摘要：  本实用新型属于加工设备领域，尤其是一种全自动化加工设备，针对目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的内壁固定连接有料箱，料箱的顶部连通有进料口，料箱的底部连通有出料口，出料口的表面设置有阀门，箱体右侧的内壁固定连接有定块。背景技术：  但是目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣，为此需要设计一种全自动化加工设备用于解决上述问题。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前现有的加工设备，在对材料的初步加工时，材料通过过滤筛分时，滤网容易发生堵塞，而且利用水进行清洗时，滤网始终处于静止状态，不便于清理掉滤网上残留的材料渣，使得加工的效率大打折扣的缺点，而提出的一种全自动化加工设备。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  全自动化加工设备磁力机构包括凹槽、磁铁件、箱框、转轴、同性磁铁和通槽，转轴转动连接在箱体的内壁，转轴的表面固定连接有箱框，箱框的顶部和底部均开设有通槽，箱框为绝缘橡塑材质箱，框的内壁固定连接有同性磁铁，且同性磁铁位于通槽的位置，晃动机构的底部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有磁铁件，磁铁件位于通槽的正上方，磁铁件与同性磁铁相互排斥。  箱体的内壁镶嵌有传动电机，传动电机的输出轴通过皮带与转轴传动连接，箱框转动九十度时，在箱框的阻隔下，同性磁铁与磁铁件之间不受力，当箱框再转动九十度时，凹槽与通槽位于同一竖直面上，使得同性磁铁与磁铁件之间受到排斥，磁铁件向上移动，磁铁件带动晃动机构向上摆动，在箱框的转动下，同性磁铁与磁铁件之间间歇性受力，往复进行，使得整个装置结构更加稳定，降噪。  料箱的顶部镶嵌有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有延伸杆，延伸杆的表面固定连接有旋板，旋板的底部固定连接有拌轴，驱动电机输出端的转动带动旋板进行转动，旋板带动拌轴进行转动，使得拌轴对材料进行混合处理，提高混合效率。  旋板的顶部固定连接有水箱，水箱的内部设置有斜体，水箱的左侧连通有喷管，水箱的顶部连通有加管，箱体的顶部开设有环形轨槽，且加管的顶端贯穿环形轨槽，在旋板的转动过程中，旋板带动水箱做圆周运动，水箱内部的水做圆周运动，水箱内部的水在离心力的作用下，通过喷管流出水箱。集料筒的顶部固定连接有漏斗，且漏斗的顶部与滤网的底部接触，防止溢漏。料箱顶部的内壁固定连接有倾斜座，且倾斜座的底端位于旋板的下方。有益效果：  本实用新型全自动化对材料的加工进行混合和筛分，不仅使得材料的效率和质量有所提高，而且整个装置结构稳定，操作简单，不会发生堵塞，进料和出料更加顺畅。

  在奥地利蒂罗尔州的一家有机奶酪乳制品厂，史陶比尔六轴机器人正忙于清洗和涂覆形状不规则的奶酪块，这是一项柔性要求很高的任务。TX2-90 HE机器人能够承受高压喷枪提供的强力清洁剂的清洗，这是其他普通机器人无法承受的。 史陶比尔HE机器人专门为潮湿环境应用研发设计，在满足最严苛洁净等级的情况下，仍能保持高效率运作。  位于奥地利蒂罗尔州的Plangger奶酪乳制品厂内，有650多吨的有机奶酪在长160米、高10米的的人造洞穴里成熟。这些有机奶酪都是有机干草喂养的奶牛所产牛奶制成。过去，奶酪表面的硬皮是用刮铁手工刮掉的。 每刮600毫米就需要10分钟，需要员工付出大量体力。 如今，机器人能够比传统方式更准确、更经济地完成这项工作。  自2020年3月以来，史陶比尔机器人已经在全自动机器人单元中执行了一系列艰巨任务。