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鲜湿面条自动化生产线
大学仕 2020-08-14 11:21 564浏览
摘要:   一种鲜湿面条自动化生产线,涉及面条生产技术领域,该生产线包括面条成型装置,包括压延组件,其前端设置有面带输送组件,后方设置有面刀组件,面刀组件下方设置有切断组件,切断组件下方设置有面条输送组件,煮面装置,设置于面条成型装置后方,包括设置在面条输送组件下方的传送组件,传送组件下方设置有煮面锅,风冷装置,设置于传送组件一侧上方,包括安装支架和风扇,喷油装置,设置于传送组件后方,包括链板组件,其前端设置有喷油组件,松散装置,设置于喷油装置后方,包括传送带组件,传送带组件上方设置有卷扬组件,分装设备,包括称重组件,称重组件一侧设置有挡板输送带组件,另一侧设置有输出传送带组件。     技术领域:   本实用新型属于面条生产技术领域,更具体地涉及一种鲜湿面条自动化生产线。 背景技术:   鲜湿面条是面食的主要品种之一,是人们普遍喜爱又经济的大众食品,鲜湿面条属于非油炸类面条,能较好地保留面制品中的绝大部分营养成分,符合当前食品安全和健康饮食的发展需求。因鲜湿面的生产工艺不同于干面和方便面,故传统的面条机械设备已经不能满足鲜湿面条的生产需求,目前鲜湿面工艺流程方案还没有统一标准,市场上的鲜湿面条大多由家庭作坊生产,生产效率低下,卫生状况无法保证,并且其自动化生产程度还不是很高,难以实现规模化生产。现有的鲜湿面条生产设备大多操作复杂功能单一,多为半自动半手工操作,并且其设备的维修维护操作繁琐不便。     实用新型内容:   本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种鲜湿面条自动化生产线,实现鲜湿面条自动化规模化生产,提高鲜湿面生产效率和品质。     为了实现上述目的,本实用新型提供一种鲜湿面条自动化生产线:   包括面条成型装置,包括压延组件,压延组件前端设置有面带输送组件,压延组件后方设置有面刀组件,面刀组件下方设置有切断组件,切断组件下方设置有面条输送组件,煮面装置,设置于面条成型装置后方,煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件,传送组件下方设置有煮面锅风冷装置,设置于传送组件一侧上方,包括安装支架和风扇,喷油装置,设置于传送组件后方,包括链板组件,链板组件前端设置有喷油组件,松散装置,设置于喷油装置后方,包括传送带组件,传送带组件上方设置有卷扬组件,分装设备包括设置于传送带组件输出端下方的称重组件,称重组件一侧设置有挡板输送带组件,另一侧设置有输出传送带组件。       压延组件包括多个压延机,多个压延机形成多级压延,前端压延机包括设置在机架中间的下辊和上辊,下辊和上辊的两侧分别设置有驱动机构和传动机构,上辊上方设置有上辊调距机构。前端压延机与面带输送组件的一侧设置有第一链传动机构,末端压延机与面条输送组件一侧设置有第二链传动机构。面刀组件包括固定在机架上的面刀驱动组件,面刀驱动组件一侧设置有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊,第一齿辊与第二齿辊之间通过面刀传动机构连接,切断组件包括固定在机架上的切断驱动组件,切断驱动组件一侧设置有回转轴和定刀轴,回转轴上设置有切断刀。     本实用新型提供一种鲜湿面条自动化生产线,其有益效果在于: 1、该鲜湿面条自动化生产线可实现面条成型、煮面风冷、松散防粘连、称重分装等一系列功能,提高了鲜湿面条的生产效率,保证产品质量及一致性,节约人力成本。 2、该鲜湿面条自动化生产线所包括的装置和设备均采用模块化设计,面条成型装置、煮面装置、风冷装置、喷油装置、松散装置、分装设备的布局与安装均利于拆卸、维修、维护和功能扩展。 3、鲜湿面条自动化生产线使用时符合鲜湿面条制作的典型特性,保障了其营养价值和风味,并且可以实现面条的自动称重和分装,提高了鲜湿面条的生产效率和产品质量。
颗粒药物自动化包装运输装置
大学仕 2020-08-13 09:44 233浏览
