摘要：  本实用新型公开了一种石材打磨用自动化加工设备，包括底板，底板顶端的中部通过升降结构与载物板底端的中部固定连接，载物板顶端设置有支撑结构，底板顶端的两侧均固定设有立板，两个立板一侧的顶部分别与连接板的两端固定连接，连接板上设置有打磨结构。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种石材打磨用自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  石材打磨用自动化加工设备升降结构包括固定设置在底板顶端的支撑板，支撑板顶端的两侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆外壁的中部均与固定板固定连接，两个支撑杆外壁的顶部均与活动板穿插连接。固定板顶端的中部固定设有螺纹杆，螺纹杆的顶部与活动板的中部螺纹连接，螺纹杆与活动板连接处的顶端固定设有转盘。支撑结构包括固定设置在载物板顶端的第一U型板，第一U型板的一端铰接有第二U型板，第二U型板顶端的中部固定设有挡板，挡板的底端与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，电动伸缩杆固定安装在载物板顶端的一侧，第二U型板底端的中部固定设有横板。  打磨结构包括开设在连接板顶端的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定安装有磨光机，滑块的中部穿插连接有丝杆，丝杆的一端与步进电机的输出轴固定连接。其中一个支架板一侧的顶部固定设有开关面板，开关面板的中部分别固定设有步进电机开关、磨光机开关和电动伸缩杆开关，步进电机、磨光机和电动伸缩杆分别通过步进电机开关、磨光机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  通过设置设置升降结构即可实现顺时针转动转盘，可以带动螺纹杆顺时针转动，进而带动活动板向上运动，将载物板顶起，逆时针转动转盘，可以带动螺纹杆逆时针转动，进而带动活动板向下运动，将载物板放下，可以改变载物板与磨光机之间的距离，实现对打磨厚度的控制。  通过设置打磨结构即可实现步进电机带动丝杆转动，丝杆转动时可以带动滑块在滑槽的内部往复运动，使得磨光机同样做往复运动，进而对石材表面不同的部位进行打磨，提高了打磨操作的自动化程度，有利于提高打磨的效率，可以节约时间成本，同时减轻操作人员的劳动强度，通过设置支撑结构即可实现电动伸缩杆将第二U型板顶起，使在横板上的石材倾斜一个角度，方便操作人员将石材取下。

摘要：  本实用新型公开了一种电气自动化加工设备，包括固定底座，固定底座的上表面固定连接有皮垫，皮垫的上表面搭接有电气自动化加工设备主体，固定底座的底部四角均安装有万向轮，固定底座的顶部两侧均固定连接有U型座，U型座的内侧转动连接有蜗轮，蜗轮的前侧和后侧均固定连接有齿轮，齿轮靠近皮垫的一侧啮合有竖直设置的齿条。背景技术：  通过固定底座和皮垫的设置，当把电气自动化加工设备放置到皮垫上表面时，进而防止电气自动化加工设备底部发生腐烂，通过挡灰布的设置，将挡灰布覆盖到电气自动化加工设备的表面，能够有效防止灰尘进入到电气自动化加工设备的内部，起到了增加电气自动化加工设备使用寿命的作用。  但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的电气自动化加工设备，不便轻松省力的将固定底座撑起来，操作比较费力，不利于使用，因此我们提出了一种电气自动化加工设备用于解决上述问题。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有的电气自动化加工设备不便轻松省力的将固定底座撑起来、操作比较费力的缺点，而提出的一种电气自动化加工设备。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  电气自动化加工设备U型座内转动连接有竖直设置的蜗杆，蜗轮与相对应的蜗杆相啮合，蜗杆的顶端延伸至U型座的上方并固定连接有摇杆。固定底座的顶部四角均开设有插接槽，蜗杆的底端延伸至相对应的插接槽内并与插接槽转动连接使得蜗杆的底端稳定的旋转并与蜗轮保持良好的啮合连接。固定底座的顶部四角均开设有与齿条相适配的矩形孔，齿条的外侧与相对应的矩形孔滑动连接，使得齿条方便穿插到固定底座的下方。  在电气自动化加工设备主体需要移动位置时，推动电气自动化加工设备主体，固定底座通过万向轮便可移动，在电气自动化加工设备主体位置调整完毕后，通过摇动摇杆带动蜗杆旋转，蜗杆旋转能省力的带动蜗轮缓慢旋转。