本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及某种生物有机肥自动化生产线，包括依次设置的投料车间、发酵车间及陈化车间。投料车间内设置有投料系统，发酵车间内设置有第一布料系统及翻抛机，陈化车间设置有第二布料系统投料系统将肥料投放至第一布料系统，第一布料系统用于将肥料布料在发酵车间的不同位置。翻抛机对所述发酵车间对各堆积点的肥料进行翻抛处理，并将发酵完成后的肥料推送至第二布料系统第二布料系统将发酵车间的肥料布料在陈化车间的不同位置。本实用新型提供的生物有机肥自动化生产线，实现了生物有机肥的投料、发酵、陈化等工序的自动化生产，节省了大量的人力及物力。       1.某种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，包括依次设置的投料车间、发酵车间及陈化车间，所述投料车间内设置有投料系统，所述发酵车间内设置有第一布料系统及翻抛机，所述陈化车间设置有第二布料系统，所述投料系统将肥料投放至所述第一布料系统，所述第一布料系统用于将肥料布料在所述发酵车间的不同位置，所述翻抛机对所述发酵车间对各堆积点的肥料进行翻抛处理，并将发酵完成后的肥料推送至所述第二布料系统，所述第二布料系统将所述发酵车间的肥料布料在所述陈化车间的不同位置。       2.根据权利要求1所述的生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述投料系统包括，投料料斗、原料混合器、第一原料皮带机、布袋除尘器、第二原料皮带机、叶片混合机、第三原料皮带机、第一分料皮带机和第二分料皮带机，所述原料混合器的入口设置在所述投料料斗的下方，所述原料混合器的出口设置在所述第一原料皮带机的上方，所述第一原料皮带机的尾端与所述布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的出口与所述第二原料皮带机的头端相连，所述第二原料皮带机的尾端与所述叶片混合机的入口相连，所述叶片混合机的出口与所述第三原料皮带机的头端相连，所述第三原料皮带机的尾端通过导料器分别与所述第一分料皮带机的头端和所述第二分料皮带机的头端相连，所述第一分料皮带机和第二分料皮带机纵向设置。       3.根据权利要求2所述的生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述第一布料系统包括，左皮带机座、第一左布料皮带机、第二左布料皮带机、导料器、右皮带机座、第一右布料皮带机、第二右布料皮带机、横向轨道、第一纵向轨道、第二纵向轨道及翻抛机，所述左皮带机座、第一左布料皮带机、第二左布料皮带机及导料器设置在发酵车间左侧，所述第一左布料皮带机和第二左布料皮带机安装在所述左皮带机座上，所述第一左布料皮带机横向设置，所述第二左布料皮带机纵向设置，所述第一分料皮带机的尾端与所述第一左皮带布料机相连，所述左皮带机座设置在横向轨道上，所述第二左布料皮带机设置在所述第一纵向轨道上，所述第一纵向轨道固定在所述左皮带机座上，右皮带机座、第一右布料皮带机、第二右布料皮带机、横向轨道、第一纵向轨道及第二纵向轨道设置在所述发酵车间右侧，所述第一右布料皮带机横向设置，所述第二右布料皮带机纵向设置，所述第二分料皮带机的尾端与所述第一右皮带布料机相连，所述右皮带机座设置在横向轨道上，所述第二右布料皮带机设置在所述第二纵向轨道上，所述第二纵向轨道固定在所述右皮带机座上，所述翻抛机安装在横向轨道上，所述翻抛机用于翻抛发酵车间的肥料。       4.根据权利要求3所述的生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述第二布料系统包括，第一汇总皮带机、第二汇总皮带机、汇总斗提、第一陈化布料皮带机、第二陈化布料皮带机、第三陈化布料皮带机、及第四陈化布料皮带机、第一陈化车间横向轨道、第二陈化车间横向轨道及陈化车间纵向轨道，所述第一汇总皮带机及第二汇总皮带机纵向设置在所述发酵车间的末端，所述第一汇总皮带机和第二汇总皮带机相向运动，所述汇总斗提设置在所述第一汇总皮带机和第二汇总皮带机之间，所述第一陈化布料皮带机横向布置在所述陈化车间内，斗提将肥料提升至所述第一陈化布料皮带机上，第一陈化车间横向轨道和第二陈化车间横向轨道安装在所述陈化车间纵向轨道上，第一陈化车间横向轨道和第二陈化车间横向轨道平行设置，所述第三陈化布料皮带机安装在所述第一陈化车间横向轨道上，所述第四陈化布料皮带机安装在所述第二陈化车间横向轨道上，所述第二陈化布料皮带机的一端与所述第三陈化布料皮带机相连，另一端与所述第四陈化布料皮带机相连，所述第一陈化布料皮带机的末端与所述第二陈化布料皮带机相连。        5.根据权利要求1所述的生物有机肥自动化生产线，其特征在于，还包括尾气吸收洗涤塔，所述尾气吸收洗涤塔的输入端与所述陈化车间相连，所述尾气吸收洗涤塔内设置有多级废气处理单元。        6.根据权利要求5所述的生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述尾气吸收洗涤塔为六个。        7.根据权利要求1-6任一项所述的生物有机肥自动化生产线，其特征在于，还包括，地热系统，所述发酵车间及陈化车间设置有所述地热系统。

       本发明公开了某种活性炭采样管自动化生产线，属于活性炭采集管加工设备领域，包括加工台和输送装置，输送装置上设有若干个等间距分布的定位治具，围绕输送装置依次设有辅助上料装置、灌装装置、压实装置、第一翻转装置、第二翻转装置和玻璃管封口装置，灌装装置包括转动组件、转盘、三个石棉放料组件和两个活性炭放料组件，所述转动组件安装在加工台上，所述转盘安装在转动组件的顶部，三个石棉放料组件与两个活性炭放料沿转盘的周向均匀分布在转盘上，所述转盘上开设有五个落料口，每个落料口的出料端处均设有辅助漏斗，每两个相邻的落料口之间均设有缺槽。本发明实现了活性炭采集管的自动生产，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。       1.