摘要:   本发明公开了颗粒药物自动化包装运输装置,包括相互连接的转弯输送机和装盒机,弯输送机和装盒机之间设置有运输台,运输台上设置有若干运输轨道,运输轨道组成的通路的宽度沿运输方向逐渐缩小运输轨道的上方设置有可沿竖直方向做上下往复运动的支撑板,支撑板上沿运输方向分别设置有相互平行的第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板。   技术领域:   本发明涉及制药领域,具体涉及颗粒药物自动化包装运输装置。     背景技术:   待包装颗粒依靠真空上料机从物料周转桶加至颗粒分装机储料斗内,根据料斗内物料传感器进行自动上料,颗粒分装机自动完成颗粒的计量下料、纵封、横封、易撕口剪切、批号有效期打印,每袋药包进行在线称重,根据各通道的重量趋势对计量盘各通道量杯进行调节,达到装量调节的目的,药袋通过小袋整理系统将设定数量的小袋送至装盒机和产品说明书一起装盒,同步自动钢字打印“三期”。     装盒机后端在线检重秤单盒称重,剔除少装和多装小袋的产品,再将合格的产品盒三维裹包,依次进行追溯码扫描、人工装箱、封箱、码垛、人工运输转运至仓库。但是现有的装盒机中,在使用的过程中,当药袋传送到包装盒的过程中,由于运输通道从大变到小的过程中,药袋容易滑出轨道,影响使用效率。   发明内容:   本发明所要解决的技术问题是现有的全自动颗粒包装盒机在使用的过程中药袋容易滑出轨道,影响使用效率,目的在于提供颗粒药物自动化包装运输装置,解决药袋运输的问题。 本发明通过下述技术方案实现:   颗粒药物自动化包装运输装置,包括相互连接的转弯输送机和装盒机,弯输送机和装盒机之间设置有运输台,运输台上设置有若干运输轨道,运输轨道组成的通路的宽度沿运输方向逐渐缩小,运输轨道的上方设置有可沿竖直方向做上下往复运动的支撑板,支撑板上沿运输方向分别设置有相互平行的第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板。其中第一固定板和第四固定板位于同一高度,第二固定板、第三固定板均位于第一固定板的上方,并且第三固定板高于第二固定板,第五固定板位于第四固定板的下方,当支撑板下移时,第一固定板和第四固定板与运输轨道接触,第五固定板与运输台接触。       装置在使用时药袋从转弯输送机经过运输台上的运输轨道运输到装盒机中,对药袋进行装盒,但是在使用的过程中,由于沿运输方向,运输轨道的宽度逐渐减小,因此在快速运输的过程中,药袋会在该位置处发生滑出轨道的情况。本装置通过设置高度不同并且相互平行的第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板,形成一个向上凸起的具有弧度的曲线,这样在运输的过程中,能有效的避免药袋在惯性作用下抛出影响使用,同时本装置的第五固定板位于第四固定板的下端,这样在运输的过程中,更有利于对药袋的运输以及保护,使用效率更高。     同时第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板将第一固定板和第四固定板之间的距离分为四等分。这样的曲线设置在不影响运输效率的同时,有效的防止药袋滑出,更便于操作使用。当支撑板上移时,第五固定板与运输轨道的上端位于同一高度。这样能更好的对药袋进行保护,防止其在进入装盒机的过程中滑出,进一步的提高使用效率。       本装置还包括相互连接的颗粒包装机和下料机,下料机与弯输送机连接,下料机的下料轨道上设置有挡片,挡片与下料轨道的上端铰链连接,并且相邻的两个挡片之间有一个下料轨道。在实际的操作使用中,下料机的下料轨道高度垮度非常大,因此在药袋在该过程下料的时候非常容易飞出,因此本装置通过在下料轨道上设置挡片,可在药袋下落的过程中对其进行遮挡,防止其在下落的过程中飞出。   同时本装置的挡片为等边三角形。并且相邻的两个挡片之间有一个下料轨道,因此在使用时,等边三角形的挡片能有效的对下料轨道中的药袋进行阻碍,防止其过快下降,并且片状的结构也能更好的防止药袋滑出,使用效率更高。具体的支撑板上连接电机,通过电机控制其上下运动。   本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:   本发明颗粒药物自动化包装运输装置,本装置在使用时,能有效的防止药袋在运输的过程中滑出运输轨道,并且不会影响运输的速度,使用效率更高,并且本装置结构简单,不需要人工操作,在提高效率的同时,进一步的节约了成本,更便于操作使用。
