控且在前、后位六轴机器人之间往返换位的顶载台和底载台。自动化线的送料轨道组包含一条进料通道和两条出料通道，且每一条出料通道独立对应一台喷砂机和一套顶载台、底载台下料。顶载台和底载台的表面布局相同，任意顶载台或底载台的表面包括对应物料盘的第一容槽和对应工件分隔排放的第二容槽。工件分组排放于顶载台或底载台表面，取料机械手设有对应每组工件个数至少多一个的成排夹爪。  喷砂机在对应后位六轴机器人的旁侧设有延伸平台，且延伸平台上装接有一个以上暂存架，暂存架的规格与装入物料盘的喷砂成品数量和排列间隔相对应。两层以上物料盘叠放于盛料箱中，前位六轴机器人端部接设有兼顾夹取盛料箱、物料盘和工件的复合夹爪，复合夹爪受控转动并在立体正交方向上异步切换朝向盛料箱、物料盘和工件。两层以上物料盘叠放于盛料箱中，取料工位设有对应盛料箱、物料盘各自独立的中转架和临时存放台，其中对应物料盘的中转架为直列式的，且对应每个物料盘的插接位设有检测入位的传感器，对应盛料箱的中转架为半包状的限位挡块，盛料箱在限位挡块中水平状逐层堆叠。  送料轨道组、取料工位、全部喷砂机、六轴机器人和移载模组所在区域外设有带锁移门的隔离围栏，且每一台喷砂机通过管路单独外联除尘机，弹簧的弹力强度与皮带的张紧强度要求成正比。与现有技术相比，本发明自动化线的应用，其具备显著的有益效果：1、利用移载模组、多轴机器人与复合夹爪、取料机械手相配合，除取代人工操作外，还能有效控制生产作业的节拍，部分多轴机器人面向移栽模组载放工件的速率单独可控。另一部分多轴机器人同步实施移栽模组与喷砂机之间换件的速率也单独可控，两相协调作业大大减低了多轴机器人的静止等待时间，有效提高了喷砂作业的效率和综合能耗。2、通过多轴机器人的末端更替夹具及修改运行程序的方式，能迅速适应生产工艺的改变，免去了对员工的培训成本，相对提升了调试速度，有利于快速投产。3、上下料过程实现全自动化，减少了中间环节对喷砂成品表面的影响，从而使得工件表面更美观、质量大幅提高。

  五洋食品产业株式会社是一家以“可以存放的甜品”而著称的开发、生产、销售冷冻蛋糕的领军企业。冷冻蛋糕日产量和日发货量达15万个，稳定供给客户。以2010年设立于福冈县糸岛市的糸岛工厂为基地，凭借着扎实的技术、完善的品质管理，将产品销往以日本为主的世界各地，并放眼于海外本土生产，着手扩充设备。1、美味的冷冻蛋糕采用独家做法制成，随着市场需求的加大，订购量节节攀升。糸岛工厂常年招工和加班，2013年左右人手不足问题凸显。2、生产蛋糕时有一道在烤盘中垫入烘焙纸的工序，一直采用手工作业，但由于作业现场高温酷热难以留住员工，长此以往生产难以为继。  遵循“在重复相同动作的定型作业中可使用机器人实现自动化”的想法，选择在蛋糕烤盘中垫入烘培纸的工序作为首个机器人引进对象。欧姆龙提出具体方案拉开共创的序幕。根据提案引进垂直多关节机器人（Viper），通过高自由度的【垂直多关节机器人＋独有的机械手】再现人的复杂动作。1个小时在600个烤盘中垫入烘焙纸，从而实现自动化。① 在机器人的机械臂上安装独有的机械手。将供料机送出的烘焙纸卷在机械手上，垫入蛋糕烤盘侧面。② 作业人员可用操作面板指示，更换成与烤盘配套的机械手。③ 机械手吸附底面烘焙纸后，垫入烤盘。处理时间约6秒/个，每小时可作业约600个。  2018年，五洋食品产业株式会社利用3700万日元的补助金进行了设备投资。原本9名作业人员7200个/天的产量在引进机器人不久后只需6人即可完成，节省了3人份的作业量。  欧姆龙执着于与客户共创实现i-Automation!，希望通过i-Automation！革新制造现场，丰富世界各地工厂劳动者和消费者的生活。制造现场瞬息万变，欧姆龙的挑战也没有止境，通过i-Automation!与客户连结，在制造现场不断掀起革新的浪潮！（文章来源于机器人在限网）

  工业时代的进步，极大的帮助企业发展，不仅是工作效率和产量的提高，还使得人工成本降低，今天小编要介绍的是自动化配料生产流水线，那你知道自动化配料生产流水线与人工相比有哪些优点吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。1、按预先设定好的程序进行自动定量加料，计量精度高、效率高、一致性好；2、可根据配料工艺要求实现定时定量自动给料；3、人工投料原料可采用扫描条码加料，防出错系统，以及配料过程可设定加料的顺序；4、可预设多种配方存储，无需重新设定配方，调取十分方便；5、适应恶劣环境（环境温度、有毒气味、粉尘）无人化自动作业；6、配方可分级别保密，可实现进行密码管理；7、可实现配方打印功能，历史数据记录可查；8、接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。  