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购买非标自动化设备需要注意哪些细节?
大学仕 2021-08-04 13:30 550浏览
     购买非标自动化设备需要注意哪些细节?购买非标自动化设备时,要注意自己的情况。请注意以下几点:   非标准自动化设备   第一、是否有必要将自动化设备投入流程一般在以下情况下考虑进口自动化设备代替人工操作:   1.恶劣的工作环境,如喷涂和焊接作业;   2.该产品生产周期长,使用寿命长。对于仅旨在节省人力的自动化,应仔细评估个人建议。   3.人工操作使产品质量不稳定或达不到客户要求;   4.产品大或重,手动操作困难。   第二,该工艺适用于自动化设备   1.元器件的稳定性:从上游流下来的产品质量是否稳定。如果部件不稳定,设备加工的产品质量可能不如人工,还可能造成设备频繁停机。   2.操作的复杂性:操作的复杂性决定了自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使对于工业机器人来说,复杂的装配操作也很难实现。   3.元器件的封装方式:如果要实现自动加载,需要改变原有的封装方式,让加载机构抓取元器件,改变封装方式带来的成本增加需要计算到自动化成本中。   4.部件的可分性:要实现手动送料,需要对部件的可分性进行评估。尤其是对于一些小零件,比如螺丝。   第三,自动化设计如何满足精益模式的要求   1.用单任务小设备代替多任务大设备;设备越复杂,成本越高,可靠性越差,应对需求变化的灵活性越低;   2.不要盲目追求高速设备。设备的效率应以满足需求和保证产品质量为原则。   3.尽量避免批量加工设备。批量加工设备虽然在效率上有一定优势,但会阻碍流动,使生产周期过长。购买非标自动化设备时,要注意售后服务问题。一旦这种昂贵的机器出现问题,需要修理,这是一笔很大的费用。因此,我们需要选择一家售后服务好的自动化设备制造商。
为什么五金行业的视觉检测设备可以代替人工检测?
大学仕 2021-08-02 16:33 766浏览
   工业生产和制造业正在向全自动化发展,越来越多的手工作业被机械设备和器材所取代。就人工质检而言,将逐步被机器视觉检测设备所取代。那么,人工检测和机器视觉检测的区别体现在哪些方面呢?   因为CCD视觉检测设备比人工检测有更明显的优势:   1.高精度和质量保证   检测结果更加准确可靠。ccd视觉检测不会受到操作人员疲劳、责任心和经验的影响。传统的人眼检测有一个致命的缺陷,那就是情感带来的主观性。检测结果会因工人的情绪而变化,而机器没有情绪,所以检测结果自然、准确、可靠。Ccd视觉检测设备不会累。相反,人眼每次检测到一个产品,都会略有不同,即使产品完全一样。   2.效率高、成本低   Ccd视觉检测可以更快地检测产品,尤其是在检测高速移动的物体时,如生产线上移动的产品。CCD视觉检测设备可以承担几个人的任务,而且机器不需要停机,不生病,可以连续工作,可以大大提高生产效率。   作为一个典型的劳动密集型国家,大多数硬件制造企业依靠大量的低成本劳动力来满足生产需求。然而,随着劳动力成本的增加和消费水平的提高,人们对商品质量的要求越来越高。如果硬件制造企业不能满足人们对质量的需求。最终会被其他企业取代或者被消费者淘汰。   五金制造企业重视质量,质量将决定企业的生存。机器视觉检测设备在保证产品质量方面的优势远远高于人工检测。精密五金企业对视觉检测设备的需求越来越迫切。   视觉检测设备作为人工检测设备的替物,可以在生产线上进行快速、高精度的检测,在中国制造业向智能化转型的时期,可以促进自动化设备和自动化产品的实施,为中国整体自动化建设做出贡献。   因此,视觉检测设备不仅仅是企业向智能化产业转型升级的必由之路,也是企业节约人力资源、提高生产效率、带来可观效益的合理捷径。
某种焊接定向螺母的异型电极组件
大学仕 2021-05-06 09:18 673浏览
种焊接定向螺母的异型电极组件,包括上电极,所述上电极的上端外表面设置有上部电极安装座,所述上部电极安装座的上端外表面设置有上部电极握把,所述上电极的下端外表面设置有上部电极保护盖,所述上部电极保护盖的侧端外表面设置有锁紧销,所述上电极的下端设置有下部电极固定安装座,所述下部电极固定安装座的上端外表面设置有下部电极移动安装座。该焊接定向螺母的异型电极组件,结构简单,连接性强,便于下电极与下电极安装座之间进行拆卸,便于更换,防止长时间使用导致上电极端部变形,提高使用寿命,对螺母具有辅助定位与吸附的功能,有利于实现自动化输送。1.
