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粮仓用自动化谷物运送装置
大学仕 2020-11-03 10:16 172浏览
摘要:  本发明公开了一种粮仓用自动化谷物运送装置。包括在机身的内部形成的粮仓、在粮仓内设置的隔板,隔板的下表面和粮仓的下底面滑动连接,在粮仓内设置有容纳谷物和运送谷物的谷物箱体,谷物箱体下表面和所述隔板的上表面滑动连接,在粮仓的侧面形成有用于安装或者拆卸谷物箱体的进卸料口,进卸料口贯穿机身的侧面设置,在机身的侧面滑动连接有安全门板,安全门板遮挡进卸料口。背景技术:  目前我国农村大部分采用纯人工晒收谷物,劳动条件差,劳动强度高,费时费力。本发明设计一种手扶式谷物晒收机,采用机械方式收晒谷物,大大地节省劳动时间,降低劳动强度,操作简便,对操作人技术要求低,可广泛推广。  虽然上述技术方案能够采用机械方式收晒谷物,大大地节省劳动时间,降低劳动强度,操作简便,对操作人技术要求低,可广泛推广。但是在上述技术方案中,由于仅仅采用了在粮仓内部倾斜放置的隔板,谷物堆在粮仓内的隔板还是无法方便的取出,并不能真正的方便的卸载谷物。发明内容:  针对现有技术的不足,本发明公开一种粮仓用自动化谷物运送装置,能够解决不能真正的方便的卸载谷物的问题。为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:  一种粮仓用自动化谷物运送装置隔板背离进卸料口的一端设置有第一突起,第一突起和所述粮仓的下底面滑动连接,在粮仓朝向进卸料口的一端设置有第二突起,第二突起和所述隔板的下表面滑动连接。第一突起由隔板的下表面向下延伸形成,第二突起由粮仓的下底面向上延伸形成,第一突起的高度和第二突起的高度相同。进卸料口的一端开口在机身的外侧面设置、另一端开口在机身的内侧面设置,进卸料口在机身的内侧面设置的开口的下底面和粮仓的下底面平滑连接。  粮仓的外侧面设置有安全滑道,安全滑道在所述进卸料口的下方设置,安全滑道的延伸方向垂直所述进卸料口的延伸方向设置,安全门板和安全滑道滑动连接。安全门板的底端部设置有第三突起,第三突起和安全滑道滑动连接,第三突起的纵截面设置为“工”字形,安全滑道的纵截面设置为“工”字形。粮仓设置有倾斜挡板,倾斜挡板倾斜设置,谷物箱体的侧面倾斜设置,谷物箱体的侧面和所述倾斜挡板抵接。本发明公开一种粮仓用自动化谷物运送装置具有以下优点:  在本发明实施例中,通过滑动设置安装的隔板能够增加粮仓的功能性,使得原本固定设置的粮仓具有以从侧面滑动的方式安装或者拆卸谷物箱体的功能,解决了原有粮仓仅能够从顶部取出谷物的笨重方式,提高了装置的灵活性。通过滑动设置的谷物箱体能够改变粮仓的工作方式,使得原本封闭设置的粮仓具有从侧面开启的状态下也能够完整的保持谷物的堆放,增加了谷物堆放和移送的方式,通过不断的更换谷物箱体能够保持装置的持续工作。  通过滑动设置的安全门板能够通过滑动的方式完全遮挡或者部分遮挡或者完全开启进卸料口,完全遮挡状态能够保持谷物箱体稳定位于装料状态,部分遮挡状态能够在保持谷物箱体稳定的同时检查谷物箱体是否破损等状态,完全开启状态能够快速完成谷物箱体的更换。
自动化仓储输送运用在什么方面?
