种用于机械加工的进给集成式自动化装置，涉及机械加工技术领域，解决了现有的圆盘式进给装置圆盘侧面的半圆形凹槽大小固定，只能对一定直径的球类工件进行分选进给供料，适应性较差的问题。一种用于机械加工的进给集成式自动化装置，包括进给外壳；所述安装底座的顶部固定安装有驱动电机。该装置在使用时，球类工件能够落入分料组件的内部，并通过空间组件对工件进行逐一进给供料，使用稳定，且空间组件内部的分选直径、分选高度以及主动分料盘和从动挡盘之间的间距均可独立调节，适应性强，能够适应对不同类型、大小、直径的球类工件进行逐一进给供料使用，一盘多用。种用于机械加工的进给集成式自动化装置，其特征在于：包括进给外壳（1）；所述进给外壳（1）包括有安装底座（101）、分料外罩（102）和出料漏斗（103），所述安装底座（101）的一端固定安装在分料外罩（102）的侧面底部，且安装底座（101）的顶部固定安装有驱动电机（2），所述出料漏斗（103）固定安装在分料外罩（102）的罩体顶部，且分料外罩（102）的罩体内部转动连接有进给组件；所述进给组件由分料组件（3）、空间组件（4）、控制组件（5）和联动组件（6）组成；所述分料组件（3）包括有主动分料盘（301）和从动挡盘（302），所述主动分料盘（301）和从动挡盘（302）均转动连接在分料外罩（102）的内部，且主动分料盘（301）的侧面与驱动电机（2）转轴的一端传动连接，所述从动挡盘（302）插接在主动分料盘（301）的侧面；所述空间组件（4）包括有直径控制块（401）和高度控制块（402），所述直径控制块（401）和高度控制块（402）均插接在主动分料盘（301）的内侧；所述控制组件（5）包括有间距控制盘（501）和高度控制盘（502），所述间距控制盘（501）的转动连接在高度控制盘（502）的外部，且高度控制盘（502）转动连接在主动分料盘（301）的盘体内侧。种用于机械加工的进给集成式自动化装置，其特征在于：所述联动组件（6）包括有：联动杆（601），联动杆（601）的杆体两端均转动连接在主动分料盘（301）的外侧；联动滑块（602），联动滑块（602）通过块体的螺纹孔拧接在联动杆（601）的杆体外部。 某4.如权利要求3所述某6.如权利要求5所述种用于机械加工的进给集成式自动化装置，其特征在于：所述间距控制盘（501）的盘体外侧设有间距控制槽（5011），且同组空间组件（4）内部仅有一个轨道杆（41）插接在间距控制槽（5011）的内部，高度控制盘（502）的盘体内部设有倾斜的高度控制槽（5021），且高度控制块（402）的底部设有定位柱（4021），定位柱（4021）插接在高度控制槽（5021）的内部。 某9.如权利要求1所述种用于机械加工的进给集成式自动化装置，其特征在于：所述主动分料盘（301）的内部转动连接有挡盘调节杆（3012），且挡盘调节杆（3012）的杆体外部设有螺纹，挡盘调节杆（3012）通过杆体螺纹拧接在从动挡盘（302）的内部，主动分料盘（301）盘体内侧还设有插接杆（3013），且插接杆（3013）插接在从动挡盘（302）的内部。

种用于物料投料的自动化装置，属于自动化设备技术领域，包括：用于熔炼物料的冶炼炉主体；混流组件，用于聚集可燃性气体一氧化碳以及实现物料混流效果的混流组件安装于冶炼炉主体的顶部，所述混流组件的顶部通过气流引入管与分流组件的顶部相连通。本发明中，通过设计的单向调控组件、扰流组件、驱动组件以及混流组件等结构的互相配合下，不仅降低了一氧化碳的污染，还提高了能源的利用率，且离散度较高的少量小颗粒物料在进入到浆液的内部后也会发生燃烧并释放热能，随着温度的不断升高，混合物料与反应气体不断碰撞而快速反应，为大颗粒物料的炼化提供部分能量，能够适应投料量大范围波动的需要，令产能得到了显著提升。氧化碳经可燃气体引出管(8)发生泄露。转接轴(304)的表面还套接有第一轴承(305),所述第一        4.根据权利要求3所述的用于物料投料的自动化装置,其特征在于,所述分流组件(5)包括气流导出口(501)和螺旋状进入口(503) ,所述气流导出口(501)卡接在螺旋状进入口(503)的顶部,并且气流导出口(501)表面对应螺旋状进入口(503)的位置处还设置有物料导入管(502) ,所述螺旋状进入口(503) 的底部密封式焊接有锥形分流体(504)。