餐具自动化清洗装置
大学仕 2020-08-10 15:44 440浏览
摘要:   本实用新型公开了一种餐具自动化清洗装置,包括前置输送带及清洗传送带,清洗传送带设置在前置输送带的传动方向末端,清洗传送带的顶端低于前置输送带的顶端,该清洗传送带上设有多个等间距间隔设置的推钩,各推钩的端部均朝向同一方向倾斜。用餐者将餐具投入前置输送带,前置输送带将餐具输送至末端时会掉入清洗传送带的相邻两推钩之间,再通过清洗机构对斜插在清洗传送带上的餐具进行清洗,无需人工投放餐具,降低劳动强度,节约人工成本。     技术领域:   本实用新型涉及一种餐具洗净回收设备制造的技术领域,特别是一种餐具自动化清洗装置。 背景技术:   目前大、中型的食堂或餐厅,为了提高餐具的清洗效率,往往采用自动化的洗碗机,以代替传统的手工操作,然而现有的洗碗机需要配备多名清洁人员首先将托盘与碗、盘进行分离,并倒掉碗盘中的剩菜剩饭,然后分别将碗或盘同类型的餐具送入洗碗机,经常由于餐具分离与清理不及时,影响餐具清洗速度和效率。   实用新型内容:   本实用新型的目的在于提供一种可降低劳动强度,节约人工成本的餐具自动化清洗装置。 为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:   一种餐具自动化清洗装置,其包括前置输送带及清洗传送带,清洗传送带设置在前置输送带的传动方向末端,清洗传送带的顶端低于前置输送带的顶端,该清洗传送带上设有多个等间距间隔设置的推钩,各推钩的端部均朝向同一方向倾斜。前置输送带及清洗传送带分别设置在一机架上,前置输送带的机架朝向清洗传送的一端设有一感应前置输送带上的餐具的感应装置,清洗传送带上设有一与感应装置配合控制清洗装置传送距离的控制器。     前置输送带的机架朝向清洗传送带的一端还设有连接至清洗传送带机架的辅助板。前置输送带及清洗传送带分别为两端是圆弧形轨道、中间为两条平行轨道的环形轨道,前置输送带为一皮带清洗传送带由等间距设置多排推钩组成。清洗传送带的另一端通过滑板连接堆叠机堆叠机的高度低于传送带的顶面使滑板倾斜连接堆叠机及传送带。堆叠机包括一堆叠台及设置在堆叠台底部的自动升降装置。自动升降装置具有一底板及设置在底板上的弹力机构,堆叠台设置在弹力机构的顶部。     本实用新型餐具自动化清洗装置,用于餐具自动化投放与清洗,实现智能化。用完餐后,用餐者将餐具投入前置输送带,前置输送带将餐具输送至末端时会掉入清洗传送带的相邻两推钩之间,再通过清洗机构对斜插在清洗传送带上的餐具进行清洗,无需人工投放餐具,降低劳动强度,节约人工成本。
自动化纸板印刷设备
大学仕 2020-08-10 11:47 406浏览
摘要:    本实用新型提供一种自动化纸板印刷设备,包括操作台,所述操作台上固定有外罩,外罩下侧设有中间输送组件,中间输送组件两侧分别设有进料输送组件、出料输送组件,所述中间输送组件上侧设有压印组件,压印组件上侧设有涂墨辊筒,外罩的外侧面开设有一个矩形孔,压印组件可调整至矩形孔内的任意位置,压印组件包括第一直角板、第一电机、凸轮、转轴、压印辊筒,压印辊筒表面设有若干印刷图案,所述第一直角板上设有供所述转轴上下移动的条形孔。     技术实现要素:   针对以上问题,本实用新型提供一种自动化纸板印刷设备,能够对纸板进行自动印刷,印刷效率高,且能够随时拆下中间输送组件进行清洗,结构简单,操作方便。   