资讯中心
当前位置:
输送相关的资讯
共找到 241 个符合条件的资讯
生产线专用的自动化输送机
大学仕 2020-10-16 14:15 178浏览
摘要:  本发明公开了一种新型日用百货生产线专用的自动化输送机,其结构包括侧板、控制器、第一电机和辅助承接装置。技术领域:  本发明涉及日用百货生产设备技术领域,具体涉及一种新型日用百货生产线专用的自动化输送机。背景技术:  在各种日用百货的生产线上必不可少的是输送机的使用,输送机的作用就是将生产成型的产品依次运输出来,进行检测和包装,输送机的种类多样,工作方式也各不相同,可以将产品在水平面内进行输送,也可以将产品在不同高度的平面内进行输送,可以帮助生产实现连续作业,提高了生产效率,方便了作业。  当需要对新型日用百货生产线专用的自动化输送机进行使用的情况下,由于现有自动化输送机的转运承接均通过单一的板体进行操作,日用百货存在不同的种类和不同的重量,过重的物品直接滑落容易造成损坏,影响生产质量。发明内容: 为了克服现有技术不足,现提出一种新型日用百货生产线专用的自动化输送机,解决了当需要对新型日用百货生产线专用的自动化输送机进行使用的情况下,由于现有自动化输送机的转运承接均通过单一的板体进行操作,日用百货存在不同的种类和不同的重量,过重的物品直接滑落容易造成损坏,影响生产质量的问题。技术方案:  一种新型日用百货生产线专用的自动化输送机包括侧板、控制器、第一电机和辅助承接装置,侧板前端面右端固定安装有控制器,辅助承接装置设置于侧板左端面,辅助承接装置由箱体、传动箱、第二电机、转动机构、转动轴和承接板组成,箱体前端面与传动箱进行一体式连接,传动箱前部右上端固定安装有第二电机,传动箱内中部设置有转动机构,箱体内侧左端通过转动轴与承接板转动配合,箱体通过螺栓与侧板左端面紧密固定,第二电机与控制器进行电连接。  侧板底部右前端固定安装有第一电机,第一电机前端中部与主动皮带轮固定插接,主动皮带轮外径表面通过皮带与从动皮带轮转动配合,从动皮带轮内中部与转动辊固定插接,转动辊外径表面与传送带转动配合,侧板底端面四角通过螺栓与支撑腿锁紧固定,支撑腿右侧底部与电源线相连接,支撑腿内侧左端与储存箱相互固定,第一电机和电源线均与控制器进行电连接。  转动机构包括安装板、主动齿轮、从动齿轮、拨动柱和转动件,安装板前部左上端通过连接轴与主动齿轮转动配合,主动齿轮外径表面与从动齿轮相互啮合,主动齿轮和从动齿轮前端面外缘与拨动柱相互固定,拨动柱与转动件外径表面卡位转动,主动齿轮通过连接轴与第二电机后端中部转动配合,转动件内中部通过转动轴固定插接。  传动箱前端面设置有四个螺孔,并且螺孔直径为MM。第二电机外部设置有两片以上的散热片,并且散热片之间的距离为5MM。主动齿轮和从动齿轮尺寸相同,并且两者呈倾斜45度状分布,主动齿轮内中部设置有连接轴,并且连接轴与安装板前部左上端转动配合。拨动柱设置有两组,并且每组分别设置有四根,承接板材质为PVC塑料,拨动柱采用不锈钢材质。有益效果:  1、为解决当需要对新型日用百货生产线专用的自动化输送机进行使用的情况下,由于现有自动化输送机的转运承接均通过单一的板体进行操作,日用百货存在不同的种类和不同的重量,过重的物品直接滑落容易造成损坏,影响生产质量的问题。  通过将辅助承接装置设置于侧板左端面,便可通过第二电机带动主动齿轮与从动齿轮相互啮合,使得主动齿轮和从动齿轮上的拨动柱与转动件进行卡位转动,从而通过转动轴带动承接板进行往复转动,实现对输送物品辅助承接收集储放,操作便捷,便于进行缓冲放置。  2、通过将主动齿轮内中部设置有连接轴,并且连接轴与安装板前部左上端转动配合,便于主动齿轮进行连接转动,保证转动的稳定性。
自动化仓储输送运用在什么方面?
