称重-资讯中心-大学仕

大学仕 2020-12-07 09:41 756浏览

自动化设备近些年来发展十分迅猛，运用的行业也十分多样化，在许多方面都带给人们更方便快捷的工作方式，减轻了人工的负担，今天小编要介绍的是自动称重贴标机贴标机，那你知道自动称重贴标机常见故障如何解决吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。自动称重贴标机常见的故障和解决办法有哪些？机械设备贴标位置不稳定，这个问题是什么原因造成的呢？我们又要如何去解决呢？通常造成这个故障的原因有，压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准。如果是这个原因造成的，我们只需要将自动称重贴标机的压带装置压紧就可以了。牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一，也是一个引起贴标位置不稳定的原因。这个原因引起的贴标位置不稳定我们又要如何解决呢？既然是牵引机构打滑或者是未压紧，那我们自然就是调整牵引机构到正常的状态就可以了。出标速度和输送速度不匹配和剥标板处的压标毛刷斜度不合适也是会引起自动称重贴标机出现贴标位置不稳定的原因。解决办法也很简单，前者我们只需要调整出标速度和输送速度到合适的程度就可以了，后者则是可以让标签送出时，标签靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。我们再来看看贴标机出现了贴标机贴标质量不好，有气泡或折皱的现象应该怎么办？引起这个现象也有几个原因，它们分别是：1、可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可；2、出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度；3、标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱；4、被贴产品粘有灰尘或不合格或标签粘度不够，搽干净产品或更改产品和标签。其实我们在使用自动称重贴标机的时候不会出现什么大的问题，通常都是一些因为操作不当出现的小问题，我们只需要知道对应的办法然后去解决它就可以了。大学仕自动化是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕自动化平台聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕自动化平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕自动化专家对自动称重贴标机解决方式相关的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕自动化平台的专业人员为您详细解答。大学仕自动化专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动称重贴标机故障解决方式相关的内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

自动贴标机贴标设备称重

小龙虾自动包装称重设备

大学仕 2020-11-16 16:01 471浏览

摘要：本发明公开一种小龙虾自动化称重包装设备，包括机座、输送组件、拨动组件、称重组件及包装组件。输送组件设于机座，包括用以沿左右向传送待称重小龙虾的传送带，传送带上形成有沿前后向间隔设置的多个传送线，拨动组件设于机座，包括具有前后向活动行程且用以将传送带上的小龙虾拨动至处于多个传送线路上的活动拨块。称重组件包括均分别对应多个传送线路设置的多个称重盘，每一称重盘的盘口朝上用以承接自对应传送线路上传送的小龙虾，称取预设重量的小龙虾后，称重盘转动至其盘口朝下，倾倒称重完成后的小龙虾，包装组件用于接收称重之后倾倒的小龙虾，并包装称重后的小龙虾，如此实现小龙虾的自动化称重包装，从而提高称重包装效率。背景技术：小龙虾产业发展的非常迅速，随处可见的小龙虾餐饮场所，小龙虾逐渐成为部分人夏天的必需品。多样化、特色化的小龙虾加工产品，深受大众的喜爱。小龙虾产品不仅有常见的虾球、虾仁、虾尾等，国内加工厂会依据全国各地消费者的不同喜好，开创小龙虾食品独特的加工产品，加工生产油焖、爆炒、咖喱、红烧、啤酒等各种调味预制小龙虾，并且用最新的加工方法，最好的储藏方式，使每一个消费者在一年四季都能品尝到肉味鲜美的小龙虾产品。在大规模生产加工小龙虾产品过程中，通常需要大批量的劳动者才能完成小龙虾的称重和包装，大批量的劳动者增加了生产成本，且由于劳动强度大，高强度的劳动会大幅度降低劳动者称重包装效率。发明内容：本发明的主要目的是提出一种小龙虾自动化称重包装设备，旨在提高小龙虾称重包装效率。为实现上述目的，本发明提出的小龙虾自动化称重包装设备：拨动组件包括安装架，安装架具有两个沿前后向相对间隔设置于机座的安装臂，两个安装臂分别设于传送带的前后两侧，两个安装臂之间设置有沿前后向延伸设置的导向杆，导向杆处于传送带的上方，活动拨块沿前后向活动安装于导向杆。活动拨块的前端面贯设有螺纹孔，导向杆侧表面设置有外螺纹，导向杆螺纹安装于螺纹孔内，拨动组件还包括驱动电机组件，驱动电机组件具有输出端，输出端与导向杆驱动连接，用以驱动导向杆转动。固定架设于运送装置的上方，固定架包括沿前后向相对设置的两个安装板，两个安装板之间形成有安装空间。以及绕辊结构设于安装空间内，绕辊结构包括处于送膜路径上的安装辊、导向辊及牵引辊，安装辊、导向辊及牵引辊均沿前后向延伸设置，安装辊用以供供料卷膜安装，导向辊用以导向自供料卷膜上牵引的包装薄膜，牵引辊用于将自导向辊牵引的包装薄膜移送至薄膜成型装置。封装机构包括两个均沿前后向延伸设置加热棒，两个加热棒沿上下向相对设置，两个加热棒之间形成一加热空间，用以供包装筒穿设，上下向上两个加热棒之间的间距可调，用以使得加热空间大小可调。