大学仕 2020-10-12 11:34 197浏览
  每个时代都有每个时代的代表物品和东西,在21世纪的今天,我们这个新时代的代表就是智能制造化,还记得犹如在昨天我们还是靠人工劳动力去完成一些手工业或者是制造业,而现在我们的双手逐渐被人体的脑力解放了,也可以说现在的我们生活在的时代已经可以称得上是智信息化能社会了。  现在很多企业都有了一些工作机器人,靠这些机械人,就能够实现一些工作的自动化,所以我们应该很荣幸,并且很自豪能够在现在这种智能自动化时代生活。那么今天我们要给大家讲的就是企业单位经常使用的一款自动化仓储运输系统,它主要应用在哪些方面?下面让我们一起来看看吧。首先来介绍一下自动化仓库,什么是自动化仓库呢?  其实就是字面意思——自动化仓库是指在不直接人工干预的情况下,能自动地存储和取出物料的系统。自动化仓库是由多层货架构成的,通常是将物料存放在标准的料箱或托盘内,然后由巷道式堆垛起重机对任意货位实现物料的存取操作,并利用计算机实现对物料的自动存取控制和管理。所以自动化仓库能够比普通的仓库容纳更多的货物,并且还不用劳动力付出。现在一些事业单位以及企业单位都使用这种自动化仓储,在未来使用肯定会更加广泛。  除了自动化仓库,他还有一个孪生兄弟叫做自动化立体仓库,那么自动化立体仓库是有什么特点吗?其实自动化立体仓库主要用于存放少品种大批量的可集装单元化货物,货物一般用托盘、货箱等作为载体,具体货物单元形式分为周转箱、托盘、卷筒、板材、长形物料、超长型物料、超重货物等多种形式。功能也是非常的齐全,并且全程也是自动化服务,比自动化仓储更加升级,通过这种自动化仓储运输,可以节省大大的时间,提高工作效率。   其实自动化仓储运输分为两种,根据载体的大小可分为重型自动化仓库和轻型自动化仓库;这两种它的功能也是不一样的,虽然都是自动化仓储运输系统的一种,但是还是有细微的差别的,比如重型自动化仓库载体一般为托盘或货箱,有时货物也可直接存放在货架之上);轻型自动化仓库载体一般为小型塑料箱,故也被称为料箱自动库或迷你自动库,此类自动化仓库一般货架高度较矮。  随着电子商务的发展,物流行业发展迅速,物流成本愈来愈高、用工成本愈来愈高、管理难度越来越大和自动化要求愈来愈高,所以现在自动化仓储运输方式已经被广泛运用了,并且有大势所趋的方向。(文章来源于机器人在线网)
电子产品物料自动化运输生产线
大学仕 2020-10-10 14:42 300浏览
摘要:  一种电子产品物料自动化运输生产线,包括前后两块异形侧板,两块异形侧之间通过支架固定连接,两块异形侧左端内侧面之间通过轴承安装第一皮带辊,两块异形侧右端内侧面之间通过轴承安装第二皮带辊。第一皮带辊与第二皮带辊之间通过传送带连接,传送带包括内层传送带、外层传送带及两条环形的连接带,内层传送带位于外层传送带的内圈且两者相互平行,内层传送带外侧面靠近前后两端处与外层传送带内侧面靠近前后两端处均通过连接带密闭固定连接,连接带与内层传送带平行。技术领域:  本发明属于自动化设备技术领域,具体地说是一种电子产品物料自动化运输生产线。背景技术:  电子产品自动化生产线多数具备物料运输线及多个加工设备,加工设备具备物料转移装置,例如物料自动抓取装置,然而不同的加工设备的上的物料转移装置的高度不同,运输线的传送带在对应的位置需要配合不同加工设备的物料转移装置的高度,因此传送带往往会出现多个不同高度的平面,在不同高度的平面之间的传送带会具有一定的倾斜角度,一些质地较轻的零件经过倾斜的传送带时会发生滑动而偏移原来的位置,会增加不同加工设备物料转移装置对物料的自动转移难度,不利于生产线的自动化运行。发明内容:  本发明提供一种电子产品物料自动化运输生产线,用以解决现有技术中的缺陷。本发明通过以下技术方案予以实现:  一种电子产品物料自动化运输生产线内层传送带、两条连接带与外层传送带四者之间形成环形的密闭腔体,两块异形侧板内侧面靠近上端处对称开设环形槽,环形槽包括两条上下分布且平行的导向槽与半圆环槽组成,位于同一块异形侧板上的两条导向槽相近的两个端部均通过半圆环槽相连,半圆环槽与对应的皮带辊同轴。  