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企业动态
使用焊接定位器时要注意哪几点?
大学仕 2021-10-20 14:24 788浏览
   使用焊接定位器应注意哪些问题?该焊接变位机能更好地将焊缝呈现在理想的焊接位置,可与多种不同的焊工配合使用,满足不同领域的焊接要求。为了更好地利用焊接定位器,帮助稳定焊接质量,需要正确使用。   焊接机器人已经在各个领域实现了自动焊接。焊接机器人通常有六个自由度,可用于简单焊缝的批量生产。焊接复杂工件时,焊接机器人的自由度相对有限,需要配合焊接定位器来提高焊接精度。操作人员在使用焊接定位器时应注意几个方面:   1.安全须知:操作人员在工作范围内需要佩戴安全防护用品。不同规格的焊接变位机承载能力不同。搬运工件进行翻转时,工件质量应控制在焊接定位器的承载范围内,防止设备故障造成人员伤害。   2.检查工作:使用前要检查焊接定位器的电源线是否连接正确,确保地线没有损坏,防止漏电事故,防止电源线缠绕,防止人来回走动踩踏。   检查所有夹具的螺母和螺栓是否拧紧,检查轴是否松动并拧紧;检查减速器和驱动装置是否运行正常。   3.定位器可以将专用的焊接卡盘或其他工具固定在工作台上,夹紧工件进行手工焊接。该焊接定位器还可与焊接操作人员配合使用,实现自动焊接,广泛应用于焊接、切割、打磨、装配、涂装、检验等过程。   4.根据自身承载能力进行操作。不同类型的焊接变位机承载能力不同,用户需要根据自己的工件规格选择合适的焊接变位机,有利于保证回转稳定性。值得注意的是,工件不能超过焊接定位器的承载能力,容易对焊接定位器造成损坏。   以上就是使用焊接定位器时应该注意的问题,希望对大家有所帮助。
自动化技术
某种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备
大学仕 2021-10-20 09:34 822浏览
种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备,包括:干燥处理设备、打包装置,以及提升装载设备;提升装载设备包括有龙门立架、升降平台和提升平台;还包括有多个承载箱,每个承载箱的内部设置有多级推板机构;还包括固定台,固定台上设置有旋转机构;升降平台上设置有摩擦辊装置;摩擦辊装置在升降平台移动至与固定台高度持平时,将承载箱传送并卡合在旋转机构上;提升平台通过弹性卡合组件承载箱。本发明中,通过打包装置进行自动化打包;打包完成的瓦楞纸板传送至承载箱内部叠放,且承载箱在旋转机构上进行方向转变,使多级推板机构将叠放好的瓦楞纸板推放至运输工位,同时提升平台增加码垛高度,并将承载箱回传至升降平台进行流水线操作。某        5.如权利要求4所述的应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备,其特征在于,所述多级推板机构包括:设置在所述承载箱底部的三级伸缩平台、驱动所述三级伸缩平台依次延伸的第一伸缩组件; 还包括设置在所述承载箱内部的推板,所述推板连接有第二伸缩组件。         8.如权利要求7所述的应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备,其特征在于,所述旋转机构包括:设置在所述固定台上的旋转电机以及连接所述旋转电机输出轴的限位块; 所述承载箱的底部设置有与所述限位块相配合的定位槽。  
自动化技术
自动码垛设备 
大学仕 2021-10-20 09:24 738浏览
