持“智”以恒，精益求精, 库卡中国自主研发的第一款 “里程碑式” 产品 KR 4 AGILUS 在万众期待中应运而生。新一代 KR 4 AGILUS 其更大的负载与更长的臂展能为机器人带来更强的作业能力与更大的作业空间，非常适合电子元器件的装配、拾取与放置、拧螺丝、焊接、粘接、包装、检测或检验等应用，尤其适用于作业精准度要求严苛的 3C 电子行业。  KR 4 AGILUS 搭载 3D 打印套件，实现对于塑料材料的 3D 打印应用，可实现更大尺寸、更灵活部署的增材制造。在衔尾蛇模块化智能组装应用工站，充电宝的贴标、打螺丝、打胶、组装的 4 个工艺均由 KR 4 AGILUS 机器人完成，展示了一个浓缩版的无人化智慧工厂。  同时，移动教学工站配套 KR 4 AGILUS，实操与理论相结合，在有限的空间实现多种基于机器人的编程应用案例，旨在为企业和院校推动机器人职业教育的实践培训和专业课程建设赋能。  工博会上，FANUC在中国首次展出CRX-10iA全新一代协作机器人。CRX-10iA具备高安全性、高可靠性、便捷使用三大特点。作为一款小型协作机器人，CRX-10iA最大负载为10kg，可达半径1249mm，其长臂型机型CRX-10iA/L，动作可达半径达1418mm。CRX针对小型部件的搬运、装配等应用需求为用户提供精准、灵活、安全的人机协作解决方案。  除了全新协作机器人外，FANUC还重磅推出两款新型SCARA机器人，帮助不同行业的用户更好地提高生产效率和生产过程的灵活性。SR-12iA负载12kg，臂展900mm，SR-20iA负载20kg，臂展1100mm。两款机器人在继承FANUC SCARA系列高紧凑性和高动作性能的同时，兼备高负载的特性。  ABB机器人以未来医院、未来汽车、未来工厂为主题，分设三大展区，全方位展现机器人在各个场景、领域的自动化柔性解决方案。并且，工博会首日，ABB机器人还举行了新品IRB 1300机器人的全球首发揭幕仪式。  ABB推出IRB 1300小型六轴工业机器人，以满足市场对更快速、更紧凑的机器人的需求。该机器人能够快速举起重型或形状复杂、不规则的物料。  IRB 1300承袭了IRB 1600高达10kg的有效负载，节拍时间缩短了27%，重量减轻60%，占地面积缩小83%。IRB 1300占地面积仅为220mm 乘以220mm，专为狭小空间作业设计，使更多机器人可以部署在有限空间内。  “IRB1300是我们小型工业机器人产品系列的最新成员，它的推出意味着我们能够为客户提供功能和性能更多样化的产品。”ABB机器人产品管理负责人Antti Matinlauri说道。“IRB 1300在狭小的空间内作业时，能够举起重型、形状复杂或不规则的物料，可以帮助我们的客户开发速度更快、精度更高的解决方案。”  IRB1300的负载能力和工作范围进一步提升，可用于物料搬运、机床上下料、抛光、装配与测试等应用，特别适用于电子、食品饮料、制药和快消品加工、包装和物流等领域。此类机器人有三种主要型号，工作范围和有效负载分别为11kg/0.9m、10kg/1.15m以及7kg/1.4m。11kg版本的机器人在0.9m工作范围的同类机器人中负载最高。由ABB OmniCore™控制器驱动，具备高级运动控制和一流的路径精度，应用范围更广，可用于抛光和机床上下料等。（文章来源于机器人在线网）

  目前，在钣金折弯行业，大部分企业仍然采用的是传统的折弯工艺。由于产品的规格复杂、批量小，需要采用多台折弯机和多名操作熟练的操作工人来完成。这种方式有许多的弊端。第一产品的质量得不到保证：由于工人长时间的工作，没办法保证每次工件放置的位置可以保持一致，并且产品的质量受到人工的影响，稳定性和一致性得不到保证。第二人工成本高，招工困难：通常一个大的工件进行折弯需要3-4个操作工才能完成，企业需要花费大量的财力在人工上。第三容易发生工伤事故：折弯的工作环境恶劣，安全隐患较大，工人的生产安全得不到保障，容易产生工伤纠纷。  以上问题可以采用现代工业机器人柔性折弯系统来解决，这套系统可以进行小批量、多品种钣金件的柔性生产，可以实现不同规格的折弯产品的混线生产。  