为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案来解决:   一种自动化纸板印刷设备,包括操作台,操作台上固定有外罩,外罩下侧设有中间输送组件,中间输送组件两侧分别设有进料输送组件、出料输送组件,中间输送组件上侧设有压印组件,所述压印组件上侧设有涂墨辊筒,外罩的外侧面开设有一个矩形孔,压印组件可调整至矩形孔内的任意位置,压印组件包括第一直角板、固定在第一直角板上的第一电机、固定在第一电机输出轴上的凸轮、位于凸轮上侧的转轴、连接在转轴一端的压印辊筒,压印辊筒表面设有若干印刷图案,第一直角板上设有供所述转轴上下移动的条形孔。       具体的,所述外罩顶端设有气体净化装置,气体净化装置位于所述涂墨辊筒正上方,矩形孔两侧设有若干安装孔,第一直角板通过螺钉与安装孔的配合将所述第一直角板固定。中间输送组件包括固定在操作台外侧的第二直角板、固定在第二直角板上的第二电机、固定在第二电机输出轴上的主动齿轮、位于主动齿轮上侧且与主动齿轮通过第一皮带连接的若干第一从动齿轮、以及连接在第一从动齿轮一端的第一输送辊,操作台一侧设有供第一输送辊穿过的通孔。进料输送组件包括若干第二从动齿轮、用于驱动第二从动齿轮的第三电机、第二皮带、以及连接在第二从动齿轮一端的第二输送辊。出料输送组件包括若干第三从动齿轮、用于驱动第三从动齿轮的第四电机、第三皮带、以及连接在第三从动齿轮一端的第三输送辊。     本实用新型的有益效果是:   本实用新型的一种自动化纸板印刷设备,通过凸轮的转动实现了压印辊筒的规则性上下移动,从而对纸板进行自动间隔印刷,印刷效率高,且能够随时拆下中间输送组件进行清洗,结构简单,操作方便。      
自动化码垛输送线
大学仕 2020-08-10 10:05 440浏览
摘要:   本实用新型公开了一种自动化码垛输送线,涉及自动化设备技术领域,包括出料机、转向输送线、传料输送线、物料排平输送线、排平对压输送机、待码输送线、码垛机、卡板位、码垛输送线以及物料包装机,出料机设置在所述物料包装机的排料口处,用以将所述物料包装机内部的物料传送至所述转向输送线上。     通过所述转向输送线的转向将所述物料传送至所述传料输送线上,沿着所述传料输送线的输送方向依次设置有所述物料排平输送线、排平对压输送机以及待码输送线,待码输送线的一侧还设置有所述码垛机,码垛机的周围分别设置有所述卡板位和所述码垛输送线。     技术领域:   本实用新型涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种自动化码垛输送线。 背景技术:   随着社会的不断发展,人工码垛早已不能满足现代社会的生产节奏随着机械化的普及,自动化的设备广泛应用于工业生产中,为现代化生产提供了更高的生产效率,自动化的码垛输送线大大节省了劳动力,同时节约码垛的空间,因此被人们广泛重视,但是目前的码垛输送线存在上料和码垛完的卸料需要人工搬运等缺点,因此急需提供一种自动化码垛输送线。     实用新型内容:   为了克服现有技术中相关产品的不足,本实用新型提供自动化码垛输送线,用以解决现有技术中的码垛生产线存在上料和码垛完的卸料需要人工搬运等问题。     本实用新型提供了一种自动化码垛输送线:用以实现袋装物料从上料到码垛的自动化运输,包括出料机、转向输送线、传料输送线、物料排平输送线、排平对压输送机、待码输送线、码垛机、卡板位、码垛输送线以及物料包装机,所述出料机设置在所述物料包装机的排料口处,用以将所述物料包装机内部的物料传送至所述转向输送线上。       通过所述转向输送线的转向将所述物料传送至所述传料输送线上,沿着所述传料输送线的输送方向依次设置有所述物料排平输送线、排平对压输送机以及待码输送线,待码输送线的一侧还设置有所述码垛机,所述码垛机的周围分别设置有所述卡板位和所述码垛输送线。     与现有技术相比,本实用新型有以下优点:   本实用新型实施例所述的一种自动化码垛输送线,用以实现物料从上料到码垛的自动化运输,通过在所述物料包装机的下方设置所述出料机,实现了所述物料上料至码垛输送线的自动化传输,同时码垛输送线上还设置有空卡位和满卡位,用以实现码垛完成后的自动化运输,达到了从上料到码垛完成输送至下一工位的全自动化输送。   相较于现有技术,本实用新型有效节约了生产时间,实现了码垛生产线的全自动运输,同时消除了不必要的安全隐患,操作灵活,适用于工业的生产,具有更好的使用效果和泛用性。