某某        5.如权利要求4所述的自动码垛设备,其特征在于,所述第二夹板侧壁设有固定座,所述固定座置于第二夹板远离第一夹板一侧,所述固定座侧壁设有第三气缸,所述第三气缸垂直第二夹板板面,所述第三气缸的伸缩杆设有推板,所述推板端部设有多根垂直于第二夹板板面的铲齿,所述铲齿置于第二夹板远离固定基板一侧,所述推板侧壁设有多根顶杆,所述顶杆顶部设有胶套,所述第三气缸的伸缩杆推动推板,使所述顶杆贯穿第二夹板靠近第一夹板。         6.如权利要求1-5任一项所述的自动码垛设备,其特征在于,所述丝杆机构还包括两个旋转轴、丝杆、动力电机、传动带,两个所述旋转轴分别嵌入上板和下板内,所述丝杆转动连接两个旋转轴,所述丝杆一端穿过下板延伸至下板远离上板一侧,所述丝杆延伸出下板一端设有旋转轮,所述动力电机置于上板和下板之间,所述动力电机的输出轴上贯穿下板,所述动力电机的输出轴端部设有动力轮,所述传动带套设于动力轮和旋转轮上。  
自动化技术
某种可高精度自定位焊接位置的传感器引脚焊接设备
大学仕 2021-10-20 09:08 1005浏览
        4.根据权利要求1所述的可高精度自定位焊接位置的传感器引脚焊接设备,其特征在于:所述转动部件包括安装块(32),所述安装块(32)固定连接在所述操作箱(3)的背侧,所述安装块(32)的内壁滑动连接有转柱(33),所述转柱(33)的表面滑动套接有齿轮(34),所述齿轮(34)的表面与所述安装块(32)的内壁定轴转动连接,所述齿轮(34)的内部开设有限位槽一(35),所述限位槽一(35)的内壁滑动连接有限位块一(36),所述限位块一(36)固定连接在所述转柱(33)的表面,所述转柱(33)的表面开设有限位槽二(37),所述限位槽二(37)的内壁滑动连接有限位柱(38),所述操作箱(3)的表面开设有供所述限位柱(38)穿过且与之定轴转动连接的孔体,所述限位柱(38)的端部与所述盘体(25)的表面固定连接,所述转柱(33)的表面固定连接有L形杆(46),所述L形杆(46)的端部抵接有卡块(39),所述卡块(39)沿所述安装块(32)的内壁上下滑动,所述卡块(39)的表面与所述安装块(32)的内壁共同固定连接有弹簧一(40),所述卡块(39)的端部与所述齿轮(34)的表面啮合,所述转柱(33)与所述操作箱(3)的相对侧共同固定连接有弹簧二(41),所述弹簧二(41)活动套接在所述限位柱(38)的表面,所述转柱(33)的表面固定套接有旋钮(42),所述开关(27)固定安装在所述旋钮(42)的表面。  
企业动态
用心的人工智能:人工智能如何发现偏见?
大学仕 2021-10-19 16:10 384浏览
   当今社会,具有前瞻性思维的企业,尤其是其人力资源管理团队,非常清楚人工智能和机器可以学习的好处。许多人已经开发并开始使用这些信息技术来支持他们最重要的业务市场需求,包括自动化流程、通过研究数据从企业获得洞察力以及与客户和员工互动。   在这个招聘广告可以轻松吸引成千上万求职者的时代,人工智能的使用对忙碌的人力资源专业人士来说是一个福音。不仅阅读这么多简历是一项非常困难的任务,无论你是在一家只发布几个不同职位信息的小公司,还是在一家拥有数百个职位的工业巨头。   使用人工智能阅读和评估候选人可以使工作变得更加容易和高效。   1.招聘真的没有偏见吗?   AI模型的质量取决于企业训练的数据集。亚马逊的系统是基于学生通过自己的招聘信息数据进行教学和培训。然而,由于大多数员工是男性,该算法将成功的应用程序与面向男性的单词联系起来。   倍罗智能能够为HR提供发展所需的候选人和人才画像,为大公司的企业管理提供新员工画像。此外,简历分析技术和知识图谱技术可以帮助人力资源部快速筛选候选人。   人工智能控制系统经常歧视有色人种。性别识别算法对白人男性最准确,对黑人女性最不准确。如果我们不能准确识别性别,那么我们就不能正确识别面部。   2.减轻挑战。   人力资源专业人员必须了解人工智能系统带来的挑战,以及如何缓解这些挑战。   首先,人力资源管理团队的发展需要批判性地考虑使用人工智能控制系统。