大学仕 2020-10-12 11:34 187浏览
  每个时代都有每个时代的代表物品和东西,在21世纪的今天,我们这个新时代的代表就是智能制造化,还记得犹如在昨天我们还是靠人工劳动力去完成一些手工业或者是制造业,而现在我们的双手逐渐被人体的脑力解放了,也可以说现在的我们生活在的时代已经可以称得上是智信息化能社会了。  现在很多企业都有了一些工作机器人,靠这些机械人,就能够实现一些工作的自动化,所以我们应该很荣幸,并且很自豪能够在现在这种智能自动化时代生活。那么今天我们要给大家讲的就是企业单位经常使用的一款自动化仓储运输系统,它主要应用在哪些方面?下面让我们一起来看看吧。首先来介绍一下自动化仓库,什么是自动化仓库呢?  其实就是字面意思——自动化仓库是指在不直接人工干预的情况下,能自动地存储和取出物料的系统。自动化仓库是由多层货架构成的,通常是将物料存放在标准的料箱或托盘内,然后由巷道式堆垛起重机对任意货位实现物料的存取操作,并利用计算机实现对物料的自动存取控制和管理。所以自动化仓库能够比普通的仓库容纳更多的货物,并且还不用劳动力付出。现在一些事业单位以及企业单位都使用这种自动化仓储,在未来使用肯定会更加广泛。  除了自动化仓库,他还有一个孪生兄弟叫做自动化立体仓库,那么自动化立体仓库是有什么特点吗?其实自动化立体仓库主要用于存放少品种大批量的可集装单元化货物,货物一般用托盘、货箱等作为载体,具体货物单元形式分为周转箱、托盘、卷筒、板材、长形物料、超长型物料、超重货物等多种形式。功能也是非常的齐全,并且全程也是自动化服务,比自动化仓储更加升级,通过这种自动化仓储运输,可以节省大大的时间,提高工作效率。   其实自动化仓储运输分为两种,根据载体的大小可分为重型自动化仓库和轻型自动化仓库;这两种它的功能也是不一样的,虽然都是自动化仓储运输系统的一种,但是还是有细微的差别的,比如重型自动化仓库载体一般为托盘或货箱,有时货物也可直接存放在货架之上);轻型自动化仓库载体一般为小型塑料箱,故也被称为料箱自动库或迷你自动库,此类自动化仓库一般货架高度较矮。  随着电子商务的发展,物流行业发展迅速,物流成本愈来愈高、用工成本愈来愈高、管理难度越来越大和自动化要求愈来愈高,所以现在自动化仓储运输方式已经被广泛运用了,并且有大势所趋的方向。(文章来源于机器人在线网)
自动化双滚筒采煤机
大学仕 2020-10-10 15:00 327浏览
摘要:  本发明公开了一种自动化双滚筒采煤机,主要涉及矿山机械领域。包括煤机主体,煤机主体的前后两侧均设有滚筒支架,滚筒支架的底部设有连接臂,连接臂的底端设有第一液压缸,煤机主体的底部设有升降装置,升降装置底部设有底座,底座的底部设有牵引机架,底座的一侧设有第二液压缸,煤机主体的前后两端均设有加工仓,加工仓的顶部靠近滚筒支架的一端水平设有输送带,输送带的下侧水平设有集水槽,煤机主体的中部设有控制室。技术领域:  本发明涉及矿山机械领域,具体是一种自动化双滚筒采煤机。背景技术:  采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一,机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的。  目前现有的双滚筒采煤机的采煤滚筒大都仅能实现在垂直方向上的摆动,割出的煤壁直上直下,由于煤层分布的复杂性,采用直上直下的割采方式极易在断层构造范围、顶板破碎煤壁松软地点发生生产事故,且割采的煤块的水分较大,加重了运输负担。