自动化多功能乳化机
大学仕 2020-08-07 16:13 419浏览
摘要:   本申请公开了一体自动化多功能乳化机,包括机架、设于所述机架上的乳化罐、设于所述乳化罐一侧的升降驱动组、设于所述升降驱动组上的转动驱动组、设于所述转动驱动组上并位于所述乳化罐上侧的乳化罐盖、设于所述转动驱动组上并位于所述乳化罐盖下侧且可伸进所述乳化罐内部的转动组,以及设于所述乳化罐另一侧并与所述乳化罐盖相连接的清洗液输送装置。     技术领域:   本申请涉及乳化机的技术领域,具体来说是涉及一种一体自动化多功能乳化机。 背景技术:   乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对待乳化物料进行剪切、分散、撞击,继而使待乳化物料变得更加细腻,促使待乳化物料相互融合。广泛应用于化妆品行业、食品行业、化工行业等领域。但是现有乳化机不仅功能较为单一,且其自动化程度较低,远远达不到现实实际的使用需求,因此本领域技术人员亟需研发出能够实现一体自动化多功能的乳化机。     为解决上述技术问题,本申请是通过以下技术方案实现:   一体自动化多功能乳化机乳化罐盖上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口、设有用以检测乳化罐内压强的压强检测装置,以及设有用以探视,乳化罐内的待乳化物料的乳化情况的探视装置,乳化罐盖下侧设有用以与乳化罐密封连接的密封环,一体自动化多功能乳化机还包括设于清洗液输送装置下侧并与乳化罐相连接且用以驱动,乳化罐转动倾斜的转动倾斜驱动装置。     与现有技术相比,上述申请有如下优点: 1、本申请一体自动化多功能乳化机通过所述升降驱动组驱动所述转动驱动组带动所述乳化罐盖向下移动以盖合所述乳化罐,随之通过所述转动驱动组驱动所述转动组转动以搅拌乳化容装于所述乳化罐内的待乳化物料,当需要清洗所述乳化罐内部时,则通过所述清洗液输送装置向所述乳化罐内输送清洗液,继而再配合所述转动组转动以实现清洗所述乳化罐内部,从而不仅可实现高度自动化操作,且还达到搅拌乳化、清洗等多功能于一体的目的,进而可大大满足于现实的实际使用需求。   2、本申请一体自动化多功能乳化机通过所述蒸汽输入端口可向所述间隔空间内输入蒸汽以实现加热所述内罐体的目的,当需快速降低蒸汽温度以满足乳化温度需求,则可通过所述冷却调温管路的所述冷却介质输入端口输入冷却介质以中和所述间隔空间内的蒸汽温度,达到快速降温的目的,同时也可使蒸汽与冷却介质同时输入以实现调节对所述内罐体的加热温度低于100℃,进而可最大限度提高本申请的实用性和适用范围。      
晾衣机全自动化生产线组装装置
大学仕 2020-08-06 10:41 587浏览
摘要:   本发明公开了一种晾衣机全自动化生产线组装装置,包括装配输送带,装配输送带上设置有底板装配工位、侧边左右钣金件装配工位、定滑轮装配工位、集成盒装配工位、LED整流器装配工位、烘干机模组装配工位、UV灯整流器装配工位、UV灯支架装配工位、UV灯灯罩装配工位、UV灯灯组装配工位、显示器装配工位、荷重测试与遥控器频率校正装配工位、前后外罩A装配工位、前后外罩B装配工位、左右外罩装配工位、LED模组装配工位、左封板钣金装配工位和右封板钣金装配工位。     技术领域:   本发明属于晾衣机生产线领域,更具体地说,涉及一种晾衣机全自动化生产线组装装置。   背景技术:   晾衣机作为家庭用的主要的晾衣设备,已经成为每家必备的家用机器。目前晾衣机的种类有很多,但是其制作过程主要依靠人工,按照流水线的方式进行制作,这样的方式存在着管理不便、加工速度慢的缺点。所以开发适合一种晾衣机全自动化生产线的组装装置,能够满足组装晾衣机的需要,成为亟待解决的一个问题。     发明内容:   针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供了一种晾衣机全自动化生产线组装装置,设计合理,通通过18个工位依次动作进行组装,可以根据需要进行工位的选择,最后制成合格的产品全程自动化程度高,并且配合数个工人的检测,在保证产品质量的情况下保证高效的生产效率,用性强适于推广。   