置顶式安装的TX2-90 HE潮湿环境机器人负责处理全部奶酪的清洗和Sennkase奶酪的涂层。史陶比尔六轴机器人借助3D路径跟踪功能，以高精度将形状不规则奶酪圆角上的外皮刮掉。 此外，每个奶酪的加工时间约为2分钟，TX2-90 HE的效率是相同条件人工操作的五倍。 给体积较小的Sennkase奶酪涂层的速度更快，加工时间约为20秒，每小时可处理600公斤奶酪。  奶酪由真空吸盘自动从皮带上提起后被放到转盘上。加工过程的第一步是刮开奶酪的上表面和外围。 用激光对奶酪进行测量后，机器人才开始工作，奶酪块的形状不规则，没有两块是完全相同的。史陶比尔控制系统可根据奶酪形状实时调整刀片和奶酪表面间的距离，从而确保以高精度为奶酪刮皮。  当需要处理下表面的刮皮时，机器人处理单元将奶酪夹在中间，将其旋转，然后将奶酪放至第二个转盘上。在进行最后的刮皮步骤前，再次通过激光进行测量。完成此操作后，机器人再将奶酪块抬起并放在卸料传送带上。由于谨慎使用细菌，在食品领域已经非常严格的标准在奶酪制造中被提高到更高水平。因此，Plangger工厂的清洁是在能溶解脂肪、碱性和乳石的酸性试剂以及55°C的水中进行。机器人单元具有卓越的防护性能，足以承受每周几次的高压喷枪清洁程序。  史陶比尔六轴HE机器人已通过HACCP认证，并具有独特的符合卫生条件的设计。这些机器人与H1食品级润滑油结合使用，H1润滑油是唯一的可以直接接触食物的润滑剂。机器人具有特别耐久的表面以及可选的加压外壳。少量的超压就足以有效防止水和清洁剂渗透，因此对于HE机器人来说，使用自来水进行清洁和冲洗绝对没有问题。  与手动处理相比，奶酪乳制品通过机器人实现更均匀的清洗，这具有减少浪费的额外优势。刮皮过程中3D路径追踪的精度至关重要，机器人手臂上的测距激光功能和刚性强度起着特别重要的作用。  Plangger公司经理Reinhard Brunner：“我们对史陶比尔HE机器人单元充分实现效率、灵活性和卫生标准的所有规范感到非常满意 。”机器设备严格遵循卫生要求，效率提升500%，更均匀的处理，减少浪费，减少人工体力负荷（文章来源于机器人在线网）

摘要：  本发明涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种桥梁钢结构制作自动化加工系统，包括固定基座和操作架，固定基座的顶部一端固定连接有固定卡板，固定基座的顶部对称开设有一号滑槽和二号滑槽，一号滑槽内滑动连接有移动卡板，移动卡板与固定卡板对称设置，二号滑槽内均滑动连接移动架，移动架内均固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端均贯穿移动架固定连接在操作架的底部，操作架上对称开设有一号凹槽和二号凹槽，一号凹槽内插设有转轴，转轴的两端均贯穿一号凹槽并延伸至二号凹槽内，转轴的两端均固定连接有固定架。背景技术：  桥梁钢结构也叫钢构桥，是指用钢结构组成主要承重结构的桥梁，是现代桥梁的主要建筑方式，其施工工期快，各部件可在工厂进行组装，在运输至施工现场进行总装，极大方便的现代桥梁的施工。桥梁钢结构在组装时常会需要在钢件上进行开槽，方便组装时的卡接，常规的凹槽使用切割设备即可完成，但桥梁钢结构中有很多支撑结构都是倾斜设置，这时候就需要对切槽的角度调整，使切槽根据需要倾斜一定的角度，这种情况常规的切割设备无法完成。通常需要人工手动操作，但采用人工操作无法确保切槽的精密度，同时人工手动操作，加工效率低下，影响施工工期，这给桥梁钢结构的制作带来不便发明内容：  为了解决上述问题，本发明提供了一种桥梁钢结构制作自动化加工系统，可以自动化的对桥梁钢结构中的钢件进行切槽保证了加工的精密度，且可根据加工需要进行多角度的调节，具有较高的适应性，同时提高的加工效率。