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生产控制软件让精密制造的效率更高
大学仕 2020-12-25 15:40 383浏览
  专业的CNC精密工程公司I&G Engineering,位于斯旺西附近11,000ft²的场所,可为多种市场领域的各种材料生产高质量的零件。该公司成立已有40年,并不断投资于最新的CNC加工、检测技术、CAD / CAM编程和生产控制软件,以扩大其客户服务范围。这涵盖了从成百上千的铝或不锈钢组件的批量生产到复杂组件的原型制造和精密制造(通常用于航空,医疗和其他专业应用)的所有内容。  公司拥有ISO 9001:2015质量体系认证,并采用严格的过程控制程序来确保完全满足客户要求。这包括对每个订单背后的生产和管理进行严格控制,为此,该公司对PSL Datatrack生产控制软件的投资发挥了至关重要的作用。在I&G成立的早期,所有的客户报价,采购订单,交货单和发票都是手工提出的:“这是一个非常耗时的过程,难以组织,而且也很容易出错,”主任说,迈克尔·埃文斯(Michael Evans)。“随着我们的成长,客户数量和订单变化都在增加,因此问题变得越来越大,成为一个问题。因此,在2001年,我们认为PSL Datatrack是前进的道路。”  I&G确实研究了许多不同的软件包来替代其人工管理,并且很快就意识到PSL Datatrack提供了功能最强大,用户友好的模块化系统,该系统专门用于管理I&G等分包工程公司的流程。Evans先生评论说:“加上PSL Datatrack提供的支持,这绝对是我们希望继续开展业务的方式。”I&G的主要目标一直是保持最高质量、灵活性、可靠性以及就订单状态与客户沟通的最高标准。PSL Datatrack帮助Evans先生及其团队研制出了专门的系统,保持并提高了效率,从而实现了这些业务愿望。  多年来,四名工作人员一直将PSL Datatrack用于不同目的,包括提高客户报价,工单,交货单,发票和供应商的采购订单,以及为车间生产流程布局。该系统大大减少了花在文书工作上的时间,而且,通过使用PSL Datatrack中保存的信息,I&G可以生成管理图表和报告,以调查如何以及在何处进行业务改进。这有助于维持准时交货,并确定有多少能力可用来增加工作量。  该系统中的报告每月提供营业额和绩效的审查,以帮助公司保持其KPI:“我们都发现这非常容易使用,并且在对任何新员工进行少量内部培训之后,他们也可以使用PSL Datatrack没有任何问题。” Evans先生指出。“的确,自公司最初的投资以来,多年来的支持非常出色。帮助和支持仅需打个电话即可,但由于该系统易于使用,因此并不经常需要。”  尽管由PSL Datatrack系统管理的业务领域已经非常成功地运作了很多年,但I&G仍在以与考虑投资新的CNC或CAM技术相同的方式不断探索其他机会。借助PSL Datatrack的模块化功能,在与现有框架的兼容性和集成方面,对新元素的投资非常简单。结果,车间数据收集(SFDC)和顺序调度程序模块以及视觉状态板与管道一起投入使用,以使I&G管理团队能够更紧密地了解实时生产活动。  SFDC将记录与报价时间相比生产零件的实际时间,并保留何时在哪台机器上以及由谁制造零件的历史记录,并记录过程偏差以供公司审查和改进过程。计划者委员会和状态委员会将提供最新的工单和成本状态。“这些数据将真正推动我们的生产灵活性和可靠性向前发展,”埃文斯先生总结道:“对我们来说,PSL Datatrack与公司在车间技术上的所有其他重大投资一样,是公司成功的关键。”(文章来源于贤集网)
自动化碗托制造设备
大学仕 2020-12-25 13:46 592浏览