导向槽包括第一平槽、斜槽与第二平槽,第二平槽的高度高于第一平槽,连接带的截面为矩形,连接带外侧面开设数个均匀分布的第一通孔,第一通孔内均固定安装横管,横管内均设有横轴,横轴上通过轴承套装两个固定套,固定套与对应的横管内壁之间通过支杆固定连接,横轴上固定套设螺旋叶片,横轴的外端伸入到对应的环形槽内,横轴的外端固定安装齿轮,齿轮位于对应的环形槽内部,环形槽的外圈面上开设均匀分布的齿,齿轮与齿啮合配合,外层传送带表面开设多个均匀分布的气孔,第一皮带辊通过动力装置驱动,传送带与环形槽平行。本发明的优点是:  本发明结构简单,适用于拥有平整底面的物料零件的输送,传送带与环形槽平行,传送带对应第一平槽与第二平槽的位置均为水平,传送带对应斜槽的位置为倾斜,动力装置驱动第一皮带辊转动,传送带随之转动,将物料零件放置到外层传送带上表面,传送带转动时,横轴随之移动,在齿轮与齿啮合配合下所有的横轴同时开始转动,横轴带动对应的螺旋叶片转动,螺旋叶片转动时将腔体内的空气经过对应的横管吸出。  此时腔体内形成负压,外界的空气经过外层传送带的气孔被不断的吸入到腔体内,气孔对放置在其上部的零件具有一定的吸力,该吸力可以使物料零件被吸附在外层传送带,物料零件经过传送带倾斜处时由于吸附力不会滑动,可以将零件轻松的从传送带上一个平面处经过倾斜处平稳的输送到另一个平面处,传送带平面的位置、高度及斜面的倾斜度等都与环形槽保持一致,环形槽可以根据实际需要设计,传送带的每个平面可以与生产线的其他设备的推送组件或吸附搬运组件等物料转移装置高度相对应,便于将传送带上的零件向其他设备上转移。  本发明结构巧妙,具备限定传送带的走向功能,可以根据需要设计传送带上平面的位置与高度,还同时具备自动将零件吸附在传送带上的功能,功能多样,可以根据电子产品生产线的其他设备安装情况设计传送带,适合推广使用。
采用分拣机器人工作有哪些特点?
大学仕 2020-10-10 14:00 400浏览
  如今信息和制造业时代的不断发展中,越来越多的企业和客户会选择机械设备,电商方面的发展,使得物流运输等方面进步也很快,可以快速的完成工作,各类分拣设备应用而出,那你知道分拣机器人有哪些特点吗?下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。机器人被推向市场,大大减少了人力劳动,而且工作效率也是人力不能比拟的,分拣机器人的自动分拣系统主要特点: 1、能连续、大批量地分拣货物:由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 2、分拣误差率极低:自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 3、分拣作业基本实现无人化:国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。  大家可以发现,使用机器人进行分拣,能够减少大量的人力,但是工作效率却是提高了很多,如今这种分拣设备市面上有很多种,大家在选择设备的时候一定要仔细甄别。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构,建立了一个服务商人才库,企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上,通过公开招标、服务商店铺搜索,线下项目对接等方式,快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对分拣机器人特点的介绍,相信您对分拣机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求,四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您:买机器的时候一定要货比三家,不要一味的只看价格,机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的采用分拣机器人特点的相关内容,希望对你有所帮助,如果想要了解更多分拣机器人的相关信息,请留意本网站的最新更新。
纸箱自动成型主要包含哪些方面?