某种自动化甘蔗切割机
大学仕 2021-03-18 08:50 1005浏览
       本实用新型属于自动化设备技术领域,具体涉及某种自动化甘蔗切割机,包括底座、横板及往复运动装置,往复运动装置包括支撑框架、双齿条运动件、不完全齿轮及减速电机,双齿条运动件顶端设有两个上导杆,双齿条运动件底部的两个下导杆与切刀安装头连接,切刀下方设有甘蔗送料装置,甘蔗送料装置包括甘蔗摆放架及推送机构,甘蔗摆放架包括摆放盒及挡板,摆放盒内设有均匀分布的五个圆孔,圆孔间设有通槽,圆孔左端设有落刀槽,挡板位于摆放盒左侧,挡板通过两个滑套安装于滑杆上,推送机构包括连接头、推送干及限位板,连接头上设有五个均布的推送盘,推送盘安装于摆放盒的圆孔内。本实用新型的结构设计合理,省时省力,操作简单,安全可靠。        1.某种自动化甘蔗切割机,包括底座10、横板11及往复运动装置,其特征在于,往复运动装置包括支撑框架5、双齿条运动件2、不完全齿轮3及减速电机12,不完全齿轮3通过齿轮轴和轴承安装于支架4上,支架4及支撑框架5固定于横板11上,减速电机12与不完全齿轮3连接,不完全齿轮3与双齿条运动件2上的双齿条啮合,双齿条运动件2顶端设有两个上导杆1,上导杆1位于支撑框架5的圆孔内,双齿条运动件2底部设有两个下导杆6,下导杆6位于横板11的圆孔内,下导杆6底端设有切刀安装头7,切刀安装头7上安装有切刀8,切刀8下方设有甘蔗送料装置9甘蔗送料装置9包括甘蔗摆放架91及推送机构92,甘蔗摆放架91包括摆放盒914及挡板916,摆放盒914内设有均匀分布的五个圆孔915,圆孔915间设有通槽917,圆孔915左端设有落刀槽913,挡板916位于摆放盒914左侧,挡板916通过两个滑套912安装于滑杆911上推送机构92包括连接头922、推送干923及限位板924,连接头922上设有五个均布的推送盘921,推送盘921安装于摆放盒914的圆孔915内,限位板924上设有把手925。        2.根据权利要求1所述的某种自动化甘蔗切割机,其特征在于,所述的滑套912上设有紧定螺钉。
某种汽车亮条装配自动化设备
大学仕 2021-03-16 09:11 995浏览
       本实用新型公开了某种汽车亮条装配自动化设备,包括电控柜和置物箱,所述电控柜的左右两端通过螺丝栓接固定连接有置物箱,所述置物箱和电控柜的底端在位于端面四周边角处竖向插接有垫脚,所述置物箱和电控柜的顶端在位于顶端端面处通过螺丝栓接架设有玻璃框架,所述玻璃框架的前后两端端口处通过夹槽镶嵌有钢化玻璃,所述玻璃框架的左右两端端口处通过铰链活动连接有对门,所述玻璃框架的顶端端面在位于右前位置处竖向插接有工作灯,所述工作灯与电源电性连接,采用了智能控制程序进行控制,并且该程序只需输入相关变量,即可将对应变量进行输出,无需从业多年的操作者进行人工操作,可降低生产中的人力支出,更加高效。       1.某种汽车亮条装配自动化设备,包括电控柜12,和置物箱11,其特征在于,所述电控柜12,的左右两端通过螺丝栓接固定连接有置物箱11,所述置物箱11,和电控柜12,的底端在位于端面四周边角处竖向插接有垫脚13,所述置物箱11,和电控柜12,的顶端在位于顶端端面处通过螺丝栓接架设有玻璃框架5,所述玻璃框架5的前后两端端口处通过夹槽镶嵌有钢化玻璃8,所述玻璃框架5,的左右两端端口处通过铰链活动连接有对门24,所述玻璃框架5,的顶端端面在位于右前位置处竖向插接有工作灯4,所述工作灯4,与电源电性连接,所述玻璃框架5,的内部在位于底端端面处设置有底座10,所述底座10,通过螺丝栓接固定连接于玻璃框架5,的内底端,所述底座10,的顶端端面覆盖有塑料配件25,所述塑料配件25,的左右两侧在位于底座10,的顶端端面处设置有夹具9,所述夹具9,通过螺丝栓接以水平纵向方式进行均匀排布,所述夹具9,的内侧将塑料配件25,的左右两端进行固定夹持,所述底座10,的右侧在位于玻璃框架5,的内底端处设置有定位座21,所述定位座21,通过螺丝栓接固定连接于玻璃框架5,的内部,