摘要：  本发明公开了一种弯管自动化生产线，存料箱旁设置有将工件折弯的折弯部，存料箱上方设置有将工件运输到折弯部的机械手一，折弯部旁设置有将弯管两端磨平的磨平部，折弯部和磨平部间设置有将折弯后的工件运输到磨平部的机械手二，磨平部旁设置有将弯管水胀成形的水胀部，磨平部和折弯部间通过机械手三运料，水胀部外设置有收集成品的收料箱，存料箱内设置有两片平行的夹料板，夹料板的间距比工件长2cm，存料箱靠近折弯部的一端设置有两根竖直的升料杆，升料杆的上端设置有配合工件的半圆槽，存料箱下方设置有驱动两根升料杆竖直升降的气，存料箱的底面设置为自升料杆处不断升高的斜坡形。背景技术：  给排水工程一般指给排水科学与工程，给排水科学与工程是工科学科中的一种简称给排水。给排水需要用到多种管道，包括直管、弯管和软管等，弯管用于连接相邻两根管道，实现管道转弯，一般弯管的两头会设置有圆环形凸起，方便与相邻管道密封连接。发明内容：  通过采用上述技术方案，弯管水胀好后，机械手四先将成品取出并移动到收料箱正上方，机械手四松开，成品落入收料箱内，实现了成品的自动收集，同时也不需要再额外增加机械手，降低了生产成本，提高了结构合理性。收料箱上设置有进水管和出水管，收料箱外设置有储水箱和水泵，水泵的出水口通过柔性水管与收料箱的进水管可拆卸连接，储水箱上设置有与出水管可拆卸连接的软管，收料箱上设置有液位传感器，水泵上设置有与液位传感器通过无线连接的控制器，与出水管连接的软管通过电磁阀控制开闭，控制器与电磁阀、水泵电连接，当收料箱内水位达到液位传感器的感应处，控制器启动电磁阀五秒钟后关闭。  通过采用上述技术方案，当收料箱内预先存储一部分水，成品落入收料箱时，水会缓冲成品的冲击力，避免成品磕伤，同时将成品上的乳化液和碎屑带走。当收料箱内成品逐渐变多时，水位达到液压传感器的感应区，控制器就会自动启动电磁阀并放水五秒，避免水溢出收料箱，同时水流也会将沉积在收料箱底的碎屑带走，收集完一箱成品后，先手动打开电磁阀，放干收料箱内的水，再拆开两根软管，即可正常移动收料箱，实现了成品的自动收集和清洁，提高了工作效率。  出水管和进水管贴合收料箱的一端分别设置有阻隔弯管的滤板。弯管不会卡在出水管和进水管里，避免弯管影响水的流动，提高了结构合理性。连接出水管的所述软管的管口外套设有内螺套，出水管上设置有与内螺套配合的外螺纹，内螺套的底面开设有供软管贴合穿过的开口，软管的管口设置有外径大于开口的限位盘，限位盘和出水管管口间设置有环形的密封圈，密封圈上固定设置有口袋型的过滤网，过滤网的开口指向出水管，过滤网阻碍碎屑穿过。  旋紧内螺套后，密封圈受到限位盘和出水管的挤压后变形，密封圈填充限位盘和出水管的空隙，保证软管和出水管密封连接。同时过滤网阻碍碎屑穿过，碎屑会留在过滤网内，收料箱集满弯管后，取下软管时，可以直接取下里面的密封圈，将过滤网内的碎屑倒掉，避免碎屑影响水泵正常工作，提高了结构灵活性。本发明取得了以下效果：1.借助存料箱、折弯部、磨平部、水胀部和收料箱的配合，实现了弯管的自动化生产。2.借助中转台、折弯部和收料箱的配合，实现了生产效率的提高。