此外,人力资源团队需要仔细审查他们的审计,以确保他们正在收集关于受保护群体的信息,包括种族和性别。然而,即使我们没有关于保护类别的明确数据,训练过程也可能产生具有不同性别或种族偏见的模型;但是,如果企业没有这样的信息和数据,就很难暴露这样的偏见。   Hr团队还必须知道ai能做什么和不能做什么。这些企业团队不需要知道学习算法,但他们确实需要学生知道哪些类型的偏见可以反映在培训数据中,如何将其编码到机构中,以及如何通过开发人工智能控制系统来进一步促进这些偏见。   3.筛选过谁的数据?   人力资源专业人员不是技术专家,但他们很清楚偏见和系统性问题。这种社会洞察力将有助于学生以公平和教育的方式在人力资源中使用人工智能。同时,在启动人工智能人力资源项目时,有几个关键点需要牢记,中的大多数人工智能系统可能存在偏见和不公平;人类应该做出最终的就业和人力资源决定,而不是人工智能系统;了解人工智能是如何工作的,如何放大偏见,以及如何最好地回顾其结果。
企业动态
自动焊接机器人的操作流程重要吗?看完就知道了。
大学仕 2021-10-19 14:35 790浏览
   随中国制造业升级加速与“工业4.0”迈步推进,作为替代人人工焊接的自动焊接机器人产品与技术越来越多地应用于工业各场合。自动焊接机器人的操作流程重要吗?随着焊接行业向自动化、信息化、智能化方向发展,传统焊接已不能满足日益增长的焊接需求。自动焊接机器人的出现缓解了焊接效率和产品质量的问题,明确了产品的生产周期,实现了小批量产品的焊接工作。正确的操作工艺可以稳定焊接质量。小编带你了解自动焊接机器人的操作流程。   自动焊接机器人的操作过程如下:   1.操作人员在开始操作前应检查检查设备和工装,并做好相应记录。如有问题,应及时维修。   2.将焊接编程输入控制系统,激光焊接机器人可根据控制系统执行系统指令。   3.启动操作,打开机器人控制箱焊机电源等。激光焊接机器人有独立的焊接电源,可以减少电磁场的干扰。   4.检查机器人是否已经启动。如果每天都出现,需要重新操作,检查异常问题的原因。   5.检查机器人门机联锁装置是否到位,正常工作门是否关闭,检查气压指针是否正常,检查完毕加服务电源,伺服电源指示灯会亮起。   6.将工件放在夹具上并固定。当激光焊接机器人在一个工位开始焊接时,将焊件添加到另一个工位。焊接工作完成后,机器人会自动翻身启动。   7.检查工件上的焊接质量。如果焊接质量有问题,操作人员可以根据焊接质量调整焊接参数,直到焊接质量稳定,然后才能焊接小批量产品。   8.工作结束后取下工件,将夹具放回原位,避免下次启动机器人时碰撞损坏设备。   9.工作完成后,需要对激光焊接机器人进行维护,有利于稳定焊接质量,延长使用寿命。   自动焊接机器人按照正确的操作流程进行操作,可以稳定焊接质量,提高用户生产线的效率。用户也需要提高操作人员的技能水平,减少误操作,带来更好的生产效益。
自动化技术
某种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置
大学仕 2021-10-19 09:15 637浏览
种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置。1.种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置,其特征在于:所述照明单元还包括照明壳体(23),照明壳体(23)两端开口,照明壳体(23)内设阶梯孔(231),若干蓝光组件(21)和若干红光组件(22)以阶梯状层叠设置于阶梯孔(231)内壁面上,若干蓝光组件(21)邻近照明壳体(23)顶端开口,若干红光组件(22)邻近照明壳体(23)底端开口,照明壳体(23)底端开口朝向检测平台(3)。 某 某、夹角α35.根据权利要求4所述的1的取值范围为28°~32°,所述夹角α种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置,其特征在于:所述夹角α2的取值为35°。 某和夹角β种基于多角度光路照明的电子元件外观检测装置,其特征在于:所述夹角β29.根据权利要求8所述的1的取值为60°。 某 