为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:   一种晾衣机全自动化生产线组装装置,包括自动物流输送工序、自动堆垛机出入库的半成品工序、AGV半成品配送工序、自动化装配线工序、自动化输送线工序和成品库输送出库工序,控制器连接到上述工序,其特征在于,自动化装配线工序包括装配输送带,装配输送带上设置有底板装配工位、侧边左右钣金件装配工位、定滑轮装配工位、集成盒装配工位、LED整流器装配工位、烘干机模组装配工位、UV灯整流器装配工位、UV灯支架装配工位、UV灯灯罩装配工位、UV灯灯组装配工位、显示器装配工位。   荷重测试与遥控器频率校正装配工位、前后外罩A装配工位、前后外罩B装配工位、左右外罩装配工位、LED模组装配工位、左封板钣金装配工位和右封板钣金装配工位,装配输送带的末端设置有冶具回流升降机和输送装置,装配输送带的下方设置有冶具回流输送带,且装配输送带的前端设置有冶具回流升降机。装配输送带的前端和后端均设置有自动条码扫描设备,自动条码扫描设备连接控制器。   与现有技术相比,本发明设计合理:   通通过18个工位依次动作进行组装,可以根据需要进行工位的选择最后制成合格的产品,全程自动化程度高并且配合数个工人的检测在保证产品质量的情况下保证高效的生产效率,实用性强,适于推广。    
自动化数控型材冲孔裁断机
大学仕 2020-08-05 11:43 358浏览
摘要:   本实用新型公开了一种自动化数控型材冲孔裁断机:包括机架。机架上设置有工作台,工作台上设置有型材运输机构以及冲孔裁断机构,冲孔裁断机构设置于型材运输机构的输送方向上,冲孔裁断机构包括包括模块,模块内部设置有与型材匹配的型腔,模块的两侧上均设置有冲孔机构,还包括模切刀组件,模块上设置有模切刀进槽,模切刀组件包括模切刀及驱动机构,模切刀对应于所述模切刀进槽。     技术领域:   本实用新型属于数控型材冲孔裁断设备技术领域,具体涉及一种自动化数控型材冲孔裁断机。 背景技术:   在梯子的制造领域中,梯子踏板大多需要型材裁断并进行对应的冲孔等操作,现有技术中对于裁断、冲孔等都需要单独完成,费时费力。     实用新型内容:   本实用新型的目的在于提供一种自动化数控型材冲孔裁断机,以解决上述背景技术中提出的现有的在梯子的制造领域中,梯子踏板大多需要型材裁断并进行对应的冲孔等操作,现有技术中:对于裁断、冲孔等都需要单独完成,费时费力的问题。   为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:   冲孔机构包括冲针,冲针连接冲针固定块,冲针固定块的底部设置有滑块,冲针固定块连接第一油缸。述模块的两侧面上开有导向孔,导向孔与所述型腔连通,冲针置于所述导向孔内。模切刀呈倾斜状态设置。驱动机构包括与模切刀固定连接的第二油缸,工作台上设置有第二油缸支撑架,第二油缸固定在所述第二油缸支撑架上。型材运输机构包括设置于工作台上的滑轨,及移动安装板,移动安装板通过滑块连接在滑轨上,还包括电机,电机的输出轴端上固定有齿轮对应的,所述工作台上设置有齿条,齿轮与齿条啮合。       移动安装板上还设置有用于放置型材的托板,托板的侧边上设置有推进机构包括设置于托板上的挡块,挡块与托板之间形成推进通道还包括第一气缸,第一气缸活塞杆上连接有推块,推块置于所述推进通道中。工作台上间隔设置有若干型材承托架包括托块,托块的底部连接有第二气缸,工作台上设置有通口,托块置于所述通口内。每个承托架对应一个行程开关,当材运输机构将要到达该承托架处时,承托架在气缸的作用下往下运动,放置移动安装板撞上。     与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:   本申请设置型材运输机构,以及冲孔裁断机构。可以有效的将型材冲压处需要的形状,此结构设计合理,显著提高了生产效率。
自动化玻璃磨边加工中心
大学仕 2020-08-03 10:23 263浏览