一        6.根据权利要求5所述的用于物料投料的自动化装置,其特征在于,所述扰流组件(6)包括风轮(601),所述风轮(601)位于螺旋状进入口(503)的内部,所述风轮(601)的顶部固定连接有第二转接轴(602),所述第二转接轴(602)的表面还套接有第二轴承(603),所述第二轴承(603)卡接在第二支撑网面板(604)的底部,所述第二支撑网面板(604)的外轮廓面与螺旋状进入口(503)的内侧壁固定连接。一        8.根据权利要求7所述的用于物料投料的自动化装置,其特征在于,所述第三转接轴(703)的表面套接有第三轴承(704) ,所述第三轴承(704)卡接在螺旋状进入口(503)的内侧壁上,所述第三转接轴(703)远离第--主动锥齿轮(702)的 

摘要：  本实用新型公开了一种自动化机械抓手装置，包括机械手臂，机械手臂上固定套设有限位块，限位块的侧壁上固定连接有抓取机构，抓取机构的上端与机械手臂的下端滑动连接设置，机械手臂的下端固定连接有降温机构，降温机构的下端与抓取机构的上端相接触，抓取机构包括固定设置于限位块侧壁上的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有两块夹板，两块夹板的上端均与机械手臂的下端滑动连接设置。背景技术：  自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测，实现预期的目标的过程，而机械抓手是代替人工操作的一种手段，机械手能够模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。现有的自动化机械抓手多是采用瞬间抓取物品，其抓取力度过猛无法有效控制，这样的抓取方式容易造成物品的意外损坏，增加产品的不良率，具有极大的缺陷型。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机械手抓取方式的力度猛烈的缺点，而提出的一种自动化机械抓手装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  自动化机械抓手装置两块夹板的相对侧壁上均固定连接有缓冲板，螺杆上同轴固定连接有凸轮，凸轮的上端与降温机构的下端相接触，需要说明的是，抓取机构的设置来实现对物品的缓慢抓取作用。螺杆上设有相反螺纹，需要说明的是，相反螺纹的设置有利于两块夹板做相对或者相反运动。机械手臂的下端开设有与夹板相匹配的滑槽，两块夹板的上端均滑动设置于滑槽内，需要说明的是，滑槽的设置来实现对夹板的滑动限位作用。  降温机构包括固定设置于机械手臂下端的活塞筒，活塞筒内滑动密封连接有活塞板，活塞板的下端固定连接有呈倒T型的推杆，推杆的下端滑动贯穿于活塞筒的底部设置并与凸轮的上端相接触，活塞板位于推杆两侧的下端均固定连接有弹簧，弹簧的下端与活塞筒的底部固定连接设置，活塞筒的侧壁上连通设置有导管，导管的出气端作用于驱动电机上，导管的顶面与底部均固定连接有冷凝管，需要说明的是，降温机构的设置来实现对驱动电机的降温作用。导管的出气端内安装有过滤网，需要说明的是，过滤网的设置有利于保证导管的流通性。相比现有技术，本实用新型的有益效果为：1、通过抓取机构的设置来实现利用驱动电机的转动带动螺杆转动，进而螺杆转动使得夹块在滑槽的限位作用下做相对平移运动，进而使得夹块带动缓冲板对物品的缓慢抓取作用，相比现有的瞬间抓取的抓手装置而言，有利于实现对物品的保护作用，有利于提高物品的合格率。2、通过降温机构的设置来实现对驱动电机的降温作用，有利于提高驱动电机的使用寿命，有利于减少驱动电机的更换次数，有利于延长驱动电机的使用年限

