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IT自动化有什么风险？

大学仕 2021-01-04 10:28 1262浏览

最近，业务合作中的复杂性不断扩大。从政治运动到技术运动的宏观气候中的漏洞，已经使企业在艰难的商业氛围中得以攀升，在这种氛围中，企业竞相竞争以取得优势。创新的思想对于保持对中断的关注并改善业务成果至关重要。服务业中体力活动周期的自动化是一种值得的替代方法，可以节省人力，减少错误并减少运营支出。 IT自动化事业通常以积极的姿态开始。尽管如此，随着企业进一步进入实施阶段，挑战不断涌现，并时而导致项目失败。机器人化实际上需要监督吗？如果人们远离一些常见的陷阱，适当的回答是肯定的“不”。 IT自动化的重要推动因素包括提高流程质量、速度和效率的能力，当企业努力满足紧急情况下降低成本的要求时，每一项都具有同等重要的意义。企业不断寻找方法，以通过可扩展性和强度小心地启用关键业务流程，同时限制人工操作。1.技术基础设施技术基础架构采用了这种安排-实际的台式机、虚拟机、VDI/Citrix-并且其中的每一个都可以使用某些自动化工具来实现。因此，确定正确的框架安排是一个挑战。自动化工具的不兼容会导致项目浪费精力。另一个正常的自然问题是自动化部署中基本应用程序的定期更改。自发和意外的更改可能会使机器人停止运行。几乎没有任何应用程序具有动态控件，这些控件可以在一定范围内更改并影响IT运营。在财务状况下，数据的可用性也是一个重大挑战。在IT自动化过程中，数据可用性和技术环境不匹配是技术框架中发现的重要问题，其次是应用程序基础结构，应用程序动态性和与自动化工具不兼容的问题。2.交互设计自动化创新如何与用户沟通对于接收和改进工具（例如自然语言处理和机器人过程自动化）至关重要。如果自动化过程从实施之初就没有恢复过或得到改进，则很有可能已经过时了。例如，如果IT部门的技术接口和交互设计不佳，那么自动化将永远无法适应理性。客户可能会尝试不使用工具和流程，这会带来手动工作，并且减少了扩展的机会。3.治理问题磨损提示缺乏一致性，并影响自动化项目的质量和及时交付。考虑到资源的可用性，一些客户倾向于在员工扩充模型上运行自动化活动，在此过程中，他们会在一段过渡时期内征募自动化资产。这里的挑战是交付质量，缺少高级技术资源的帮助以及项目管理。通常，此类任务发布后会遇到问题，并且本质上是不稳定的。鉴于这些问题是机器设计所固有的，因此无法有效地取代旧的编程环境，因此很难确定这些问题。此外，这也可能导致安全问题。可悲的是，无法解决这些安全缺陷可能会带来昂贵且有害的结果。黑客可能会滥用它们进行侦察和监视，而将其安静地保留在智能工厂中。否则，黑客可能会再次采取更加积极的行动，调整产品质量，结束装配，或者无论如何，泄露重要的知识产权。无论如何，网络攻击者必须拥有关键资产并提供有关目标工作环境的详尽信息。（文章来源于贤集网）