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：  桥梁钢结构制作自动化加工系统固定架的两端均对称转动连接有滚轮，滚轮上均对称开设有卡槽，卡槽内的侧壁上均对称固定连接有若干一号卡齿，滚轮之间套设有切割丝线，切割丝线与卡槽对称设置并相卡接，切割丝线的内侧对称固定连接有二号卡齿，二号卡齿均与一号卡齿对称设置并相啮合，固定架的一侧固定连接有一号电机，一号电机的输出端贯穿固定架固定连接在滚轮上，转轴上并位于一号凹槽内固定连接有调节齿轮，操作架的顶部对称固定连接有固定板，固定板之间并位于调节齿轮的上方插设有齿条，齿条滑动连接在固定板上并与调节齿轮相啮合，操作架的顶部固定连接有二号液压缸，二号液压缸的输出端固定连接在所述齿条的一端。  固定基座上固定连接三号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接在移动卡板的一侧。固定卡板与的移动卡板的两端均对称连接有限位板，限位板的一侧均螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓均贯穿限位板并固定连接有夹板。移动架内均对称固定连接有插杆，插杆的顶部均贯穿，移动架和操作架并固定连接有限位环。二号滑槽内均插设有丝杠，丝杠均贯穿移动架并螺纹连接，丝杠的一端均贯穿二号滑槽并固定连接有传动齿轮，传动齿轮之间套设有齿轮皮带，固定基座内固定连接有二号电机，二号电机的输出端固定连接在传动齿轮上。操作架的两侧对称螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的底部固定连接有橡胶垫，限位螺栓上开设有刻度表。本发明的有益效果在于：  1.本发明可以自动化的对桥梁钢结构中的钢件进行切槽，保证了加工的精密度，且可根据加工需要进行多角度的调节，具有较高的适应性，同时提高的加工效率。  2.本发明设计了调节齿轮，通过二号液压缸的伸缩带动齿条对调节齿轮进行转动，可以实现对固定架和切割丝线倾斜角度的精准调节，提高切槽的加工精度，同时可根据加工需要进行多角度的调节。  3.本发明设计了移动架，移动架可以对操作架进行升降，配合移动架的移动，可以带动切割丝线实现倾斜角度凹槽的切割加工。

摘要：  本发明公开了一种自动化的苗药加工装置，包括箱体和设于箱体上方的载料盒，载料盒上设有第一连接杆，第一连接杆上设有第五连接板，第五连接板上方设有液压缸，箱体内壁上设有第一隔板，第一隔板顶部倾斜设置，第一隔板上设有第一开口，第一隔板底部设有第二隔板，第一隔板和第二隔板相互垂直，箱体侧壁上设有连接腔，连接腔内设有水泵，连接腔顶部设有出水口，连接腔底部设有进水口。背景技术：  苗药是指在苗族聚居的苗岭山脉、乌蒙山脉、武陵山脉、鄂西山地、大苗山脉及海南山地等地区种植、生长的中草药材。苗药类型多种，有植物根茎、矿物等，由于苗药是直接采摘收集的，药品上通常混有泥土等杂质，需要对采摘的药品做清洗，取出药品上的泥土，对小部分的药品清洗一般采用人工方式，但大部分的清洗时需要用到机械，药品清洗时一般采用漂洗方式，但漂洗方式水量浪费较大，水资源不能很好利用，降低了药品加工成本。发明内容：  本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节约水资源的自动化苗药加工装置。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：  自动化的苗药加工装置药品采摘后，将药品放入到载料盒内，液压缸驱动载料盒往下运动，将载料盒浸入到箱体内，水泵工作将箱体底部的水流送入到连接腔内，箱体底部的水流通过连接腔加注至箱体顶部，将水流排放至第一隔板顶部，水流在第一隔板顶部的斜面作用下流动，使第一隔板上的水流从第一开口处落下，从而使箱体顶部的水流处于流动状态。  