摘要：  本发明公开了一种波纹管的自动化生产设备，包括夹板支撑板、升降切管装置、转管夹持机构、压管组件以及擦拭机构，压管组件包括可升降设置的压管随动滚轮以及与压管随动滚轮转轴连接的摆臂组件，压管随动滚轮可与波纹管的上表面接触，并由两者之间产生的相对摩擦促使压管随动滚轮随波纹管转动，擦拭机构包括可与摆臂组件接触连接并被摆臂组件驱动摇摆的第一转轴，第一转轴上安装有伸入波纹管管口内壁的夹角支撑板，夹角支撑板上安装有波浪擦拭垫片，擦拭机构还包括用于调节夹角支撑板夹角，以便波浪擦拭垫片与波纹管内壁接触的调角组件。背景技术：  波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛。主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。波纹管在生产的后期，需要对长条状的波纹管进行切割，形成具有一定长度的波纹管，之后对波纹管进行集中的打包运输。发明内容：  为此本发明提供一种波纹管的自动化生产设备，以解决现有技术中的上述缺陷。  波纹管的自动化生产设备压管组件还包括升降安装板，压管随动滚轮通过滚轮座安装在升降安装板的下方，压管随动滚轮的转轴和波纹管的管轴方向相互平行，摆臂组件包括与压管随动滚轮的转轴固定连接的第一连杆，第一连杆的端部铰接安装有第二连杆，摆臂组件还包括铰接安装在升降安装板下端的扇形齿轮，第二连杆的端部铰接安装在扇形齿轮的面板上，转管夹持机构包括底座以及转动安装在底座上的环套，环套的侧壁环形阵列有若干抱管夹。  波纹管可夹持在若干抱管夹间，环套的侧壁设置有一圈齿环，底座上设置有通过电机驱动旋转的齿轮，齿轮与齿环相互啮合。升降切管装置包括切割机以及设置在切割机下方的升降支架，在夹板支撑板的前端还安装有设有刀槽的切割导向板。夹板支撑板的相对内侧设置有若干滚珠。压管随动滚轮的轮缘上包裹有防滑缓冲垫。本发明具有如下优点：(1)采用切割装置不动，波纹管旋转的方式对波纹管的管口一周进行切割，可避免由于切割装置调节不精确存在切割不平整的问题，利用转管夹持机构对波纹管的尾端进行夹紧，并对整个波纹管进行旋转，并在波纹管的前端上方设置了压管组件，使压管随动滚轮压紧在波纹管的上端，压管随动滚轮随波纹管同步旋。  一方面压管随动滚轮可以形成对波纹管的上方限位，使波纹管在旋转的过程中，轴线始终处于同一水平线上，保证切割部位的平整，另一方面由于压管随动滚轮可以相对波纹管的表面进行旋转，相较于固定按压的方式，减少了两者接触面之间的摩擦力，使波纹管的旋转更加流畅，保证波纹管的切口平滑。(2)擦拭机构伸入波纹管管口的内部，对旋转中的波纹管的上方内壁进行擦拭，波纹管处于旋转中，擦拭机构则可对波纹管的一圈管壁进行擦拭，结合吸尘机构将擦拭过程中扬起的切割碎屑进行吸附，避免碎屑粘附在波纹管的管口内壁，同时转动的波纹管会使与其滚动接触的压管随动滚轮的转轴发生旋转从而使与转轴连接的摆臂组件驱动擦拭机构的波浪擦拭垫片在波纹管管口做小幅度的摆动，可进一步提高擦拭效率。

摘要：  本实用新型公开了一种混凝土自动化生产装置，包括加工箱，加工箱的上端贯穿开设有对称设置的骨料进口和粉料进口，加工箱的内壁焊接有隔板，隔板的上端贯穿开设有进料口，加工箱的底部设有总计量装置，加工箱的侧壁开设有出料口，出料口的通过铰链转动连接有挡板，挡板通过螺栓与加工箱的外壁固定连接，隔板的上端设有两个对称的分步计量装置，加工箱的侧壁贯穿插设有进水管。背景技术:  通混凝土指以水泥为主要胶凝材料与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土在生产加工时需要对加入量的比例严格控制才能生产出符合质量要求的产品，而目前对于加入比例的控制大多通过人为的判断来实现，使得人力劳动增加且对操作者的要求较高，并且由于人为判断误差的不可避免，使得产品质量得不到保证。实用新型内容:  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料比例控制不准确的缺点，而提出的一种混凝土自动化生产装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:  一种混凝土自动化生产装置总计量装置包括焊接在加工箱底部的总计量弹簧，总计量弹簧的上端焊接有承载板，承载板与加工箱的内壁及挡板的侧壁均密封滑动连接。