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自动化双滚筒采煤机

大学仕 2020-10-10 15:00 1320浏览

摘要：本发明公开了一种自动化双滚筒采煤机，主要涉及矿山机械领域。包括煤机主体，煤机主体的前后两侧均设有滚筒支架，滚筒支架的底部设有连接臂，连接臂的底端设有第一液压缸，煤机主体的底部设有升降装置，升降装置底部设有底座，底座的底部设有牵引机架，底座的一侧设有第二液压缸，煤机主体的前后两端均设有加工仓，加工仓的顶部靠近滚筒支架的一端水平设有输送带，输送带的下侧水平设有集水槽，煤机主体的中部设有控制室。技术领域：本发明涉及矿山机械领域，具体是一种自动化双滚筒采煤机。背景技术：采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。目前现有的双滚筒采煤机的采煤滚筒大都仅能实现在垂直方向上的摆动，割出的煤壁直上直下，由于煤层分布的复杂性，采用直上直下的割采方式极易在断层构造范围、顶板破碎煤壁松软地点发生生产事故，且割采的煤块的水分较大，加重了运输负担。发明内容：本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种可水平摆动和割采角度可调的自动化双滚筒采煤机，它能够根据需要对割采角度进行调节，且可在水平方向上摆动，能够对煤块进行初步干燥处理，能够降低运输负担，降低生产事故，保证生产安全。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种自动化双滚筒采煤机所述输送带的下侧水平设有集水槽，集水槽固定在加工仓中，集水槽的长度小于输送带的长度，输送带的上侧设有支撑架，支撑架上设有烘干机，煤机主体的中部设有控制室，控制室的前后两端均设有摄像头，控制室内设有控制中心、无线传输模块，第一液压缸、第二液压缸、升降装置、无线传输模块、摄像头、采煤滚筒均与控制中心信号连接。升降装置包括竖直安装在底座上的第三液压缸，底座上阵列设有四个导向柱，煤机主体上设有与导向柱相适应的导向孔。滚筒支架上设有与采煤滚筒相适应的挡煤板，滚筒支架上沿采煤滚筒的长度方向上设有U型管，U型管上设有若干个喷头，U型管连接有水泵，采煤滚筒位于U型管的内侧。控制室的外壁上设有与摄像头相适应的安装架，安装架上设有铰接轴，铰接轴与安装架固定连接，安装架通过铰接轴与控制室铰接，控制室上设有与铰接轴传动连接的电机，电机与控制中心信号连接。对比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的第一液压缸伸缩能够对滚筒支架与煤机主体之间的角度进行调节，能够调整采煤滚筒的割采角度，能够根据需要对割采角度进行调节，升降装置带动煤机主体上下移动，能够进行直上直下的割采，牵引机架水平移动能够在一个水平方向上摆动割采，第二液压缸伸缩能够带动煤机主体移动，进而在另外一个水平方向上摆动割采。可在水平方向上摆动，割采下的煤块经输送带输送至加工仓中，在输送的过程中，煤块上的水一部分经排水孔滴落在集水槽中，一部分被烘干机蒸发，能够对煤块进行初步干燥处理，能够降低运输负担，降低生产事故，保证生产安全。

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电子产品物料自动化运输生产线

大学仕 2020-10-10 14:42 919浏览

摘要：一种电子产品物料自动化运输生产线，包括前后两块异形侧板，两块异形侧之间通过支架固定连接，两块异形侧左端内侧面之间通过轴承安装第一皮带辊，两块异形侧右端内侧面之间通过轴承安装第二皮带辊。第一皮带辊与第二皮带辊之间通过传送带连接，传送带包括内层传送带、外层传送带及两条环形的连接带，内层传送带位于外层传送带的内圈且两者相互平行，内层传送带外侧面靠近前后两端处与外层传送带内侧面靠近前后两端处均通过连接带密闭固定连接，连接带与内层传送带平行。技术领域：本发明属于自动化设备技术领域，具体地说是一种电子产品物料自动化运输生产线。背景技术：电子产品自动化生产线多数具备物料运输线及多个加工设备，加工设备具备物料转移装置，例如物料自动抓取装置，然而不同的加工设备的上的物料转移装置的高度不同，运输线的传送带在对应的位置需要配合不同加工设备的物料转移装置的高度，因此传送带往往会出现多个不同高度的平面，在不同高度的平面之间的传送带会具有一定的倾斜角度，一些质地较轻的零件经过倾斜的传送带时会发生滑动而偏移原来的位置，会增加不同加工设备物料转移装置对物料的自动转移难度，不利于生产线的自动化运行。发明内容：本发明提供一种电子产品物料自动化运输生产线，用以解决现有技术中的缺陷。本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子产品物料自动化运输生产线内层传送带、两条连接带与外层传送带四者之间形成环形的密闭腔体，两块异形侧板内侧面靠近上端处对称开设环形槽，环形槽包括两条上下分布且平行的导向槽与半圆环槽组成，位于同一块异形侧板上的两条导向槽相近的两个端部均通过半圆环槽相连，半圆环槽与对应的皮带辊同轴。导向槽包括第一平槽、斜槽与第二平槽，第二平槽的高度高于第一平槽，连接带的截面为矩形，连接带外侧面开设数个均匀分布的第一通孔，第一通孔内均固定安装横管，横管内均设有横轴，横轴上通过轴承套装两个固定套，固定套与对应的横管内壁之间通过支杆固定连接，横轴上固定套设螺旋叶片，横轴的外端伸入到对应的环形槽内，横轴的外端固定安装齿轮，齿轮位于对应的环形槽内部，环形槽的外圈面上开设均匀分布的齿，齿轮与齿啮合配合，外层传送带表面开设多个均匀分布的气孔，第一皮带辊通过动力装置驱动，传送带与环形槽平行。本发明的优点是：本发明结构简单，适用于拥有平整底面的物料零件的输送，传送带与环形槽平行，传送带对应第一平槽与第二平槽的位置均为水平，传送带对应斜槽的位置为倾斜，动力装置驱动第一皮带辊转动，传送带随之转动，将物料零件放置到外层传送带上表面，传送带转动时，横轴随之移动，在齿轮与齿啮合配合下所有的横轴同时开始转动，横轴带动对应的螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时将腔体内的空气经过对应的横管吸出。此时腔体内形成负压，外界的空气经过外层传送带的气孔被不断的吸入到腔体内，气孔对放置在其上部的零件具有一定的吸力，该吸力可以使物料零件被吸附在外层传送带，物料零件经过传送带倾斜处时由于吸附力不会滑动，可以将零件轻松的从传送带上一个平面处经过倾斜处平稳的输送到另一个平面处，传送带平面的位置、高度及斜面的倾斜度等都与环形槽保持一致，环形槽可以根据实际需要设计，传送带的每个平面可以与生产线的其他设备的推送组件或吸附搬运组件等物料转移装置高度相对应，便于将传送带上的零件向其他设备上转移。本发明结构巧妙，具备限定传送带的走向功能，可以根据需要设计传送带上平面的位置与高度，还同时具备自动将零件吸附在传送带上的功能，功能多样，可以根据电子产品生产线的其他设备安装情况设计传送带，适合推广使用。