发明内容:  本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种可水平摆动和割采角度可调的自动化双滚筒采煤机,它能够根据需要对割采角度进行调节,且可在水平方向上摆动,能够对煤块进行初步干燥处理,能够降低运输负担,降低生产事故,保证生产安全。本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:  一种自动化双滚筒采煤机所述输送带的下侧水平设有集水槽,集水槽固定在加工仓中,集水槽的长度小于输送带的长度,输送带的上侧设有支撑架,支撑架上设有烘干机,煤机主体的中部设有控制室,控制室的前后两端均设有摄像头,控制室内设有控制中心、无线传输模块,第一液压缸、第二液压缸、升降装置、无线传输模块、摄像头、采煤滚筒均与控制中心信号连接。升降装置包括竖直安装在底座上的第三液压缸,底座上阵列设有四个导向柱,煤机主体上设有与导向柱相适应的导向孔。  滚筒支架上设有与采煤滚筒相适应的挡煤板,滚筒支架上沿采煤滚筒的长度方向上设有U型管,U型管上设有若干个喷头,U型管连接有水泵,采煤滚筒位于U型管的内侧。控制室的外壁上设有与摄像头相适应的安装架,安装架上设有铰接轴,铰接轴与安装架固定连接,安装架通过铰接轴与控制室铰接,控制室上设有与铰接轴传动连接的电机,电机与控制中心信号连接。对比现有技术,本发明的有益效果在于:  本发明的第一液压缸伸缩能够对滚筒支架与煤机主体之间的角度进行调节,能够调整采煤滚筒的割采角度,能够根据需要对割采角度进行调节,升降装置带动煤机主体上下移动,能够进行直上直下的割采,牵引机架水平移动能够在一个水平方向上摆动割采,第二液压缸伸缩能够带动煤机主体移动,进而在另外一个水平方向上摆动割采。  可在水平方向上摆动,割采下的煤块经输送带输送至加工仓中,在输送的过程中,煤块上的水一部分经排水孔滴落在集水槽中,一部分被烘干机蒸发,能够对煤块进行初步干燥处理,能够降低运输负担,降低生产事故,保证生产安全。
车用尿素灌装的自动化输送系统
大学仕 2020-10-10 10:21 273浏览
摘要:  本实用新型公开了一种车用尿素灌装的自动化输送系统,包括下料组件和传送带,下料组件底部的后端设置有筛选装置,且筛选装置的内壁表面安装有内腔,下料组件外部的两端均连接有支架。筛选装置的底部设置有放置台,且放置台的底部安装有称重仪,放置台内部的两端连接有卡位板,且卡位板的内部设置有保护挡板。技术领域:  本实用新型涉及自动化输送装置技术领域,具体为一种车用尿素灌装的自动化输送系统。背景技术:  SCR方案在国Ⅳ柴油车尾气排放处理系统中具有明显优势,而车用尿素是SCR方案的必需添加剂。随着柴油车国四排放标准被各城市逐步推行,车用尿素的需求或现井喷,在车用尿素的加工使用过程中需对其进行输送,使得在后续在对车用尿素进行加工时更加的方便。  市场上的车用尿素灌装的自动化输送系统在使用过程中不够灵活,功能较少,存在有一定的局限性,给使用者的使用带来不便,并且在使用过程中不能够对车用尿素进行良好的保护,为此我们在现有的车用尿素灌装的自动化输送系统的基础上进行改进和创新。实用新型内容:  本实用新型的目的在于提供一种车用尿素灌装的自动化输送系统,以解决上述背景技术中提出的车用尿素灌装的自动化输送系统在使用过程中不够灵活,功能较少,存在有一定的局限性,给使用者的使用带来不便,并且在使用过程中不能够对车用尿素进行良好的保护的问题。  为实现上述目的 本实用新型提供如下技术方案:  一种车用尿素灌装的自动化输送系统保护挡板底部外部的一端安装有活动轴,活动轴的外部设置有防护装置,且防护装置外部的底部连接有连接轴,传送带位于防护装置的上端外部。