大学仕 2020-09-30 13:57 179浏览
  现在纸箱在社会中有许多方面的应用,无论是食品还是快递包裹或者各种产品装箱运输都会用到纸箱,而自动化设备的发展,也有纸箱自动化成型设备可以代替人工进行工作,那你知道纸箱自动成型主要包含哪些方面?下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。    纸箱成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲,并现时完成下部分胶带粘贴,将叠成纸板的箱板打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备,有名纸箱开箱机。1、人工成本的提高,对设备的自动化要求高,生产效率要高,淘汰了半自动和低速的设备;农产品企业生产人员的流动性和人员技能的现状,要求设备操作简单,易维护。箱型模具更换标准化,不同尺寸切换调整便捷,设备的零配件兼容,容易采购和替换易损件。2、纸板物料,与国外纸板原材料的不同(国外原浆纸为主,国内回收纸浆),国内纸板企业的加工设备和制成工艺不同,造成各地区的纸板质量有差异。且物料受环境影响后会产生弯翘等不良发生。在生产过程中,就会造成损耗。因此对成型机的适应性要求高。3、设备本身满足上述两点之外,还要有经济性。设备做为生产资料的投入,投资回收期越长,对于企业来说财务成本就越高。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构,建立了一个服务商人才库,企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上,通过公开招标、服务商店铺搜索,线下项目对接等方式,快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对纸箱自动成型机的介绍,相信您对纸箱自动成型机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求,四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您:买机器的时候一定要货比三家,不要一味的只看价格,机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的纸箱自动成型机的相关内容,希望对你有所帮助,如果想要了解更多纸箱自动成型机的相关信息,请留意本网站的最新更新。
机器视觉分拣是依据哪些方式进行分拣?
大学仕 2020-09-30 09:41 356浏览
  现在自动分拣是自动化设备中不可或缺的一部分,占有很大的位置,因为随着社会的发展和进步,网上购物、物流运输等方面也在不断增加,而分拣机器人也随之而来,今天要介绍的就是机器视觉分拣机器人,那你知道机器视觉分拣是依据哪些方式进行分拣?下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  网络购物作为一种隐形的购物方式,及时补充货源,满足客户的需要是十分重要的。分拣机器人不仅仅可以对商品自动分类,还可以对仓库内的数据信息进行检测。为了及时了解库存,应对突发断货事件,快递企业可以通过自动分拣系统了解向外输送商品的数量、库存、客户退还等信息,从而为了解市场行情提供准确数据,还可以使快递公司和供货商之间形成更为科学的供货方案,提高双方业绩。  自动化的色码扫描:应用自动化的色码技术,工作人只需扫描商品上的条形码,将相关信息输入到分拣系统中,分拣机器人便会接收到指令,判断商品将会进入到哪一个分拣的区域中。这一项技术的核心在于分拣系统的控制装置,它依据商家或货主提供的商品材质、重量等因素进行信息分类,发出分拣要求,机器人便会将商品运送到各分类区域。快递企业采用这种基于视觉识别的形状识别技术使工作效率不断提高,不仅可以节省空间,也可以提高商品向外配送的速度。  自动化形状识别技术:对于不同的快递物品而言,最明显的特征就是“形状”。所以,基于视觉识别的形状识别技术,在快递企业分拣中发挥了巨大的作用。这种专门针对形状识别的技术使工作效率不断提高。