HS220型号工业机器人，这款机器人半径可达2666mm，重复精度达±0.11mm，220kg的负载，以及大角度的运动范围，可以满足绝大多数的折弯应用。现代机器人的折弯实例软件，也十分容易上手和操作，它主要具有以下几个特点：1、通过简单的设定和示教，折弯动作自动生成。2、任意位置、任意姿态放置钣金件，也可以按照指定的位置、方向折弯。3、不考虑折弯机动作控制，调试控制，工具及钣金形状等。另外，软件在折弯浮动动作功能方面也进行了改善。之前存在着TCP难以选定、工具号难以管理，以及基于基座标模式时不支持非正面折弯的浮动动作等问题。改善之后，无须更改工具号，同时，进行姿势修改和跟踪操作更便捷。4、现代机器人折弯系统，搭配现代视觉技术的运用，可以保证折弯的精确定位和角度尺寸，高精度的视觉定位补正，简化了生产程序，降低了成本，提高了产品的品质。  除此之外，通过HiFactory现代智能工厂集成平台，利用H!MES现代制造执行系统，实时传送生产现场的状态和数据，进行远程生产管理和监控，实现24小时无人化生产。  随着我国自动化水平的整体提高，在钣金折弯工艺过程中，对于生产设备的要求也会逐渐提高。现代工业机器人折弯系统，从客户需求的角度出发，具有很强的通用性以及灵动性，可满足小批量、多品种的制造需求，以及快速切换的实际需求，可以满足不同行业，如家电、通信、食品医药等行业的折弯需求，帮助企业提升产品合格率，降低人工成本，助力企业实现自动化生产转型。（文章来源于机器人在线网）

  每个时代都有每个时代的代表物品和东西，在21世纪的今天，我们这个新时代的代表就是智能制造化，还记得犹如在昨天我们还是靠人工劳动力去完成一些手工业或者是制造业，而现在我们的双手逐渐被人体的脑力解放了，也可以说现在的我们生活在的时代已经可以称得上是智信息化能社会了。  现在很多企业都有了一些工作机器人，靠这些机械人，就能够实现一些工作的自动化，所以我们应该很荣幸，并且很自豪能够在现在这种智能自动化时代生活。那么今天我们要给大家讲的就是企业单位经常使用的一款自动化仓储运输系统，它主要应用在哪些方面？下面让我们一起来看看吧。首先来介绍一下自动化仓库，什么是自动化仓库呢？  其实就是字面意思——自动化仓库是指在不直接人工干预的情况下，能自动地存储和取出物料的系统。自动化仓库是由多层货架构成的，通常是将物料存放在标准的料箱或托盘内，然后由巷道式堆垛起重机对任意货位实现物料的存取操作，并利用计算机实现对物料的自动存取控制和管理。所以自动化仓库能够比普通的仓库容纳更多的货物，并且还不用劳动力付出。现在一些事业单位以及企业单位都使用这种自动化仓储，在未来使用肯定会更加广泛。  除了自动化仓库，他还有一个孪生兄弟叫做自动化立体仓库，那么自动化立体仓库是有什么特点吗？其实自动化立体仓库主要用于存放少品种大批量的可集装单元化货物，货物一般用托盘、货箱等作为载体，具体货物单元形式分为周转箱、托盘、卷筒、板材、长形物料、超长型物料、超重货物等多种形式。功能也是非常的齐全，并且全程也是自动化服务，比自动化仓储更加升级，通过这种自动化仓储运输，可以节省大大的时间，提高工作效率。   其实自动化仓储运输分为两种，根据载体的大小可分为重型自动化仓库和轻型自动化仓库；这两种它的功能也是不一样的，虽然都是自动化仓储运输系统的一种，但是还是有细微的差别的，比如重型自动化仓库载体一般为托盘或货箱，有时货物也可直接存放在货架之上）；轻型自动化仓库载体一般为小型塑料箱，故也被称为料箱自动库或迷你自动库，此类自动化仓库一般货架高度较矮。  随着电子商务的发展，物流行业发展迅速，物流成本愈来愈高、用工成本愈来愈高、管理难度越来越大和自动化要求愈来愈高，所以现在自动化仓储运输方式已经被广泛运用了，并且有大势所趋的方向。（文章来源于机器人在线网）