某种活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，包括加工台1和输送装置2，所述输送装置2上设有若干个等间距分布的定位治具3，围绕输送装置2，依次设有辅助上料装置4、灌装装置5、压实装置6、第一翻转装置7、第二翻转装置8，和玻璃管封口装置9，所述灌装装置5，包括转动组件51、转盘52、三个石棉放料组件53，和两个活性炭放料组件54，所述转动组件51，安装在加工台1上，所述转盘52，安装在转动组件51，的顶部，三个石棉放料组件53，与两个活性炭放料沿转盘52的周向均匀分布在转盘52上，所述转盘52上开设有五个落料口521，每个落料口521的出料端处均设有辅助漏斗522，每两个相邻的落料口521，之间均设有缺槽523，所述输送装置2，包括输送电机21、输送齿轮22，和呈环形的输送板23，所述输送电机21，呈竖直安装在加工台1上，所述输送板23的底部设有滑条，加工台1，上设有与滑条滑动配合的第一滑槽，所述输送齿轮22，安装在输送电机21的输出端上，所述输送板23的内壁上设有若干个沿其周向均匀分布且与输送齿轮22，啮合的齿槽231，所述定位治具3，包括衔接块31、安放座32，和抵压件33，所述衔接块31，的背部固定在输送板23的外壁上，所述安放座32，背部的中心处设有转杆，所述衔接块31，上设有与转杆转动配合的转槽，所述安放座32的背部设有四个呈矩形分布的卡合杆34，所述衔接块31的前部设有四个呈矩形分布的第一卡合槽311，和四个呈矩形分布的第二卡合槽312，且第一卡合槽311，与第二卡合槽312，均与卡合杆34，卡合配合，所述安放座32，的前部设有四个呈矩形分布的限位滑杆321，所述抵压件33，上设有四个与四个限位滑杆321，一一滑动配合的滑孔，每个限位滑杆321，上均设有限位片322、弹簧323，和与限位滑杆321，滑动配合的滑片324，所述弹簧323，的两端分别连接在限位片322和滑片324上，所述抵压件33，上设有拨动手柄331，所述第一翻转装置7，与第二翻转装置8，的结构相同且均包括垫高块71、第五气缸72、翻转电机73、夹爪气缸74、第三安装板75，和呈L型的第四安装板76，所述垫高块71，安装在加工台1上，所述第四安装板76，的底部设有两个对称设置的第二滑块761，所述垫高块71，上设有两个与两个第二滑块761，一一滑动配合的滑座711，所述第五气缸72，呈水平设置在垫高块71的顶部，并且第五气缸72的输出端与第四安装板76固定连接，所述翻转电机73，呈水平安装在第四安装板76上，所述第三安装板75，呈竖直安装在翻转电机73的输出端上，所述夹爪气缸74，安装在第三安装板75上。       2.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述辅助上料装置4，包括第一电缸41、连接板42、L型板43、拨板44、上推气缸45、限位块46，和两个第二电缸47，两个第二电缸47，对称设置在加工台1，上，所述第一电缸41，呈水平安装在两个第二电缸47的滑台上，所述连接板42，安装在第一电缸41的滑台上，所述L型板43，呈竖直安装在连接板42上，所述拨板44，安装在L型板43的上半部侧壁上，所述上推气缸45，呈竖直安装在加工台1的底部，所述限位块46，安装在上推气缸45的输出端上，所述加工台1，上设有用于容纳限位块46，的容纳槽11。       3.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述转动组件51，包括转动电机511、第一齿轮512、第二齿轮513、支撑座514，和转轴515，所述支撑座514，安装在加工台1上，所述转轴515，转动安装在支撑座514上，所述转盘52，安装在转轴515的顶部，所述转动电机511，呈竖直设置在加工台1上，并且转动电机511，位于支撑座514的旁侧，所述第一齿轮512，安装在转动电机511的输出端上，所述第二齿轮513，安装在转轴515上，并且第二齿轮513，与第一齿轮512，啮合。        4.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述石棉放料组件53，包括第一气缸531、推料杆532、卡套533，和呈L型的安装支架534，所述安装支架534，安装在转盘52上，所述第一气缸531，呈竖直安装在安装支架534的顶部，所述推料杆532，呈竖直安装在第一气缸531的输出端上，所述安装支架534的侧壁设有呈水平设置的延伸柱5341，所述卡套533，呈竖直安装在延伸柱5341，上，并且卡套533，位于推料杆532的正下方，所述活性炭放料组件54，包括活性炭放料箱541、排料管542，和电磁阀543，所述活性炭放料箱541，安装在转盘52上，所述排料管542，呈竖直安装在活性炭放料箱541上，所述电磁阀543，安装在排料管542上。       5.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述压实装置6，包括第二气缸61、第三气缸62、第四气缸63、上压杆64、下压杆65、底板66、第一安装板67，和呈L型的第二安装板68，所述底板66，安装在加工台1上，所述第一安装板67的底部设有两个对称设置的第一滑块，所述底板66，上设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第二滑槽661，所述第二气缸61，呈水平设置在底板66上，并且第二气缸61的输出端与第一安装板67，固定连接，所述第二安装板68，在第一安装板67的顶部，所述第三气缸62，呈竖直安装在第二安装板68的顶部，所述下压杆65，呈竖直安装在第三气缸62的输出端上，所述第四气缸63，呈竖直安装在加工台1的底部，所述上压杆64，呈竖直安装在第四气缸63的输出端上，所述加工台1上设有供上压杆64，升降的移动槽13。       6.根据权利要求1所述的活性炭采样管自动化生产线，其特征在于，所述玻璃管封口装置9，包括第六气缸91、承载盒92，和玻璃管封口机93，所述承载盒92的底部设有两个对称设置的第三滑块，所述加工台1，上设有两个与两个第三滑块一一滑动配合的第三滑槽12，所述玻璃管封口机93，设置在承载盒92内，所述承载盒92的侧壁上设有呈竖直设置的第五安装板921，所述第六气缸91，呈水平设置在加工台1上，并且第六气缸91的输出端与第五安装板921，固定连接。