包装设备自动化称重

车用尿素灌装的自动化输送系统

大学仕 2020-10-10 10:21 567浏览

摘要：本实用新型公开了一种车用尿素灌装的自动化输送系统，包括下料组件和传送带，下料组件底部的后端设置有筛选装置，且筛选装置的内壁表面安装有内腔，下料组件外部的两端均连接有支架。筛选装置的底部设置有放置台，且放置台的底部安装有称重仪，放置台内部的两端连接有卡位板，且卡位板的内部设置有保护挡板。技术领域：本实用新型涉及自动化输送装置技术领域，具体为一种车用尿素灌装的自动化输送系统。背景技术： SCR方案在国Ⅳ柴油车尾气排放处理系统中具有明显优势，而车用尿素是SCR方案的必需添加剂。随着柴油车国四排放标准被各城市逐步推行，车用尿素的需求或现井喷，在车用尿素的加工使用过程中需对其进行输送，使得在后续在对车用尿素进行加工时更加的方便。市场上的车用尿素灌装的自动化输送系统在使用过程中不够灵活，功能较少，存在有一定的局限性，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够对车用尿素进行良好的保护，为此我们在现有的车用尿素灌装的自动化输送系统的基础上进行改进和创新。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种车用尿素灌装的自动化输送系统，以解决上述背景技术中提出的车用尿素灌装的自动化输送系统在使用过程中不够灵活，功能较少，存在有一定的局限性，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够对车用尿素进行良好的保护的问题。为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：一种车用尿素灌装的自动化输送系统保护挡板底部外部的一端安装有活动轴，活动轴的外部设置有防护装置，且防护装置外部的底部连接有连接轴，传送带位于防护装置的上端外部。筛选装置包括第一液压气杆、固定块、固定螺栓与第二液压气杆，且筛选装置内部的一端安装有第一液压气杆，第一液压气杆内部的一端设置有固定块，且固定块的底部设置有第二液压气杆，第二液压气杆的内部穿设有固定螺栓。第二液压气杆顶部外部的形状结构与固定块内部的形状结构相吻合，且固定块外部的一端与第一液压气杆为固定连接。防护装置包括衔接块与转动转轴，且防护装置内部的底部设置有衔接块，衔接块内部的中部贯穿有转动转轴。转动转轴的外部与衔接块为活动连接，且衔接块外部的一端与防护装置为固定连接，并且防护装置通过衔接块与转动转轴构成旋转结构。保护挡板底部的内部与活动轴的外部为活动连接，且保护挡板关于放置台的竖直中心线呈对称分布。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过筛选装置、第一液压气杆、固定块、固定螺栓与第二液压气杆的设置，能够在使用过程中对灌装结束之后的车用尿素进行自动的称量，以及对车用尿素进行分类运输处理，自动程度更高，无需使用者手动进行操作，便于使用者对车用尿素进行运输收集，效率更高，使用也更加便捷。2、通过防护装置、防护装置的设置，能够在使用过程中根据实际的使用需要对防护装置的倾斜角度进行调整，使得使用者在使用过程中更加的灵活方便，且在使用过程中还能够对分类结束之后的车用尿素进行保护，避免在对车用尿素进行运输时产生摩擦或者破损的可能。3、通过保护挡板、活动轴与放置台的设置，能够在使用过程中对放置台与传送带的连接处进行衔接保护，避免在车用尿素分类之后继续运输时产生掉落的可能，且在使用过程中也便于使用者对保护挡板进行拆卸与安装，操作简单，方便使用者的使用。