  随着计算机技术的不断向智能化方向发展，工业机器人应用领域的不断扩展和深化以及机器人在FMS、CIMS系统中的群体应用，工业机器人也在不断向智能化方向发展，以适应敏捷制造、满足多样化、个性化需求。  目前，工业机器人（机械手臂）已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域中。在工业生产中，弧焊机器人、点焊机器人、分配机器人、装配机器人、喷漆机器人及搬运机器人等工业机器人都已被大量采用。  Kasite电主轴优势：高速，最高转速可达50000转；轻巧、灵活、功率大、扭矩大；通气密封，防护等级可达到IP57；适用的夹头范围广。  机器人切割加工案例：1、4060ER、4060ER-S：主轴前端装入夹头，用于铣削钻，主轴的大扭力能轻松的切割较厚的合金板，通气密封的功能解决了切削过程中产生大量的粉尘进入主轴的问题，切削过程中时常会用到切削液来冷却刀具，IP57的防护等级完全避免了液体进入主轴的担心，密封气压同时对主轴进行了冷却，有利于主轴长时间的加工。2、4060ER-S-KLN:电主轴前端伸长20mm，机械手臂旋转时可避开工装器具，便于加工切割；选用了热缩筒夹与之配套使用，节省了每次更换刀具重新对刀的时间，提高了工作效率。3、4060E-KGS：前端安装砂轮片，用于打磨、抛光合金材料。摒弃了以往用铣刀打磨的方式，主轴高速旋转带动砂轮片，从而达到抛光的效果，应用于很多合金材料。 主轴最大功率达到5000W，强大的功率输出，可加工的材料范围扩，自身重量只有3.5KG，轻巧便捷，采用先进的HSK夹头，精度高，最大夹持范围可到达10mm，通气自动换刀，大大提高了机器人主轴的加工效率。  速科德Kasite来自德国技术，为工业机器人（金属及复合材料加工），PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD/CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工，浮动去毛刺，切削铣削等精密加工提供高速主轴应用解决方案！（文章来源于机器人在限网）

  在特高压及智能电网建设的推动下，到2023年，预计国内电力巡检机器人市场规模或将突破50亿元。  “新基建”的正式落定与加快落地，将会为前沿技术创新与前沿产业发展带来更大利好。以巡检机器人来说，随着人工智能、5G网络等技术不断普及应用，并走向成熟，原来的一些弊病如通信延迟、算力欠缺、自主能力有限等都将得到更好地解决。为此，业内人士对于巡检机器人的未来颇为看好。  在巡检机器人阵营中，电力场景的应用备受瞩目。传统的电力巡检方式不仅形式单一，而且工作效率较低、巡检质量得不到切实保障，同时在检测数据精准度、气象与地理条件限制等方面遭遇很大挑战。受限于此，人工巡检已经无法完全满足不断变化、日益增长的电力巡检作业需求，亟需通过科技手段来促进变革。  近年来，电力巡检机器人开始愈发受到欢迎，出现在越来越多的国家和地区。电力巡检机器人能够代替人工完成大部分自动化巡检工作，既具备了人工巡检的便捷性，同时也克服了很多人工巡检作业中的不足，可以24小时不间断地监测电力设备状态，从而保障变电站等重要电力设备、设施的安全稳定运行。  专家表示，在变电站、管道设施、桥梁隧道等潜在危险场景中，无人化、智能化转型是主流趋势，巡检机器人、巡检无人机、管道机器人等智能装备的应用将会越来越普遍。总体来看，用电力巡检机器人代替人工巡检作业有着明显价值，市场潜力值得期待。　　目前，我国电站数量持续增长，特高压、智能电网建设继续推进，电力巡检机器人发展空间广阔。数据显示，我国变电站数量超2万座，全国各地大概有配电站30万座。据此进行估算，国内变电站巡检机器人市场规模将突破400亿元，配电站巡检机器人市场规模有望达到200亿元。  另外有报告显示，截至2019年，我国电力巡检机器人市场规模已经达到12亿元。在特高压及智能电网建设的推动下，到2023年，预计国内电力巡检机器人市场规模或将突破50亿元。在市场、政策等多方面积极因素影响下，电力巡检机器人已然进入了发展提速期，普及速度将进一步加快。　　据悉，国内电力巨头之一的国网公司正快速推动电力巡检机器人的推广应用，应用区域已经覆盖了广西、浙江、江西、山东、北京、天津、广东、山西等全国十几个省、自治区和直辖市。在主要市场用户的支持下，国内电力巡检机器人市场的快速增长也就有了保障。　　分析人士认为，电力巡检机器人深受电网行业青睐，不仅能够全面提高电网安全水平，而且还能够降低人力成本，市场渗透率或将持续提升。不过，需要指出的是，虽然国内电力巡检机器人市场态势较好，应用愈发成熟，但是仍然存在一些需要解决的技术问题和标准问题。　　一方面，国内电力巡检机器人在技术稳定性、拓展性等方面存在一定不足，自主移动、自主决策能力尚显欠缺，要想实现真正的24小时无人值守依然困难重重。同时电力巡检机器人与5G、物联网等技术的融合应用还有待进一步挖掘。　　另一方面，国内电力巡检机器人行业发展较快，不免存在部分泡沫化问题，业内企业在核心技术水平上参差不齐，产品的实际质量不够稳定，存在局部的“低端化”、“同质化”倾向。因而，电力巡检机器人行业需要加快标准化进程，切实规范行业整体发展。（文章来源于机器人在线网）

