摘要:
一种齿轮自动化锻造生产线,它涉及齿轮锻造技术领域,具体涉及一种齿轮自动化锻造生产线。它包含高温锻造炉、高温加热装置、加料口、过滤网、连接管、模具压制机、模具组件、冷却机、冷却内箱、冷却管、进水管、钻孔机、立柱,高温锻造炉的内部的底端设置有高温加热装置,高温锻造炉的上方设置有加料口,加料口的内部设置有过滤网,高温锻造炉的右侧与连接管的一端相连接,连接管的另一端与模具压制机相连接。
背景技术:
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。目前齿轮的锻造所需劳动力较高,锻造的准确度不够。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种齿轮自动化锻造生产线,它能够快速方便的对齿轮进行锻造,且锻造齿轮的过程自动化高,能够节约劳动力,且齿轮锻造的准确度更高。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:
它包含高温锻造炉、高温加热装置、加料口、过滤网、连接管、模具压制机、模具组件、冷却机、冷却内箱、冷却管、进水管、钻孔机、立柱高温锻造炉的内部的底端设置有高温加热装置,高温锻造炉1的上方设置有加料口,加料口,的内部设置有过滤网,高温锻造炉的右侧与连接管2的一端相连接,连接管的另一端与模具压制机相连接,模具压制机的内部设置有模具组件,模具压制机,的下方设置有冷却机,冷却机的内部设置有冷却内箱,冷却内箱的外周围设置有冷却管,冷却管与进水管相连接,模具压制机3的右侧设置有钻孔机,钻孔机的右侧设置有立柱。高温锻造炉的内侧壁上设置有内壁。加料口的外侧壁上设置有隔热层,进水管设置有两根,进水管上设置有阀门,立柱7的底部设置有海绵垫。
本实用新型的工作原理:
将齿轮的锻造材料从加料口加入高温锻造炉内,由于高温锻造炉的炉内温度较高,因此在加料口的外侧增加隔热层的结构,从而起到隔热作用,经过高温锻造炉锻造原材料后,通过连接管进入到模具压制机进行齿轮的模型压制,定型后,通过冷却机进行冷却,冷却完成后通过钻孔机进行相应的钻孔,钻孔完成后,将齿轮放置在立柱上。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:
它能够快速方便的对齿轮进行锻造,且锻造齿轮的过程自动化高,能够节约劳动力,且齿轮锻造的准确度更高。