自动化设备自动化资讯输送灌装下料

草颗粒的自动化生产线

大学仕 2020-09-29 15:50 867浏览

摘要: 本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种草颗粒的自动化生产线。该自动化生产线，包括混料搅拌机、制粒机、冷却器、提升机、分级振动筛、颗粒料仓、输送机、称重传感器、称重控制仪，分级振动筛的合格料出口下方设置有颗粒料仓，不合格料出口下方设置有输送机，输送机的出料端位于混料搅拌机的入料口上方，冷却器两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器，称重传感器与称重控制仪连接。技术领域: 本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种草颗粒的自动化生产线。背景技术: 苜蓿草颗粒饲料是养殖业常用的饲料种类，具有营养价值丰富、储存稳定、便于运输等优势，常用于饲喂牛、羊等反刍动物。现有的小规模草颗粒生产线自动化程度低，如由于冷却器规格较大，因此冷却的颗粒料常会在冷却器内暂存，而冷却器内物料的储量常需要人为观察，并决定是否需要进入下一步操作，进而导致自动化程度低、加工效率低，振动分级后的不合格料常单独收集并另做处理，不仅造成资源浪费和产量降低，也在无形中增加了人工的劳动付出，不利于草颗粒的连续自动化生产。实用新型内容: 本实用新型的目的在于提供一种草颗粒的自动化生产线，实现草颗粒的连续化生产，提高加工效率和产品的产量减少资源浪费，本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：一种草颗粒的自动化生产线，包括混料搅拌机、制粒机、冷却器、提升机、分级振动筛、颗粒料仓、输送机、称重传感器、称重控制仪，混料搅拌机的出料口下方设置有制粒机，制粒机的出料口下方设置有冷却器，冷却器的出料口位于提升机的入料口上方，提升机的出料口下方设置有分级振动筛，分级振动筛的合格料出口下方设置有颗粒料仓，不合格料出口下方设置有输送机，输送机的出料端位于混料搅拌机的入料口上方，冷却器两侧的安装支座与安装平台之间设置有称重传感器，称重传感器与称重控制仪连接。冷却器包括排风通道、干燥装置和引风机，干燥装置设置于排风通道上，引风机连接于排风通道的末端，该冷却器还包括振动筛，振动筛设置于冷却器的内部、进料口的下方，混料搅拌机连接有雾化装置，混料搅拌机的内部水平设置有折叶搅拌桨，折叶搅拌桨的桨叶层数为3-5层分级振动筛的筛网为2-5层，输送机为皮带输送机。利用本实用新型草颗粒自动化生产线的有益效果为: 通过输送机将振动分级后的不合格物料直接输送至混料装置回收利用，同时利用称重装置对冷却器内的物料储量进行实时监测和控制，实现草颗粒生产线的连续化、自动化生产，减少资源浪费、物料损失以及人工用时，提高草颗粒的加工效率以及产品的产量，用于小规模草颗粒饲料的生产加工企业。