摘要:  本发明公开了一种自动化碗托制造设备,面酱自动定量灌装在滑动水平车上的碗里,水平车两头用有孔,左右分别连接在两条链条上的销轴,滑动连接,又变速器传动主轴,主轴两条有链轮,左右分别传动两条链条,链条经过多个从动链轮折叠循,链条首尾连接,循环转动,水平车在两链条传动移动,经过蒸汽高温区,折叠式输送链条有足够的时间把碗托蒸熟,循环走出。背景技术:  如何通过一种自动化碗托制造设备从而提高碗托制造的效率、提高碗托生产时的稳定性、生产出口感好、韧性佳的碗托,成为满足国内碗托加工行业快速发展需求需要解决的技术问题。发明内容:  本发明的目的是提供一种自动化碗托制造设备,解决了现有技术中存在的碗托制造的效率低、吃起来韧性差的问题。本发明所采用的技术方案是,本发明所采用的技术方案是:  自动化碗托制造设备,其特征在于包括支架、面酱定量灌装装置、输送传动装置、搅拌装置、加热蒸熟装置,输送传动装置包括水平车、两条输送传动链条与多个从动轮,多个从动轮均安装在支架上,水平车活动安装在两条输送传动链条的中间,两条输送链条均为环形链条,两条输送链条同步转动,经过上述多个从动链轮折叠,形成循环可转动的链条结构。  水平车上放置有瓷碗,水平车由驱动装置通过两条输送传动链条在面酱定量灌装装置、搅拌装置、加热蒸熟装置之间依次循环传动,搅拌装置包括两套不完全齿轮、搅拌头,通过两套不完全齿轮的配合可以实现对面酱进行不均匀转动搅拌,搅拌头可以进出从瓷碗。  面酱定量灌装装置位于自动化碗托制造设备的一侧,面酱定量灌装装置包括水管、料斗、螺旋搅拌器、面酱桶、水泵、面酱输入管、面酱漏斗、面酱倒流管、旋转气动阀、定量控制器、面酱进碗管,料斗位于螺旋过滤网顶端,面酱桶顶端有两个开口,一端开口与螺旋过滤网相连。  另一端开口与面酱输入管相连,面酱漏斗上下两端各有接口,输入管与面酱漏斗上端的接口相连,面酱输入管上设置有水泵,面酱漏斗下端接口连接有面酱进碗管,面酱进碗管上设有有旋转气动阀,旋转气动阀与定量控制器相连,面酱进碗管为一根两端开口的管,水平车传动到面酱定量灌装装置时,面酱进碗管的管出口离水平车近的一处端位于瓷碗上方,用于使面酱进入瓷碗的碗腔内。  加热蒸熟装置包括主箱体,高温蒸汽喷孔、高温蒸汽管、高温蒸汽箱、排蒸汽水回水管、蒸汽锅炉、水桶、保温棉、入口加热管、出口加热管,蒸汽锅炉通过高温蒸汽管穿过主箱体与位于主箱体内部的高温蒸汽箱连接,高温蒸汽箱上设置有高温蒸汽喷孔。  主箱体为由主箱体里不锈钢钢板、外主箱体不锈钢板组成的带夹层的封闭式箱体,主箱体的夹层内填充有保温棉,主箱体底部通过排蒸汽水回水管与水桶连接,支架、面酱定量灌装装置、输送传动装置、搅拌装置均位于主箱体内部,主箱体内部在高温蒸汽箱与高温蒸汽管连接侧安装有入口加热管,主箱体内部在高温蒸汽箱远离高温蒸汽管侧安装有出口加热管。有益效果:  本发明从技术上解决了很长的输送链条在小的空间的体积内,能水平实的平稳运输,从而达到被蒸的食品有足够的时间在高温区循环,改变输送链条只要上层面能水平实运输,下输送链条空载,提高了效率,机构传动合理,工艺简单。
线弧增材制造无需模具即可生产接近最终形状的零件
大学仕 2020-12-24 14:14 418浏览
  线弧增材制造是一种通过结合机器人技术和电弧焊3D打印大型金属零件的方法。与粉末床AM一样,零件一次只能建立一层。但是,WAAM不是熔化粉末,而是熔化直径通常为1到2毫米的金属丝。焊丝既是原料,又是电极,它在自身和与金属板上形成的零件之间形成电弧。放电产生的热量会产生相互融合的熔融金属珠。一系列的珠子形成一层,这些层堆叠起来形成零件。  CAD软件可指导机械臂或龙门系统360度移动以沉积磁珠。全向功能提供了构建具有复杂内部特征的大型且独特形状所需的多个自由度,这些复杂特征将使加工困难,耗时或无法实现。  Lincoln Electric Additive Solutions(LEAS)的业务开发经理Mark Douglass 解释说,在WAAM期间,焊丝通常垂直于构造平面,从而使过程对焊炬的行进方向不敏感。电弧从任何角度熔化金属丝,材料直接向下流动。他补充说:“热源可以由6轴工业机器人操纵,而2轴定位器可以操纵零件,从而显着提高了构建灵活性。”  WAAM内置组件尺寸的唯一限制是所用设备的尺寸,由于堆积通常发生在露天环境中,因此可以将沉积机器人与移动的基座配对使用,这有利于打印较高的零件,或者可以增加轨道系统的长度。  田纳西州橡树岭国家实验室(ORNL)的高级研发人员Andrzej Nycz说:“技术的规模很好。