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摘要：
本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种管材自动化生产线，包括控制装置、管材送料机构和管材切断机构。管材切断机构与管材送料机构连接，还包括管材打码机构、第一套牙机构、第二套牙机构和装配件机构，管材打码机构靠近管材切断机设置，管材切断机构和第一套牙机构之间设有第一左右换线机构，第一套牙机构和第二套牙机构之间设有中间换线机构，第二套牙机构和装配件机构之间设有第二左右换线机构。
背景技术：
管件是管道系统中起连通作用的主要部件，管件在生产加工过程中，通常是采购长条形的管件原料，根据使用需求，将管件进行裁断、打码、套牙和装配件等加工。
由于管材加工涉及到多个工序，在现有技术中，为了提高生产效率，也通过采用管材送料机和管材切料机完成自动化送料和管材切断工序，但是后续的打码、套牙和装配件加工，仍然需要人工将管材搬运到套牙和装配件设备，分步完成套牙和装配件，接着通过人工黏贴用于标识管材型号和配件尺寸的标识码，其费工费力又效率低下，难以满足自动化生产需求。鉴于上述技术问题，有必要提供一款新的管材自动化生产线，以更好地解决上述技术问题。
发明内容：
管材自动化生产线还包括装配辅助线装配辅助线与第一左右换线机构平行设置。对上述技术方案的进一步改进为，第一左右换线机构和第二左右换线机构分别设有放料区、换线板和用于将放料区的管材输送至换线板的举料机构，举料机构与控制装置连接，放料区设有至少三条用于容置管材的第一管槽，换线板位于第一管槽左右两侧，换线板呈倾斜角度设置，举料机构设有举料板，第一管槽底部设有开口，举料板被举升时，举料板可经第一管槽道底部的开口伸入第一管槽位于第一管槽的管材被举升至换线板，沿换线板滑入相邻第一管槽。
第一左右换线机构和第二左右换线机构还分别设有换线辅助板，换线辅助板设于第一管槽和换线板之间，换线辅助板的安装高度匹配换线板的顶端高度设置。第一套牙机构和第二套牙机构分别设有套牙装置、行程开关和第一输送机构，行程开关位于套牙装置与第一输送机构之间，第一输送机构设有用于容置管材的第二管槽，第二管槽设有用于将管材传送至套牙装置的传动齿轮组件和双轴驱动电机，双轴驱动电机分别与传动齿轮组件和控制装置连接。
中间换线机构还设有导向模组和遮板导向模组沿管材的输送方向设置，遮板与导向模组连接。装配件机构设有管件夹持组件、配件夹持组件、旋转驱动组件和横向传动组件，管件夹持组件和旋转驱动组件连接，配件夹持组件和横向传动组件连接，横向传动组件可带动配件夹持组件朝管件夹持组件相对移动。
装配辅助线设有顶升机构、第二输送机构、第一导向组件和第二导向组件，第二输送机构设有第二输送槽道，第一导向组件呈倾斜角度设置，第一导向组件与顶升机构连接，第二导向组件匹配第一导向组件的倾斜角度设置，第二导向组件设于第一导向组件与第二输送槽道之间，当第一导向组件被顶升机构顶升时，第一导向组件与第二导向组件处于同一倾斜平面，位于第一导向组件的管材可沿第一导向组件与第二导向组件形成的倾斜面滑入第二输送槽道。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过管材送料机构、管材切断机构、管材打码机构、第一左右换线机构、第一套牙机构、中间换线机构、第二套牙机构、第二左右换线机构和装配件机构，实现了各加工工序之间的自动化物料传送，无需人工操作，实现管材的自动打码、套牙和装配件加工，能够大幅提升管材生产效率，满足自动化生产需求。
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