蜗轮通过转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条升降移动，齿条带动底板下降时，底板能够移动至与地面接触并代替万向轮来将固定底座支撑起来，无需锁定万向轮，固定底座便不会随意移动，有效提高了电气自动化加工设备主体的稳定性，电气自动化加工设备主体与地面不直接接触，进而防止电气自动化加工设备主体底部发生腐烂。有益效果：  本实用新型结构设计合理，能够轻松省力的将固定底座升起来，利用底板代替万向轮与地面接触，有效增加了电气自动化加工设备主体的稳定性，避免电气自动化加工设备主体被误碰而移动。

摘要：  本发明公开了一种钢管自动化加工设备，涉及自动化加工设备技术领域，包括自动上料装置、工作台、输送装置、固定装置、打磨装置和切割装置。  工作台固定设置在自动上料装置的工作端，输送装置固定设置在工作台上且靠近自动上料装置的一侧，固定装置共设有两组，两组固定装置固定设置在工作台上，打磨装置固定设置在工作台上且靠近固定装置，切割装置设置在工作台上方。背景技术：  在社会高速发展的今天，钢管作为一种基础类产品，广泛地应用于众多领域，而碳钢是一类经济钢材，由于其价格低廉，强度低，塑性好，工艺性能优良等优点，使得它广泛应用于冲压件如汽车的仪表外壳，变速箱壳，车钩和联轴器等。但是，现有的钢管加工设备存在以下缺点，在对钢管加工时，需要经过多个步骤，由于各个设备相对分离，占地面积也随之增大，不利于节约空间，生产成本高，且加工时，自动化程度低，影响工作效率，需要进行改进。发明内容：  切割装置包括支撑板、第四安装板、丝杆滑台、第一支撑座、第二支撑座、第五安装板、第三气缸、第三伸缩杆、第五电机、第五皮带轮、第六皮带轮、第三皮带、第四转动轴和切割片，支撑板固定设置在工作台一侧，第四安装板固定设置在支撑板上，丝杆滑台固定设置在第四安装板上，第一支撑座和第二支撑座均固定设置在丝杆滑台上，第五安装板设置在第一支撑座上。  第三气缸设置在第二支撑座上，第三伸缩杆的一端设置在第三气缸的输出端，第三伸缩杆另一端与第五安装板相连接，第五电机固定设置在第五安装板上，第五皮带轮固定设置在第五电机的输出端，第六皮带轮与第四转动轴相连接，第三皮带套设在第五皮带轮和第六皮带轮上，第四转动轴的一端与第六皮带轮连接，第四转动轴另一端与切割片相连接，工作台表面开设有排料槽，工作台下方设置有废料箱。与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：1、通过自动上料装置的设置可实现对钢管的自动上料，无需人工进行上料，大大提高了工作效率的同时也提高了此装置的实用性。2、通过输送装置的设置可替代人工对钢管进行转移，大大的节省了人力物力，同时也减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。3、通过固定装置的设置可对钢管进行固定，同时此装置可调节距离，对不同长度大小的钢管进行固定，大大提高了本装置的实用性。4、通过打磨装置的设置可对钢管进行打磨抛光，同时此装置可进行水平移动，对钢管的打磨效果更好，工作效率也得到了提高。5、通过切割装置的设置可实现对钢管的全自动切割，无需人们手动进行切割，大大提高了工作效率。6、通过排料槽和废料箱的设置可使得铁屑通过排料槽掉入废料箱中，减轻了工作人员的清理难度。

  先进的机械加工可以解决当今日益难以生产的零件的许多挑战，例如小型化，零件复杂性，严格的公差，薄壁，材料硬度和使粗糙表面光滑。这是工程师面临的典型制造障碍的五个个难题，那么，先进的加工方法该如何克服这些障碍？    严格的公差，对于孔入口公差很小的零件，刀具长度，刀具角度和制造过程中的热波动会导致难以维持该公差。先进的微细加工和高速旋转成型可以制造出符合规格要求的微型零件，而正确的工具和夹具可以将零件固定在适当的位置，以实现平滑的表面光洁度。  先进的机械加工可以调出小的精密螺丝和其他紧固件。先进的加工工具（例如最小直径为0.01 mm的立铣刀）可以高效，始终如一地进行铣削，孔加工和S0.5（直径0.5mm）螺纹切削-即使孔的入口公差为±5 µm或更小。这些工具还可以满足0.15±0.01毫米的厚度公差，并保持Ra 0.1 µm的表面粗糙度。对于许多制造商而言，这些规格通常太难了。  传统的压力机似乎是制造具有薄壁的微型钢制零件的好方法，但它会产生热量并产生残余的材料应力。这些使得难以精确地形成壁厚而不会使材料变形并且增加了工作时间和费用。尽管有这些缺点，您仍然可以使用常规压力机，但是对其进行机加工可提供精度和成本优势。  