自动化技术
某种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备及检测方法
大学仕 2021-10-19 09:12 863浏览
种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备及检测方法,包括机架,所述机架内沿其长度方向转动设有一组传送辊且传送辊外传动连接有传送带,所述机架下端面的四个角处均连接有支撑柱且支撑柱之间连接有承载板,所述机架的上端面对称设有两组立柱且立柱的顶端共同连接有顶板,所述立柱上设有滑架且滑架内设有与立柱相贴合的滚轮。本发明通过夹板对LED贴片支架进行固定,通过翻转结构能够对LED贴片支架进行翻转,方便检测头对LED贴片支架的各个面进行外观检测,显著提高外观检测的精确性,同时自动化程度更佳,提高LED贴片支架外观检测的效率。种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内沿其长度方向转动设有一组传送辊(2)且传送辊(2)外传动连接有传送带(3),所述机架(1)下端面的四个角处均连接有支撑柱(4)且支撑柱(4)之间连接有承载板(5),所述机架(1)的上端面对称设有两组立柱(6)且立柱(6)的顶端共同连接有顶板(7),所述立柱(6)上设有滑架(8)且滑架(8)内设有与立柱(6)相贴合的滚轮(9),相邻所述滑架(8)之间连接有横板(10)且横板(10)上安装有用于对支架进行翻转的翻转结构(11),所述横板(10)的上端面均连接有衔接架(12)且衔接架(12)的上端面连接有第一气缸(13),所述顶板(7)通过卡合结构(14)可拆卸连接有用于对支架外观缺陷检测的检测头(15),所述顶板(7)上安装有用于将不合格支架进行转移的转移结构(16),所述承载板(5)上设有用于对不合格支架进行收集的收集结构(17)。某3.根据权利要求1所述的种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备,其特征在于:所述第一卡块(1402)的两侧均连接有灯架(1405),所述灯架(1405)的端部均连接有用于照明的照明灯(1406)。 某6.根据权利要求1所述的种LED贴片支架外观缺陷自动检测设备,其特征在于:左端所述传送辊(2)的轴端连接有从动轮(18),所述承载板(5)上端左端连接有第三电机(19)且第三电机(19)的驱动端连接有主动轮(20),所述主动轮(20)通过皮带(21)与从动轮(18)传动连接。 某 某 
自动化技术
某种板材加工模具提升定位装置
大学仕 2021-10-19 09:10 822浏览
种板材加工模具提升定位装置,包括支座,所述支座的顶部设置有顶框,所述支座的顶部四角处设置有顶升气缸,所述顶升气缸输出端为气缸杆,且气缸杆的顶端固定在顶框的底端面上,在支座的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸的安装支架,所述支座与顶框的对立端面处设置有功能组件;其中,功能组件包括固定在安装支架顶部表面的红外线接收端、固定在顶框底部的红外线发射端;通过设计的功能组件,将现有手动提升定位的方式改为自动化操作,既降低了工作人员的工作强度,同时还能够达到精准定位的目的,且通过对提升速度的记录以及计算,能够实时对气缸的工作状态进行监测,一旦出现故障,可以快速进行维护检修。