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自动化重力铸造轮毂加工装置

大学仕 2020-10-10 14:20 810浏览

摘要：本发明涉及轮毂铸造领域的一种新型自动化重力铸造轮毂加工装置，侧模设置有四组、任意一组侧模设置有浇注口和浇冒口，每组侧模均对应连接有液压缸一，相邻两组侧模之间设置有三角滑块，上模安装在上模座支撑板上，上模座支撑板对应连接有液压缸二，浇注口附近设置有自动浇注装置，自动浇注装置通过管道与浇注口连接，底座旁设置有机械抓取装置，机械抓取装置对应设置有辊筒输送装置，上模、下模和侧模内设有冷却通道，冷却通道均设有测温装置，底座旁还设有中央控制器。技术领域：本发明涉及轮毂铸造领域，特别涉及一种新型自动化重力铸造轮毂加工装置。技术背景：现有技术中，铸造轮毂的模具一般分为低压铸造轮毂模具和重力铸造轮毂模具，重力铸造主要依据顺序凝固原理，按照冷却的先后顺序依次补缩。目前大多数的汽车轮毂厂家大量使用重力铸造的方法制造汽车轮毂，因为汽车轮毂重力铸造工艺具有工艺简单，容易控制，设备投入成本低，模具开发周期短，轮毂的辐条性能优于低压铸造，轮毂的致密性高等优点，但是轮毂铸件重力铸造的厚度比低压铸造厚，且重力铸造还有浇道口和浇冒口补缩用铝量大的特点。需要开模、合模、浇注及冷却次数多，造成能源和使用时间的浪费，工作时重力铸造往往由于轮毂铸造加工装置自动化程度不高，需要投入大量人力物力，同时在生产过程中，人工浇筑铝溶液，现场危险程度较高，铝溶液的浪费较大，与此同时，模具在冷却时，其冷却数据不能直观的体现出来，给现场生产的操作人员带来不便，往往现场人员只能凭借经验进行开模，也给日常生产生活带来损失，进而造成很大的废品率，影响正常生产。发明内容：本发明的目的是这样实现的，一种新型自动化重力铸造轮毂加工装置合模时，操作人员通过中央控制器来控制液压缸一从而使得四组侧模沿着三角滑块围合在一起，再通过液压缸二来控制上模向下闭合，当完全闭合时，操作人员控制中央控制器来控制自动浇注装置往浇注口中一次性定量浇筑溶液，与此同时，上模中设置的冷却通道、下模中设置的冷却通道和侧模中设置的冷却通道分别可以冷却，这样可以保证对整个模具进行全方位无死角的冷却，设置在模具外侧的冷却通道既可以对整个模具进行循环水冷却，也可以对整个模具进行风冷却，冷却方式可以视现场情况而定。每个冷却通道内设置的测温装置均与中央控制器连接，现场模具内的实时温度可以在中央控制器上实时监测，当发现某一部位温度过高时，操作人员通过增大循环水流量或者增大风量来降低温度，当发现某一部位温度过低时，操作人员可以通过减少循环水流量或者降低风量来提升冷却温度，开模时，操作人员控制液压缸一来使得四组侧模分开，同时控制液压缸二来举升上模，此时机械抓取装置托住轮毂将其放置到辊筒输送装置上，完成整个流程，整个合模、开模过程中不需要一个操作人员在现场，只需要一操作人员控制中央控制器即可完成整个生产流程。有益效果：在于通过定量添加轮毂浇筑溶液，减少溶液的损失和浪费，同时实现模具内温度的实时控制，提高铸造质量，降低成本。

