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半导体电路的自动化生产设备
大学仕 2021-12-20 09:09 2478浏览
种半导体电路的自动化生产设备,包括:第一输送线,用于输送塑封成型的半导体电路;固化夹具,设于所述第一输送线的末端,用于装载塑封成型的若干所述半导体电路;驱动机构,设于所述第一输送线上,用于驱动所述固化夹具移动,以将所述第一输送线末端的所述半导体电路装入所述固化夹具;烘烤箱,用于对塑封成型的所述半导体电路进行后固化烘烤;第二输送线,与所述第一输送线对接,用于将装满所述半导体电路的固化夹具输送至所述烘烤箱内。由于本发明采用全自动化的方式对塑封成型的半导体电路进行后固化,因此,半导体电路的生产效率将大大提高,同时还可提高半导体电路的生产质量。        4.根据权利要求3所述的半导体电路的自动化生产设备,其特征在于,所述压紧板的底部设有若干用于插入所述弹夹仓内的压块,所述弹夹仓的上方设有第二开口,所述第二开口与所述压块相适配。        5.根据权利要求4所述的半导体电路的自动化生产设备,其特征在于,还包括套设于所述连杆.上的伸缩弹簧。        8.根据权利要求1所述的半导体电路的自动化生产设备,其特征在于,所述烘烤箱包括箱体和若干设于所述箱体内的烘烤区,若干所述烘烤区沿竖直方向依次层叠设置,每层所述烘烤区对应不同的烘烤温度,各层所述烘烤区之间通过第三输送线传送所述固化夹具。 
管材自动化生产线
大学仕 2020-12-21 10:08 838浏览
摘要:  本实用新型涉及管道加工技术领域,具体涉及一种管材自动化生产线,包括控制装置、管材送料机构和管材切断机构。管材切断机构与管材送料机构连接,还包括管材打码机构、第一套牙机构、第二套牙机构和装配件机构,管材打码机构靠近管材切断机设置,管材切断机构和第一套牙机构之间设有第一左右换线机构,第一套牙机构和第二套牙机构之间设有中间换线机构,第二套牙机构和装配件机构之间设有第二左右换线机构。背景技术:  管件是管道系统中起连通作用的主要部件,管件在生产加工过程中,通常是采购长条形的管件原料,根据使用需求,将管件进行裁断、打码、套牙和装配件等加工。  由于管材加工涉及到多个工序,在现有技术中,为了提高生产效率,也通过采用管材送料机和管材切料机完成自动化送料和管材切断工序,但是后续的打码、套牙和装配件加工,仍然需要人工将管材搬运到套牙和装配件设备,分步完成套牙和装配件,接着通过人工黏贴用于标识管材型号和配件尺寸的标识码,其费工费力又效率低下,难以满足自动化生产需求。鉴于上述技术问题,有必要提供一款新的管材自动化生产线,以更好地解决上述技术问题。发明内容:  管材自动化生产线还包括装配辅助线装配辅助线与第一左右换线机构平行设置。对上述技术方案的进一步改进为,第一左右换线机构和第二左右换线机构分别设有放料区、换线板和用于将放料区的管材输送至换线板的举料机构,举料机构与控制装置连接,放料区设有至少三条用于容置管材的第一管槽,换线板位于第一管槽左右两侧,换线板呈倾斜角度设置,举料机构设有举料板,第一管槽底部设有开口,举料板被举升时,举料板可经第一管槽道底部的开口伸入第一管槽位于第一管槽的管材被举升至换线板,沿换线板滑入相邻第一管槽。  第一左右换线机构和第二左右换线机构还分别设有换线辅助板,换线辅助板设于第一管槽和换线板之间,换线辅助板的安装高度匹配换线板的顶端高度设置。第一套牙机构和第二套牙机构分别设有套牙装置、行程开关和第一输送机构,行程开关位于套牙装置与第一输送机构之间,第一输送机构设有用于容置管材的第二管槽,第二管槽设有用于将管材传送至套牙装置的传动齿轮组件和双轴驱动电机,双轴驱动电机分别与传动齿轮组件和控制装置连接。  