自动化资讯自动化设备生产线输送称重

手机自动化包装生产线

大学仕 2020-08-25 09:35 652浏览

摘要：本实用新型涉及手机包装生产技术领域，且公开了一种手机自动化包装生产线，包括第一传动辊、第二传动辊和装箱平台，第一传动辊的下端固定设有第一支撑架，第二传动辊的下端固定设有第二支撑架，装箱平台位于第一传动辊和第二传动辊之间设置，第一传动辊的上端后侧从右至左依次固定设有触摸屏、称重显示器和彩盒二次扫码显示器，第一传动辊的下方中部设有第一电子称，第一支撑架通过第一升降气缸与第一电子称连接，第一电子称的上端固定连接有第一称重支架。技术领域：本实用新型涉及手机包装生产技术领域，尤其涉及一种手机自动化包装生产线。背景技术：手机在生产后需要进行包装单盒，并进行装箱，从而便于进行转运出售，手机包装单盒需要扫码称重以检测盒内手机配套产品有无错漏及上传MES系统,同时,为满足出货需求,单盒手机需扫码装入纸箱后称重以检查有无少装及错装,两种称重重量相差很大，以往需要两台不同量程的电子秤手工称量，需要独立人员进行搬运、称重、扫码连接MES系统的动作，使用人员多，搬运量大，效率低，也易对电子秤造成损坏，因此提出一种手机自动化包装生产线。本实用新型采用了如下技术方案：一种手机自动化包装生产线，包括第一传动辊、第二传动辊和装箱平台，第一传动辊的下端固定设有第一支撑架，第二传动辊的下端固定设有第二支撑架，装箱平台位于第一传动辊和第二传动辊之间设置，第一传动辊的上端后侧从右至左依次固定设有触摸屏、称重显示器和彩盒二次扫码显示器，第一传动辊的下方中部设有第一电子称，第一支撑架通过第一升降气缸与第一电子称连接，第一电子称的上端固定连接有第一称重支架，第一称重支架的上端穿过第一传动辊并与第一传动辊活动连接，第一传动辊的上端中部设有第一扫码器。第一传动辊的上端左侧还固定设有第二扫码器，装箱平台的后侧上端固定连接有第一打印机，第二传动辊的上端后侧固定连接有外箱称重显示器，第二传动辊的下方右侧设有第二电子称，第二支撑架通过第二升降气缸与第二电子称连接，第二电子称的上端固定连接有第二称重支架，第二称重支架的上端穿过第二传动辊并与第二传动辊活动连接，第二传动辊的前侧上端固定连接有第二打印机，第二打印机上固定设有的手持扫码器。与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机自动化包装生产线，具备以下有益效果： 1、该手机自动化包装生产线，通过设有的第一支撑架、第一传动辊、触摸屏、第一升降气缸、第一电子称、第一称重支架、称重显示器、彩盒二次扫码显示器、第一扫码器及第二扫码器的相互配合，便于对手机彩盒进行运输传送，并对彩盒进行自动称重，且能够对手机彩盒进行扫码，通过设有的装箱平台和第一打印机的相互配合，便于对扫码称重后的彩盒进行装箱，并将打印装箱单，通过设有的第二支撑架、第二传动辊、第二升降气缸、第二电子称、第二称重支架、外箱称重显示器、第二打印机及手持扫码器的相互配合，便于对手机装箱进行运输，并对手机装箱进行自动称重，且能够对称重后的手机装箱进行扫码打印外箱标签。 2、该手机自动化包装生产线，通过设有的散热风扇，便于对热封后的手机彩盒进行快速冷却，通过设有的第一放置区能够放置热缩不良的手机彩盒产品，通过设有的第二放置区能够放置称重不良的手机彩盒产品，通过设有的储物箱便于放置杂物。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动对手机包装彩盒进行称重扫码，且能够对手机装箱进行称重扫码，减少人员应用，降低劳动强度，提高劳动生产效率，同时减少电子秤的损耗。