所述定位座21,的顶端通过螺丝栓接固定连接有水平旋转电机22,所述水平旋转电机22,的顶端通过传动轴活动连接有基座20,所述基座20,的左上角纵向贯穿嵌入有力臂电机23,所述力臂电机23,的后端通过传动轴活动连接有力臂19,所述力臂19,的前端在靠近顶侧位置处纵向嵌入有弯臂电机18,所述弯臂电机18,的前端通过传动轴活动连接有弯臂17,所述弯臂17,的顶端通过焊接固定连接夹管15,所述夹管15,的内部横向嵌入有旋臂电机16,所述夹管15,的左端端口通过螺丝栓接横向连接有横管6,所述横管6,的内部通过架设轴承座来活动连接旋臂14,所述旋臂电机16,左侧的传动轴通过联轴器固定连接有旋臂14,的右端,所述旋臂14,的左端在位于横管6,的左侧设置有焊枪7,所述焊枪7,通过螺丝栓接固定连接于旋臂14,的左端,所述玻璃框架5,的右侧设置有控制箱1,所述控制箱1,的前端端面在位于中上位置处嵌入有触摸控制屏3,所述触摸控制屏3,的右侧在位于控制箱1,的前端端面处竖向排列有电控按钮2。       2.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备,其特征在于,所述基座20,可通过水平旋转电机22,的驱动来相对于定位座21,进行旋转,所述力臂19,可通过力臂电机23,的驱动来相对于基座20,进行旋转。       3.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备,其特征在于,所述弯臂17,可通过弯臂电机18,的驱动来相对于力臂19,进行旋转,所述旋臂14,可通过旋臂电机16,的驱动来相对于横管6,进行旋转。       4.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备,其特征在于,所述垫脚13,共设置有四组,所述垫脚13,的大小、规格尺寸均一致,所述控制箱1,的底端端面同样设置有四组垫脚13。       5.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备,其特征在于,所述控制箱1,未与玻璃框架5,进行连接,所述控制箱1,可随时自玻璃框架5,的右侧进行移动。       6.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备,其特征在于,所述钢化玻璃8,共设置有两块,所述钢化玻璃8,的透光率为百分之八十,所述钢化玻璃8,为双层玻璃。        7.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备,其特征在于,所述塑料配件25,放置于底座10,的顶端且进行焊接装配时必须通过夹具9,进行夹持固定。        8.根据权利要求1所述的某种汽车亮条装配自动化设备,其特征在于,所述对门24共设置有两组,所述对门24为向外对开设置所述对门24不可向玻璃框架5内进行转动。
某种内饰件喷涂降噪剂自动化设备
大学仕 2021-02-08 08:53 616浏览
       本发明涉及汽车内饰件领域,具体地说是某种内饰件喷涂降噪剂自动化设备,包括喷涂组件、喷涂位传输机构、缓存位传输机构、分层升降机、托盘传输机和托盘,所述喷涂组件、喷涂位传输机构和缓存位传输机构均设置在喷涂工位,在所述喷涂工位两侧分别设有一个分层升降机,在每个分层升降机远离所述喷涂工位一侧均设有托盘传输机,机构工作时托盘依次通过入料侧的托盘传输机和分层升降机输入喷涂位传输机构,喷涂完成后,托盘通过出料侧的分层升降机降下后进入出料侧的托盘传输机内出料,托盘通过分层升降机下降至与所述缓存位传输机构等高,并通过所述缓存位传输机构送至缓存位。本发明能够自动完成工件喷涂传输,喷涂均匀且喷涂效率大大提高。        1.