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摘要：
本发明公开了一种自动化铝棒生产线，涉及铝棒生产技术领域。该自动化铝棒生产线，包括底板，底板的底部外表面焊接安装有支撑腿，底板的顶部外表面焊接安装有支撑块、矩形送料箱、熔炉和侧机架，支撑块的顶端焊接安装有工作箱，工作箱的顶部外表面焊接安装有进料斗，工作箱的相邻内壁转动安装有第一转杆，第一转杆的数量为两，第一转杆上焊接安装有切割刀片。
背景技术：
铝棒是铝产品的一种铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。现有的铝棒在生产加工时，需要依赖较多的工作人员来对生产设备进行操作，造成人力资源的浪费，而且铝棒在生产加工时，是直接将铝合金原材料直接投入到熔炉当中，而体积较大铝合金原材料会增加熔炉的融化时间而，且现有的设备不能对熔炉进行搅拌工作，大多是人力搅拌，费时费力。
发明内容：
自动化铝棒生产线第一转杆的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的外部并设置有皮带轮，两组皮带轮之间设置有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接设置，工作箱的一侧外壁焊接安装固定板，固定板的顶部焊接安装有电机支撑架，电机支撑架的顶端焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴与其中一组的皮带轮焊接安装。
工作箱的内部焊接安装有倾斜板，工作箱的另一侧外壁焊接安装有进料管道，进料管道的自由端与矩形送料箱焊接安装，矩形送料箱的内部转动安装有第二转杆第，二转杆上焊接安装与送料刀片，矩形送料箱的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿矩形送料箱并与第二转杆焊接安装，矩形送料箱的另一侧外壁焊接安装有出料管道，出料管道位于熔炉的上方，底板上开设有孔洞，熔炉的底部外表面焊接安装有传输管道，传输管道上设置有阀门，传输管道的自由端贯穿底板上的孔洞并延伸至底板的下方。
侧机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑槽的内侧底部焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端与滑块的底部外表面焊接安装。滑块的一侧外壁焊接安装有升降板，升降板的顶部外表面焊接安装有第三电机升降板的底部外表面转动安装有第三转杆，第三电机的输出轴贯穿升降板并与第三转杆焊接安装，第三转杆的延伸至熔炉的内部，第三转杆的两侧焊接安装有搅拌杆。传输管道的底部外表面焊接安装有传输箱，传输箱的内部滑动安装有移动块，传输箱的底部开设有出料孔洞和焊接安装有排料管道，排料管道将传输箱上的出料孔洞罩设再其内部。
有益效果：
本发明可以对铝合金原材料进行切割和自动化的传输，有效缩短铝合金原材料融化所需要的时间，有效节约了人力成本，而且可以对熔炉进行搅拌工作，取代人力搅拌方式，提高工作效率，而且可以控制原液的出量，有效避免资源的浪费。
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