承载板的上端焊接有两个对称设置的搅拌电机，两个搅拌电机的输出轴均焊接有转轴，两个转轴的周向侧壁均焊接有多个搅拌杆。  分布计量装置包括焊接在隔板上端的分计量弹簧，分计量弹簧的上端焊接有计量箱，计量箱的上端通过铰链转动连接有转板，计量箱的内底部焊接有转动推杆，转动推杆与转板相抵。加工箱的上端贯穿插设有“T”形的计量板，计量箱与加工箱的内壁及计量板的侧壁均密封滑动连接。搅拌电机可选用型号为5IK90A-CF的电动机，转动推杆可选用型号为DTZ60的电推杆。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：  1、通过分计量弹簧的压缩量的不同来实现对骨料和粉料加入比例的控制，使得原料加入比例准确，并且通过总计量弹簧的收缩量实现对加入的水量与原料量比例的控制，进而保证加入的清水量的准确，进一步保证加工质量。  2、通过计量板及加工箱内上的刻度能够准确直观的控制比例，不需要人为的判断，避免了人为误差同时减少人力劳动，并且不易损坏使用寿命长，能够有效降低装置的生产维护成本。

摘要：  本发明公开了一种桥架自动化生产装置，包括成型工作台、原料输送台、产品输送台、导向组件、导正滚轮组、上料装置、推料装置、光电传感器、码垛机器人。  通过原料输送台将原料输送至成型工作台，利用导正滚轮组导正，利用导向组件辅助导向，输送位置精确，提高了进料的准确性，自动化的作业方式，减少了工人数量，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了成本，产品输送台的末端设置推料装置和靠山，将产品准确摆放，方便了整齐码垛堆放。背景技术：  桥架使用的盖板通常采用成型设备加工，由人工手动将盖板的材料搬运至成型设备的入料口，再由人工将原材料送至成型设备内，成型加工后，再由人工将盖板成品码垛堆放。  现有的这种生产方式，不但耗费人力较多，劳动强度大，浪费人工成本，而且操作方式具有安全隐患，效率非常低，进一步加大了生产成本。发明内容：  本发明为了解决现有技术存在的问题，提出了一种人工耗费少、劳动强度低、自动化程度高的新型桥架自动化生产装置，为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：  导正滚轮组包括固定导正滚轮、活动导正滚轮、活动安装座、驱动装置，固定导正滚轮固定安装于原料输送台的一侧内壁上，活动导正滚轮活动通过活动安装座安装于原料输送台的另一侧内壁上，驱动装置推动活动安装座相对于固定导正滚轮移动。导向组件包括上压轮、下压轮、左导向轮、右导向轮、滑座上，压轮和下压轮设置于靠近原料输送台的一端，对原料上下导向，左导向轮和右导向轮设置于靠近成型工作台的一端，安装于滑座，通过滑座调节间距，对原料左右导向，原料经过上下导向和左右导向，进入成型工作台上。  上导向板和下导向板，设置于左导向轮和右导向轮之间，对经过上压轮和下压轮的原料导向，倾角设置于靠近上压轮和下压轮的一端，使上导向板和下导向板之间形成V形入口。上料装置设置于原料输送台的入料处，包括支架、导轨、吸盘，导轨设置于支架上，吸盘设置于导轨上，吸盘吸附原料，在导轨上往复移动，将原料放置于原料输送台上。推料装置、L形靠山、接近开关，推料装置设置于产品输送台的末端，L形靠山设置于推料装置的相对侧，接近开关设置于产品输送台上的L形靠山内侧，推料装置推动产品输送台上的产品靠压在L形靠山，触发接近开关发送信号至码垛机器人。  