该实验室与林肯电气合作开发大规模WAAM技术,从理论上讲,它可以制造的组件的质量没有上限。而且零件尺寸可以增加,而硬件成本却不会成倍增加。在不增加设备成本的情况下,工作空间可以增加一倍。”  ORNL高级研发人员的Mark Noakes说,实验室的重点是增材制造大型零件,这些零件是一些结构零件,但主要用于汽车,家电和航空航天业的模具和冲压模具。“我们已经建造了一个7英尺长,400磅的重物。预计到2020年底之前,这些重量和尺寸至少要翻一番。”电气和海事行业的零件、原型和一次性零件都在ORNL实验室中生产,由2米高的WAAM系统组成,该系统使用三个机器人同时协调焊丝沉积以提高构建速度。  Noakes指出:“我们选择了三个,因为它创建了一个复杂的场景。三个呈现了足够的协调性问题,因此研究来解决这些问题将为我们提供将来使用任何数量的机器人所需的框架。这个数字可能是10或20或更多。”当前WAAM技术的制造速度每个打印头每小时制造5到15磅之间。据尼兹说,这一比率将提高。“我们在未来两年内的目标是存放25或30磅。使用单个机械手每小时重100磅的电线。使用多机器人系统每小时可产生的数据传输量。”  由于WAAM工艺会产生接近最终形状的组件,因此在后处理过程中需要去除的材料更少。“精加工时间比用实心坯料加工零件要少得多,” Noakes说。“您节省的材料少得多,这可以节省数小时或数天的生产时间。”他补充说,特征分辨率通常与零件尺寸和制造速度成反比。WAAM期间使用的电线可根据特定需求量身定制。可以选择金属混合物以降低材料成本或增加磨损区域的强度。  今天,大多数工业合金都可以线材形式获得,并且正在引入更多的合金。Noakes说,ORNL开始使用低碳钢线,但正在研究各种不锈钢、铝、铝镍、青铜和特殊材料。还正在开发用于生产大型零件的混合设备,该设备具有焊丝沉积和加工功能。为了使当前的CAD零件软件实现自动化以降低操作员所需的技能水平,正在取得进步。Nycz说,最后改善WAAM技术的目标是重新分配失去的生产工作。“WAAM能够生产具有成本竞争力的工具,并将部分市场带回美国。”(文章来源于贤集网)
光束弯曲如何保持结构制造过程中的流程顺畅?
大学仕 2020-12-21 16:10 217浏览
  因为重力作用,所以我们总是会运用到光束弯曲工艺。在浇筑的混凝土地板上行走,很可能是下面的横梁被弯曲以抵消载荷作用下的挠曲。顶梁也可能需要弯曲。实际上,与通常具有单个弯度点的地板横梁不同,顶梁可能需要多个弯度点。并且某些光束需要以特定方式弯曲,以满足装饰要求。那么,建筑行业中的弧度是怎么实现的呢?与晶圆厂中的许多工序一样,这取决于弯梁制造商的工序量,可用的人才以及地板上的技术。  “束弯度有很多专业知识,特别是某行动需要专人日复一日地进行工作。”伊利诺伊州莫尼市沃特曼美国公司销售副总裁本莫拉尔说。 “这就是为什么一些结构制造商依靠服务为中心的原因。”在某些供应链中,这是有道理的。一家结构性工厂车间的体积可能不大,每天都需要有人在专用机器上弯曲弯梁。整日弯曲,这都是培养人才的好方法。梁的腹板宽度,腹板厚度和法兰尺寸会有所不同。它们还在最宽和最强的轴上形成了困难的方式。回弹和其他成形特性会因梁而异,特别是如果这些梁来自不同的轧机或热量时。弯曲得太硬或将梁放置不正确,幅材可能会弯曲。  弯曲的挑战之一是处理要求。当然,热弯度并不是真正的材料处理问题。作为总处理时间的一部分,起重时间是无关紧要的。但是冷弯改变了这种情况。如果考虑冷弯加工的整个周期,那么大部分时间都涉及绑起起重机,将光束传送到机器上以及从机器上传送光束,以及将光束定位在机器本身中。  同样,如果服务中心使用起重机将光束移入和移出库存,这可能不是问题。但是正如Morrall解释的那样,自动化已经改变了梁在地板上移动的方式,特别是在结构制造商处。如今,一些商店通过在切割并将其移至最终制造或运输之前,通过切割,钻孔,顶盖和其他过程将光束向下传送到传送带系统上,从而将起重机的拾取最小化。这是关于光束速度的,而另一台起重机选择到弧度机上会大大降低速度。  “假设您有一个未连接到主处理线的独立单元,” Morrall说。