摘要;  本实用新型提供一种自动化五金件生产设备，属于五金件生产技术领域，包括工作台、打磨组件、两个导轨和两个夹持转动组件，两个导轨呈对称设置在工作台上，两个夹持转动组件结构相同，并且两个夹持转动组件均设置在两个导轨上，打磨组件设置在其中一个所述导轨的旁侧。背景技术:  五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。在五金件的生产过程中，需要对其进行打磨。现有的五金件生产设备不能对不同大小的五金件进行打磨，十分不便。实用新型内容:  本实用新型的目的在于提供一种自动化五金件生产设备，以解决现有技术中不能对不同大小的五金件进行打磨，十分不便的技术问题。  自动化五金件生产设备夹持转动组件均包括承载板、转动轴、转动电机、U型夹持板、推板、第一电动推杆、两个滑块和两个紧固件，两个滑块能够滑动安装在两个导轨上，承载板与两个滑块固定连接，转动轴能够转动安装在承载板的侧壁上，U型夹持板与转动轴的前端固定连接，转动电机呈水平设置在承载板的侧壁上，并且转动电机的输出轴延伸至与转动轴的后端固定连接，推板与承载板固定连接，第一电动推杆呈水平设置在工作台上，并且第一电动推杆的输出端与推板固定连接，两个紧固件呈对称设置在U型夹持板上。每个紧固件均包括紧固螺栓和抵触块，紧固螺栓与U型夹持板螺接，抵触块与紧固螺栓的底端固定连接。U型夹持板和抵触块上均设有橡胶垫片。  打磨组件包括滑轨、移动架、第二电动推杆、打磨头、移动电机、齿轮和齿条，滑轨设置在工作台上，移动架能够滑动安装在滑轨上，第二电动推杆呈竖直设置在移动架的顶端，打磨头与第二电动推杆的输出端螺接，移动电机呈水平设置在移动架的底端，齿条设置在滑轨的旁侧，齿轮与移动电机的输出轴固定连接，并且齿轮与齿条啮合。工作台上设有矩形通槽，矩形通槽位于两个导轨之间，矩形通槽的下方设有收集箱，收集箱与工作台滑动配合。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:  1、通过将待打磨的五金件被两个夹持转动组件夹紧，两个夹持转动组件能够调节之间的距离，便于对不同大小的五金件进行打磨，然后打磨组件带动打磨头与五金件的上表面抵触，两个夹持转动组件带动五金件转动，五金件转动被打磨头进行打磨，同时打磨组件能够水平移动，方便五金件每一处都被打磨到，提高了打磨质量。  2、通过人工转动紧固螺栓，紧固螺栓向下移动，抵触块同步向下移动至与五金件的顶端抵触，达到了对五金件进行紧固的目的，防止五金件在打磨的过程中发生晃动。

摘要：  本发明提供一种全自动化的粗纱机，包括固定架，固定架的顶部两侧分别固定安装有两块固定板，两块固定板之间穿插连接有转杆，转杆的两端固定安装有限位块，固定架的一侧的底端固定安装有两个定滑轮固，定架的底端固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有两个棉线筒，棉线筒的中部固定安装有固定杆。发明内容：  本发明的目的在于提供一种全自动化的粗纱机，旨在解决现有技术中传统的粗纱机虽然具备一定的人机交互，对纺织机械进行控制，不够自动化，无法对输送、绕线和送料进行控制，不够自动化，影响了生产效率和绕线在引导的过程中受到偏向力的作用时就容易滑出绕线装置，而导致卡在某一位置导致断线或者引导失败的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  全自动化的粗纱机为了使得提升传输速率稳定性，降低结缠绕的问题，支撑台顶部两侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转轴，两块支撑板之间穿插连接有纺纱转锟，纺纱转锟的两端固定安装有固定块，支撑台的一侧与纺纱架的一侧固定连接。  为了使得提升传输速率稳定性，降低结缠绕的问题，纺纱架的顶部一侧固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有横杆，横杆的一端固定安装有电动液压杆，电动液压杆的一侧固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有三台驱动电机，三台驱动电机的输出端与电动伸缩杆的一端固定连接，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有绕线架，绕线架的中部固定安装有锭子，锭子的底端与台面的顶部嵌设有轴承转动连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)通过两个定滑轮的设置便于将棉线牵引到支撑台上的纺纱转锟上，通过支撑台一侧的伺服电机的转动带动转轴对棉线进行输送绕线，通过设置的若干个纺纱转锟的设置便于棉线在穿过支撑台时防止在输送过程中发生缠绕，在纺织绕线产业生产中，以及提高粗纱机的自动化，便于对输送、绕线和送料进行控制，提高生产效率。