分拣机器人根据商品的形状能够进行快速、精准的分类,不仅可以节省空间,也可以提高商品向外配送的速度。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构,建立了一个服务商人才库,企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上,通过公开招标、服务商店铺搜索,线下项目对接等方式,快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对机器视觉分拣方式的介绍,相信您对机器视觉分拣有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求,四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您:买机器的时候一定要货比三家,不要一味的只看价格,机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的机器视觉分拣方式的相关内容,希望对你有所帮助,如果想要了解更多机器视觉分拣的相关信息,请留意本网站的最新更新。
快仓建立新型智能物流机器人
大学仕 2020-09-27 13:52 210浏览
  智能仓储建设是现代物流仓储的一个新的趋势,随着制造业、商贸流通业外包需求的释放和仓储业战略地位的加强,近年来电商行业发展迅速,而新冠疫情的爆发更催动智能仓储迎来新的爆发机遇。  作为一家专注于提供具有世界级水平的智能仓储解决方案的企业,上海快仓智能科技有限公司以“成为智能仓储最佳践行者”为己任,为用户提供“解决方案+智能物流机器人+智慧大脑操作系。    在快仓智能的展台,两款适用于工业化场景的新品机器人正在有条不紊的移动着。  一款是复合型机器人。区别于传统的搬运机器人,复合机器人将机械臂和自动化的水平搬运机器人相结合,这样机器人既拥有灵活的“双脚”,还有灵活的“手臂”,适用于3C电子等行业的自动化搬运,替代传统人工“点对点”的搬运及抓取作业。  另外一款新品是快仓最新研发的智能料箱搬运解决方案,通过激光导航和视觉的感知,该系统自主识别前方的障碍物,实现自动驾驶、自主避障及自主决策,在“四面墙”环境中与其他智能设备轻松交互,真正实现智能、安全、可靠。对于自动化搬运,传统的认知是机器人在平面的地方运行,而在“四面墙”的自动化驾驶场景内,跨楼层作业是必须实现的应用之一。而垂直作业的搬运是快仓智能的一个强项。  快仓2.0系统具备高度兼容性和协同性,能够更好的和各种跨楼层的设备形成对接,不仅能够把货物搬到二楼,还能够把智能机器人搬到其他楼层作业。  疫情期间,快仓机器人在电商平台、医药等行业替代传统人工进行仓库拣选、配送等高效作业,大大减少了企业的人工成本;另外对于在特殊环境下的应对机制和布局,快仓也做了相关的调整,在生产、实施、产品的快速交付上都有快速的应对方案。  另外在新基建的大背景下,5G成为社会关注的重点之一,5G+AGV未来的前景如何?快仓智能作为行业内率先践行5G+的AGV企业之一,目前快仓智能已在联动、通讯、云端等场景下实现了5G机器人的应用。未来,快仓将拓展更多的行业应用,将自动化搬运从传统工厂落地智能制造的各个领域,加速“中国智造”进程。(文章来源于机器人在线网)
自动化运输车设备
大学仕 2020-09-25 11:25 153浏览
摘要:  本实用新型涉及机械设备技术领域,具体公开了一种机械自动化运输车,包括底板,底板上侧设有转动箱,底板和转动箱之间设有气缸,气缸一端固定在底板底端,自由端与转动箱底面固定连接,底板两侧设有连接块,远离连接块的两侧设有推杆,转动箱内壁对称设有滑槽,底板底端设有若干万向轮,转动箱内部设有收集盒,收集盒两端对称设有可在滑槽内滑动的滑块,收集盒两侧内壁设有电磁铁板,收集盒的另一端固接有伸缩杆,伸缩杆的自由端与转动箱内壁固定连接,收集盒内部设有抽风机,本装置能够收集、运输废料,并且对铁废料和非铁废料进行分类。技术领域:  本实用新型涉及机械设备技术领域,具体公开了一种机械自动化运输车。