       本发明提供某种智能自动化制袋生产线，用以提高纸袋生产的工作效率，缩短工序简化流程,节约生产纸袋过程中的人力投入，其包括分组送料机组、无拉伸传膜装置、焊膜封底机组、冷压移动装置、无拉伸分层送料机组、分层点断虚切机组、喷胶点胶机组和制筒成型机组，所述无拉伸传膜装置、焊膜封底机组、冷压移动装置连接于第一工位输出端，用于完成第一工位上膜料的传输、封底和压平，所述冷压移动装置输出端连接有无拉伸分层送料机组，所述无拉伸分层送料机组输出端连接有分层点断虚切机组，所述分层点断虚切机组输出端连接有喷胶点胶机组。       1.某种智能自动化制袋生产线，其特征在于，包括分组送料机组、无拉伸传膜装置、焊膜封底机组、冷压移动装置、无拉伸分层送料机组、分层点断虚切机组、喷胶点胶机组和制筒成型机组，所述分组送料机组包括至少两组工位，所述无拉伸传膜装置、焊膜封底机组、冷压移动装置连接于第一工位输出端，用于完成第一工位上膜料的传输、封底和压平，所述冷压移动装置输出端连接有无拉伸分层送料机组，所述无拉伸分层送料机组输出端连接有分层点断虚切机组，所述分层点断虚切机组输出端连接有喷胶点胶机组，其中，冷压移动装置输出端的膜料、以及第二工位上料卷分别通过各自联动传输系统依次同步传输至无拉伸封层送料机组、分层点断虚切机组、以及喷胶点胶机组，所述喷胶点胶机组输出端连接有制筒成型机组，所述无拉伸传膜装置、焊膜封底机组、无拉伸分层送料机组和分层点断虚切机组上均装有伺服电机驱动，各组伺服电机分别连接控制器，所述控制器包括控制芯片和控制电路，所述控制芯片通过控制电路分别一一对应连接各伺服电机，所述伺服电机连接有传动机构，所述传动机构包括，传送辊、电机和传送支架，所述传送辊设为多个，转动并间隔设在所述传送支架上，各所述传送辊的端部设置有第三齿轮，所述第三齿轮之间通过链条联动，所述伺服电机的转动端连接其中一个传送辊的端部，所述第三齿轮远离所述传送辊的一端设有延伸端，所述延伸端用于连接切刀驱动机构，所述切刀驱动机构包括，第一齿轮、第二齿轮、第一推动块，所述第一齿轮设为环形结构，所述第一齿轮的中心套设且转动连接有转盘，所述转盘的轴向中心设有第一转轴，所述第一转轴连接所述第三齿轮的延伸端，所述第一转轴的另一端固定连接第二连杆，所述第二连杆远离所述第一转轴的一端铰接第一连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端铰接第五连杆，所述第五连杆远离所述第一连杆的一端连接第四连杆，所述第四连杆上对称设置有两组贯穿的第二活动槽，所述第二活动槽内活动设置有第二推动块，所述第二推动块的其中一面铰接第三连杆，所述第三连杆远离所述第二推动块的一端铰接第一推动块，所述第一推动块活动设在固定柱上所设置的第一活动槽内，所述固定柱设在所述第一齿轮的下方，所述第一活动槽远离所述固定柱的一端设为开口，所述第一推动块靠近所述第一活动槽的开口一面连接虚切刀，所述第五连杆和所述第四连杆的连接端转动设在第二转轴上，所述第二转轴间隔设在所述第一转轴的一侧，且所述第二转轴位于所述转盘远离所述第三齿轮的延伸端的一面固定设置，所述虚切刀驱动机构设有外壳，所述外壳架设在所述传送支架上。       2.如权利要求1所述的某种智能自动化制袋生产线，其特征在于，上料机组的输出端连接有印刷机组，所述上料机组为双工位上料机组，所述上料机组用于安装外层料卷，并将外层料卷送至所述印刷机组，所述印刷机组用于对外层料卷进行表面印刷，印刷完的外层料卷传输至所述无拉伸传膜装置和/或无拉伸分层送料机组，其中，所述上料机组具有纠偏放料功能，所述无拉伸分层传膜装置和/或无拉伸分层送料机组满足不同材质单层、双层和多层材料的纠偏错位传输需求，所述焊膜封底机组、冷压移动装置满足不同材质膜料焊封和冷却压平需求。       3.如权利要求1所述的某种智能自动化制袋生产线，其特征在于，所述分组送料机组可以根据生产需求增加组数，满足在线上料、接料不停机，以适应不同材质料卷的放料分层纠偏错位的传输需求。       4.如权利要求1所述的某种智能自动化制袋生产线，其特征在于，所述喷胶点胶机组用于上下层或多层材料的喷胶点胶，以粘接住相邻的材料和连体袋底袋口定位喷胶点胶的要求，所述分层点断虚切机组用于分层输入点断虚切。       5.如权利要求1所述的某种智能自动化制袋生产线，其特征在于，所述制筒成型机组输出端连接有切袋机组，所述切袋机组由平切装置和扯袋装置组成，所述平切装置用于袋口为平口的需求，所述扯袋装置用于袋口为平口或阶梯口的需求，所述平切装置和扯袋装置可根据袋口需求互相切换。        6.如权利要求1所述的某种智能自动化制袋生产线，其特征在于，第三转轴连接挤胶机构的驱动端，所述挤胶机构包括凸起柱、第一推杆、第二推杆和第一槽体，所述第三转轴远离所述第二齿轮的一端固定连接有第六连杆，所述第六连杆上铰接在第七连杆的铰接轴上，所述第七连杆的两端分别铰接有第八连杆和第九连杆，所述第七连杆的铰接轴另一端用于铰接第十连杆，所述第十连杆的另一端铰接在第二推杆上，所述第二推杆远离所述第十连杆的一面设有滑块，所述滑块滑动设在轨道的滑槽上，所述轨道远离所述滑槽的一面固定设在外罩上，所述外罩固定在喷胶点胶机组的工位上方，所述第九连杆远离第七连杆的一端铰接第一推杆，所述第一推杆上设在所述第二推杆的上方，并位于所述第二推杆上往复运动，所述第二推杆的上方设置有第三活动槽，所述第三活动槽用于所述第一推杆往复运动，所述外罩内壁还设置有L型结构的挡块，所述挡块的L型结构的开口端朝向所述轨道远离第三转轴的一端，所述挡块上设有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体上设有柔性结构的固定环，所述固定环用于固定胶管，所述第二槽体远离所述第一槽体的一端设有横板，所述横板上设有贯穿孔，所述贯穿孔用于所述胶管的出胶口伸入。

      本发明涉及某种自动化油墨生产线，属于油墨生产技术领域，包括底板，所述底板两端上侧固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有研磨机构，所述研磨机构内侧安装有搅拌清洗机构，所述搅拌清洗机构下方安装有旋转送料机构，所述旋转送料机构固定安装在底板上本发明通过设置旋转送料机构进行送料，然后配合搅拌清洗机构在搅拌的同时可以对放料后的料桶进行清洗，实现了研磨、搅拌、放料、清洗、研磨的循环生产，各工序之间高效稳定运行，避免了多次转运，提高了生产效率和产品质量，操控方便，实用性强。       1.某种自动化油墨生产线，包括底板1，所述底板1，两端上侧固定安装有侧板2，所述侧板2上固定安装有顶板6，其特征在于，所述顶板6，底部固定安装有研磨机构5，所述研磨机构5内侧安装有搅拌清洗机构4， 所述搅拌清洗机构4，下方安装有旋转送料机构3，所述旋转送料机构3，固定安装在底板1上。       2.根据权利要求1所述的自动化油墨生产线，其特征在于，所述旋转送料机构3，包括旋转电机14，所述旋转电机14上端固定安装有旋转轴16，所述旋转轴16上端外部套设有与其固定连接的转台12，所述转台12内固定安装有多个料桶15，所述料桶15，底部安装有用于放料放料阀13。       3.根据权利要求2所述的自动化油墨生产线，其特征在于，所述料桶15，设置有四个，四个所述料桶15，均匀安装在转台12上。       4.