自动化企业生产线包装自动固定称重

物料自动化称重装置

大学仕 2020-08-24 14:37 319浏览

摘要：本实用新型公开了一种物料自动化称重装置，包括支架和称重托盘，称重托盘的对立边框的外侧分别连接有第一转环，第一转环活动连接于设在支架上的第一转轴称重托盘可绕第一转轴做圆周运动，称重托盘下方设有与支架连接的传接装置。技术领域：本实用新型涉及粉体的计量设备领域具体涉及一种物料自动化称重装置。背景技术：近年来随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高，在砂轮片、汽车刹车片、食品、医约等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。目前精确给料设备上都是工人将称重托盘内称好的物料倒入收集箱或生产线上进行生产，由于物料的类别不同有的是粉状、片状、球状等。在工人将物料转移的时间段很容易将托盘内的物料洒落在地上，从而导致该托盘内的物料无法达到产品生产所需要的量，这样一来又要进行重新下料称重。一种称重托盘结构以及称重装置，其能省去搬送过程，避免了粉体洒落。但是其存在许多缺陷，例如要依靠人工拉动托盘，来使物料下落，这样会很费力，并且落下的物料从支架下取出来又需要一道工序，大大增加了人工成本。实用新型内容：本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种物料自动化称重装置该装置有效解决了传统称重装置存在的缺陷并提出了改进的地方。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种物料自动化称重装置包括支架和称重托盘，所述称重托盘的对立边框的外侧分别连接有第一转环，第一转环活动连接于设在支架上的第一转轴，称重托盘可绕第一转轴做圆周运动，称重托盘下方设有与支架连接的传接装置。传接装置包括两个传动轴，以及分别套在两个传动轴上的传动带，传动轴均连接有第二转环所述支架上设有两个第二转轴，第二转环均活动连接于第二转轴。第一转环上套有链条，第一转环通过链条和两个所述第二转环的其中一个连接，第二转环上也设有链条，第二转环通过链条连接有发动机。传接装置的一端设有出料口，出料口连接有挡板，所述挡板位于传动带两边并正好与传动带接触，用于防止物料洒落，传动带上均匀设有隔板，隔板将传动带分为若干独立空间。当称重托盘旋转180°时，传动带正好平移一个独立空间的距离。支架还连接有输送带，输送带一端设在地面，另一端位于称重托盘上方。本实用新型的有益效果是： 1、称重时省去了将物料搬上搬下的过程，更好的解决了称重过程中物料洒落的问题。 2、用电力传动装置代替了人工操作，节省了人工成本，进而提高了生产效率。