背景技术:  机械加工企业中5S/7S的生产管理模式中是现代生产工厂必要的生产模式,是安全生产的基本条件,关系到公司集体的利益,企业在生产中要注重人员与生产的有机结合,因此企业车间加工中的生产环境是检验一家合格公司的重要条件,要求也比较高,车间中除了员工个人的自身素质外,其中的高机械自动化的辅助机械也起到了关键作用,在目前实际生产中,将加工后的废渣、杂料、废木屑和废铁屑放上运输车容易出现遗漏。实用新型内容:  本实用新型的目的在于解决传统的机械自动化运输车收集废渣困难的问题。为了达到上述目的,本实用新型提供如下基础技术方案:  一种机械自动化运输车转动箱远离气缸的侧面上端设有进料口,进料口上设有通行板,转动箱内部设有收集盒,收集盒两端对称设有可在滑槽内滑动的滑块,所述收集盒的两侧内壁设有电磁铁板,通行板上设有若干个圆形通孔,收集盒的另一端固接有伸缩杆,伸缩杆的自由端与转动箱内壁固定连接,转动箱的靠近气缸的一侧设有出料口,收集盒内部设有抽风机,抽风机一端与收集盒上侧内壁固定连接,另一端与收集盒下侧内壁固定连接,推杆上依次设有气缸控制开关和抽风机控制开关,气缸控制开关和抽风机控制开关分别与气缸和抽风机电连接。本基础方案的原理及效果在于:1.与传统的机械运输车不同,本运输车运输的东西偏小,例如一些生产废渣以及废铁屑,用运输车代替人为清理,更加干净和方便,可以收集很多工业生产废料避免这些废料堆积造成生产成本的提高。2.收集盒通过滑块和滑槽的配合使用,可以将整个收集盒与地面接触,利用大功率抽风机,和收集盒两侧内壁的电磁铁板的相互配合,将废弃的木屑和铁屑分离,有用的铁屑可以进行在利用,节约了生产成本,并且在接下来的分类工作中,就可以实现铁和非铁废料的分离。构思巧妙,结构简单,操作性强。滑槽长度等于伸缩杆伸缩长度。收集盒移动的距离就是滑槽的长度,只有当滑槽长度等于伸缩杆伸缩长度时,整个滑动的过程才能流畅。推杆把手处需采用磨砂材质。方便工作人员推动整个装置,提高摩擦力,防止打滑。
仓储货物自动化搬运设备
大学仕 2020-09-25 10:55 249浏览
摘要:  本发明公开了一种仓储货物自动化搬运设备,包括运输底盘,运输底盘的前端外表面固定安装有制动箱,且制动箱的前端活动安装有制动轮,运输底盘的内部固定安装有控制器与信号接收器,且运输底盘的内部靠近一侧的位置固定安装有转向电机,运输底盘的下端设置有转向轴与蓄电池,且转向轴的下端活动安装有转向轮,制动箱的内部固定安装有制动电机。 技术领域:  本发明涉及一种搬运设备,具体为一种仓储货物自动化搬运设备,属于防护设备应用技术领域。背景技术:  搬运设备是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料或货物的机械。装卸搬运设备是实现装卸搬运作业机械化的基础,是物流设备中重要的机械设备。搬运设备运送体型较大的物品时,物品得到的防护不够,使得物品容易从搬运设备上掉落,导致搬运物品受到受损,并在搬运不同类型的小型物品时,物品容易混合在一起,导致使用者在将物品放置在货架上时无法方便的区分,同时当搬运设备受到撞击时,容易导致设备上运输的物品受到损坏,给搬运设备的使用带来了一定影响。发明内容:  本发明的目的就在于为了解决现有的仓储货物自动化搬运设备在搬运过程中,搬运队物品得到的防护不够好,在搬运物品时物品容易从设备上掉落,同时当设备受到撞击时,搬运的物品会受到较大的冲击容易导致无损坏,而提出一种仓储货物自动化搬运设备。  本发明的目的可以通过以下技术方案实现:  一种仓储货物自动化搬运设备,运输底盘的上端外表面边角位置焊接有螺纹套管,且螺纹套管的内部螺纹连接有防护柱,运输底盘的上端设置有第一挡板与第二挡板,运输底盘的一侧设置有防护座,防护柱由升降套管与升降柱组成,升降柱插接在升降套管的内部,升降套管的一侧外表面开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有固定销,升降柱的内表面开设有调节孔,第一挡板的内表面开设有第二卡槽与第二连接槽,第二挡板的两端均设置有第二卡块,且第二卡块插接在第二卡槽的内部。  