(2)通过纺纱架顶部设置的电动液压杆的伸缩，对锭子绕线的的水平高度进行调整，同时通过电动伸缩杆对绕线架绕线的高度也进行调整，通过设置的安装架顶部安装的三台驱动电机的转动，带动输出端的电动伸缩杆一端的绕线架进行转动，通过锭子与台面上的轴承进行转动，便于提升传输速率稳定性，降低缠绕的问题，同时提升绕线的质量，绕线在引导的过程利用若干根转锟降低偏向力的作用，增大绕线的摩擦力。

摘要：  本实用新型涉及上料设备技术领域，具体揭示了一种自动化上料设备，包括支架。支架的顶面右侧固定连接有电机，电机的输出轴上通过传送带活动连接有滑轮，滑轮的右侧固定连接有载物架，载物架的左右两侧均固定连接有隔板，两个隔板的左右侧面均开设有凹槽，凹槽的内壁活动连接有连接块，连接块远离凹槽的一端固定连接有套筒，套筒的内壁活动连接有螺纹杆。背景技术：  在建筑等施工现场中，常需要把水泥、木材、工具等物体送到高空作业处，而如果用人工来运输，而浪费时间和人力，造成施工的效率降低，所以出现了一种自动运输物料的设备，具备可自动把物料运输到施工处的功能，节省了时间，提高了效率。  现有的自动运输物料的设备，在使用的过程中，一般是通过电机、支架、传动带和滑轮来实现上料，但该种设备在运输物料的时候，存在不能根据运输货物的多少来调节上料货架的容积，导致货物在运输的过程中出现装不下或被夹持的不够紧密，从而导致货物因震荡而损坏，同时现有设备在到达施工处时也不方便把货物倒出，从而造成施工的速度降低。实用新型内容：  针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化上料设备，具备可调节载物架大小和方便倾倒货物等优点，解决了现有的设备不能调整载物架大小和不方便倾倒货物的问题。  自动化上料设备螺纹杆远离套筒的一端固定连接有活动块，隔板的底面固定连接有凸块，凸块的表面活动连接有底板。隔板远离套筒的一面固定连接有固定块，固定块靠近隔板的一面固定连接有固定杆，固定杆穿过隔板的一端固定连接有滑块，螺纹杆的内部开设有滑槽，通过固定块和固定杆的设置，保证了隔板不会脱离螺纹杆，从而保证了载物架的正常使用。螺纹杆远离套筒的端面开设有固定槽，固定杆和固定槽均为方形，通过把固定槽与固定杆均设计成方形，使得固定杆不会与螺纹杆产生相对转动，进而保证了载物架的稳定。  滑轮靠近螺纹杆的端面开设有上圆孔，活动块靠近螺纹杆的端面开设有下圆孔，上圆孔和下圆孔的内壁均活动连接有插杆，载物架的正面上端固定连接有把手。通过抓住把手，让载物架在螺纹杆上转动，使得载物架内的货物方便倒出。上圆孔和下圆孔的大小相同，插杆为工字型设计，通过把上圆孔和下圆孔设计的一样，同时配合工字型的插杆，达到了固定滑轮和活动块的效果。凹槽和连接块均为圆形，且凹槽的直径大于连接块的直径，通过把凹槽和连接块设计成圆形，并且让凹槽大于连接块，在保证了连接块可以在凹槽内转动的同时，也使得连接块可以带动隔板移动。保证了隔板可以被套筒推动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：  1、通过正转和反转套筒，来推动两个隔板相互靠拢和远离，从而达到了调节载物架容积的效果，同时由于套筒与螺纹杆活动连接，从而使得套筒不会产生左右方向上的移动，进而限制住隔板的位移，保证了设备的稳定性。  2、通过抓住把手，让载物架在螺纹杆上转动，使得载物架内的货物方便倒出，然后再通过插杆插入滑轮上的上圆孔和下圆孔，进而固定住螺纹杆，保证了滑轮的正常转动，进而使得货物可以正常运输。