筛选装置包括第一液压气杆、固定块、固定螺栓与第二液压气杆,且筛选装置内部的一端安装有第一液压气杆,第一液压气杆内部的一端设置有固定块,且固定块的底部设置有第二液压气杆,第二液压气杆的内部穿设有固定螺栓。第二液压气杆顶部外部的形状结构与固定块内部的形状结构相吻合,且固定块外部的一端与第一液压气杆为固定连接。  防护装置包括衔接块与转动转轴,且防护装置内部的底部设置有衔接块,衔接块内部的中部贯穿有转动转轴。转动转轴的外部与衔接块为活动连接,且衔接块外部的一端与防护装置为固定连接,并且防护装置通过衔接块与转动转轴构成旋转结构。保护挡板底部的内部与活动轴的外部为活动连接,且保护挡板关于放置台的竖直中心线呈对称分布。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、通过筛选装置、第一液压气杆、固定块、固定螺栓与第二液压气杆的设置,能够在使用过程中对灌装结束之后的车用尿素进行自动的称量,以及对车用尿素进行分类运输处理,自动程度更高,无需使用者手动进行操作,便于使用者对车用尿素进行运输收集,效率更高,使用也更加便捷。2、通过防护装置、防护装置的设置,能够在使用过程中根据实际的使用需要对防护装置的倾斜角度进行调整,使得使用者在使用过程中更加的灵活方便,且在使用过程中还能够对分类结束之后的车用尿素进行保护,避免在对车用尿素进行运输时产生摩擦或者破损的可能。3、通过保护挡板、活动轴与放置台的设置,能够在使用过程中对放置台与传送带的连接处进行衔接保护,避免在车用尿素分类之后继续运输时产生掉落的可能,且在使用过程中也便于使用者对保护挡板进行拆卸与安装,操作简单,方便使用者的使用。
草颗粒的自动化生产线
大学仕 2020-09-29 15:50 209浏览
摘要:  本实用新型属于饲料加工技术领域,涉及一种草颗粒的自动化生产线。该自动化生产线,包括混料搅拌机、制粒机、冷却器、提升机、分级振动筛、颗粒料仓、输送机、称重传感器、称重控制仪,分级振动筛的合格料出口下方设置有颗粒料仓,不合格料出口下方设置有输送机,输送机的出料端位于混料搅拌机的入料口上方,冷却器两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器,称重传感器与称重控制仪连接。技术领域:  本实用新型属于饲料加工技术领域,涉及一种草颗粒的自动化生产线。背景技术:  苜蓿草颗粒饲料是养殖业常用的饲料种类,具有营养价值丰富、储存稳定、便于运输等优势,常用于饲喂牛、羊等反刍动物。现有的小规模草颗粒生产线自动化程度低,如由于冷却器规格较大,因此冷却的颗粒料常会在冷却器内暂存,而冷却器内物料的储量常需要人为观察,并决定是否需要进入下一步操作,进而导致自动化程度低、加工效率低,振动分级后的不合格料常单独收集并另做处理,不仅造成资源浪费和产量降低,也在无形中增加了人工的劳动付出,不利于草颗粒的连续自动化生产。实用新型内容:  本实用新型的目的在于提供一种草颗粒的自动化生产线,实现草颗粒的连续化生产,提高加工效率和产品的产量减少资源浪费,本实用新型解决上述技术问题的技术方案为:  一种草颗粒的自动化生产线,包括混料搅拌机、制粒机、冷却器、提升机、分级振动筛、颗粒料仓、输送机、称重传感器、称重控制仪,混料搅拌机的出料口下方设置有制粒机,制粒机的出料口下方设置有冷却器,冷却器的出料口位于提升机的入料口上方,提升机的出料口下方设置有分级振动筛,分级振动筛的合格料出口下方设置有颗粒料仓,不合格料出口下方设置有输送机,输送机的出料端位于混料搅拌机的入料口上方,冷却器两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器,称重传感器与称重控制仪连接。  