某种内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,包括喷涂组件(1)、喷涂位传输机构(5)、缓存位传输机构(6)、分层升降机(4)、托盘传输机(3)和托盘(2),所述喷涂组件(1)、喷涂位传输机构(5)和缓存位传输机构(6)均设置在喷涂工位,且喷涂位传输机构(5)设置于喷涂组件(1)上侧,缓存位传输机构(6)设置于喷涂组件(1)下侧,在所述喷涂工位两侧分别设有一个分层升降机(4),在每个分层升降机(4)远离所述喷涂工位一侧均设有托盘传输机(3)机构工作时托盘(2)依次通过入料侧的托盘传输机(3)和分层升降机(4)输入喷涂位传输机构(5),喷涂完成后,托盘(2)通过出料侧的分层升降机(4)降下后进入出料侧的托盘传输机(3)内出料,托盘(2)通过分层升降机(4)降至与所述缓存位传输机构(6)等高,并通过所述缓存位传输机构(6)送至缓存位,在出料侧的分层升降机(4)后侧设有烘干系统(7)所述喷涂组件(1)包括工业机器人(11)和喷枪(12),且喷枪(12)设于工业机器人(11)末端所述托盘传输机(3)包括托盘传输框架(37)、水平移动机构(32)、气缸升降机构(33)和抱紧气缸(35),在所述托盘传输框架(37)内设有传输托盘(2)的轨道(31),在所述轨道(31)下侧设有水平移动机构(32),所述水平移动机构(32)上设有水平移动板(323),且气缸升降机构(33)安装在所述水平移动板(323)上,在所述气缸升降机构(33)上设有升降板(333),且抱紧气缸(35)安装在所述升降板(333)上,在所述抱紧气缸(35)上设有定位销(36),在所述托盘(2)上设有传输定位套(24),且所述定位销(36)通过抱紧气缸(35)驱动插入托盘(2)上的传输定位套(24)中,然后托盘(2)在所述水平移动机构(32)驱动下沿着轨道(31)移动传输所述气缸升降机构(33)包括升降驱动气缸(331)和升降板(333),所述升降板(333)与所述水平移动板(323)滑动连接,所述升降驱动气缸(331)安装在所述水平移动板(323)上,且所述升降板(333)通过所述升降驱动气缸(331)驱动升降,更换托盘(2)时,抱紧气缸(35)驱动定位销(36)由所述传输定位套(24)中抽出,然后所述升降驱动气缸(331)驱动升降板(333)带动抱紧气缸(35)下移,且抱紧气缸(35)整体低于托盘(2)时,托盘(2)从托盘传输框架(37)一侧的安全门移出。       2.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述水平移动机构(32)包括水平驱动气缸(321)和水平移动板(323),所述水平驱动气缸(321)和水平移动板(323)均设置在托盘传输框架(37)上,且所述水平移动板(323)通过所述水平驱动气缸(321)驱动移动。       3.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述托盘传输框架(37)内设有工件检测传感器(34),另外在托盘(2)上设有托盘识别电子标签(26),在入料侧托盘传输机(3)的托盘传输框架(37)上设有用于扫描所述托盘识别电子标签(26)的电子标签识别器(38)。       4.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述分层升降机(4)包括升降机框架(46)、升降驱动组件(42)、升降链条(41)和升降轨道(43),升降驱动组件(42)设置于升降机框架(46)上端,在所述升降机框架(46)内部左右两侧分别设有一组升降链条(41),且所述升降链条(41)通过所述升降驱动组件(42)驱动旋转,在各组升降链条(41)上均设有多个升降轨道(43),且升降机框架(46)内两侧升降链条(41)上的升降轨道(43)一一对应成对设置。       5.