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采用分拣机器人工作有哪些特点?

大学仕 2020-10-10 14:00 2743浏览

如今信息和制造业时代的不断发展中，越来越多的企业和客户会选择机械设备，电商方面的发展，使得物流运输等方面进步也很快，可以快速的完成工作，各类分拣设备应用而出，那你知道分拣机器人有哪些特点吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。机器人被推向市场，大大减少了人力劳动，而且工作效率也是人力不能比拟的，分拣机器人的自动分拣系统主要特点：　1、能连续、大批量地分拣货物：由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。　2、分拣误差率极低：自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。　3、分拣作业基本实现无人化：国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。大家可以发现，使用机器人进行分拣，能够减少大量的人力，但是工作效率却是提高了很多，如今这种分拣设备市面上有很多种，大家在选择设备的时候一定要仔细甄别。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对分拣机器人特点的介绍，相信您对分拣机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的采用分拣机器人特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多分拣机器人的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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自动分拣机器人工作原理是什么？

大学仕 2020-10-10 13:38 8777浏览

如今，物流行业的发展与进步，使得物流分拣应用十分广泛，而使用机器人分拣已经成为必然的趋势，今天要介绍的是自动分拣机器人，那你知道设备有哪些特点吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。自动分拣机器人广泛应用于物流行业，众所周知，物流领域的员工工资都非常高，这严重影响到物流的成本，为了应对这一现状，自动分拣机器人出现了，分拣机器人的分拣效率让人惊叹，分拣误差率低，吸引众多物流企业的关注。其中自动分拣机器人工作原理如下：分拣机器人就像一个个橙色小工人，自己就有“眼睛”，工作时能通过“看”地面上粘贴的二维码给自己定位和认路。所有小橙人都会听从一颗大脑——机器人调度系统的指挥。机器人成功领到包裹后，会头顶包裹穿过配有工业相机和电子秤等外围设备的龙门架。借助工业相机读码功能和电子秤称重功能，“大脑”便识别了快递面单信息，完成包裹的扫码和称重，并根据包裹目的地规划出机器人的最优运行路径，调度机器人进行包裹分拣投递。随着人工成本的不断升高，用机器人代替人力去做一些重复性的高强度的劳动是现代机器人研究的一个重要方向。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对自动分拣机器人优点的介绍，相信您对自动分拣机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动分拣机器人工作原理的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动分拣机器人的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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疫情对中国机器人技术的影响和趋势

大学仕 2020-10-10 11:40 775浏览

新冠爆发后，中国的机器人行业前景仍然乐观，尤其是在制造业，酒店业和医疗保健行业。这是根据一份新报告《新冠如何塑造中国机器人产业？》，由YCP Solidiance撰写，强调了价值80亿美元的机器人产业对长期增长的积极预测，突出了机器人自动化及其在不同行业中的有用应用。疫情之后的中国投资紧缩：新冠爆发已导致2020年第一季度投资紧缩－同比增长50％至57％，这在中国乃至全球掀起了艰难的融资局面。尽管交易数量和交易量有所下降，但预计整个投资环境将在2020年剩余时间内及以后有所改善。机器人细分市场概述：工业机器人技术有助于工厂装配线的自动化，其中中国占全球新安装设备的36％。服务机器人在所有细分市场中占有最大的市场份额，2019年的市场份额为22亿美元，比上年增长33％包括无人机和危险救援机器人在内的“特殊服务”机器人市场预计到2020年将达到9．1亿美元的市场份额，并以稳定的速度向前发展。新冠对中国机器人技术的影响和趋势在短期和长期的新冠中，中国机器人产业都受益匪浅，主要趋势如下。工业机器人技术趋势：短期需求因工厂现金流量紧张而受到抑制，但长期需求呈正增长。尽管受到新冠的负面影响，但随着商业环境的升温，该细分市场将对自动化产生更大的胃口，超过其2014－2019年间21％的复合年增长率。服务和特殊服务机器人：由于不断努力减少人与人之间的接触并提高了效率，因此实现了积极的增长。期望在公共区域增加服务机器人和无人驾驶飞机来监视人群规模，进行体温测量，甚至用作机器人服务员和送货员。 YCP Solidiance表示，由于人们对卫生的认识不断提高，在线协作工具以及跟踪和检测系统将继续存在，从而有助于改善多个行业的各个方面。（文章来源于机器人在线网）