  新冠爆发后，中国的机器人行业前景仍然乐观，尤其是在制造业，酒店业和医疗保健行业。  这是根据一份新报告《新冠如何塑造中国机器人产业？》，由YCP Solidiance撰写，强调了价值80亿美元的机器人产业对长期增长的积极预测，突出了机器人自动化及其在不同行业中的有用应用。  疫情之后的中国投资紧缩：新冠爆发已导致2020年第一季度投资紧缩－同比增长50％至57％，这在中国乃至全球掀起了艰难的融资局面。尽管交易数量和交易量有所下降，但预计整个投资环境将在2020年剩余时间内及以后有所改善。  机器人细分市场概述：工业机器人技术有助于工厂装配线的自动化，其中中国占全球新安装设备的36％。服务机器人在所有细分市场中占有最大的市场份额，2019年的市场份额为22亿美元，比上年增长33％包括无人机和危险救援机器人在内的“特殊服务”机器人市场预计到2020年将达到9．1亿美元的市场份额，并以稳定的速度向前发展。新冠对中国机器人技术的影响和趋势  在短期和长期的新冠中，中国机器人产业都受益匪浅，主要趋势如下。  工业机器人技术趋势：短期需求因工厂现金流量紧张而受到抑制，但长期需求呈正增长。尽管受到新冠的负面影响，但随着商业环境的升温，该细分市场将对自动化产生更大的胃口，超过其2014－2019年间21％的复合年增长率。  服务和特殊服务机器人：由于不断努力减少人与人之间的接触并提高了效率，因此实现了积极的增长。  期望在公共区域增加服务机器人和无人驾驶飞机来监视人群规模，进行体温测量，甚至用作机器人服务员和送货员。  YCP Solidiance表示，由于人们对卫生的认识不断提高，在线协作工具以及跟踪和检测系统将继续存在，从而有助于改善多个行业的各个方面。（文章来源于机器人在线网）

  纵观2020工博会，机器人力控和打磨是本届展会各家的亮点之一。比如节卡机器人发布了力控版的协作机器人，并推出了大量力控应用场景。德国Franka也展出了力控打磨解决方案。作为全球领先的机器人力控产品提供商，宇立仪器在机器人力控核心零部件、应用场景和应用生态方面表现亮眼。 六轴力传感器、iGrinder智能浮动磨头和关节扭矩传感器。宇立是ABB全球战略合作伙伴，现有10大系列的六轴力/力矩传感器和智能浮动磨头。同时，宇立也联合ABB、KUKA开发了多个标准力控产品。  SRI展位展出了KUKA全新推出的KUKA Ready2_Grinding应用产品，旨在适应当今市场快速应用的需求，为客户提供最优化的价值。同时，SRI还推出了iBG智能力控砂带机，该砂带机具有力控浮动功能，且砂带能自动更换，极大的方便了自动化应用。  180多位业内专家、学者、资深工程师和终端客户代表参会，并对会议给予了极高评价。来自ABB、KUKA、节卡、深圳华大、Franka、3M、南方科大、航天805所、山大、 德国汉堡大学、北理工和宇立的15位专家，分享机器人力控的技术和经验。  宇立仪器已在六轴力传感器和机器人力控行业深耕十几年，积累了大量客户和实际使用案例。近年来，推出了多款六轴力传感器、机器人关节扭矩传感器和iGrinder智能浮动磨头，在业内积累了良好的声誉。客户包括全球各大汽车公司、机器人公司、高校和研究所。  宇立仪器特意组织本次会议，请业内朋友共聚一堂，交流探讨，共同推进机器人力控技术发展和应用升级。同时，也通过举办本次盛会感谢所有朋友的支持和信任。（文章来源于机器人在线网）