载料箱内的药品浸没在水流中与水流接触，对药品做漂洗操作，水流冲击在药品上后将药品上的污泥冲刷，污泥等杂质随水流一同从第一开口处落下，使污泥掉落在箱体底部，在第二隔板设置下，将箱体底部分隔成左右两腔，减少掉落的水流对另一腔内的水面造成影响，使箱体底部另一腔的水面处于平静状态，以便将水流中的污泥杂质沉淀，水泵抽取箱体底部的顶层液面，避免将沉淀的杂质吸入箱体顶部，以便对水流做循环利用。本发明具有以下优点：  利用隔腔的方式，使不同腔体内的水流有运动和静止的不同状态，在水流流动的同时对水流做净化处理，以便使水流多次利用，减少水资源浪费，降低药品加工成本。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化生产的立式加工中心壳体，包括壳体底座、踏板、壳体本体、水平过滤板和折叠结构，壳体底座的顶端固定有壳体本体，且壳体本体一侧的外壁上设置有门框，门框的内部皆设置有门体，且门体一侧的外壁上固定有握柄，壳体底座一侧的外壁上设置有踏板，且踏板的一侧通过铰联与壳体底座相铰接，并且踏板远离壳体底座一侧的外壁上皆设置有折叠结构，踏板两侧的壳体底座外壁上皆铰接有挡杆，且挡杆一侧的外壁上固定有转柄。背景技术：  数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在数控加工中心的应用中，为了保护数控加工中心，并防止操作人员在操作时免受外界的干扰，通常需要使用到立式加工中心壳体。  现今市场上的此类立式加工中心壳体种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)在使用时门体与地面之间的距离一般较大，使得工作人员的进出存在一定的不便性，因而存在改进的空间。(2)在使用时通常需要对刀具进行水冷和冲洗工作，使用后的水不便收集和二次使用，因此容易造成水资源的浪费。(3)内部的温度通常比外界高，并且壳体结构一般较为密封，不及时散热容易引起工作人员的不适。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种自动化生产的立式加工中心壳体，以解决上述背景技术中提出立式加工中心壳体在使用时工作人员进出不便，水资源不便回收利用和散热效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化生产的立式加工中心壳体壳体底座内部的两侧皆设置有分隔板，且分隔板的顶端和底端皆与壳体底座的内壁固定连接，并且分隔板的内部设置有废料口。踏板远离壳体底座一侧的外壁上皆固定有铰接座，且铰接座的一侧设置有支撑柱，支撑柱的一端与铰接座相铰接。壳体本体一侧的内壁上固定有散热风机，且散热风机两侧的壳体本体内壁上皆设置有散热口，并且散热口的内部固定有防尘网。分隔板内侧的壳体底座内部设置有蓄水室，且蓄水室一侧的壳体底座外壁上固定有排水管，排水管与蓄水室相连通，并且分隔板外侧的壳体底座内部设置有废料室。  蓄水室的顶部设置有水平过滤板，且水平过滤板上方的壳体底座顶端固定有镂空板，镂空板与水平过滤板相互配合。水平过滤板两侧的外壁上皆固定有倾斜过滤板，倾斜过滤板远离水平过滤板的一端与分隔板固定连接，倾斜过滤板与废料口相互配合。折叠结构的内部依次设置有第一磁块、安装凹槽和第二磁块，支撑柱位置处的踏板外壁上设置有安装凹槽。安装凹槽的内部固定有第二磁块，且第二磁块位置处的支撑柱外壁上固定有第一磁块，第一磁块与第二磁块相互吸合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  该自动化生产的立式加工中心壳体不仅提高了立式加工中心壳体使用时进出的便捷性实现了污水的回收利用功能而且降低的壳体本体内部的温度且减少了灰尘的进入。