根据权利要求1或2所述的自动化油墨生产线，其特征在于，所述清洗搅拌机构4，包括升降板11、第一搅拌轴17和第二搅拌轴26，所述升降板11两端均与侧板2滑动连接，所述升降板2内安装有与其螺纹连接的第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8上端贯穿顶板6并与其转动连接，所述顶板6上端固定安装有升降电机7，所述升降电机7的输出端与第一螺纹杆8上端固定连接，所述第一搅拌轴17，外部固定安装有第一搅拌杆18，所述第一搅拌轴17上端贯穿升降板11并与其转动连接，所述第二搅拌轴26外部固定安装有第二搅拌杆27，所述第二搅拌杆27，外侧固定安装有与料桶15内壁相配合的刮板28，所述第二搅拌轴26上端贯穿升降板11并与其转动连接，所述升降板11上表面固定安装有用于驱动第一搅拌轴17和第二搅拌轴26转动的搅拌电机24，所述搅拌电机24，通过传动机构与第一搅拌17和第二搅拌轴26相连。       5.根据权利要求4所述的自动化油墨生产线，其特征在于，所述传动机构包括第一同步轮19、第二同步轮21、第三同步轮23和第四同步轮25，所述第一同步轮29固定安装在第一搅拌轴17上端，所述第二同步轮21固定安装在第二搅拌轴26上端，所述第三同步轮23固定安装在搅拌电机24的输出端，所述第四同步轮25套设在第二搅拌轴26外并与其固定连接，所述第四同步轮25设置在升降板11和第二同步轮21之间，所述第四同步轮25通过第一同步带20与第一同步轮19相连，所述第二同步轮21通过第二同步带22与第三同步轮23相连。       6.根据权利要求4所述的自动化油墨生产线，其特征在于，所述侧板2内侧开设有滑槽9，所述滑槽9内安装有与其滑动连接的滑块10，所述滑块10，固定安装在升降板11两端。       7.根据权利要求4所述的自动化油墨生产线，其特征在于，所述研磨机构5包括研磨筒29，所述研磨筒29内安装有与其相配合的第一研磨盘32和第二研磨盘33，所述第一研磨盘32和第二研磨盘33均为圆台形，所述第二研磨盘33设置在第一研磨盘32下方，所述第二研磨盘33内固定安装有第三搅拌轴30，所述第三搅拌轴30上端贯穿第一研磨盘32并与其滑动连接，所述第三搅拌轴30上端与固定安装在顶板6上的研磨电机31相连，所述第二研磨盘33内还安装有与其转动连接的第二螺纹杆34，所述第二螺纹杆34上端贯穿第一研磨盘32并与其螺纹连接。       8.根据权利要求7所述的自动化油墨生产线，其特征在于，所述第二研磨盘33上表面开设有与第三搅拌轴30相配合的固定槽35和与第二螺纹杆34相配合的转动槽36。

       本发明公开了某种素鸡自动化生产线设备，包括分割结构、搅拌结构、蒸煮结构、包装结构和控制终端，所述分割结构包括切割箱、第一伸缩气缸、压板、固定框、支架、伸缩杆和分割刀片，使用时，将原材料放入所述切割箱内部，通过所述分割刀片切碎后导入所述搅拌舱内，所述搅拌舱内设有所述辊轴和所述旋板，用于搅拌和输送原材料，将搅拌好的材料输送到所述蒸煮舱内，蒸煮完毕后，通过所述推动板将原料推送到所述出料舱内部，所述第二伸缩气缸位于所述出料舱内部，用于将原料从所述出料口推送到所述包装平台上进行包装，从而将素鸡的生产过程形成流水线，避免了传统方式分开加工速度缓慢，生产效率低下的问题。        1.某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，包括分割结构(1)、搅拌结构(2)、蒸煮结构(3)、包装结构(4)和控制终端(5)，所述分割结构(1)包括切割箱(11)、第一伸缩气缸(12)、压板(13)、固定框(14)、支架(15)、伸缩杆(16)和分割刀片(17)，所述第一伸缩气缸(12)位于所述切割箱(11)内部，并与所述切割箱(11)固定连接，所述压板(13)为位于所述第一伸缩气缸(12)下方，所述压板(13)通过所述伸缩杆(16)与所述第一伸缩气缸(12)固定连接，所述固定框(14)位于所述切割箱(11)内部，所述固定框(14)与所述切割箱(11)可拆卸连接，所述支架(15)位于所述切割箱(11)底部，并与所述切割箱(11)固定连接，所述分割刀片(17)位于所述固定框(14)内部，并与所述固定框(14)滑动连接，所述搅拌结构(2)包括辊轴(21)、搅拌舱(22)、旋板(23)、底座(24)和电机(25)，所述辊轴(21)位于所述搅拌舱(22)内部，所述搅拌舱(22)位于所述底座(24)的左侧，并与所述底座(24)固定连接，所述旋板(23)缠绕于所述辊轴(21)的外表面，并与所述辊轴(21)固定连接，所述电机(25)位于所述底座(24)的内部，所述电机(25)的输出端与所述辊轴(21)的顶端固定连接，所述蒸煮结构(3)包括蒸煮舱(31)、电热丝(32)、推动板(33)和金属网筒(34)，所述蒸煮舱(31)位于所述搅拌舱(22)底部，并与所述搅拌舱(22)固定连接，所述电热丝(32)位于所述蒸煮舱(31)的内部，所述电热丝(32)固定连接于所述蒸煮舱(31)，所述推动板(33)位于所述金属网筒(34)内部，并与所述金属网筒(34)固定连接，所述包装结构(4)包括第二伸缩气缸(41)、推料板(42)、出料口(43)、包装平台(44)和出料舱(45)所述第二伸缩气缸(41)位于所述出料舱(45)内部，并与所述出料舱(45)固定连接，所述推料板(42)与所述第二伸缩气缸(41)固定连接，并位于所述第二伸缩气缸(41)的右侧，所述出料口(43)贯穿所述出料舱(45)，并所述出料舱(45)固定连接，所述包装平台(44)位于所述出料舱(45)的右侧，并与所述出料舱(45)固定连接，所述控制终端(5)包括温度传感器(51)、处理器(52)、继电器(53)、计时器(54)和断路器(55)，所述温度传感器(51)与所述处理器(52)连接，用于向所述处理器(52)传输温度状况，所述处理器(52)与所述继电器(53)连接，用于向所述继电器(53)发布控制指令，所述继电器(53)与所述电机(25)连接，用于控制所述电机(25)的转动方向和转动速度，所述计时器(54)与所述处理器(52)连接，用于向所述处理器(52)传输时间信息，所述处理器(52)与所述断路器(55)连接，用于向所述断路器(55)发布控制指令，通过所述断路器(55)控制所述电热丝(32)与外部电源的连接状况。       2.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述固定框(14)的数量为两个，两个所述固定框(14)内部设置的分割刀片(17)相互垂直。       3.