种板材加工模具提升定位装置,包括支座(1),所述支座(1)的顶部设置有顶框(4),所述支座(1)的顶部四角处设置有顶升气缸(8),所述顶升气缸(8)输出端为气缸杆(2),且气缸杆(2)的顶端固定在顶框(4)的底端面上,在支座(1)的顶部外侧焊接有用于安装顶升气缸(8)的安装支架(18),其特征在于:所述支座(1)与顶框(4)的对立端面处设置有功能组件; X轴调节模块包括对称开设在顶框(4)两端内壁拐角处的角槽(12),以及放置在角槽(12)内侧的两个X轴调节板(13),所述角槽(12)的内侧还设置有传动组件,该传动组件包括分别固定在两个X轴调节板(13)的两端内侧面上的直齿条A(10)和直齿条B(15),所述直齿条A(10)与直齿条B(15)之间还设置有旋转齿轮(16),所述旋转齿轮(16)与直齿条A(10)以及直齿条B(15)啮合连接,所述角槽(12)的内侧中点处还固定有限位柱(20),所述旋转齿轮(16)套设在限位柱(20)的外部;2.根据权利要求1所述的种板材加工模具提升定位装置,其特征在于:所述调节组件还包括动力组件,该动力组件由调节气缸A(3)和调节气缸B(6)构成,其中调节气缸A(3)的输出端与其中一个Y轴调节板(11)固定连接,调节气缸B(6)的输出端与其中一个X轴调节板(13)固定连接。 某5.根据权利要求1所述的种板材加工模具提升定位装置,其特征在于:所述直齿条A(10)处于内槽(14)的顶部,且X轴调节板(13)的底端面与Y轴调节板(11)的顶端面贴合连接。 某 某9.根据权利要求1所述的
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工业机器人应用的九大误区。
大学仕 2021-10-18 16:35 531浏览
   机器人投资通常在几万到几百万美元之间。第一时间做出正确的选择,避免常见的错误是非常重要的,因为错误会导致不必要的开支或者任务的延误。为了帮助工程师和设计人员避免最严重的错误,本文列举了机器人应用要避免的九大误区。   1、有效载荷和惯性被低估了。   机器人用户在应用中的误解首先是低估了有效载荷和惯性要求。大部分是由于安装在机械臂末端的工具的重量不包括在载荷的计算中。其次,造成这种错误的原因是低估或完全忽略了偏心载荷引起的惯性力。   惯性力可能构成机器人轴的过载。转轴过载在机器人中很常见。不改正这个问题也会伤害机器人。降低负载或降低速度参数会停止对这种情况的补偿。但是降低速度会增加不必要的周期时间,——作为投资回报的一部分,减少了周期,在机器人购买方面排名第一。这就是为什么与负荷相关的因素从一开始就非常重要。   有效载荷很重要,普通机器人的技术参数给出的一些信息有详细的解释。额定负载仅在额定速度下有效。达到最大负载的重要条件之一是降低机器人的运行速度。此外,过大的负载也可能会破坏机器人的精度。   2、试图让机器人做太多事情。   有时,机器人的天赋和灵活性使设计师要求它承担太多的工作,并使机器人单元过于复杂。一旦产生这种结果,将很难达到正确的循环时间,或者给处置方案带来额外的困难,由于处置器的速度限制,导致很多困难。而一旦消费显示出缺陷,这种误差往往会被放大。在消费方面,计划外停产会招致巨大损失。   另一种情况是机器人和工作单元的使用超过了最初设计的要求。增加的工作只是在模拟之后才出现,容易出现令人失望的情况。特别是,如果在推进计划之前没有进行新的模拟,可能无法实现常规周期。因此,为了确保机器人的一个周期在正常时间内,我们必须非常注意机器人才能范围之外的事情。   在使用机器人之前,我们必须经过仿真,根据设计要求确认机器人应用的行程负载和周期时间,假设增加了机器人的新应用,然后在进入之前停止一定的研究。   3、低估了电缆管理问题。   看似简单,或者因为看起来太简单,电缆管理经常超负荷。然而,将电缆或外围设备优化到安装在机械臂末端的工具是非常重要的。缺乏对潜在问题的估计将导致机器人采取不必要的行动来避免电缆缠绕和压力。