  随着工业化技术的不断发展，自动化设备适用范围也越来越广泛，给企业带来很大的改变，由人工专为自动化方式，有效的提高工作量，今天小编要介绍的是装卸搬运设备，那你知道装卸搬运设备按作用性质分类有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  按装卸及搬运两种作业性质不同可分成 装卸机械、搬运机械及装卸搬运机械三类。  在这个领域中，有些机械功能比较单一，只满足装卸或搬运这一个功能，这种单一作业功能的机械有很大优点，即机械结构较简单，多余功能较少，专业化作业能力强i因而作业效率高， 作业成本较低，但使用上受局限。有时候，从这种机械的单独操作来看效率确实很高，但由于其功能单一，作业前后需要很烦锁的衔接，会降低大系统的效率。单一装卸功能的机械种类不多，手动葫芦最为典型，固定式吊车如卡车吊、悬臂吊等吊车虽然也有一定的移动半径，也有一些搬运效果，但基本上还是被看成单一功能的装卸机具。  单一功能的搬运机具种类较多，如各种搬运车、手推车及斗式输送机、刮板式 输送机之外的各种输送机等。在物流领域很注重装卸、搬运两功能兼具的机具，这种机具可将两种作业操作合二为一，因而有较好的系统效果。属于这类机具的最主要的是叉车、港口中用的跨运车、车站用的龙门吊以及气力装卸输送设备等。  大学仕自动化是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕自动化平台聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕自动化平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕自动化专家对装卸搬运设备作业性质分类相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕自动化平台的专业人员为您详细解答。大学仕自动化专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的装卸搬运设备作业性质分类相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  自动化搬运设备中，包含多种搬运、装卸、码垛堆垛设备，其在物流快递运输、货物摆放等都有所应用，可以更好的代替人工进行工作，节省了劳动力成本，还更加方便快捷，今天小编要介绍的是装卸搬运设备，那你知道装卸搬运设备特点有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  装卸搬运设备为了顺利完成 装卸搬运任务，必须适应装卸搬运作业要求。装卸搬运作业要求装卸搬运设备结构简单牢固，作业稳定，造价低廉，易于维修保养，操作灵活方便，安全可靠，能最大程度地发挥其 工作能力。  装卸搬运的机械性能和作业效率对整个物流系统的作业效率影响很大，其主要工作特点如下：1、适应性强：由于装卸搬运作业受货物品种、 作业时间、作业环境等因素的影响较大，而装卸搬运活动又各具特点，因而，这就要求装卸搬运设备具有较强的适应性，能够在各种环境下正常工作。2、工作能力强：装卸搬运设备起重能力大，起重范围广，生产作业效率高，具有很强的 装卸搬运作业能力。3、机动性较差：大部分装卸搬运设备都在设施内完成装卸搬运任务，只有个别装卸搬运设备可在设施外作业。  大学仕自动化是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕自动化平台聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕自动化平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕自动化专家对装卸搬运设备特点相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕自动化平台的专业人员为您详细解答。大学仕自动化专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的装卸搬运设备特点相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  如今，自动化行业发展越来越快，机械设备使用广泛，其中，MG srl在其四辊弯板机上取得了进步，其优点和进步如下：1、电子并行性：专用的电子控制提高了每卷的精度和可重复性，两个成比例的电动阀，两个数字读数器和传感器使每个辊的位置都可以定位，油流也受到控制和引导，ME型是具有这种控制的机器。