如权利要求2所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述分割结构(1)还包括连接轴(18)和螺母(19)，所述连接轴(18)位于所述分割刀片(17)的两端，所述连接轴(18)固定连接于所述分割刀片(17)，所述螺母(19)套设在所述连接轴(18)的外表面，并与所述连接轴(18)螺接。      4.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述蒸煮结构(3)还包括固定架(35)，所述固定架(35)位于所述蒸煮舱(31)的右侧，并与所述蒸煮舱(31)固定连接。       5.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述搅拌舱(22)和所述蒸煮舱(31)之间设有连接管，所述连接管的顶部贯穿所述搅拌舱(22)，并与所述搅拌舱(22)的内部相连通，所述连接管的底部与所述金属网筒(34)转动连接。       6.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述电热丝(32)的数量为多个，多个所述电热丝(32)环绕所述蒸煮舱(31)的内壁均匀排列，且多个所述电热丝(32)并联连接于电路当中。       7.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述包装结构(4)还包括第三伸缩气缸(47)，述第三伸缩气缸(47)位于所述固定架(35)内部，所述第三伸缩气缸(47)与所述固定架(35)固定连接。       8.如权利要求7所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述包装结构(4)还包括密封刀(46)，所述密封刀(46)位于所述第三伸缩气缸(47)底部，并与所述第三伸缩气缸(47)固定连接。       9.如权利要求7所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述温度传感器(51)和所述计时器(54)均设置在所述蒸煮舱(31)上，分别用于检测所述蒸煮舱(31)内部的温度和设定所述蒸煮舱(31)的蒸煮时间。       10.如权利要求6所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述断路器(55)的数量与所述电热丝(32)的数量相同，并与所述电热丝(32)一一对应，且所述断路器(55)与所述电热丝(32)串联连接于电路当中。

       本发明涉及轻质隔墙板生产应用技术领域，且公开了增压轻质隔墙板自动化生产线，包括生产设备本体和限位轨道，所述生产设备本体的底部固定连接有支座，所述生产设备本体的顶部活动连接有第一传输带，所述限位轨道顶部的内侧活动连接有搬运小车，所述搬运小车的外部活动连接有数量为四个的移动轮，所述搬运小车顶部的右侧固定安装有驱动电机，所述搬运小车顶部的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有机座，所述机座的顶部固定安装有液压推杆。该增压轻质隔墙板自动化生产线，具备便于移动存储隔墙板的优点，从而有效的解决了移动轻质隔墙板的过程较为麻烦，且移动过程中板体的安全性较为一般的问题。       1.增压轻质隔墙板自动化生产线，包括生产设备本体1，和限位轨道4，其特征在于所述生产设备本体1，的底部固定连接有支座2，所述生产设备本体1，的顶部活动连接有第一传输带3，所述限位轨道4，顶部的内侧活动连接有搬运小车5，所述搬运小车5，的外部活动连接有数量为四个的移动轮6，所述搬运小车5，顶部的右侧固定安装有驱动电机7，所述搬运小车5，顶部的内侧开设有安装槽8，所述安装槽8，的内部固定连接有机座9，所述机座9，的顶部固定安装有液压推杆10，所述液压推杆10，顶部的输出轴上固定连接有安装板11，所述安装板11，的顶部贴合有搬运架12，所述搬运小车5，顶部的左右两侧均固定连接有放置架13，两个所述放置架13，的顶部均固定连接有缓冲层14，所述搬运架12，的正面固定安装有数量为两个的传动电机15，两个所述传动电机15的内部均螺纹连接有延伸至搬运架12，内部的锁紧螺栓16，所述搬运架12的内部转动连接有转动辊筒17，所述转动辊筒17的外表面传动连接有第二传输带18，所述搬运架12，的顶部固定连接有挡板19，所述搬运小车5，顶部的左侧固定安装有控制箱20，所述控制箱20的正面固定连接有控制面板21。       2.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述生产设备本体1，顶部的内侧活动连接有传动轮组，且第一传输带3，位于该传动轮组的外表面。       3.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，四个所述移动轮6，均匀分布于搬运小车5的正面和背面，所述安装槽8的数量为四个且呈矩形状均匀分布于搬运小车5顶部的内侧。      4.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述机座9和液压推杆10的数量与安装槽8的数量相等，所述安装板11的内部螺纹连接有延伸至搬运架12内侧的紧固螺栓。       5.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述缓冲层14，的长度与搬运小车5的宽度相等，且该缓冲层14为橡胶层，所述搬运架12，为金属架体。       6.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述转动辊筒17，以不少于十七个的数量并以相等间距横向分布于搬运架12的内侧，且该转动辊筒17的外表面均匀包裹有硅胶层。       7.根据权利要求6所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，两个所述传动电机15的输出轴分别与搬运架12，内部左右两侧转动辊筒17，的正面固定连接。       8.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述挡板19的数量为两个且均匀分布于搬运架12，正面的顶部和背面的顶部，其间隔与转动辊筒17的长度相等。       9.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述驱动电机，7，液压推杆10和传动电机15，均与控制箱20电连接。