根据权利要求4所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述升降驱动组件(42)包括升降电机(421)、传动箱(422)和链条驱动轴(423),两个链条驱动轴(423)分设于升降机框架(46)顶端内左右两侧,升降电机(421)两侧输出轴分别通过传动箱(422)与两侧的链条驱动轴(423)端部相连,在所述链条驱动轴(423)上设有支撑所述升降链条(41)的主动链轮,在升降机框架(46)下端设有支撑所述升降链条(41)的从动链轮。        6.根据权利要求5所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述升降机框架(46)前后两侧均设有挡停板(44),在升降机框架(46)上设有层位零点矫正传感器(45)。        7.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述喷涂位传输机构(5)包括喷涂支撑框架(56)、喷涂位驱动组件(55)、传输插销机构(52)和定位插销机构(57),在喷涂支撑框架(56)上设有用于传输托盘(2)的喷涂位轨道(51),喷涂位驱动组件(55)可移动地设置于喷涂支撑框架(56)一侧,且在所述喷涂位驱动组件(55)上设有两个传输插销机构(52),在所述托盘(2)上设有喷涂定位套(25),且喷涂传输时,所述两个传输插销机构(52)分别插入不同托盘(2)上的喷涂定位套(25)中,在所述喷涂支撑框架(56)上还设有两个定位插销机构(57),且工件喷涂时,所述两个定位插销机构(57)分别插入同一个托盘(2)上不同的喷涂定位套(25)中。       8.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述缓存位传输机构(6)安装在喷涂工位的底盘(15)上,所述缓存位传输机构(6)包括缓冲位驱动组件(65)、缓冲插销机构(62)和缓冲抱紧机构(66),在所述底盘(15)上设有用于传输托盘(2)的缓冲位轨道(61),在所述底盘(15)一侧设有可移动的缓冲位驱动组件(65),且在所述缓冲位驱动组件(65)上设有两个缓冲插销机构(62),在所述托盘(2)上设有喷涂定位套(25),且缓冲传输时,所述两个缓冲插销机构(62)分别插入不同托盘(2)上的喷涂定位套(25)中,在所述底盘(15)上设有两个缓冲抱紧机构(66),且托盘(2)前后端通过所述缓冲抱紧机构(66)抱紧定位。
轨道交通自动化设备对比人工检修更有优势!
大学仕 2021-01-08 00:00 835浏览
       现今社会城市轨道交通无疑是重要的出行方式 ,但是这些交通车辆检修流程复杂,且可能存在安全隐患问题,这时候研发出的自动化设备就很好的解决了这些问题,不仅代替 了人工检修,并且在效率上大大的提升了,有效缩短了维修时间。高铁检修       全向移动登高作业车:可载人及检修设备,对车顶部检查和维修,任意位置的漂移提高了检修车的灵活性,平台的升降和平移增加了有效工作空间的利用率。使用前,灵活性差,空间使用率低。使用后,全向移动和升降增加了有效工作空间。地铁检修       地铁检修装配车:专为地铁高铁底部检修设计的全向移动平台,可以自由方便穿梭于车辆底部,在检修过程中顶升、调姿、前移、后退、侧移等工作,平台运行平稳,操作灵活,能实现原地360°转动,周围装有超声波防撞提示及四周装有安全触边,车体和人身不受损害。使用前,人工叉车多人操作,易产生危险。使用后,方便穿梭于车辆底部,车体和人身不受损害。高铁设备舱安装       双车联动高铁设备舱安装车:在高铁制造车间高效工作,无线通讯,双车联动,实现精密同步,总长25米,总重3吨的大型物件轻松转运,实现高铁车辆整块设备舱的对接安装。       使用前,人工推动车厢,用工多,效率低,耗时长,存有安全隐患。使用后,无需人工,轻松转运,无线通讯,双车联动,实现精密对接安装,无安全隐患。高铁线槽安装       双车联动线槽安装车:两台车一只遥控器同步运行,实现等同于一台车的控制方式,中间无需介质运输,实施对大型超长工件高铁车厢下部线槽在不同工艺流程之间的灵活转运。       使用前,人工装卸,由于尺寸大,重量重,不便于搬运,且需要多人操作。