冷却器包括排风通道、干燥装置和引风机,干燥装置设置于排风通道上,引风机连接于排风通道的末端,该冷却器还包括振动筛,振动筛设置于冷却器的内部、进料口的下方,混料搅拌机连接有雾化装置,混料搅拌机的内部水平设置有折叶搅拌桨,折叶搅拌桨的桨叶层数为3-5层分级振动筛的筛网为2-5层,输送机为皮带输送机。利用本实用新型草颗粒自动化生产线的有益效果为:  通过输送机将振动分级后的不合格物料直接输送至混料装置回收利用,同时利用称重装置对冷却器内的物料储量进行实时监测和控制,实现草颗粒生产线的连续化、自动化生产,减少资源浪费、物料损失以及人工用时,提高草颗粒的加工效率以及产品的产量,用于小规模草颗粒饲料的生产加工企业。
自动化输送线有哪些优势特点?
大学仕 2020-09-29 14:47 427浏览
  因为现在人们对于物质方面的要求逐渐在提高,各种用品、设备也随之更加现代化、多样化,而自动化设备无论是在工作还是生活中都起着重要的作用,那你知道自动化输送线有哪些优势特点吗?下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  自动化输送线为什么能够代替人工广泛应用到各行各业当中,因为输送带拥有人力达不到的优势。输送线效率高、误差少,能够很好的为企业节省人力、物力。相对于传统的人力物料运输,自动化形式具有更明显的优势。1、输送线是高效率的搬运设备,在一些企业当中能够完全的代替人力搬运,给企业带来更多的收益。帮助企业在更短的时间内创造更多的价值。2、自动化输送线具有高承载性,能够搬运较重的货物,人力不能搬运的较重的货物,输送设备可以 很好的解决这一问题,而且搬运更持久,能够长期稳定的工作。 3、误差性低,输设备能够减少了人力搬运中的各种误差与突发事故,只需要少量的人看管即可。4、输送线工作具有很高的安全性,比如说一些易燃易爆的物品,人力搬运是极不安全的,使用输送带,即使出现了危险,也不会危害到人们的身体健康安全。输送线设备能够取代人力搬运,是时代的必然性,也是企业的福音。它为企业带来了许多生产上的快捷与方便,更好地为人们所服务。 5、输送线起承载物料的作用,它广泛应用于冶金、建材、码头、矿山等行业。用输送带作为运输载体和其它运输方式相比具有操作安全、使用方便、维 6、运费低廉且可实现连续化、缩短运输距离等优点,在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构,建立了一个服务商人才库,企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上,通过公开招标、服务商店铺搜索,线下项目对接等方式,快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动化输送线优势特点相关的介绍,相信您对自动化输送线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求,四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您:买机器的时候一定要货比三家,不要一味的只看价格,机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的自动化输送线优势特点的相关内容,希望对你有所帮助,如果想要了解更多自动化输送线的相关信息,请留意本网站的最新更新。
输送线设备使用故障如何处理?