自动化企业称重自动化资讯

自动化称重配料系统

大学仕 2020-07-31 11:49 521浏览

摘要：本实用新型公开了一种自动化称重配料系统，包括螺旋称重给料机主体，输送螺旋称重给料机主体可分为两部分：分别为所述输送管A与输送管B，输送管A一端底部焊接有下料管，下料管一侧相对于输送管A一端通过螺栓固定有电机，电机底部通过螺栓固定有荷重传感器，输送管B顶部且与下料管相对应的位置处焊接有接料管。技术领域：本实用新型属于称重配料技术领域，具体涉及一种自动化称重配料系统。背景技术：螺旋称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备，广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业，作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段，并且螺旋称重给料机可手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换。然而现有的螺旋称重给料机在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的螺旋称重给料机在使用时，当给料过快，容易导致物料，堵塞，影响螺旋称重给料机的使用并且当供给的物料中含有铁块、磁块等硬度较大的物体时，容易导致铰刀卡死，电流剧增，从而使得电机焚毁，不仅会耽误工作极度，还会给使用者造成严重的经济损失，为此我们提出一种自动化称重配料系统。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种自动化称重配料系统，以解决上述背景技术中提出现有的螺旋称重给料机在使用时，当给料过快，容易导致物料堵塞，影响螺旋称重给料机的使用，并且当供给的物料中含有铁块、磁块等硬度较大的物体时，容易导致铰刀卡死，电流剧增，从而使得电机焚毁，不仅会耽误工作极度，还会给使用者造成严重的经济损失的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化称重配料系统，包括螺旋称重给料机主体，输送螺旋称重给料机主体可分为两部分，分别为输送管A与输送管B，输送管A一端底部焊接有下料管，下料管一侧相对于输送管A一端通过螺栓固定有电机，电机底部通过螺栓固定有荷重传感器，输送管B顶部且与下料管相对应的位置处焊接有接料管，输送管B一端边缘处底部开设有出料口，螺旋称重给料机还包括过滤装置与清理装置，过滤装置设置在输送管A顶部，过滤装置包括进料口。进料口内部两侧开设有一体式结构的限位槽，限位槽之间通过卡合连接有磁柱，磁柱两端边缘处表面开设有第一活动槽，磁柱两端连接有限位柱，限位柱一端相对于磁柱内部通过螺栓连接有第一弹簧，限位柱表面焊接有连接块，磁柱底部外侧相对于进料口内侧通过卡合连接有过滤网，过滤网外侧通过螺栓固定有过滤网框，过滤网框两侧通过螺栓连接有连接弹簧，且连接弹簧一侧相对于过滤网框底部通过螺栓固定有震动机，进料口内部两侧开设有连接弹簧槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： (1)通过在进料口内部设计的过滤装置，便于避免铁块、磁块等较硬的物体进入螺旋称重给料机主体内部，从而避免造成铰刀损坏、电机焚毁等后果，避免给使用者造成较为严重的经济损失，并且便于工作人员匀速给料，有效的提高了螺旋称重给料机主体的使用寿命。 (2)通过在输送管A与输送管B内部设计的清理装置，便于工作人员在工作结束后，对输送管A与输送管B内壁进行清理，避免因余料堆积而影响螺旋称重给料机主体的后续使用，有效的降低了工作人员的劳动强度。

自动化企业输送焊接下料自动固定

自动化堆垛机器人有哪些发展要求？

大学仕 2020-07-15 11:22 398浏览

现代工业发展越来越快，一些自动化机械设备也被大量用于工作以及生活中，今天给您介绍的是自动化堆垛机器人设备，其特别适用于生产加工企业，它能对粉、粒等物料进行全自动称重、供袋、取袋、送袋、折边、封袋、编码打印、产品检测、产品传送、码垛、托盘和垛盘的输送等工作过程全部实现自动化，在现代企业中使用比较普遍，那你知道自动化堆垛机器人有哪些发展要求？ 1、自动堆垛机器人应用的一般前提是生产线上自动化包装过程已经初步实现。如包装材料或者包装容器可以自动整理、输入以及包装物自动输出；在机械配套方面，单机设备及机组和生产线可以相互自动协调工作。 2、堆垛设备设计生产具有多种功能的作业线：不仅将具有制袋、充袋、封口、称重、码垛、运输的包装机械组合在一起，而且将计量、贴标、打印、检测和传递输送等设备也结合起来组成更加多面多功能的成套作业线。 3、自动堆垛机器人可靠性较高。其系统功能多、工位多、结构复杂，所以要求其运动迅速的同时更要准确无误。　 4、有较强的通用性。设备的通用化、系列化、标准化，更有利于实现包装自动化，工业包装线及装备的构成应该模块化。每一个特定用户在物料的性质、称量精度、生产率以至码包、封口方式等方向都可能有不同的需要，但是有很多动作是相同或相似的，只是尺寸大小不一样自动堆垛机器人的使用可以降低劳动力、帮助工作人员改善更好的条件，它以高速度，较少的停机时间和包装故障，以及产品损耗减小，工伤和老毛病降低等优点而受到许多企业的青睐。大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对堆垛机器人设备的介绍，相信您对堆垛机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的堆垛机器人的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多堆垛机设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