中间换线机构还设有导向模组和遮板导向模组沿管材的输送方向设置,遮板与导向模组连接。装配件机构设有管件夹持组件、配件夹持组件、旋转驱动组件和横向传动组件,管件夹持组件和旋转驱动组件连接,配件夹持组件和横向传动组件连接,横向传动组件可带动配件夹持组件朝管件夹持组件相对移动。  装配辅助线设有顶升机构、第二输送机构、第一导向组件和第二导向组件,第二输送机构设有第二输送槽道,第一导向组件呈倾斜角度设置,第一导向组件与顶升机构连接,第二导向组件匹配第一导向组件的倾斜角度设置,第二导向组件设于第一导向组件与第二输送槽道之间,当第一导向组件被顶升机构顶升时,第一导向组件与第二导向组件处于同一倾斜平面,位于第一导向组件的管材可沿第一导向组件与第二导向组件形成的倾斜面滑入第二输送槽道。本实用新型的有益效果如下:  本实用新型通过管材送料机构、管材切断机构、管材打码机构、第一左右换线机构、第一套牙机构、中间换线机构、第二套牙机构、第二左右换线机构和装配件机构,实现了各加工工序之间的自动化物料传送,无需人工操作,实现管材的自动打码、套牙和装配件加工,能够大幅提升管材生产效率,满足自动化生产需求。
连杆自动化生产设备
大学仕 2020-12-17 10:18 651浏览
摘要:  本发明属于金属加工自动化的技术领域,具体公开了连杆自动化生产设备,连杆自动化生产设备包括加工机构。加工机构包括底座,底座上转动连接有转盘,转盘的顶面依次周向阵列有若干连杆体夹持器与若干连杆大头盖夹持器,底座上固定连接有支架,支架上固定连接有若干竖直伸缩的伸缩缸,伸缩缸自由端固定连有开孔机,开孔机位于连杆体夹持器、连杆大头盖夹持器转动路径的正上方,转盘外围分别设有连杆大头盖上料机构、连杆体上料机构与出料机构。背景技术:  连杆由连杆体与连杆大头盖配合螺纹连接组成。连杆用于承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用,这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。在加工连杆的过程中,为满足连杆体与连杆大头盖的螺纹连接,需要分别在连杆体与连杆大头盖的重合面上进行开孔。在现有技术中,通常是采用两套单独的设备各自对连杆体与连杆大头盖进行开孔。上述方式虽然能够对连杆体与连杆大头起到开孔加工,但是两套独立的设备分别开孔存在着占用较大生产车间体积,加工效率较低的技术问题。发明内容:  本发明的目的在于提供连杆自动化生产设备,以解决无法批量对连杆体与连杆大头盖同时开孔的技术问题。为了达到上述目的,本发明的基础方案为:  连杆自动化生产设备底座上在连杆大头盖上料机构与转盘之间固定有第一滑轨,第一滑轨上滑动连接有用于夹取连杆大头盖的第一机械爪,底座上在连杆体上料机构与转盘之间固定有第二滑轨,第二滑轨上滑动连接有用于夹取连杆体的第二机械爪。  本基础方案的工作原理和有益效果在于:1、本技术方案利用转盘上的连杆体夹持器与连杆大头夹持器,以实现对连杆体与连杆大头的夹持固定作用。在转盘转动的过程中,连杆体与连杆大头会经过开孔机的正下方。在伸缩气缸的作用下,开孔机分别对连杆体的重合面、连杆大头的重合面进行加工开孔。本技术方案能够批量且连续的同时对连杆体与连杆大头盖进行开孔,有效提高生产效率。2、相比于现有技术的加工设备,本技术方案能够有效减少设备的占用空间,仅在一台转盘上即可以实现对连杆体与连杆大头的同步开孔,提高连杆生产车间的空间使用率。3、本技术方案利用转盘的周向转动,实现同时对连杆体与连杆大头的同步运送,有效提高生产设备运送效率,缩短运送物料的时间。本发明的目的在于提供连杆自动化生产设备,以解决无法批量对连杆体与连杆大头盖同时开孔的技术问题。
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