大学仕 2020-09-29 14:15 240浏览
  如今各种自动化设备的大规模使用,也使得工业化进程在不断加快和进步,那今天小编要带您了解是就是输送线设备,那你知道输送线设备使用故障如何处理吗?下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  如今,输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。  在使用过程中,如果输送设备出现故障,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:   1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。   2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。   3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构,建立了一个服务商人才库,企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上,通过公开招标、服务商店铺搜索,线下项目对接等方式,快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对输送线设备故障处理方法的介绍,相信您对输送线设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求,四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您:买机器的时候一定要货比三家,不要一味的只看价格,机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的输送线设备故障处理方法的相关内容,希望对你有所帮助,如果想要了解更多输送线的相关信息,请留意本网站的最新更新。
自动化高频振动弹簧式输送机
大学仕 2020-09-29 10:48 232浏览
摘要:  本实用新型公开了一种自动化高频振动弹簧式输送机,包括平衡底架和槽底,平衡底架和槽底间固定连接有等距分布的主振弹簧,平衡底架和槽底前后两端均固定连接有等距分布的转动销,平衡底架外侧转动销和和槽底外侧相对应的另一转动销间转动连接有导向杆,槽底上端固定连接有输送槽体,平衡底架下端固定连接有等距分布的减震弹簧,减震弹簧和另一减震弹簧下端固定连接有底板,导向杆和另一相对的导向杆间设置有加固杆。技术领域:  本实用新型属于输送机设备技术领域,具体涉及一种自动化高频振动弹簧式输送机。背景技术:  振动输送机是利用激振器使料槽振动从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械,一般用于水平输送,相对转动部件很少,结构简单,可输送各种粒度的物料。高频振动弹簧输送机因其结构简单、功率消耗较小,因此在多个行业的输送作业中得到广泛的应用,但是现有的高频振动弹簧输送机存在输送距离固定,不能根据使用的需要,灵活调整输送的行程,实用性较低,且输送机的高度固定,使用不方便。实用新型内容:  本实用新型的目的在于提供一种自动化高频振动弹簧式输送机,以解决现有的高频振动弹簧输送机存在输送距离固定,不能根据使用的需要,灵活调整输送的行程,实用性较低,且输送机的高度固定,使用不方便的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:  一种自动化高频振动弹簧式输送机平衡底架上端中部固定连接有激振器,激振器前端固定连接有偏心轮,偏心轮前端凸块外侧活动连接有连接杆,连接杆的另一端与加固杆相连。输送槽体右端开设有U型槽,U型槽内滑动连接有延长输送槽。输送槽体前后两端均开设有与U型槽相贯通的限位槽。  延长输送槽外侧开设有前后对称的第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓,手拧螺栓外侧穿过限位槽向外延伸。底板前后两端均开设有左右对称的第二螺纹孔,第二螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆前端固定连接有支撑杆,第二螺纹孔和另一第二螺纹孔间的距离大于支撑杆和另一支撑杆的高度之和,主振弹簧为倾斜的设计。本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:(1)本实用新型设置了延长输送槽,可有效延长输送槽体的工作行程,提高输送机的实用性,便于根据使用的需要,对输送的长度进行调整,实用性更高。(2)本实用新型设置了限位槽、第一螺纹孔和手拧螺栓,对延长输送槽的位置进行固定,提高延长输送槽工作时的稳定性,确保物料的正常输送。(3)本实用新型设置了第二螺纹孔、螺纹杆和支撑杆,可以对输送机的高度进行调整,使物料更方便的进入输送槽体内,或者使物料与接料端更好的配合。
多功能直管自动化加工设备
大学仕 2020-09-29 10:39 205浏览