机加工可产生薄壁并满足具有挑战性的表面光洁度要求。考虑一个圆形的圆柱形零件，例如不锈钢电机外壳。这种零件通常要求壁厚小至0.2±0.05毫米。该规格完全在高级加工的能力范围之内，它可以使壁厚仅为0.035 mm，同时保持圆度和同心度的精确几何公差。  复杂的形状和表面粗糙度，苛刻的应用通常要求具有复杂形状和表面粗糙度挑战的不锈钢零件。多轴轮廓表面的零件需要最新的加工技术。例如，用于燃料电池车辆的不锈钢阀必须具有无刮擦和无毛刺的内部通道。这是进行高级加工的精度和质量要求的理想任务。  先进的机加工可以精确地生产出具有薄，小特征的车削零件。复杂的零件可以用钛和其他难加工的材料加工而成。要加工钛或其他难切削的材料，公司应与使用高性能机床并了解机床技术和冶金学的专家合作。他们将了解最新的卡盘和冷却技术，切削速度和切削工具，并可以组装多个零件并进行加工以获得 指定的表面粗糙度。像Aomi Precision这样的公司已经建立了针对难切割材料的各种加工要求和条件的数据库。这使他们能够快速提供然后提供最适合零件的加工方法。  如果面对苛刻的零件设计，可以很容易地折回使用久经考验的生产方法。过去对传统方法的满意可能会使设计人员对是否要进行高级加工置之不理。而只需要少量零件或仅需要一两个原型的设计人员可能会认为高级加工超出了预算。但是对于许多小型，更复杂且难以制造的零件和原型，这可能是探索和利用先进加工的功能和快速周转的绝佳时机。  鉴于专业的加工公司具有技术，经验和冶金知识，可以按照严格的规格处理许多难以制造的零件，因此与传统的生产方法相比，先进的加工可能是更有吸引力的选择。他们还通过内部制造专用工具并消除昂贵的第三方来控制成本，因此零件从原型到生产和交付的速度更快。（文章来源于贤集网）

  自从有了CAD/CAM软件，机器操作员和制造工程师总是在寻找最新的技术来优化他们的金属切削性能。今天的制造软件以CAD/CAM中的新技术和新工具为特色，这些技术和工具可以改善标准金属切削的轨迹，以及许多创新的制造技术。在工业4.0时代，新的连接功能正在被添加，并且在CAD/CAM系统中增加了更多的自动化和模拟功能，以更新更高端的第三方仿真软件包。  “作为CAD/CAM软件开发商，我们处于制造业变化最快的领域之一，”康涅狄格州托兰市CNC软件公司的高级市场分析师Ben Mund说，“尽管如此，主要趋势与过去一段时间以来保持不变：通过更快、更灵活的制造业产出，不断提高生产率。这仍然是所有商店的共同趋势，而不分行业。随着我们在2020年看到的混乱局面，这些目标变得更加重要，因为商店扩大了生产效率和灵活性的理念。”  不断增长的技术产业合作关系是关键，他指出，CNC软件公司与模具制造商的合作。“Mastercam的加速精加工刀轨策略，旨在使工厂在比传统刀具路径更短的时间内获得更好的最终表面光洁度，因此它与发布的特定新刀具形式密切相关，”Mund说。Open Mind的开发工作包括聚焦刀具轨迹增强和虚拟加工/仿真两个主要领域。  刀具轨迹周期正在得到增强，以提供更高的质量和效率，而无需大量额外的编程时间或计算时间，同时减少了对额外后加工过程的需求。其中一些刀轨技术包括高精度加工（加工以满足表面质量要求）、平滑重叠技术以减少加工区域之间的不匹配和痕迹，以及改进的刀轨布局和策略。这就产生了对圆锥筒铣刀解决方案的需求。莱文指出，另一个发展领域是增强虚拟加工仿真和分析。“在这里，我们提供G代码模拟，直观的界面，以及工作之间和从家里/换刀之间的平滑连接命令。”他还指出，开放思想已经开发出他认为创新的机器轴变量选择，以避免碰撞和寻求首选加工，以及其他优化技术，以改善刀具路径。  另一个主要趋势是使用数字孪生，一个精确的数字复制加工环境，通过将虚拟世界和物理世界连接起来，数字孪生兄弟在编程、优化、监控和防止制造业停工方面具有极其重要的价值。使用数字孪生模型，用户可以充分利用数控机床的能力（轴极限、回转选项、运动链等）来最大限度地提高生产率。虚拟机的移动方式与真实机器完全相同。数字孪生模拟还可以帮助机器操作员平均减少65%的机器安装时间。它给了你运行程序的信心，并大大减少了测试运行期间的迭代次数。  另一个与数字双胞胎密切相关的发展是人工智能。人工智能通过智能系统做出的决策带来了更快的编程速度，它简化了加工过程，提高了生产率，并消除了可能导致机器崩溃的编程错误。  不断提高的人工智能引擎的能力，为多通道机器实现自动化。人工智能引擎为机器的安全操作提供了自动同步功能，它可以自动配置程序，使其能够连续生产运行。AI引擎编程了两个转台的并发操作，因此可以将循环时间减少50%。