使用后,轻便化、节约成本、便于安装布置、固定牢靠及方便调节。高铁装配车       高铁小部件精密装配车:专为地铁、高铁车底部件检修设计的配升降台,可以自由方便穿梭于车辆底部,精密高效拆装车辆底部重型部件。       使用前,人工拆装,需大量设备和人员同时操作,费时费力,效率低。使用后,自由方便穿梭于车辆底部,精密高效拆装车辆底部重型部件。列车清洗       1、人工清洗:需较多的人工协作清洗,要有喷水的、有拖的、有刷的,繁重复杂的清洗任务和脏乱的工作环境给清洗工人带来了健康问题。       2、半自动清洗:固定式列车外皮自动清洗机,利用列车入库完成两侧外皮的清洗,清洗会受限,局部存在清洗不干净不能重复清洗,还需人工再次清洗,效率低。  3、全自动清洗设备:通过对列车停靠位置的设置,根据设定路线,清洗机器人可自动调整位置和方向,控制上层洗车清洗设备运转,接触列车,进行清洗工作。可移动自动清洗设备,更加柔性,节省空间,提升效率,不占用驾驶员时间。文章来源:机器人在线
解析焊接机器人的结构部分
大学仕 2021-01-08 00:00 664浏览
       焊接机器人是集计算机、电子、传感器、人工智能等多个方面知识于一体的现代化、自动化设备。焊接机器人主要有机器人本体和自动化焊接设备两大部分构成。焊接机器人其易于实现焊接产品的稳定和提高,可以做到24小时连续生产,大幅度提高生产效率,同时替代人工在有害环境下长期工作。直接用于焊接的有电弧焊、电阻焊、气焊等焊接机器人。一、焊接机器人的组成部分     1、执行部分:这是焊接机器人为完成焊接任务而传递力或力矩并执行具体动作的机械结构。包括焊接机器人的机身、臂、腕、手等。       2、控制部分:负责控制机械结构按所规定的程序和所要求的轨迹,在规定的位置之间完成焊接作业的电子、电气元件和计算机系统。       3、动力源及传递部分:它可为执行部分提供和传递机械能的部件与装置,动力源多为电动或液压。       4、工艺保障部分:主要包括机器人焊接电源、送丝、送气装置等。二、焊接机器人的自由度选择       焊接机器人的臂和腕是基本动作部分。任何一种设计的机器人臂部都有三个自由度,以保证臂的端部能够到达其工作范围内的任何一点。腕部的三个自由度是绕空间相互垂直的三个坐标轴X、Y、Z的回转运动,通常称其为滚转、俯仰和偏转运动。当客户采购和使用焊接机器人应考虑以下几个方面:1: 焊件的生产类型属于多品种、小批量的生产性质。2: 焊件的结构尺寸以中小型焊接工件为主,且焊件的材质、厚度有利于采用点焊或气体保护焊的焊接方法。3: 待焊坯料在尺寸精度和装配精度等方面能满足焊接机器人焊接的工艺要求。4: 与焊接机器人配套使用的设备,如自动化焊接设备及焊接变位机等应能与焊接机器人联机协调动作,使生产节奏合拍。来源:机器人在线
自动化设备检修防护装置
大学仕 2021-01-08 00:00 383浏览
       本实用新型公开了一种自动化设备检修防护装置,包括底板、支撑板以及剪式升降架,所述支撑板的底部前后两侧焊接有第一支耳,所述第一支耳与剪式升降架的上端左侧铰接,所述支撑板的底部前后两侧焊接有对称的第一限位板,所述第一限位板上设有第一长条孔,所述第一长条孔中滑动连接有第一连杆,所述第一连杆的端部与剪式升降架的上端右侧铰接,所述支撑板的下侧中部通过支架转动安装有丝杆,所述丝杆贯穿第一连杆并与其螺接。使用时检修人员站在支撑板上,通过手轮驱动丝杆转动,使得丝杆带动第一连杆向左侧移动,剪式升降架的高度升高,支撑板承载检修人员升高至所需位置,由于支撑板的面积大,所以检修人员站在上面检修时较安全。       1.