(1)有踏板、挡杆、支撑柱、第一磁块、安装凹槽和第二磁块，握持转柄并转动挡杆将其与踏板分离，拉动踏板使其在铰联的作用下翻转至壳体底座的一侧，其次拉动支撑柱使其在铰接座的作用下翻转至与地面垂直，支撑柱对踏板进行支撑，踏板的设置缩短了门体与地面之间的距离，从而提高了立式加工中心壳体使用时进出的便捷性。(2)有分隔板、废料口、废料室、蓄水室、镂空板、水平过滤板和倾斜过滤板，污水通过镂空板落入壳体底座内部的蓄水室中，水平过滤板和倾斜过滤板对污水进行过滤，使得滤出的杂质留在水平过滤板和倾斜过滤板的表面，杂质滚落至倾斜过滤板的一侧并穿过分隔板内部的废料口落入废料室的内部，打开清理门将其清扫出，从而实现了污水的回收利用功能，提高了水资源的利用率。(3)有散热口、防尘网和散热风机，壳体本体内部的散热风机工作加快了壳体本体内部空气的流通速度，使得热量通过散热口快速散出，同时散热口内部的防尘网对空气中的灰尘进行过滤，从而降低的壳体本体内部的温度且减少了灰尘的进入。

摘要：  本发明公开了汽车空调管路自动化加工设备，包括前送料器、滚料架、切料器、后送料器和磨边机构，滚料架端部连接设置有前开合夹持限位滚动的前送料器，前送料器远离滚料架一侧设置有后送料器，且前送料器与后送料器之间设置有链条式升降的切料器，后送料器远离切割器一端安装有转动对合管道的磨边机构，前送料器和后送料器结构相同，此加工设备采用结构相同的前送料器和后送料器全程稳定输送管道，保障切料器对管道稳定切割。背景技术：  随着汽车的不断升级，汽车的功能性逐渐普及与齐全，空调逐渐成为汽车的必备功能，空调的管路部件是构成汽车空调的基本部件。现在的空调管路的定量切割效率较低，而且管路切割后需要对其端部进行打磨处理，但传统的加工设备不便于将打磨过程紧密的复合在切割过程后，使整个加工过程较长。为此我们提出汽车空调管路自动化加工设备。发明内容：  本发明的目的在于提供一种减少加工流程、提高加工效率的汽车空调管路自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  汽车空调管路自动化加工设备前送料器包括支架、送料板、压料板、第一传动器、第一气缸、压条、导料槽和导轮，所述支架顶部固定有送料板，送料板顶面等距开设有导料槽，导料槽内侧均等距转动安装有导轮，且送料板侧边安装有与导轮连接的第一传动器，送料板底部对称安装有第一气缸，送料板上方设置有压料板，且第一气缸输出端与压料板固定连接，压料板底面位于导料槽对应位置固定有压条。压条底部等距开设有滚槽，且滚槽内滚动安装有滚珠，导轮外壁包裹有软质橡胶层。  切料器包括框架、磨链切割器、第二气缸、导柱和弹簧，框架内侧对称固定有导柱，导柱之间设置有磨链切割器，且磨链切割器与导柱滑动连接，框架顶部安装有第二气缸，且第二气缸输出端与磨链切割器固定连接，导柱外部套设有弹簧，且磨链切割器通过弹簧与导柱弹性连接。  磨链切割器底部固定有挡板，磨边机构包括基板、转架、第三气缸、磨角辊、电机和第二传动器，基板两侧对称固定有转架，转架中部与后送料器转动连接，第三气缸转动安装在后送料器表面，且第三气缸输出端与转架端部转动连接，基板表面等距转动安装有磨角辊，且磨角辊通过第二传动器传动连接，第二传动器连接安装有电机，第一传动器和第二传动器均采用的是皮带联动机构。与现有技术相比，本发明的有益效果是：  本发明采用结构相同的前送料器和后送料器全程稳定输送管道，保障切料器对管道稳定切割，通过转动安装的磨边机构实现对切割后的管道打磨，保障其端部光滑，打磨工序与切割工序构造在一个设备流程内，减少了加工时间，提高加工效率，而且设备的通配型较高，后期的维护成本有所降低。