摘要:   本实用新型公开了一种自动化的玻璃磨边加工中心,属于玻璃加工技术领域,其包括支撑架,支撑架内设置有多个输送辊,输送辊外套接有毛刷,多个毛刷均卡接在连接板的正面,连接板的正面卡接有螺纹帽,螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱,螺纹柱的背面与驱动装置的输出轴固定连接,驱动装置卡接在支撑架的背面,驱动装置的正面与支撑架的背面固定连接。     技术领域:   本实用新型属于玻璃加工技术领域,具体为一种自动化的玻璃磨边加工中心。 背景技术:   玻璃磨边机是玻璃深加工设备中使用量非常大的冷加工设备之一,主要用于平板玻璃底边的磨削和倒角,磨边机一般有手动磨边机和自动磨边机两种,为了提高磨边效率,很多工厂往往会选择使用自动化磨边机对玻璃进行磨边,但是在进行磨边的过程中,一些被打磨掉的玻璃废屑或者灰尘杂质会附着在输送辊表面,使得玻璃板在输送时可能会与输送辊产生摩擦,使得输送辊表面的杂质可能会对玻璃板的光滑度造成影响,从而提高了玻璃板打磨时的次品率,因此需要一种便于清洁输送辊的自动化玻璃磨边加工中心来解决上述问题。     实用新型内容:   为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种自动化的玻璃磨边加工中心,解决了普通的自动化玻璃磨边机难以对输送辊的表面进行清理,从而使得玻璃板在输送时可能会与输送辊产生摩擦,使得输送辊表面的杂质可能会对玻璃板的光滑度造成影响,从而提高了玻璃板打磨时的次品率的问题。   技术方案:   为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种自动化的玻璃磨边加工中心:包括支撑。支撑架内设置有多个输送辊,输送辊外套接有毛刷多个所述毛刷均卡接在连接板的正面,连接板的正面卡接有螺纹帽,螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱,螺纹柱的背面与驱动装置的输出轴固定连接,驱动装置卡接在支撑架的背面,驱动装置的正面与支撑架的背面固定连接。支撑架固定连接在底板的上表面,底板的上表面固定连接有固定架,固定架的右侧面固定连接有自动化机械臂,自动化机械臂的左侧面固定连接有磨边装置。固定架内壁的上表面通过电动推杆与步进电机的上表面固定连接,步进电机的输出轴与固定板的上表面固定连接,固定板的下表面设置有四个气动吸盘,固定架的上表面固定连接有控制器。       螺纹柱的直径小于输送辊的直径,螺纹柱的上表面最高处低于输送辊的上表面最高处的水平面。驱动装置包括第一电机,第一电机的输出轴与螺纹柱的背面固定连接,第一电机的输出轴套接在第一轴承内,第一轴承卡接在支撑架的背面,第一电机固定连接在机箱内壁的背面,机箱固定连接在支撑架的背面。连接板的左右两侧面均固定连接有限位块,限位块滑动连接在限位槽内,两个限位槽分别开设在支撑架内壁的左右两侧面。螺纹柱的正面固定连接有转轴,转轴套接在第二轴承内,第二轴承卡接在支撑架内壁的正面。固定架内壁的上表面设置有感应器,多个输送辊的上表面设置有同一个玻璃板,多个输送辊横向并列排布,毛刷为防静电毛刷。 、   与现有技术相比本实用新型的有益效果在于: 1、通过控制器、第一电机、螺纹柱、螺纹帽、连接板、毛刷和输送辊之间的相互配合,当打磨完成之后控制器可以控制第一电机带动螺纹柱转动,使得螺纹帽可以在与螺纹柱的螺纹连接作用下带动连接板和若干个毛刷向前移动,使得毛刷可以对输送辊的表面进行清理使得本装置可以在磨边完成之后对输送辊的表面进行清理,从而降低了输送辊表面附着的杂质对玻璃板表面造成的磨损,降低了玻璃板被打磨时的次品率。   2、通过设置限位块和限位槽,使得连接板在前后移动时可以带动两个限位块分别在两个限位槽内前后移动,避免了螺纹柱转动带动螺纹帽和连接板一起转动的情况,使得连接板带动毛刷前后移动的更加稳定。   3、通过设置步进电机,使得步进电机工作时可以带动固定板转动,使得固定板可以通过四个气动吸盘带动玻璃板转动,从而使得本装置可以分别对玻璃板四个面进行打磨,使得本装置的磨边效果更佳。
自动化高速物流分拣机
大学仕 2020-07-31 15:18 323浏览