自动化企业机器人输送堆垛称重

灭火器灌装生产线

大学仕 2020-07-03 14:34 452浏览

摘要：本实用新型涉及一种灭火器灌装生产线，属于灭火器生产设备技术领域，该灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机。采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。技术领域：本发明涉及灭火器生产设备技术领域，特别是一种灭火器灌装生产线。背景技术：灭火器由于部件较少，但每步安装的操作均比较严格，因此其生产过程中既不能完全自动化，也不能完全人工操作，应该是自动化与人工相结合的方式，这样才能有效的提高生产效率和提高产品质量。发明内容：为解决现有技术中灭火器生产所存在的缺陷和问题，提供一种灭火器灌装生产线。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机。所述的灌装机设置在输送线侧边，所述的称重设备设置在灌装机的对面，即输送线另一侧边，所述的打孔设备设置在输送线上端，所述的拧紧设备设置打孔设备正后面，拧紧设备和打孔设备均横跨过输送线，所述的氮气填充设备设置在拧紧设备后端，并且并且靠近测试水箱侧边，所述的储水设备设置在除水设备侧边，储水设备与除水设备相连通，所述的贴标机设置在除水设备的正后方，所述的开箱机设置在输送线侧边，封箱机和扎带机设置在输送线上，并且扎带机的正前方为封箱机，所述的贴标机有三套。本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的灭火器灌装生产线包括六个人工工位和两个机器人工位以及灌装机、输送线、称重设备、打孔设备、拧紧设备、氮气填充设备、测试水箱、储水设备、除水设备、贴标机、开箱机、封箱机、扎带机，采用机器人操作与人工操作相结合的方式，并配合输送线以及各种自动化设备进行流水线式安装生产，既大大的提高了生产效率，也有效的提高了产品质量。

自动化企业生产线机器人输送打孔

马铃薯称重分拣有哪些功能特点吗？

大学仕 2020-06-30 15:21 508浏览

随着社会的自动化性质越来越强，许多人工操作的传统机械已被摒弃，渐而被代替的是自动化操作，那你知道马铃薯称重分拣有哪些功能特点吗？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。自动分拣机是以高速度之动态重量读取方式检出生产线上的产品之重量，可以准确的检测出连续生产线中重量不合格的产品，并依此执行上下线判别或重量自动分选之控制，特别适用于包装产品中的缺件检查。包装产品通过自动称重分拣机称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除(或报警停机)，并且具有根据设定对产品进行分类和统计等功能。自动称重分拣机可节省人力、提高效率，避免因包装过量导致无谓之损失或因重量不足而引起之客户抱怨，以提升客户之满意度，为自动生产线及包装线上之较合适品检设备。自动称重分拣机功能特点: 1、大尺寸彩色液晶触摸屏界面，操作简单、显示直观。 2、USB数据存储接口，可将报表数据转移到PC机上进行分析和打印。 3、参数设置密码保护，仅管理人员操作。 4、自动零点跟踪系统，保证检测数据可靠。 5、内嵌温度和噪音补偿系统，保证系统稳定性，在线打印功能（需客户定制）。 6、多种剔除装置：推杆剔除、坠落剔除。(需客户定制)。 7、机械结构简单，方便拆卸清洗维护。自动称重分拣机主要用于各种自动化流水线以及物流输送系统上自动重量检测、上下限判别或重量分级选别，广泛应用于制药、食品、玩具、五金、化工等行业的在线检测。此外还可以直接替代人工称重，以此提高生产效率以及称重的一致性、可靠性。大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对马铃薯称重分拣设备的介绍，相信您对马铃薯称重分拣有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的马铃薯称重分拣的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多分拣机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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