  ABB已完成对领先的并联机器人提供商Codian Robotics的收购，该公司聚焦高精度拾放应用领域，产品包括卫生级产线设计，尤其适用于食品饮料、制药等卫生敏感型行业。通过此项交易，ABB正在加速其在持续增长的并联机器人领域的布局。  Codian Robotics位于荷兰艾德，在全球拥有20名员工。该公司将继续面向客户直接提供服务。此次收购已于2020年10月1日签署并完成，双方同意不对外透露有关收购价格的任何细节。  收购凸显了对突破性技术的关注，这不仅可以帮助我们的客户充分利用自动化的潜力，而且还能帮助他们在瞬息万变的商业环境中提高灵活性。Codian Robotics的技术和行业知识是对一系列食品饮料、制药、服务机器人和物流解决方案的完美补充，同时也是对ABB以机器为中心的机器人产品的有力支持。 “多年来，我们已经开发了广泛的产品组合。ABB卓越的全球影响力和行业经验将帮助我们在全球范围内提供产品。我期待双方共同谱写我们成功故事的新篇章。”Codian Robotics创始人Freek Hartman说道。    目前，食品饮料行业使用的大多数机器人都并非针对食品接触应用而设计的，而Codian Robotics的产品组合则包含卫生级设计，可实现安全、开放的食品加工。  产业迫切需要能够确保高卫生标准的拾放机器人，新冠肺炎疫情更是加速推动了这一需求。我们的食品饮料、制药和物流行业客户对自动化的潜力非常感兴趣，自动化不仅能够支持供应链可持续运行，而且还能够保护员工的健康安全。安世铭补充道。  未来，ABB将能够从同一来源为客户提供更广泛的并联机器人和集成解决方案，同时进一步推进ABB以机器为中心的机器人战略，即将机器自动化和机器人控制集成到同一个平台。  ABB机械自动化业务部总裁兼贝加莱董事总经理Hans Wimmer表示：Codian Robotics在机械制造商领域拥有非凡的业绩，伴随着我们对这一全球最成功的并联机器人提供商之一的收购，我们未来将能够为全球和所有行业的客户提供完全集成的解决方案。  ABB机器人与离散自动化是机器人技术、机械自动化和数字化服务的开拓者，致力于为汽车、电子、物流等各行各业提供创新的解决方案。作为全球领先的机器人技术提供商，ABB已经交付了超过40万套机器人解决方案。我们致力于帮助不同规模的客户提高生产效率和生产柔性，简化生产流程，提升产品质量，助其走向互联、协作的未来工厂。ABB机器人与离散自动化拥有超过1万名员工，遍布于全球53个国家、100多个地区。（文章来源于机器人在线网）

  在经历了近10年的发展积累后，人工智能商业化应用迎来了加速期，各行各业着力探索AI与实际产业需求的融合落地，加快形成市场竞争新优势。诸多传统快消企业应时而变，当饮品生产的"自动化"遇上"智能化"， 一场生产力的变革悄然而至。  在你打开1罐百事可乐的同时，6万罐百事可乐正从一条生产线上诞生。在百事可乐的生产中，配比过程要求操作的精度极高，需要将浓缩液、糖和水高速精确混合。  现在，高精度的“机器人”，就能将产品的理化指标恒定控制在小数点后两位，波动范围仅有 0.1，达到可乐的完美配比。因此在百事可乐工厂的全自动高速饮料生产线上，从吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包到码箱，很早前均由多种不同机器人协力合作完成，同步实现从传感器等智能元件，到ERP管理系统深度融合。  在机器人的加持下，一条优质的生产线一小时就能生产6万罐，一天即可生产144万罐百事可乐饮料，源源不断地向市场输送可供无限畅饮的百事可乐。百事工厂中的光纤激光“机器人”，替代了传统的喷墨打印机，在每一罐可乐罐底进行赋码，减少一遍遍检查日期的人力成本，F720i 光纤激光机的非凡速度，每小时可高达 120,000 个标刻罐，它的速度快如闪电，同时呈现高清持久的标识，它也足够强大，能在潮湿的生产环境中长时间工作，有效减少生产成本，提高工作效率。  大规模的饮品生产都要按标准化工业程序来完成，在这个过程中，既要保证产品本身的品质，又要保证产出的数量，同时还要满足严格的卫生标准、包装、外观等一系列苛刻要求。  据百事可乐工厂负责人介绍，这里有几条高智能生产线全程高速运转，其中一条生产线一小时的产量为6万罐，一天即可生产144万罐百事可乐。这条业务线运行之后相比上一代产品降低了40%的能耗，在产量大规模提升的同时实现了绿色节能生产。  