“您可能有一个登台区,在这里您会堆叠到这个独立设备的光束。因此,您需要从生产线到临时区域拾取一束光束,然后再次拾取光束以加载机器。充其量,最多可能需要三到四个额外的产品取件。所有这些材料处理都可能很昂贵。”  莫拉尔说,光束速度是沃特曼弯度方法的基础。该公司的弧度系统不再依赖起重机,而是使用辊道输送机将光束送入位置。单个液压缸将梁固定在两个可移动的负载点上,顶部带有凸脊,这些凸脊在弯曲过程中将梁保持在适当的位置。从那里,圆柱体将梁推到反应点,即梁在回弹到特定位置之前弯曲的点(类似于折弯闸板的回弹前“弯曲角度”)。  莫拉尔说:“对于第一批产品(无论是高温还是高温),如果它以我们认为的方式做出反应,那么您就可以在第一时间做到正确。” “如果不足,则需要将其进一步撞到一点。但是机器会记住该反应点,因此在第二个光束上,它将每次将光束推到该正确点。“机器具有一个系统,可以测量推动到的位置,” Morrall继续说道,“当[光束]向相反的方向反作用时,它就可以测量对其做出的反应。它知道区别是什么,然后它将自动进一步推动。”  关于总体弯曲时间,特别是当传送带允许光束滚动进出过程时,Morrall说机器可以每两到三分钟弯曲一次光束。他补充说,快速的弯度循环时间虽然有益,但这只是故事的一部分。目标是通过自动物料搬运来提高从车间一端到另一端的总光束速度。  “一旦您告诉[自动化]进料口上有什么光束,是一台或六台机器连接在一起,系统就会在整个过程中自动将物料从一台机器分配到下一台机器。因此,在整个过程即将结束时(在进行抛丸,钻孔,锯切,覆盖和标记后),光束到达了弯度机。此时,系统可以自动将需要弯曲的光束传送到弯曲站。然后,任何不需要弯曲的东西都将送往其他出料地点,以进行制造。”(文章来源于贤集网)
波罗的海地区最大的弹簧制造公司工厂全面开工
大学仕 2020-12-10 15:18 586浏览
  2020年12月10日消息,Lesjöfors在拉脱维亚开设了新的制造工厂,该工厂已经全面开工,超出了公司的期望。精心计划,高度可持续的设施方案不仅针对简化的生产进行了优化,而且还针对健康的工作环境进行了优化。   LesjöforsAB是波罗的海地区最大的弹簧制造公司,在利耶帕亚的新工厂占地11,300m2,将Lesjöfors在拉脱维亚的所有弹簧,气弹簧和压力机制造业务结合在一起。以前,在两个位置有六座不同的制造建筑,但是新位置将所有这些都集中到一个位置。将所有制造都放在一个屋顶下会带来很多优势。“所有制造室都经过精心设计,可以满足不同弹簧类型生产所需的多样化需求。在搬迁过程中,管理层的重点是仅将最新的机器留在市场上以确保优质的产品。该项目团队还努力简化流程和物料物流。”LesjöforsSprings LV董事总经理Ingars Jaunzems解释说。  建设过程超出了所有预期,承包商提前了六个月交出了钥匙。从几个不同的地址到新地点的迁移过程也令人惊讶地顺利进行。英格斯说:“一些最重要,最繁忙的机器在新工厂恢复营业前仅关闭了两个小时。” “我们的营业额或交付精度完全不受迁移过程的影响,也无需进行员工停机计划。参与其中的每个人都为实现这一目标付出了巨大的努力。”  在新建筑的规划过程中,项目团队始终将莱索夫斯的可持续发展目标作为重点。工厂中的每个细节对于提高生产率,节省能源和减少运输都很重要。拥有集成的制造部门还具有协调优势,这也增加了可持续性目标。  “我们的新机器取代了旧机器,这对于我们不仅要提高生产效率,而且要更加环保,也是重要的一步。Lesjöfors的管理团队了解这里的巨大潜力并相信我们,我们感到非常高兴。拉脱维亚团队现在已经准备好开展新业务和高级春季项目。” Ingars总结道。(文章来源于贤集网)
宝钢无取向硅钢产品结构优化将建成全球唯一生产线
大学仕 2020-12-09 11:48 478浏览