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机器人力控和打磨领域表现亮眼

大学仕 2020-10-10 11:31 1239浏览

纵观2020工博会，机器人力控和打磨是本届展会各家的亮点之一。比如节卡机器人发布了力控版的协作机器人，并推出了大量力控应用场景。德国Franka也展出了力控打磨解决方案。作为全球领先的机器人力控产品提供商，宇立仪器在机器人力控核心零部件、应用场景和应用生态方面表现亮眼。六轴力传感器、iGrinder智能浮动磨头和关节扭矩传感器。宇立是ABB全球战略合作伙伴，现有10大系列的六轴力/力矩传感器和智能浮动磨头。同时，宇立也联合ABB、KUKA开发了多个标准力控产品。 SRI展位展出了KUKA全新推出的KUKA Ready2_Grinding应用产品，旨在适应当今市场快速应用的需求，为客户提供最优化的价值。同时，SRI还推出了iBG智能力控砂带机，该砂带机具有力控浮动功能，且砂带能自动更换，极大的方便了自动化应用。 180多位业内专家、学者、资深工程师和终端客户代表参会，并对会议给予了极高评价。来自ABB、KUKA、节卡、深圳华大、Franka、3M、南方科大、航天805所、山大、德国汉堡大学、北理工和宇立的15位专家，分享机器人力控的技术和经验。宇立仪器已在六轴力传感器和机器人力控行业深耕十几年，积累了大量客户和实际使用案例。近年来，推出了多款六轴力传感器、机器人关节扭矩传感器和iGrinder智能浮动磨头，在业内积累了良好的声誉。客户包括全球各大汽车公司、机器人公司、高校和研究所。宇立仪器特意组织本次会议，请业内朋友共聚一堂，交流探讨，共同推进机器人力控技术发展和应用升级。同时，也通过举办本次盛会感谢所有朋友的支持和信任。（文章来源于机器人在线网）

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ABB收购Codian以增强其高速及卫生级别工业机器人产品线

大学仕 2020-10-10 11:10 699浏览

ABB已完成对领先的并联机器人提供商Codian Robotics的收购，该公司聚焦高精度拾放应用领域，产品包括卫生级产线设计，尤其适用于食品饮料、制药等卫生敏感型行业。通过此项交易，ABB正在加速其在持续增长的并联机器人领域的布局。 Codian Robotics位于荷兰艾德，在全球拥有20名员工。该公司将继续面向客户直接提供服务。此次收购已于2020年10月1日签署并完成，双方同意不对外透露有关收购价格的任何细节。收购凸显了对突破性技术的关注，这不仅可以帮助我们的客户充分利用自动化的潜力，而且还能帮助他们在瞬息万变的商业环境中提高灵活性。Codian Robotics的技术和行业知识是对一系列食品饮料、制药、服务机器人和物流解决方案的完美补充，同时也是对ABB以机器为中心的机器人产品的有力支持。 “多年来，我们已经开发了广泛的产品组合。ABB卓越的全球影响力和行业经验将帮助我们在全球范围内提供产品。我期待双方共同谱写我们成功故事的新篇章。”Codian Robotics创始人Freek Hartman说道。目前，食品饮料行业使用的大多数机器人都并非针对食品接触应用而设计的，而Codian Robotics的产品组合则包含卫生级设计，可实现安全、开放的食品加工。产业迫切需要能够确保高卫生标准的拾放机器人，新冠肺炎疫情更是加速推动了这一需求。我们的食品饮料、制药和物流行业客户对自动化的潜力非常感兴趣，自动化不仅能够支持供应链可持续运行，而且还能够保护员工的健康安全。安世铭补充道。未来，ABB将能够从同一来源为客户提供更广泛的并联机器人和集成解决方案，同时进一步推进ABB以机器为中心的机器人战略，即将机器自动化和机器人控制集成到同一个平台。 ABB机械自动化业务部总裁兼贝加莱董事总经理Hans Wimmer表示：Codian Robotics在机械制造商领域拥有非凡的业绩，伴随着我们对这一全球最成功的并联机器人提供商之一的收购，我们未来将能够为全球和所有行业的客户提供完全集成的解决方案。 ABB机器人与离散自动化是机器人技术、机械自动化和数字化服务的开拓者，致力于为汽车、电子、物流等各行各业提供创新的解决方案。作为全球领先的机器人技术提供商，ABB已经交付了超过40万套机器人解决方案。我们致力于帮助不同规模的客户提高生产效率和生产柔性，简化生产流程，提升产品质量，助其走向互联、协作的未来工厂。ABB机器人与离散自动化拥有超过1万名员工，遍布于全球53个国家、100多个地区。（文章来源于机器人在线网）