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化生产的立式加工中心壳体，包括壳体底座、踏板、壳体本体、水平过滤板和折叠结构，壳体底座的顶端固定有壳体本体，且壳体本体一侧的外壁上设置有门框，门框的内部皆设置有门体，且门体一侧的外壁上固定有握柄，壳体底座一侧的外壁上设置有踏板，且踏板的一侧通过铰联与壳体底座相铰接，并且踏板远离壳体底座一侧的外壁上皆设置有折叠结构，踏板两侧的壳体底座外壁上皆铰接有挡杆，且挡杆一侧的外壁上固定有转柄。背景技术：  数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在数控加工中心的应用中，为了保护数控加工中心，并防止操作人员在操作时免受外界的干扰，通常需要使用到立式加工中心壳体。  现今市场上的此类立式加工中心壳体种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)门体与地面之间的距离一般较大，使得工作人员的进出存在一定的不便性，因而存在改进的空间。(2)通常需要对刀具进行水冷和冲洗工作，使用后的水不便收集和二次使用，因此容易造成水资源的浪费。(3)内部的温度通常比外界高，并且壳体结构一般较为密封，不及时散热容易引起工作人员的不适。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种自动化生产的立式加工中心壳体，以解决上述背景技术中提出立式加工中心壳体在使用时工作人员进出不便，水资源不便回收利用和散热效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化生产的立式加工中心壳体所述壳体底座两侧的外壁上皆铰接有清理门。壳体底座内部的两侧皆设置有分隔板，且分隔板的顶端和底端皆与壳体底座的内壁固定连接，并且分隔板的内部设置有废料口。踏板远离壳体底座一侧的外壁上皆固定有铰接座，且铰接座的一侧设置有支撑柱，支撑柱的一端与铰接座相铰接。  壳体本体一侧的内壁上固定有散热风机，且散热风机两侧的壳体本体内壁上皆设置有散热口，并且散热口的内部固定有防尘网。分隔板内侧的壳体底座内部设置有蓄水室，且蓄水室一侧的壳体底座外壁上固定有排水管，排水管与蓄水室相连通，并且分隔板外侧的壳体底座内部设置有废料室。蓄水室的顶部设置有水平过滤板，且水平过滤板上方的壳体底座顶端固定有镂空板，镂空板与水平过滤板相互配合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  该自动化生产的立式加工中心壳体不仅提高了立式加工中心壳体使用时进出的便捷性，实现了污水的回收利用功能而且降低的壳体本体内部的温度且减少了灰尘的进入。(1)通过设置有踏板、挡杆、支撑柱、第一磁块、安装凹槽和第二磁块，握持转柄并转动挡杆将其与踏板分离，拉动踏板使其在铰联的作用下翻转至壳体底座的一侧，其次拉动支撑柱使其在铰接座的作用下翻转至与地面垂直，支撑柱对踏板进行支撑，踏板的设置缩短了门体与地面之间的距离，从而提高了立式加工中心壳体使用时进出的便捷性。(2)通过设置有分隔板、废料口、废料室、蓄水室、镂空板、水平过滤板和倾斜过滤板，污水通过镂空板落入壳体底座内部的蓄水室中，水平过滤板和倾斜过滤板对污水进行过滤，使得滤出的杂质留在水平过滤板和倾斜过滤板的表面，杂质滚落至倾斜过滤板的一侧并穿过分隔板内部的废料口落入废料室的内部，打开清理门将其清扫出，从而实现了污水的回收利用功能，提高了水资源的利用率。(3)通过设置有散热口、防尘网和散热风机，壳体本体内部的散热风机工作加快了壳体本体内部空气的流通速度，使得热量通过散热口快速散出，同时散热口内部的防尘网对空气中的灰尘进行过滤，从而降低的壳体本体内部的温度且减少了灰尘的进入。