本发明直接通过原料输送台将原料输送至成型工作台，在输送过程中利用导正滚轮组进行导正，输送位置精确，利用导向组件进行辅助导向，提高了进料的准确性，自动化的作业方式，减少了工人的数量，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了用工成本和生产成本，产品输送台的末端一侧设置推料装置和靠山，将产品准确摆放，方便了整齐码垛堆放，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。

摘要：  本实用新型公开了一种塑料吊牌的自动化生产装置，包括圆盘装夹台、锥形卡口放入机构、封盖放入机构、安装筒冲压机构与吊牌取出机构，设置的圆盘装夹台、锥形卡口放入机构、封盖放入机构、安装筒冲压机构与吊牌取出机构可以对吊牌进行自动化组装，无需每一个工序均需要一个人操作，只需要一个将吊牌安装到吊牌装夹槽即可，这样通过自动化的形式进行加工，这样加工效率比较高。技术领域：  本实用新型涉及塑料制品的加工设备领域，具体涉及一种塑料吊牌的自动化生产装置。背景技术：  现在的吊牌主要为纸制牌与塑料制牌上开有孔，然后将吊牌系工件或者产品上，这样的方式将吊牌固定在工件或者产品长非常的麻烦，现在需要一种快捷固定在工件或者产品上的吊牌，这样的吊牌以前需要通过人工进行操作，这样需要的人工较多且加工的效率比较的底，这样到产品的利润比较的低，现在需要一种自动化加工塑料吊牌的装置。发明内容：  针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塑料吊牌的自动化生产装置，便于对塑料吊牌进行自动组装，这样便于加快组装的速度，同时减少人工操作，这样产品的利润提高。为实现上述的目的，本实用新型的方案：  一种塑料吊牌的自动化生产装置通过步进电机与圆盘装夹台固定来实现步进电机驱动圆盘装夹台，在圆盘装夹台外侧的基座上依次设置有锥形卡口放入机构、封盖放入机构、安装筒冲压机构与吊牌取出机构，锥形卡口放入机构包括第一滑动组件、第一升降组件与第一装夹筒，第一滑动组件通过支架固定在基座上，在第一滑动组件设置有第一滑动块，第一滑动块在第一滑动组件上滑动，在第一滑动块上设置有第一升降组件在第一升降组件上设置有多个并排的第一装夹筒，每个第一装夹筒的位置与圆盘装夹条上吊牌的位置相对应，封盖放入机构与锥形卡口放入机构的机构一致。  装筒冲压机构包括多个冲压气缸与冲压棒，多个冲压气缸通过支架固定在基座上，多个冲压气缸的活塞杆朝下，在每个冲压气缸的活塞杆上固定有冲压棒，每个冲压棒的底部开有锥形槽，吊牌取出机构包括第二滑动组件、第二升降组件与负压吸头，其中第二滑动组件通过支架固定在基座上，在第二滑动组件上设置有第二滑动块，通过第二滑动组件带动第二滑动块滑动，在第二滑动块上固定有第二升降组件，在第二升降组件上固定有多个负压吸头，通过负压吸头吸附吊牌，在第二滑动组件的一侧设置有料箱。第一装夹筒的底部为筒状，在第一装夹筒底部的边缘处设置有多个气孔，多个气孔与同一个负压泵进行连通，吊牌装夹槽与吊牌的外廓形状一致，将吊牌卡在每个吊牌装夹槽内。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：  设置的圆盘装夹台、锥形卡口放入机构、封盖放入机构、安装筒冲压机构与吊牌取出机构可以对吊牌进行自动化组装，无需每一个工序均需要一个人操作，只需要一个将吊牌安装到吊牌装夹槽即可，这样通过自动化的形式进行加工，这样加工效率比较高。