摘要:  本实用新型涉及一种多功能直管自动化加工设备,其特征在于包括机架。在机架上设有转盘,在转盘上设有第一工装夹具,在第一工装夹具上设有用于向第一工装夹具,输送直管的送料装置,在转盘上与第一工装夹具相邻的位置设有用于对直管进行加工的加工装置,在转盘,上与加工装置,相邻的位置设有用于对加工好的直管进行脱料的脱料装置,具备多个直管进料、加工、出料工装设备,进料同步、两端车平面同步、直管扩孔涨型或收缩收口同步,出料同步。技术领域:  本实用新型涉及一种多功能直管自动化加工设备。背景技术:  直管加工成型在现有技术中,仍采用传统的模具与人工放置相配合的模式进行模压成型,这种成型加工模式不仅效率低、可靠性差、产品良品率低,而且容易发生事故,安全系数低,经常发生在放料和进行模压操作时压伤操作工的手,故此,一种安全且能有效提高产品生产效率的自动化设备成为当前直管加工厂商急需解决的重要问题之一,目前市场上仍未发现有类似生产设备出现。  传统的直管加工机速度慢,效率低,每分钟只能加工出23个涨孔后的直管,传统的多功能直管自动化加工设备能耗高,需要采用4.6KW的发动机才能制作出合格的涨孔直管,传统的多功能直管自动化加工设备导入管是一个整体,不能对其进行拆卸分离,当直管卡入导入管之后,不能快速将直管从导入管之中取出,给直管的涨孔加工带来不便,影响加工效率。由于存在上述问题,有必要对其提出解决方案,本实用新型正是在这样的背景下作出的。实用新型内容:  本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种多功能直管自动化加工设备,该多功能直管自动化加工设备具备多个直管进料、加工、出料工装设备,进料同步、两端车平面同步、直管扩孔涨型或收缩收口同步,出料同步,各个工序循环往复,大大提升工作效率,提升直管的加工精度。本实用新型的有益效果是:1、本实用新型具备多个直管进料、加工、出料工装设备,进料同步、两端车平面同步、直管扩孔涨型或收缩收口同步,出料同步,各个工序循环往复,大大提升工作效率,提升直管的加工精度。2、本实用新型之中的多功能直管自动化加工设备加工效率高,速度快,保质保量,每分钟可以加工出138个优质的涨孔直管。3、本实用新型之中的多功能直管自动化加工设备能耗低,只需要采用3.0KW的发动机,传统的多功能直管自动化加工设备需要采用4.6KW的发动机,大大节约电力能源的消耗,节约成本,节能环保。4、本实用新型之中的多功能直管自动化加工设备确保产品不夹伤,不印伤,不碰伤,确保加工总长精度,提升质量要求,提升工作效率。5、本实用新型之中的多功能直管自动化加工设备导入管包含左右两半,左导入管和右导入管通过夹持装置可拆卸地拼接在一起,当有毛刺卡料、或者有不良品卡入导入管时,可快速将导入管打开取出毛刺或者不良品,方便对其进行拆卸分离,当直管卡入导入管之后,可以快速将直管从导入管之中取出,给直管的涨孔加工带来便利,提升加工效率。6、本实用新型在转盘的中间位置竖起有报警器,直管卡料或无料报警器自动报警,工作人员看到报警之后对机器进行解除故障后机器再次正常运行。
输送线有什么工作特征?
大学仕 2020-09-29 09:44 171浏览
  输送线是现在入场生活和工作中都比较常见的一种自动化设备,其运用在物流、食品、五金等多种行业,今天小编和你一起来了解一下,那你知道输送线有什么工作特征?下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍一下。  输送线主要是完成其物料的输送任务,在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出 口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。  这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。  物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术,使系统按照生产指令,通过系统的自动识别功能和输送线系统,自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料,以最佳的路径、最快的速度,准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置,完成生产物料的时空转移,保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化,保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中,最佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键,而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。  在输送线的各入口处,操作人员按照生产计划,把物料按种类装入不同的托盘箱,再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码,依据生产调度计划,立即产生一条该托盘箱的生产指令,并放入到生产指令表格中,以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成:该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。 大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构,建立了一个服务商人才库,企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上,通过公开招标、服务商店铺搜索,线下项目对接等方式,快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对输送线工作特征的介绍,相信您对输送线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求,四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您:买机器的时候一定要货比三家,不要一味的只看价格,机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的输送线工作特征的相关内容,希望对你有所帮助,如果想要了解更多输送线的相关信息,请留意本网站的最新更新。
免费咨询
扫一扫关注大学仕公众号 了解行业最新动态,关注行业发展与未来。