       本实用新型公开了某种瓷砖胶自动化无尘生产线，包括主料储箱、第一防尘罩、第一吸尘器、第一运输装置、第一隔离罩、第一粉碎机、辅料储箱、第二防尘罩、第二吸尘器、第二运输装置、第二隔离罩、第二粉碎机、搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、温度感应器、加热器、螺旋输送机、出料口、固定升降架、滑动装置和第三吸尘器，本实用新型的有益效果是具有自动化程度高，省时省力，产品合格率高等优点，适合推广使用。        1.某种瓷砖胶自动化无尘生产线，包括主料储箱(1)、第一防尘罩(2)、第一吸尘器(3)、第一运输装置(4)、第一隔离罩(5)、第一粉碎机(6)、辅料储箱(7)、第二防尘罩(8)、第二吸尘器(9)、第二运输装置(10)、第二隔离罩(11)、第二粉碎机(12)、搅拌罐(13)、搅拌电机(14)、搅拌轴(15)、搅拌杆(16)、温度感应器(17)、加热器(18)、螺旋输送机(19)、出料口(20)、固定升降架(21)、滑动装置(22)和第三吸尘器(23)，其特征在于，所述主料储箱(1)的侧上端设置有主料进口，上端固定安装有第一防尘罩(2)，所述第一防尘罩(2)的顶端固定安装有第一吸尘器(3)，所述第一运输装置(4)穿过主料储箱(1)并设置于主料储箱(1)的底部，所述第一隔离罩(5)固定安装在第一运输装置(4)的外侧，所述第一粉碎机(6)的上端设置有主料料斗，主料料斗连接第一隔离罩(5)，且所述主料料斗的上端为第一运输装置(4)的运输终端，所述辅料储箱(7)的侧上端设置有辅料进口，上端固定安装有第二防尘罩(8)，所述第二防尘罩(8)的顶端固定安装有第二吸尘器(9)，所述第二运输装置(10)穿过辅料储箱(7)并设置于辅料储箱(7)的底部，所述第二隔离罩(11)固定安装在第二运输装置(10)的外侧，所述第二粉碎机(12)的上端设置有辅料料斗，辅料料斗连接第二隔离罩(11)，且所述辅料料斗的上端为第二运输装置(10)的运输终端，所述第一粉碎机(6)、第二粉碎机(12)的下端通过连接管道连接在搅拌罐(13)上端，所述搅拌电机(14)固定安装在搅拌罐(13)的顶端中心位置，所述搅拌轴(15)固定连接在搅拌电机(14)上，并置于搅拌罐(13)内，所述搅拌杆(16)固定安装在搅拌轴(15)上，所述温度感应器(17)固定安装在搅拌罐(13)的内壁中心位置，所述加热器(18)对称于温度感应器(17)并环形结构安装在搅拌罐(13)的内壁上，所述螺旋输送机(19)的一侧上端通过连接管道连接在搅拌罐(13)的下端，所述螺旋输送机(19)的另一侧设置有出料口(20)，所述固定升降架(21)固定安装在出料口(20)的上端，所述滑动装置(22)滑动安装在固定升降架(21)上，所述第三吸尘器(23)固定连接在滑动装置(22)的下端，且第三吸尘器(23)位于出料口(20)的正上方。        2.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述搅拌罐(13)的侧端固定安装有电气控制柜和集尘箱。        3.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述第一吸尘器(3)、第二吸尘器(9)和第三吸尘器(23)均分别通过吸尘气管和集尘箱连接。         4.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述第一粉碎机(6)、第二粉碎机(12)和搅拌罐(13)之间的连接管道上以及搅拌罐(13)底部和螺旋输送机(19)之间的连接管道上均分别设置有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀均分别和电气控制柜电性连接。        5.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述第一吸尘器(3)、第一运输装置(4)、第一粉碎机(6)、第二吸尘器(9)、第二运输装置(10)、第二粉碎机(12)、搅拌电机(14)、温度感应器(17)、加热器(18)、螺旋输送机(19)和第三吸尘器(23)均分别和电气控制柜电性连接。        6.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述搅拌罐(13)的顶端设置有进气阀和泄压阀。

       本实用新型公开了沙滩椅内外包装自动化生产线，它包括支撑框架(1)，支撑框架(1)上连接有第一主动轴(2)和第一从动轴(3)，第一主动轴(2)上连接有第一电机(4)，第一电机(4)上连接有PLC控制器(5)，第一主动轴(2)与第一从动轴(3)之间连接有传送带A(6)，传送带A(6)上设置有若干个挡板(7)，传送带A(6)一侧设置有龙门架(8)，龙门架(8)一侧设置有四轴机械臂(13)，另一侧设置有机械手(14)，所述第一从动轴(3)一侧设置有送箱装置(15)，送箱装置(15)一侧设置有封箱装置(16)。本实用新型不仅能提高生产效率，还具有方便操作和灵活性高的优点。       1.沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，包括支撑框架(1)，支撑框架(1)上连接有第一主动轴(2)和第一从动轴(3)，第一主动轴(2)上连接有第一电机(4)，第一电机(4)上连接有PLC控制器(5)，第一主动轴(2)与第一从动轴(3)之间连接有传送带A(6)，传送带A(6)上设置有若干个挡板(7)，传送带A(6)一侧设置有龙门架(8)，龙门架(8)上设置有胶袋卷支架(9)，胶袋卷支架(9)下方设置有牵引器(10)，牵引器(10)一侧设置有封口机A(11)，封口机A(11)一侧设置有刀片(12)，龙门架(8)一侧设置有四轴机械臂(13)，另一侧设置有机械手(14)，所述第一从动轴(3)一侧设置有送箱装置(15)，送箱装置(15)一侧设置有封箱装置(16)。       2.根据权利要求1所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述四轴机械臂(13)上设置有吸盘(17)，吸盘(17)一侧设置有封口机B(18)，封口机B(18)和刀片(12)上均连接有液压推杆(19)，液压推杆(19)与PLC控制器(5)连接。       3.