第二挡板通过第二卡块与第一挡板活动连接,相邻两个第二挡板之间设置有第一分隔板与第二分隔板,且第二挡板的内表面开设有第三连接槽,第二分隔板的两端均通过第三连接槽与第二挡板活动连接,第二分隔板的内表面开设有第四连接槽,防护座的内部活动安装有缓冲块,且缓冲块的外表面胶接橡胶块,防护座的内部设置有第一缓冲弹簧,且防护座的外表面焊接有导柱,运输底盘的内部靠近前端开设有缓冲腔,且缓冲腔的内部设置第二缓冲弹簧与分压块,分压块与导柱焊接连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:  通过设置的防护柱,防护柱螺纹连接在螺纹套管内,当需要使用该设备运输体型较大的物品时,使用者可以将防护柱旋入到螺纹套管,同时防护柱由升降套管与升降柱组成,当运输物品的高度较高时,使用者可以将固定销从螺纹孔中旋出,把升降柱从升降套管中拔出一定高度后,再将固定销旋回到螺纹孔中,使得固定销穿过螺纹孔插入到升降柱上的调节孔中,将升降柱固定起来,防护柱可调节的设置,也让该设备在运输大型物品时可以得到更好的防护。  通过设置的第一挡板与第二挡板,在第一挡板与第二挡板之间插接了第一分隔板与第二分隔板,第一分隔板与第二分隔板将第一挡板与第二挡板围成的空间分隔成了多个小空间,让使用者可以方便的将不同类型的小型物品放置在不同的空间内,方便了使用者在将物品运输到指定位置后拿取物品,并避免了在运输过程中运输物品从设备上滑落的状况发生,保证了运输物品的安全。  通过设置的防护座,防护座内部设置的第一缓冲弹簧与缓冲块,当该设备撞击到墙壁或者货架时,第一缓冲弹簧会吸收部分缓冲块传导过来的冲击力,同时防护座会将部分冲击通过导柱传导到缓冲腔中的第二缓冲弹簧上,可以有效的减少设备上运输的物品受到的冲击力,并在缓冲块上胶接了橡胶块更进一步的减少了该设备受到的冲击,更好的保护的运输的物品,减少在运输过程中物品损坏的状况发生。
倍速链自动装配线的操作步骤
大学仕 2020-09-21 14:45 1060浏览
  倍速链自动装配线是利用连续或间歇的运动来运输各种不同轻重的物体的自动化装配生产线。广泛应用于家电、机电工程、加工设备等制造行业的货物组装、检验、调整、包装和运输。倍速链自动装配线可以节省来回运输货物的人力,从而节省人力资源,提高工作效率。那么倍速链自动装配线的操作步骤是什么?下面让我们一起去了解看看。  1.打开空气压缩的电源开关,当空气压缩机储气罐的工作压力达到6公斤时,打开阀门的电源开关,为整条线路提供气路。  2.如果没有按照常见故障排除方法进行排除,则检查进料提升移动平台是否在没有工装板时及时下降,返回板提升移动平台是否在没有工装板时及时上升。  3.在所有正常使用条件下,工作衣板不能滞留在1号、2号、3号升降机构上,工作衣板也不能滞留在回风板升降平台上。  4.关闭电控柜内的所有漏风开关,然后打开电控柜控制面板上的开关,按下翡翠色按钮,启动机器。  5.每道工序上有两个带灰黑色和乳白色带状箭头符号的按钮。按灰黑色时,工序前临时存放区有一块工衣板,对着工衣板的挡块会降低。当工作衣板在差速链的牵引下到达与工序平行的升降移架机构时,周围的挡块会顶住工作衣板,升降移架机构气缸在三秒内上升。当它及时上升时,滚筒将向工作台旋转。压制成乳白色时,工艺结束后临时存放区无工装板,工艺滚筒向全线方向运行。与工艺平行的升降移动机构气缸及时上升,然后其上的滚筒与工艺滚筒同向运行。当遇到对面工作的工作台限位开关时,滚筒停止,升降移动机构气缸下降,其周围的限位器下降,工作服板在差速链的牵引下到达临时存放区。  6.当投料的升降移位机构及时上升时,将原料放在工装板中间,然后按下电源箱周围的翡翠色按钮。如果临时储存区的货物供应充足,进料的提升和移动滚筒将不会运行,当临时储存区缺货时,它将自动运行。当临时存放区的限位开关合上时,升降移动机构将下降。  7.当最后两道工序分配到全线时,如果回程空盘的起转机构没有及时升起,3号起转机构旁边的挡块不容易降下。当装载有成品的工装板被提升并移动到回风板时,成品被移除,5秒钟后回风板的提升和移动机构被降低。及时下降后,滚筒运行,空板被移除。当遇到回位板差速链上的限位开关时,回位板的升降移动机构上升。       8.如果要下班或工作停止,按“停止”按钮,系统软件自动启动,直到所有程序执行完毕,翡翠显示灯熄灭,系统软件终止。然后将转换开关置于末端位置或立即关闭漏气开关。
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