摘要：  本实用新型公开了一种磁铁座加工自动化装置，属于磁铁座加工技术领域。本实用新型包括底座，底座的正面设置有固定机构，底座正面的右侧通过固定板固定连接有输料机构，输料机构的底部设置有滑动装置，输料机构的右侧设置有推动装置，固定机构的正面设置有限位装置。背景技术：  目前磁铁座一般用于放置磁铁以实现吸铁吸合，例如在油烟机部件中，油烟机的抽滤网的端部上设有铁块，与铁块配合的地方设有由磁铁座包覆的磁铁，从而实现抽滤网的开启与关闭。  现有的磁铁座的结构是用模具压铸而成，是一个两端开口的金属管，在金属管的内部设有一个一体成型的隔块，该隔块将金属管分为上下两部分，在隔块的上方用胶水黏合上磁铁，在隔块的下方则设置用来形成铁块的放置腔，现有磁铁座加工方法通常为人工操作，工作效率低，不适合大规模生产加工。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种磁铁座加工自动化装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种磁铁座加工自动化装置包括底座，底座的正面设置有固定机构，底座正面的右侧通过固定板固定连接有输料机构，输料机构的底部设置有滑动装置，输料机构的右侧设置有推动装置，固定机构的正面设置有限位装置。输料机构包括输料通道、夹持装置和挡板，输料通道的底部设置有夹持装置，夹持装置右侧的顶部固定连接有挡板。  滑动装置包括滑块和滑轨，滑块的底部滑动连接有滑轨，滑轨设置在固定板正面的底部。推动装置包括连接杆和气缸，输料机构的右侧固定连接有连接杆，连接杆的右侧固定连接有气缸。限位装置包括限位板和限位块，固定机构的正面设置有限位板，限位板顶部的左侧固定连接有限位块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：  1、本实用新型通过输料机构、滑动装置和推动装置的配合，磁铁通过输料通道掉落在夹持装置中，气缸通过连接杆推动夹持装置在滑轨上滑动，使磁铁移动到固定机构的中心处进行加工，然后气缸通过连接杆带动夹持装置向右移动，当夹持装置移动到输料通道的底部时，磁铁在重力作用下掉落在夹持装置中，重复操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。  2、本实用新型通过设计挡板，防止夹持装置向左移动过程中磁铁掉落，通过滑块和滑轨的配合，保证夹持装置移动的平衡性，提高装置的安全性，通过限位板和限位块的配合，便于对固定机构中磁铁座进行限位。

摘要：  本实用新型公开了一种毛线加工用自动化绕线筒装置，包括工作台和滑座，工作台的下端对称焊接有两组支腿，工作台的上端面横向对称安装有两组滑道，滑道上焊接有滑杆，滑座的下端面对称铆接有两组滑套并且滑套套接在滑杆上，工作台的上端面并位于两组滑道之间横向安装有无杆气缸，无杆气缸的上端面滑动设置有移动气缸座并且移动气缸座的上端面和滑座的底部固定连接。背景技术：  绕线筒可以对毛线进行缠绕，防止毛线在使用过程中出现打结等不良情况，能够方便人们的使用，现有的纺织厂无论是自己利用绕线筒还是对外销售的带有毛线的绕线筒在绕线时均以手动绕线为主，费时费力，且绕线也不够均匀、合理、浪费绕线筒的空间，同样不能够在短时间内对大批量绕线筒进行缠绕处理，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此我们提出一种毛线加工用自动化绕线筒装置。实用新型内容：  本实用新型的主要目的在于提供一种毛线加工用自动化绕线筒装置，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：  一种毛线加工用自动化绕线筒装置滑座的上端面固定安装有两组挡板支座，两组挡板支座之间转动设置有绕线筒，绕线筒的两端部均固定安装有挡盘，两组挡板支座的内侧面上焊接有供挡盘转动的转座，挡板支座的外侧面上架设有电机箱，电机箱内固定安装有电机，电机通过联轴器转动连接有花键轴，挡盘的内部开设有供花键轴伸入的花键槽，两组挡板支座的上端固定安装有限位座，限位座内活动设置有限位卡板。