在2016年，百事这条全自动智能生产线已可以自动完成吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包和码箱等大部分流程，相当于各式各样的机器人默契地协力互助，且确保了工作效率。工厂内井然有序的场景就像《机器人总动员》里的虚拟场景被搬到了现实。正常情况下，每班生产仅需投入3位操作工人与1名管理员。  高速高效生产的背后，是从传感器等现场智能元件到ERP管理系统的全过程深度融合，就好比给生产线联合装上"智慧大脑"，实现了生产全程的自测、自控与预警。智能化生产线安装了二氧化碳检测仪、糖度监控仪，而且还配备了空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等自动监控和检测设备，实时检查每瓶质量；生产过程中采用了自动检测以及监控报警系统，从传感器到ERP管理系统的全过程网络联合，提升了风险预防及过程管理能力，确保提供给消费者放心和满意的产品。从生产开机到关机，一套全自动高效智能的生产过程跃然眼前。  在"智能+"的应用尝试上，百事可谓再一次走在了行业前列。源于对中国市场的精准洞察与前沿探索，除此之外，百事可乐将这样严格的标准落实在生产流程的每一个环节，值得各行业的借鉴。（文章来源于机器人在线网）

  帮助人类外科医生是医疗机器人领域最大的投资之一。Neocis Inc.近日宣布完成7200万美元的D轮融资，计划利用这笔资金继续开发Yomi机器人系统，以协助种植牙手术。  Alon Mozes博士和Juan Salcedo创立了Neocis2009，截至现在公司具备20多年的手术机器人技术经验，包括在MAKO Surgical的经验。Neocis Inc.声称，Yomi是获得美国食品和药物管理局（FDA）批准的牙科行业中第一个也是唯一的机器人辅助手术系统。  “作为机器人整形外科技术的早期开拓者，我们很高兴将机器人技术带入牙科手术领域，” Neocis的联合创始人兼首席执行官Mozes说。“最新一轮融资将使我们能够扩大机器人辅助手术系统的覆盖范围，并推动Yomi技术平台的进一步发展，从而为国家每个牙科诊所提供更高的价值。”  自2000年以来，在心血管，神经病学和整形外科等多个医学专科领域进行了超过600万次机器人辅助手术。成功放置牙齿植入物需要仔细的术前计划以及高度的准确性和精密度，以避免关键的解剖结构并为患者提供最佳结果。传统技术要求外科医生在没有指导的情况下使用徒手的方法并创建一个侵入性皮瓣，该皮瓣暴露出骨骼，是患者疼痛和不适的主要来源。  Neocis说，Yomi使用触觉机器人指导，是一种计算机化的导航系统，旨在为牙科植入手术的计划（术前）阶段和手术（术中）阶段提供帮助。它提供了用于在术前计划牙科植入程序的软件，然后在手术过程中对手术器械进行导航指导，以准确地执行手术计划。  Yomi可用于无瓣牙科植入手术，这是一种微创手术方法。Neocis说，这种方法已被证明可以更快地手术，更快地康复并且给患者带来更少的痛苦。  据该公司称，迄今为止，Yomi已用于放置2700多个牙科植入物。Yomi还被两家领先的牙科学校使用-波士顿大学的亨利·M·高德曼牙科医学院和西弗吉尼亚大学的牙科学院-帮助培训下一代植入式牙科医生如何使用最新的机器人技术。  “最终在牙科领域拥有外科手术机器人的强大功能令人兴奋，” Yomi Pioneer的首席研究员，位于方舟Fayetteville的首席口腔外科医师Scotty Bolding博士说：“我植入牙科植入物已有30多年了，而我从未体验过Yomi演示的精度或准确性。毫无疑问，Yomi将为各种牙科手术设定护理标准，并成为每项牙科实践的重要组成部分。”  DFJ Growth领导了这一轮融资，由Vivo Capital和现有投资者Mithril Capital Management，Norwest Venture Partners，Section 32和外科机器人技术先驱Fred Moll参与。到目前为止，Neocis已经筹集了超过1.2亿美元的融资，其中包括2019年7月的3000万美元。（文章来源于机器人在线网）