自动化配料生产流水线可用于各类化工、建材、食品等行业，根据各行业的共同配料特点可增加相关工艺设备，由多种物料仓进行自动移动式小车自动配料，能满足各类行业的需求进行增加或减少设备，配料速度快、精度高，每种物料均有相应的独立称重系统，从而大大提高工作效率，能满足不同种物料如颗粒状、粉状、液体进行全自动混合配料，适用范围广。    大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动化配料生产流水线对于人工配料的优点相关的介绍，相信您对自动化配料生产流水线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的自动化配料生产流水线的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本发明公开了一种新型日用百货生产线专用的自动化输送机，其结构包括侧板、控制器、第一电机和辅助承接装置。技术领域：  本发明涉及日用百货生产设备技术领域，具体涉及一种新型日用百货生产线专用的自动化输送机。背景技术：  在各种日用百货的生产线上必不可少的是输送机的使用，输送机的作用就是将生产成型的产品依次运输出来，进行检测和包装，输送机的种类多样，工作方式也各不相同，可以将产品在水平面内进行输送，也可以将产品在不同高度的平面内进行输送，可以帮助生产实现连续作业，提高了生产效率，方便了作业。  当需要对新型日用百货生产线专用的自动化输送机进行使用的情况下，由于现有自动化输送机的转运承接均通过单一的板体进行操作，日用百货存在不同的种类和不同的重量，过重的物品直接滑落容易造成损坏，影响生产质量。发明内容： 为了克服现有技术不足，现提出一种新型日用百货生产线专用的自动化输送机，解决了当需要对新型日用百货生产线专用的自动化输送机进行使用的情况下，由于现有自动化输送机的转运承接均通过单一的板体进行操作，日用百货存在不同的种类和不同的重量，过重的物品直接滑落容易造成损坏，影响生产质量的问题。技术方案：  一种新型日用百货生产线专用的自动化输送机包括侧板、控制器、第一电机和辅助承接装置，侧板前端面右端固定安装有控制器，辅助承接装置设置于侧板左端面，辅助承接装置由箱体、传动箱、第二电机、转动机构、转动轴和承接板组成，箱体前端面与传动箱进行一体式连接，传动箱前部右上端固定安装有第二电机，传动箱内中部设置有转动机构，箱体内侧左端通过转动轴与承接板转动配合，箱体通过螺栓与侧板左端面紧密固定，第二电机与控制器进行电连接。  侧板底部右前端固定安装有第一电机，第一电机前端中部与主动皮带轮固定插接，主动皮带轮外径表面通过皮带与从动皮带轮转动配合，从动皮带轮内中部与转动辊固定插接，转动辊外径表面与传送带转动配合，侧板底端面四角通过螺栓与支撑腿锁紧固定，支撑腿右侧底部与电源线相连接，支撑腿内侧左端与储存箱相互固定，第一电机和电源线均与控制器进行电连接。  转动机构包括安装板、主动齿轮、从动齿轮、拨动柱和转动件，安装板前部左上端通过连接轴与主动齿轮转动配合，主动齿轮外径表面与从动齿轮相互啮合，主动齿轮和从动齿轮前端面外缘与拨动柱相互固定，拨动柱与转动件外径表面卡位转动，主动齿轮通过连接轴与第二电机后端中部转动配合，转动件内中部通过转动轴固定插接。  传动箱前端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为MM。第二电机外部设置有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为5MM。主动齿轮和从动齿轮尺寸相同，并且两者呈倾斜45度状分布，主动齿轮内中部设置有连接轴，并且连接轴与安装板前部左上端转动配合。拨动柱设置有两组，并且每组分别设置有四根，承接板材质为PVC塑料，拨动柱采用不锈钢材质。有益效果：  1、为解决当需要对新型日用百货生产线专用的自动化输送机进行使用的情况下，由于现有自动化输送机的转运承接均通过单一的板体进行操作，日用百货存在不同的种类和不同的重量，过重的物品直接滑落容易造成损坏，影响生产质量的问题。  通过将辅助承接装置设置于侧板左端面，便可通过第二电机带动主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使得主动齿轮和从动齿轮上的拨动柱与转动件进行卡位转动，从而通过转动轴带动承接板进行往复转动，实现对输送物品辅助承接收集储放，操作便捷，便于进行缓冲放置。  2、通过将主动齿轮内中部设置有连接轴，并且连接轴与安装板前部左上端转动配合，便于主动齿轮进行连接转动，保证转动的稳定性。