一种自动化设备检修防护装置,包括底板(1)、支撑板(4)以及剪式升降架(5),其特征在于,所述支撑板(4)的底部前后两侧焊接有第一支耳(9),所述第一支耳(9)与剪式升降架(5)的上端左侧铰接,所述支撑板(4)的底部前后两侧焊接有对称的第一限位板(10),所述第一限位板(10)上设有第一长条孔,所述第一长条孔中滑动连接有第一连杆(13),所述第一连杆(13)的端部与剪式升降架(5)的上端右侧铰接,所述支撑板(4)的下侧中部通过支架转动安装有丝杆(11),所述丝杆(11)贯穿第一连杆(13)并与其螺接,所述丝杆(11)的右端安装有第一锥齿轮(14),所述支撑板(4)的右端焊接有安装板(17),所述安装板(17)转动连接有贯穿的转轴(15),所述转轴(15)的下端安装有第二锥齿轮(16),所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)啮合。       2.根据权利要求1所述的一种自动化设备检修防护装置,其特征在于,所述底板(1)的底部四角安装有脚轮(2),所述底板(1)的上方左侧安装有把手(3)。       3.根据权利要求1所述的一种自动化设备检修防护装置,其特征在于,所述剪式升降架(5)采用扁杆连续交叉铰接制成,所述底板(1)的上侧焊接有第二支耳(7),所述剪式升降架(5)的下端左侧与第二支耳(7)铰接。       4.根据权利要求1所述的一种自动化设备检修防护装置,其特征在于,所述转轴(15)的上端安装有手轮(12),所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(16)的大小相等。       5.根据权利要求1所述的一种自动化设备检修防护装置,其特征在于,所述底板(1)的上方前后两侧焊接有两个对称的第二限位板(6),所述第二限位板(6)上设有第二长条孔,所述第二长条孔中滑动连接有第二连杆(8),所述第二连杆(8)的端部与剪式升降架(5)的下端右侧铰接。
双平面研磨自动化设备及其操作方法
大学仕 2021-01-08 00:00 804浏览
       本发明公开一种双平面研磨自动化设备及其操作方法,该设备包括上料输送模组、抓取模组、分割旋转模组、横移模组、检测模组、下料输送模组、产品研磨模组以及下机架体,上料输送模组的输出端以及下料输送模组的输入端均固定在下机架体上,抓取模组、分割旋转模组、横移模组以及检测模组均固定在下机架体上,抓取模组设置在上料输送模组与下料输送模组之间,横移模组设置在分割旋转模组与产品研磨模组之间横移模组将研磨好的产品载具移回分割旋转模组,旋转分割旋转模组,分割旋转模组上的待研磨产品移至产品研磨模组,同时研磨好的产品载具产品有抓取模组抓取到检测模组检测,检测高度无误从下料输送模组输出。       1.一种双平面研磨自动化设备,其特征在于,包括上料输送模组、抓取模组、分割旋转模组、横移模组、检测模组、下料输送模组、产品研磨模组以及下机架体,所述上料输送模组的输出端以及下料输送模组的输入端均固定在下机架体上,所述抓取模组、分割旋转模组、横移模组以及检测模组均固定在下机架体上,所述抓取模组设置在上料输送模组与下料输送模组之间,所述横移模组设置在分割旋转模组与产品研磨模组之间上料输送模组输送的产品由抓取模组抓取进入分割旋转模组的产品载具上,横移模组将分割旋转模组上的待研磨产品移至产品研磨模组研磨并将研磨好的产品载具移回分割旋转模组,旋转分割旋转模组,下一组待研磨产品载具被移至产品研磨模组,同时研磨好的产品载具产品由抓取模组抓取到检测模组检测,检测高度无误从下料输送模组输出,所述分割旋转模组还包括转盘、转盘马达以及分割器,所述转盘马达与转盘可旋转连接,所述转盘上等分设有八组上下料机位,每两组上下料机位形成一组操作工位,所述分割器分别设置在八组上下料机位的相交位置,所述产品载具放置在六组上下料机位上,所述横移模组设置在转盘与所述产品研磨模组之间,所述转盘每旋转90度,所述转盘上两组上下料机位与所述产品研磨模组相对。       2.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述产品研磨模组包括六组研磨机位,所述研磨机位每旋转120度,所述产品研磨模组上的两组研磨机位与转盘上的两组上下料机位水平相对,所述横移模组对两组研磨机位或两组上下料机位上的产品载具进行移动。       3.