根据权利要求1所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述封箱装置(16)包括输送台(20)，输送台(20)上设置有多个传送辊(21)，输送台(20)两侧均设置有升降架柱(22)，每个升降架柱(22)底部均设置有自动伸缩杆(23)，每个自动伸缩杆(23)上均连接有固定框架(24)，固定框架(24)中部设置有胶带架(25)，胶带架(25)的下方设置有可转动的连接架(26)，固定框架(24)下方设置有光探头(27)。      4.根据权利要求3所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述输送台(20)上设置传送带B(28)，传送带B(28)两端分别连接有第二主动轴(29)和第二从动轴(30)，第二主动轴(29)上连接有第二电机(31)，第二电机(31)设置在输送台(20)上。       5.根据权利要求3所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述连接架(26)一端设置有下压板(32)，另一端设置有刀片齿环(33)，下压板(32)上设置有气缸(34)，气缸(34)上设置有活塞杆(35)，活塞杆(35)与下压板(32)固定连接。       6.根据权利要求1所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述送箱装置(15)包括传送带C(36)，传送带C(36)的两端分别设置有第三主动轴(37)和第三从动轴(38)，第三主动轴(38)上连接有第三电机(39)，传送带C(36)中部设置有重量感应器(40)，重量感应器(40)和PLC控制器(5)连接。        7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述四轴机械臂(13)、机械手(14)、送箱装置(15)和封箱装置(16)均与PLC控制器(5)连接。

       本发明涉及某种电熨斗装配包装自动化生产线及自动组装工艺，所述电熨斗装配包装自动化生产线，包括控制系统、与控制系统电性连接并依次排列设置的用于组装电熨斗的装配线和用于检测电熨斗性能的检测线所述装配线包括与控制系统电性连接的输送线、设置在输送线上并依次并列设置的用于将物流车中的电熨斗底板送至输送线的底板上料机、用于固定温控器并调ON角的温控器固定装置、用于组装并固定隔热板的隔热板组装固定机、用于固定灯架的灯架固定装置、用于疏理线束的闭端子装置、用于锁止螺丝并安装孔塞的孔塞安装设备。本发明的电熨斗装配包装自动化生产线，是一套整线自动化解决方案，实现了电熨斗的自动化组装、自动测试和自动包装。       1.某种电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，包括控制系统、由控制系统控制并依次排列设置的用于组装电熨斗的装配线和用于检测电熨斗性能的检测线所述装配线包括与控制系统电性连接的输送线：01、设置在输送线：01，上并依次并列设置的用于将物流车中的电熨斗底板送至输送线：01，的底板上料机：10、用于固定温控器的温控器固定装置：20、用于组装并固定隔热板的隔热板组装固定机：30、用于固定灯架的灯架固定装置：40、用于疏理线束的闭端子装置：50、用于锁紧螺丝并安装孔塞的孔塞安装设备：60、用于安装按钮的按钮装配机：70、以及用于固定电源线的锁螺丝耐压测试设备：80，所述检测线包括用于测试电熨斗工作温度的温度测试机：90、用于检测注水后电熨斗是否漏水的注水检漏机：100、用于检测注水情况下电熨斗通电启动是否正常喷雾的喷雾检测机：110、用于进行耐压、功率、接地测试的安规检测机：120。       2.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述底板上料机：10，包括用于将物流车中的托盘逐个抬升的底板上料升降部件：11、用于将底板上料升降部件：11，上托盘中的电熨斗底板逐个夹持到输送线：01，上的底板上料机械手：12、用于检测托盘中是否有电熨斗底板的底板上料传感器、以及用于将空托盘回收的回收部件：13，所述温控器固定装置：20，包括用于对底板指定位置涂覆导热胶的第一温控器机械手：21、用于将温控器定位到底板上的第二温控器机械手：22、用于调整温控器ON角的第三温控器机械手：23、以及用于对调整到合适ON角的温控器进行点胶的第四温控器机械手：24。       3.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述隔热板组装固定机：30，包括隔热板机台：31、用于将电熨斗底板从输送线：01，抓取至隔热板机台：31，的第一隔热板机械手：32、用于将蒸汽硅胶与绝缘垫组装成隔热板的第二隔热板机械手：33、用于攻入螺丝以将隔热板固定在电熨斗底板上的第三隔热板机械手：34、用于调温座供料的调温座振动盘：35、以及用于将调温座安装在隔热板上的第四隔热板机械手：36。       4.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述灯架固定装置：40，包括用于灯架送料的灯架振动盘：41、用于将灯架定位到电熨斗手柄处的第一灯架机械手：42、用于将灯架和水箱通过螺丝固定在电熨斗上的第二灯架机械手：43，所述闭端子装置：50，包括闭端子机台、用于承载电熨斗电源线的治具：51、用于将治具：51，送至闭端子机台上的第一闭端子机械手：52、用于端子送料的端子振动盘：53、用于将端子定位到电熨斗电源线上的第二闭端子机械手：54、用于将端子固定在电熨斗电源线上的压线钳：55。       5.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述孔塞安装设备：60，包括用于孔塞送料的孔塞振动盘：61、用于将孔塞固定在电熨斗上的孔塞机械手：62，所述按钮装配机：70，包括用于将爆炸按钮、喷水按钮安装到电熨斗手柄上的第一按钮机械手：71、用于泵柱送料的泵柱振动盘：72、用于将泵柱安装到电熨斗泵体内的第二按钮机械手：73，所述锁螺丝耐压测试设备：80，包括用于从输送线夹取电熨斗和电源线的锁螺丝机器人：81、用于将电源线固定在电熨斗上的锁螺丝机械手：82、用于对电熨斗进行耐高压检测的高压检测仪：83。       6.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述温度测试机：90，包括用于夹紧电熨斗的温度测试治具：91、用于对电熨斗进行温度测试的温度测试仪、用于将电熨斗从输送线：01，送至温度测试治具：91，的机器人：92，所述注水检漏机：100，包括用于夹紧电熨斗的检漏治具、用于转动治具的检漏旋转部件、用于向电熨斗注水的注水管。       