移动气缸座可在无杆气缸上水平移动。  无杆气缸的一端向外连接有气管，移动气缸座的上端面和滑座的底部之间利用铁片固定。绕线筒的外表面上设置有卡线槽。转座的内表面上安装有供挡盘转动的若干组滚珠，花键轴贯穿挡板支座的内部并带动绕线筒旋转。限位卡板围绕限位座内的两组固定轴转动。可从垂直位置转动到水平位置，限位卡板的背面开设有和挡盘相配合的圆弧槽。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：  该毛线加工用自动化绕线筒装置，可以利用花键结构快速安装绕线筒，也利用限位卡板和转座对绕线筒进行有效限位防止其转动时脱落，并利用花键轴带动绕线筒自动旋转绕线，绕线更为快速、省力，无杆气缸可使移动气缸座在无杆气缸上做匀速往返运动，并带动滑座往返运动，这时绕线筒开始螺旋绕线，绕线更为均匀，整个装置设计简单，操作方便，自动化程度高，省时省力，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实实现。 

摘要:  本实用新型公开了一种管道机械自动化加工设备，包括夹持装置，夹持装置的内部夹持有管道，管道的前端啮合有带动管道翻转切割的转动装置，管道的左端啮合有向右推送的推送装置，管道的最右端紧密贴合有带动管道平稳转动切割的啮合装置，夹持装置与啮合装置的中部装配有切割装置。背景技术:  管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。  随着现代工业的不断发展，对管道的切割精度、效率的要求越来越高，但是现有的管道加工领域中，会应用一些自动化的设备，用于管道加工，但是现有的自动化设备在上料、推进或者下料过程中，并非完全的自动化，因此某些工序需要人工进行操作，甚至控制切割，因此人工切割过程较为危险，切割、上下料等工序操作起来也比较麻烦，鉴于以上问题，特提出一种管道机械自动化加工设备。实用新型内容:  本实用新型的目的在于提供一种管道机械自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:  一种管道机械自动化加工设备，包括夹持装置夹持装置包括底座，底座的上表面装配有支臂，支臂的上表面装配有吊板，吊板的下表面装配有夹具。夹具包括气缸，气缸的侧表面装配有导管，导管的中心处套接有导杆，导杆的底端装配有连接块，连接块的下表面装配有夹持架，夹持架的下表面装配有支撑杆，支撑杆的底端装配有啮合辊，啮合辊的下表面紧密贴合在管道的外表面。  转动装置包括第一电机，第一电机的转动轴的前后两端均装配有转动辊，转动辊的内表面啮合在管道的外表面，第一电机的前表面装配有支座，支座装配在底座的前表面。推送装置包括固定板，固定板的内侧表面装配有支架，支架的内表面装配有第二电机，第二电机的输出端装配有推动辊，啮合装置包括连接板，连接板的上表面装配有挡架，挡架的前表面开设有轴孔，轴孔的内表面套接有套轴，套轴的前表面装配有转动盘。切割装置包括连接架，连接架的前端装配有位移装置，位移装置的底端装配有切割锯，位移装置与夹具的结构相同。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  本实用新型设置了一种带有夹持、切割、推进以及转动切割的管道机械加工设备，在使用时从左端送入的管道达到合适距离后，夹持装置将管道夹持，并由转动装置带动转动，位移装置带动启动的切割锯下落旋转切割管道，切割完成后推送装置继续送进管道，继续切割，有效的解决了现有的管道切割设备无法完全使用自动化设备进行切割所带来的人工切割有危险，操作麻烦的问题。