摘要:   本实用新型公开了一种自动化物流高速分拣机,包括分拣平台,分拣平台的下表面四角处分别设置有支撑腿,相邻的所述支撑腿的中部之间连接有连接杆,分拣平台的中部下侧设置有输送电机,连接杆之间水平设置有输送马达板,分拣机采用单元式模块,即多个单元组件,分布组成一套完整设备,单元组件之间采用齿轮传动,输送驱动可以采用380V的输送电机,转向部分采用转向电机,并配合伺服驱动器,可以精准的进行定位。每个单元组件的内部,采用进口皮带输送及传动,高效率的传动,垂直传动采用材质不同的伞齿轮传动,降低冲击及噪音。   技术领域:   本实用新型涉及物流分拣技术领域,具体领域为一种自动化物流高速分拣机。   背景技术:   目前针对于电商、快递、自动化仓储、自动化物流行业商品分拣,市面上的分拣设备层出不群,在功能方面也是多种多样,包括(交叉带分拣、滑靴分拣、圆带式摆轮分拣、模组带分拣)这些分拣设备各有特色,但是也存在一些弊端。   例如:交叉带分拣:过重、过大的包裹不能分拣,噪音大,占地面积大等;   滑靴分拣:原装袋包裹(如大米)、软包、信件不能分拣,噪音极大,占地面积大,布局模块化变动不方便,维修不方便。   圆带式摆轮分拣:软包、信件不能分拣,圆带疲劳强度较弱以及更换不方便,维修不方便,重货不能分拣,模组带分拣,原装袋包裹(如大米)、软包、小件信件不能分拣,噪音极大,效率低下,应用场合有局限性。综上描述现有技术中的分拣机均存在使用的局限性且维修不便等问题,根据以上几类分拣机的不足,我们提供一种自动化物流高速分拣机。     实用新型内容:   本实用新型的目的:在于提供一种自动化物流高速分拣机,以解决上述背景技术中提出的问题。   为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:   一种自动化物流高速分拣机包括分拣平台;分拣平台的下表面四角处分别设置有支撑腿,相邻的支撑腿的中部之间连接有连接杆,分拣平台的中部下侧设置有输送电机,连接杆之间水平设置有输送马达板,输送马达板设置在所述输送电机的下端,输送电机的上侧设置有输送马达吊杆,分拣平台的中部上侧设置有转向齿轮,分拣平台的上部分布有多个单元组件,且每个单元组件均与所述分拣平台可拆卸连接,每个单元组件包括单元转向齿轮,单元转向齿轮与转动齿轮传动连接,用于多个单元组件之间的传动,单元组件还包括输送齿轮,单元转向齿轮和输送齿轮分别设置在分拣平台的上下两侧,输送齿轮与所述输送电机的驱动端连接。       单元组件的中部设置有主动轴,主动轴上设置有轴用卡簧,单元组件的内部设置伞齿轮传动,单元组件的上部设置有驱动轮,驱动轮的一侧设置有从动轮,分拣平台的四角处分别设置有转向电机,每个转向电机上分别设置有伺服驱动器,分拣平台的上部设置有传动组件,传动组件与所述转向电机连接,且传动组件辅助所述单元组件的传动。每个所述支撑腿上均设置有调节机构,用于支撑腿高度的调节。   分拣平台上表面的前后两侧分别对称设置有万向滚轮支架,万向滚轮支架上设置有万向支架拉柱,万向滚轮支架的前后两端分别均匀设置有万向滚珠。支撑腿的下部分别设置有万向滚轮,每个万向滚轮上分别设置有滚轮锁定阀。每个所述单元转向齿轮的中部分别设置有深沟球轴承,每个单元转向齿轮的下部分别设置有轴承压板。   与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:   一种自动化物流高速分拣机,分拣机采用单元式模块:即多个单元组件分布组成一套完整设备,单元组件之间采用齿轮传动,输送驱动可以采用380V的输送电机,转向部分采用转向电机,并配合伺服驱动器,可以精准的进行定位。每个单元组件的内部,采用进口皮带输送及传动,高效率的传动,垂直传动采用材质不同的伞齿轮传动,降低冲击及噪音。在控制方面,可以单独的PLC模块控制,项目使用中只需要把给信号输入输出即可操纵此设备的分拣。本申请提出的分拣机模块到每个小单元,具有处理效率高、维修方便的优点,且噪声低,处理范围广泛。        
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