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述横移模组包括X轴移动组件、Y轴移动组件、摆臂气缸以及载盘推动臂,所述载盘推动臂包括两组,且所述载盘推动臂的推动位置设置有与载盘相适配的弧形槽部,所述Y轴移动组件一端与X轴移动组件可滑动连接,所述Y轴移动组件的另一端与载盘推动臂相连,所述摆臂气缸固定在Y轴移动组件与载盘推动臂之间。       4.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述抓取模组包括相机、CCD镜头、环形光源、四轴机器人以及抓取夹头,所述抓取夹头固定在四轴机器人的端部,所述相机固定在抓取夹头的侧面,所述CCD镜头夹持在相机与环形光源之间,且所述相机的镜头、CCD镜头以及环形光源的中心处于同一直线上,且该直线与抓取夹头的延伸线相互平行。       5.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述检测模组包括测试台、高度检测仪表、水平移动单元、上下移动单元、基准块以及尺寸调整块,所述测试台与水平移动单元可移动连接,所述高度检测仪表与上下移动单元可移动连接,所述基准块以及尺寸调整块均固定在测试台上,所述高度检测仪表的测试触板处于基准块或尺寸调整块上方,已研磨产品容置在尺寸调整块内。       6.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,所述上料输送模组包括上料支撑架、上料马达、上料塑料链条以及入料光电检测器,所述上料塑料链条固定在上料支撑架上,所述上料马达与上料塑料链条机械连接,所述入料光电检测器设置在上料支撑架与下机架体的连接处所述下料输送模组包括下料支撑架、下料马达、下料塑料链条以及出料光电检测器,所述下料塑料链条固定在下料支撑架上,所述下料马达与下料塑料链条机械连接,所述出料光电检测器设置在下料支撑架与下机架体的连接处。       7.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,该自动化设备还包括高度补偿模组,所述高度补偿模组包括托板、调节板、固定柱、稳定柱、底座、伺服电机以及滚珠丝杆,所述托板通过固定柱固定在调节板的上表面,所述底座固定在调节板的下表面,所述滚珠丝杆一端与伺服电机可旋转连接,所述滚珠丝杆的另一端穿过底座以及调节板,且所述滚珠丝杆上设有与调节板固定连接的卡接结构,所述固定柱沿调节板的四角位置固定在托板与调节板之间,所述稳定柱沿底座的四角位置固定在底座上,且所述稳定柱竖直穿过调节板。       8.根据权利要求1所述的双平面研磨自动化设备,其特征在于,该自动化设备还包括上机架体,所述上机架体上设有触摸屏、显示器、三色灯以及开合窗,所述触摸屏以及显示器均固定在上机架体表面,所述三色灯固定在上机架体顶部,所述开合窗可旋转固定在上机架体表面。        9.根据权利要求1-8中任一项所述一种双平面研磨自动化设备的操作方法,其特征在于,包括以下控制步骤开启电源,上料输送模组向下机架体输送待研磨产品,产品在上料输送模组的输出端由抓取模组抓取到分割旋转模组的产品载具中,分割旋转模组上的六组产品载具均填满产品,两组上下料机位空置,产品研磨模组上的六组研磨机位均放有产品载具,并进行研磨,横移模组将产品研磨模组中两组已研磨好的产品载具推至两组空置的上下料机位,分割旋转模组旋转90度,两组填满产品的上下料机位与两组空置的研磨机位相对,横移模组将两组填满产品的产品载具推入空置的研磨机位,产品研磨模组旋转120度,两组待研磨产品进入研磨工位,两组已研磨产品进入待推出工位,循环使用横移模组推入推出产品,使产品进入产品研磨模组研磨,研磨完成的产品在上下料机位中被抓取模组抓取进入检测模组进行高度质量检测,检测完毕,抓取模组将产品抓入下料输送模组输出。
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