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一种方便转移的电气自动化车床

大学仕 2020-10-10 10:52 689浏览

摘要：本实用新型公开了一种方便转移的电气自动化车床，涉及机械制造技术领域，包括盒体，盒体的顶部设置有摆放架，摆放架的内部活动安装有车床本体，摆放架的底部固定连接有电机，电机位于盒体的内部，电机的输出轴固定连接有螺旋杆，螺旋杆的底部螺纹连接有螺旋杆套，螺旋杆套的底部与盒体内壁的底部固定连接。技术领域：本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种方便转移的电气自动化车床。背景技术：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。1、现有技术中一般的电气自动化车床由于没有专门的移动装置，从而会出现了移动困难的结果，车床无论是在需要维修时还是需要报废时都会出现移动不便的情况，从而增加了许多的人力物力和大量的精力来移动机器，从而导致了成本增加和搬运困难的情况出现。2、现有技术中一般的电气自动化车床由于没有专门的升降装置，从而给许多不同身高的操作人员带来了不便，从而可能会导致操作人员因长期处于不恰当的位置而给其带来不必要的损伤，从而可能会导致操作困难的情况出现，从而增加了人力资源成本。实用新型内容：(一)解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便转移的电气自动化车床，具备便于移动和自动升降的优点，解决了不便移动和不能升降的问题。(二)技术方案：为实现上述便于移动和自动升降的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便转移的电气自动化车床螺旋杆的表面固定连接有绳体，绳体的右端固定连接有弹簧，弹簧的右端固定连接有固定块，固定块的右端与盒体右侧面的内壁固定连接，摆放架的底部与盒体的顶部相抵触，第一拉动杆、第二拉动杆和连接轴均为三个，绳体依次穿过三个连接轴且与连接轴固定连接，三个第一拉动杆和第二拉动杆的左侧面均固定连接有第一转动珠，两个第一转动珠均活动连接有第一转动盒，两个有第一转动盒之间固定连接有伸缩套杆。盒体的正面固定连接有两个拉手，两个拉手分别位于盒体正面的两侧。第一转动珠均位于第一转动盒的内部，且第一转动珠可以做顺时针和逆时针运动。两个挡路板位于滑轮的前侧与后侧，且两个挡路板呈八字状，绳体位于伸缩套杆后侧，且伸缩套杆与绳体互不接触。(三)有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便转移的电气自动化车床，具备以下有益效果：1、通过设置第二转动珠在第二转动盒内自由的转动，从而使得滑轮可以任意转动方向，从而达到便于移动的效果，利用挡路板挡住停下的滑轮，从而避免了机器停住后还会发生位移的现象，从而达到随意移动和随意停止的效果，从而使得操作人员便于操作，从而避免了浪费许多的人力物力和大量的精力来移动机器的情况出现。2、通过设置螺旋杆缠绕绳体，从而使得第一拉动杆和第二拉动杆从倾斜状态移动到竖直状态，从而达到了自由升降机器的效果，从而使得操作人员便于操作机器，从而避免了操作人员因长期处于不恰当的位置而给其带来损伤的情况出现，从而间接的达到了节约人力资源成本的效果，从而间接的达到了省时省力的效果。

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