7.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述喷雾检测机：110，包括回字形输送道：111、设置在回字形输送道：111，上的喷雾检测治具：112、用于拨开喷雾检测治具：112，底部排水口以排出治具内藏水的拨杆：113、设置在回字形输送道：111，上的回流冷却治具：114，所述安规检测机：120，包括用于夹紧电熨斗的安规检测治具、用于检测电熨斗耐压、功率、接地的安规测试仪。        8.根据权利要求1-7项中任一项所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，还包括与控制系统电性连接并用于完成电熨斗外包装包裹封装的包装线：130，所述包装线：130，设置在所述检测线后。       9.某种电熨斗自动组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、启动控制系统，使输送线运转，步骤二、电熨斗底板上料，步骤三、底板导热胶涂覆，步骤四、温控器安装，将温控器固定于导热胶上，步骤五、隔热板组装，将蒸汽硅胶与绝缘垫组合形成隔热板，并将隔热板固定在电熨斗底板上，步骤六：将调温座安装于隔热板上，步骤七：将灯架通过螺丝固定于电熨斗手柄处，步骤八：将水箱通过螺丝固定于电熨斗上，步骤九、电源线安装及整理，步骤十、将孔塞通过螺丝固定于电熨斗手柄上，步骤十一、将爆炸按钮、喷水按钮固定于电熨斗手柄上，将泵柱安装于电熨斗泵体内。       10.根据权利要求9所述的电熨斗自动组装工艺，其特征在于，还包括以下步骤：温度测试，电熨斗通电后通过温度测试仪进行温度测试，若测试合格，则电熨斗通过机器人送至下一工位，若测试不合格，则报警提示，漏水测试，向电熨斗注水，检漏旋转部件驱动治具及电熨斗转动，观察电熨斗是否漏水，若合格，则电熨斗送至下一工位，若不合格，则报警提示，喷雾测试，耐压测试，对电熨斗进行耐压、功率、接地的安规测试，若测试合格，则将电熨斗放置到包装线进行产品外包装，若测试不合格，则将电熨斗放到不良品区。

       本发明涉及某种油桶精加工自动化生产线，应用在油桶自动化生产的技术领域，其包括用于将相邻油桶断开的分断装置、用于搬运油桶的搬运机械臂、用于对油桶精修的修剪装置以及用于对油桶进行旋盖的旋盖装置，所述搬运机械臂的周围设置若干用于对油桶进行整形冷却的工位架，所述修剪装置包括用于安放油桶的支架、安装在支架上用于夹持油桶的夹板以及用于修剪的修剪机械臂，所述修剪机械臂上设有修刀。本发明具有的优点是，通过各种机械臂代替人工，实现全程自动化生产，提高生产的效率，降低人工成本。       1.某种油桶精加工自动化生产线，其特征在于，包括用于将油桶断开的分断装置(2)、用于搬运油桶的搬运机械臂(8)、用于对油桶精修的修剪装置(3)以及用于对油桶进行旋盖的旋盖装置(6)，所述搬运机械臂(8)的周围设置若干用于对油桶进行整形冷却的工位架(5)，所述修剪装置(3)包括用于安放油桶的支架(31)、安装在支架(31)上用于夹持油桶的夹板(34)以及用于修剪的修剪机械臂(33)，所述修剪机械臂(33)上设有修刀。       2.根据权利要求1所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述支架(31)上固定有成V形对称设置的定位板(32)，所述夹板(34)与油桶的对接一面设有与油桶贴合的弧形定位面，所述夹板(34)转动连接在定位板(32)上，所述支架(31)上固定有用于驱动夹板(34)转动的第一气缸(35)。       3.根据权利要求2所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述支架(31)内水平设有传送带(36)，油桶上修剪下来的废料落在传动带上并被传送带(36)传送走。       4.根据权利要求1所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述修剪装置(3)的一侧设有用于对修剪后的油桶进行称量的称重机(4)，所述称重机(4)的一侧设有用于将不合格的油桶传送出的传送组件(41)。       5.根据权利要求1所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述旋盖装置(6)包括固定架(61)、设置在固定架(61)上的用于固定油桶的夹爪(62)以及用于旋盖的旋盖机械臂(60)，所述固定架(61)的一侧设有用于输送瓶盖的振动分料盘(65)，所述旋盖机械臂(60)将振动分料盘(65)上的瓶盖夹取后，将瓶盖旋紧在油桶上。        6.根据权利要求5所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述固定架(61)上设有用于对油桶进行定位的定位装置(64)，所述定位装置(64)包括水平滑移连接在固定架(61)上的滑板(641)、竖直滑移连接在滑板(641)上的并且能够插接在油桶的瓶口中定位块(643)，所述滑板(641)上固定有用于驱动定位块(643)上下移动的升降气缸(642)。        7.根据权利要求5所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述固定架(61)上设有用于驱动夹爪(62)开合的连杆组件(63)，所述连杆组件(63)包括位于两个夹爪(62)之间的连接臂(631)、铰接在连接臂(631)两端的连接杆(632)，两个所述连接杆(632)分别铰接在不同的夹爪(62)上，所述固定架(61)上固定有连接板(633)，所述连接臂(631)的中间位置转动连接在连接板(633)上，所述连接板(633)上固定有第一滑轨(634)，所述夹爪(62)滑移连接在滑轨上，所述连接板(633)上固定有伸缩气缸(635)，所述伸缩气缸(635)的活塞杆与其中一个夹爪(62)固定连接，当所述伸缩气缸(635)带动夹爪(62)移动时，所述夹爪(62)拉动连接杆(632)使得连接臂(631)转动，进一步使得另一个所述连接杆(632)同步移动，实现两个所述夹爪(62)相互靠近或者相互远离。       8.根据权利要求7所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述固定架(61)上固定有第二滑轨(66)，所述连接板(633)滑移连接在第二滑轨(66)上，所述固定架(61)上固定有用于驱动连接板(633)滑动的第二气缸(67)，当所述第二气缸(67)的活塞杆缩回时，所述夹爪(62)与油桶完全错开。