2、直线导轨系统：在每个轧制件上，无论长度和厚度如何，钢板的平坦部分都不会弯曲。MG机器经过精心设计，可以减小扁平端，使其平整度是板厚的1.5到两倍。使用直线导轨系统，它甚至更短。当侧面下部辊与中央下部辊之间的空间缩短时，需要较少的空间来挤压材料，从而导致扁平部分更短。侧辊的直线行程使工件直径更小。这些线性导轨是ML模型。这些模型还配备了电子并行性。3、合成：在具有4功率驱动器的4辊机器上，合成是一个选项：这意味着每个辊都由自己的驱动器驱动。该机器具有更大的牵引力，这可用于需要额外弯曲行程的高强度材料。4、校准系统：操作员可以放下中心辊，以液压方式将其锁定，并使用顶部和侧面的其他三个电动辊进行弯曲。这样，由于它是三辊式机器，因此也可以使用。5、K模型：这些四辊轧机几乎可以执行任何类型的轧辊。  较低的中央移位辊可使制造商获得较短的预弯曲，它还提供了圆锥滚压的其他选项。顶辊以垂直行程移动，这在需要压辊时很有帮助，它为折弯机的标准功能增加了多功能性，例如既可以用作4辊，也可以用作3辊可变几何形状的变体。侧辊的平行度由电子系统控制和稳定。两个比例电动阀，两个数字读数传感器和一个专用的电子控制装置可确保滚筒精度和可重复定位的精度，不受温度和机械磨损的影响。这样可以确保最大的精度。  MG系统将滚子装配在密封轴承上，并且没有辅助组件，从而减少了由于各种组件的摩擦而产生的作用力的耗散。侧辊在直线轴上移动，这减小了辊本身之间的空间。纸张在侧面和顶部之间的夹持点占用的空间较小。这使制造商可以使用直径非常小的卷，并具有较短的笔直部分。（文章来源于贤集网）

摘要：  本实用新型公开了一种石材打磨用自动化加工设备，包括底板，底板顶端的中部通过升降结构与载物板底端的中部固定连接，载物板顶端设置有支撑结构，底板顶端的两侧均固定设有立板，两个立板一侧的顶部分别与连接板的两端固定连接，连接板上设置有打磨结构。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种石材打磨用自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  石材打磨用自动化加工设备升降结构包括固定设置在底板顶端的支撑板，支撑板顶端的两侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆外壁的中部均与固定板固定连接，两个支撑杆外壁的顶部均与活动板穿插连接。固定板顶端的中部固定设有螺纹杆，螺纹杆的顶部与活动板的中部螺纹连接，螺纹杆与活动板连接处的顶端固定设有转盘。支撑结构包括固定设置在载物板顶端的第一U型板，第一U型板的一端铰接有第二U型板，第二U型板顶端的中部固定设有挡板，挡板的底端与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，电动伸缩杆固定安装在载物板顶端的一侧，第二U型板底端的中部固定设有横板。  打磨结构包括开设在连接板顶端的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定安装有磨光机，滑块的中部穿插连接有丝杆，丝杆的一端与步进电机的输出轴固定连接。其中一个支架板一侧的顶部固定设有开关面板，开关面板的中部分别固定设有步进电机开关、磨光机开关和电动伸缩杆开关，步进电机、磨光机和电动伸缩杆分别通过步进电机开关、磨光机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  通过设置设置升降结构即可实现顺时针转动转盘，可以带动螺纹杆顺时针转动，进而带动活动板向上运动，将载物板顶起，逆时针转动转盘，可以带动螺纹杆逆时针转动，进而带动活动板向下运动，将载物板放下，可以改变载物板与磨光机之间的距离，实现对打磨厚度的控制。  通过设置打磨结构即可实现步进电机带动丝杆转动，丝杆转动时可以带动滑块在滑槽的内部往复运动，使得磨光机同样做往复运动，进而对石材表面不同的部位进行打磨，提高了打磨操作的自动化程度，有利于提高打磨的效率，可以节约时间成本，同时减轻操作人员的劳动强度，通过设置支撑结构即可实现电动伸缩杆将第二U型板顶起，使在横板上的石材倾斜一个角度，方便操作人员将石材取下。