  12月8日上午,宝钢股份无取向硅钢产品结构优化项目开工,该项目是全球目前唯一的完全面向新能源汽车行业的高等级无取向硅钢专业生产线。中国宝武总经理、党委副书记胡望明,区委书记陈杰,区委常委、副区长苏平,中国宝武党委常委、宝钢股份党委书记、董事长邹继新,副区长、区公安分局局长黄辉出席仪式。  宝钢股份无取向硅钢产品结构优化项目是宝钢硅钢自主研发技术、产品向商业化转化的成套项目,也是上海市“新基建”项目,计划2023年3月建成投产。项目总投资27.2亿元,包括一条行业最高速度的常化酸洗机组、一条小六辊六机架连轧机、两条高效率退火涂层机组和其他辅助产线及能源公辅装备,设计年产能50万吨。建成投产后,宝钢股份硅钢产品年产量将达到400万吨,其中高牌号无取向硅钢生产能力将达到100万吨/年,位居世界第一。  项目采用多项颠覆性设计和技术,颠覆传统无取向高牌号采用单机架轧制生产模式,自主开发了连轧机轧制工艺装备技术,生产效率大幅提高,产品和技术水平全球领先。项目投产后将解决当前新能源汽车行业高等级无取向硅钢供不应求的问题,强力支撑国家新能源战略的实施。  宝钢股份方面提到,项目投产后将解决当前新能源汽车行业高等级无取向硅钢供不应求的问题,强力支撑国家新能源战略的实施。在新能源汽车产业链上,无取向硅钢是实现将电能通过马达转化为动能、实现能量转换的关键基础材料,其性能直接影响能量转化的效率。(文章来源于贤集网)
医疗器械生产制造该如何建立起有效质量管理体系?
大学仕 2020-11-18 15:32 447浏览
  爱尔兰是欧洲最大的医疗产品出口国之一,年出口额达126亿欧元。爱尔兰的医疗设备制造商一直在寻找新的方法来提高竞争力,提高生产效率并在该地区产生新的增长,计量学能真正起到作用吗?Semper Group工业计量专家爱尔兰的商业经理Jason McGlynn探索了寻找医疗应用计量供应商和设备时要考虑的三个因素。  医疗设备制造的目标是精确生产患者所需的东西。因此,制造商应考虑如何验证流程以确保确实如此。但是,度量衡通常是产品生命周期中的事后思考,仅用于验证产品并在生产结束时检测缺陷。随着法规要求变得越来越严格,越来越强调在产品生命周期的每个步骤中都要证明安全性和质量。  专门针对计量,ISO 13485提出了如何维护针对医疗设备行业的有效质量管理体系,涵盖了从设计到处理的产品生命周期的每个阶段。  准确性:制造任何医疗设备以确保为患者提供最佳结果时,精度是关键。以胰岛素笔为例–如果任何尺寸略有不正确,可能会导致错误的布放,过量或剂量不足,从而给用户带来风险。  制造商可以投资纳米和微米精密测量设备,以验证从尺寸到表面表征的各种参数。只要正确校准该设备,就可以有效地验证设备的准确性。因此,在寻找计量供应商时,医疗制造商应检查供应商的设备和服务是否符合相关标准。  ISO 17025认证和证明证明了提供认证,测试,检查和校准服务的组织的能力和绩效。  可追溯性:向监管机构申请批准时,医疗设备制造商需要证据来证明该设备安全有效地满足其预期用途。证明合规性要求制造商记录该过程的每个阶段-因此,提高可追溯性应该是当务之急。  投资自动化的实时数据收集软件,例如Prolink SPC数据收集软件,将帮助制造商发现生产过程中发生的任何变化,并确定发生的位置和原因。它可以从任何设备或机器中提取结果数据,并进行全面的分析和报告,从而在整个过程中提供全面的可见性和控制力,并减少纸质文档附带的人为错误风险。选择软件时,医疗制造商还应确保它符合21 CFR Part 11,因为它可以确保生成的任何电子文档都是真实的。  包装完整性:制造商越早让计量专家参与项目,就越成功。在过程中尽早找到供应商意味着度量衡公司可以为制造商提供在产品生命周期的每个阶段提高质量所需的一切,从而确保符合ISO 13485标准。较小的企业也可以从早期参与度量专家的工作中受益,以便他们可以构建与项目一样增长的解决方案。供应商可以构建定制系统来满足应用程序的需求,并随着医疗制造商扩大生产规模来扩大解决方案的规模,从而确保解决方案始终满足生产要求。  医疗设备制造商知道,需要进行计量以确保设备按照设计意图和安全要求运行。通过将计量作为重中之重,并投资于完全集成的质量控制方法,医疗制造商可以在如此庞大的行业中获得竞争优势。(文章来源于贤集网)
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