此外,假设不使用动态电缆或降低电缆压力可能会导致电线损坏和关闭。目前,机器人末端执行器通常由气体或电器驱动,不可避免地会有相应的气管或电缆连接。工业机器人的气路和电路大部分都在外面,所以要注意机器人运动控制的部分。还有一款内置气路和电路的工业机器人,这时候非常方便,只需要想想手臂和末端执行器相对运动时的线缆管理。   4、选择系统前要考虑的问题。   在思考了每一个应用之后,在安装系统的时候,可以确定应用的各个方面都是你需要的,避免可能出现的错误导致严重的超支。   除此之外,机器人的工作进度也是需要考虑的问题之一。行程确定后,能否满足应用要求,不能仅根据机器人的技术参数来确定,而是在安装末端执行器后,机器人的运动轨迹能否满足行程要求。这也是停止模拟的关键原因之一。   对于环境,会有不同环境的定制工业机器人。比如喷涂行业需要具有防爆能力的工业机器人,这不同于标准机器人和洁净室的使用。还有,机器人的可靠性,它们的缺陷率,功耗等。都是选择机器人时必须考虑的问题。   5、对准确性和可重复性的误解。   精确的机器可以重复,但可重复的机器不一定精确。重复性是指机器人按照规则的工作路径在给定位置之间的精确往复运动。   精度通过根据工作路径精确移动到计算点来表示。在运动中,机器人经过计算后移动到一些固定的点,这利用了机器人的精确性能。精度直接关系到机械公差和机械臂的精度。   精度与机械臂的机械精度有很大关系。精度越高,可以保证的速度就越高。机器人减速器是保证机器人精度的重要关键结构。普通工业机器人使用RV型标准减速器。假设这些要求被应用到一些精密制造应用中,我们可以考虑使用机器人祖先机器人的工业机器人。   6、没有正确的机器人知识。   机器人制造商和系统集成商通常只为一个应用程序设计一个机器人单元,但是如果用户没有正确的机器人知识,他们可能会面临失败。任何消费设备的使用时间都与用户如何使用和维护设备密切相关。一些第一次使用机器人的用户拒绝训练的情况并不少见。机器人正常工作最重要的条件是充分了解其才能,并在其工作范围内充分利用这些才能。   工业机器人是一种非常特殊的设备,其操作复杂度不亚于数控机床。同样,在使用机器人时,你需要熟悉工业机器人的基本安全操作方法,否则对设备和人都是非常不安全的。使用机器人的操作人员必须接受系统制造商组织的安全操作培训,然后才能操作。   7、忽略机器人应用的相关设备。   老师、通信电缆和一些特殊的软件通常是必要的,但它们在最初的顺序中很容易被遗忘。这些将导致整个计划被推迟和超出预算。正确选择机器人产品时,首先要看我们的综合需求,满足设备选型的各个方面。为了省钱,客户有时不能集成一些关键设备和机器人,这是非常常见的。   在项目初期,需要了解项目配置所需的相关设备、软件等一系列内容。在采购过程中,应根据项目的应用要求订购相关产品。   8、还是高估了机器人的控制系统。   低估机器人控制系统的能力会导致系统的重复投资和浪费。在安全电路中使用双备份是很常见的。然而,高估控制系统的能力会导致额外的设备成本、返工和时间损失等。试图控制过多的I/O口,增加伺服系统,是一种常见的误区。   安全控制是一个非常重要的问题。在考虑安全性的同时,也要尽可能优化安全逻辑信号。节目中的重复是不必要的。   9、不用考虑使用机器人。   受投资范围限制,过去对机器人技术缺乏了解、采用机器人尝试失败的人,是很多人远离机器人技术的原因。然而,要想在市场竞争中取胜,在这一领域摆脱错误的机器人技术是非常重要的。然而,在很多情况下,它可以辅助整体消费效率、市场响应时间、增加的消费效率、简单的操作、灵活性、可重用性、可靠性、精度和控制能力以及长期应用,这些都是采用机器人技术的强大原因。

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