由于ESPRIT的自动并发优化，总循环时间缩短了。实现自动化和转向数字化制造可能令人望而生畏，并面临一些具体挑战。许多制造商可能会把它看作是一种价格昂贵或需要长期、复杂实施的产品。然而，他们可以采取一些步骤，逐步将更多的自动化纳入他们的机器车间，并立即看到利用先进技术的好处。  完全集成的CAD/CAM软件，如SOLIDWORKS、SOLIDWORKS CAM和CAMWorks，提供了一些好处。首先，设计师和程序员使用相同的软件环境来设计零件、编程可加工特征、创建刀具轨迹和生成NC代码。通过一个集成的系统，CAD和CAM模型成为一个统一的整体，团队可以从概念设计到最终产品，同时保持在同一个软件界面内。所有的CAD和CAM数据都存储在一个文件中，因此不需要维护单独的CAD和CAM文件，也不存在数据转换问题。加工废弃零件也没有风险，因为刀轨与设计模型完全关联，当设计或工程变更发生时，它们会自动更新。  CAD/CAM软件的另一个技术趋势是扩展自动化工具，如基于特征的编程和基于知识的加工，这比使用基于操作的CAD/CAM软件有几个好处。CAD/CAM软件中的加工知识数据库将选择适当的刀具[从与机床车间可用刀具相匹配的刀具库]，计算最佳进给/速度，应用适当的粗加工和精加工刀具路径，并生成NC代码。更进一步，利用solidworkscam和CAMWorks技术数据库（TechDB），程序员可以编辑任何自动选择的选项，并将它们保存在公司拥有的特性和策略库中。“这使得制造商能够获取最佳实践并自动重用它们。这有助于实现模具和CNC编程过程的标准化和自动化。”  多年来，许多CAD/CAM系统被认为是很难使用的，但由于年轻人进入这个行业，这些动态正在向更好的方向发展。简化规划过程和缩短周转时间至关重要。随着各种制造业的快速发展和更多的定制，产品的复杂性和多样性都在增加，而每个特定产品设计的数量却在减少（从每个程序的5万个部件减少到每个程序的500个部件），这就要求求职者进行调整，以提高编程速度并保持竞争力。（文章来源于贤集网）

摘要：  本发明公开了一种螺母防松垫圈加工自动化设备，包括机架、输送链板、管材锁紧台、管材定位感应器、管材定位切割器、垫圈车削机构、垫圈清理机构和涂油机构。背景技术：  六角螺母与螺栓、螺钉配合使用起连接紧固机件作用。根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。六角螺母的工作原理是采用六角螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。螺母防松垫圈是在被连接件与螺母之间的零件，防止螺母在使用过程中松动造成安全隐患。  现有的螺母防松垫圈生产过程中需要在不同的设备上进行切割、车削等操作，生产过程中需要对半成品进行转移固定加工，需要大量人力作业，转移固定过程中容易因为固定错位影响加工精度，导致产品品质和生产效率不高。发明内容：  本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母防松垫圈加工自动化设备，能够使管材在设备上切割固定后直接自动进行车削、润滑等操作，无需人工转移加工，节约人力，操作精度高，利于提升产品品质和生产效率。为实现上述目的，本发明提出了一种螺母防松垫圈加工自动化设备：  机架上部设置有输送链板，输送链板上部设置有管材锁紧台，管材锁紧台的后侧上方设置有管材定位感应器，管材锁紧台的前侧上方对应设置有管材定位切割器，管材定位切割器与管材定位感应器相连，管材定位切割器的右侧设置有两个垫圈车削机构，两个垫圈车削机构前后对称设置在管材锁紧台的前后两侧，垫圈车削机构的右侧设置有垫圈清理机构，垫圈清理机构的右侧设置有涂油机构。  管材锁紧台包括下固定凹槽块、上活动凹槽块和升降锁紧柱，下固定凹槽块顶部设置有下限位凹槽，上活动凹槽块的底部对应设置上限位凹槽，下固定凹槽块和上活动凹槽块的左右两侧通过升降锁紧柱相连，升降锁紧柱与管材定位感应器相连。  下限位凹槽和上限位凹槽的内侧均匀设置有防滑纹面，下限位凹槽和上限位凹槽的形状大小均相同，下限位凹槽为水平设置的120°弧度的圆弧形凹槽。管材定位切割器的前侧设置有自动送管器，自动送管器沿水平方向输送管材，自动送管器与管材定位感应器相连。输送链板上均匀并排设置有多个管材锁紧台，管材锁紧台可拆卸设置在输送链板上。  垫圈车削机构和垫圈涂油机构对应管材锁紧台的位置均设置有定位器。垫圈清理机构包括吸风罩、吸尘器和分散抽气口，吸风罩罩设在管材锁紧台的上方，吸风罩的内侧壁上均匀设置有多个与吸尘器相连的分散抽气口。涂油机构包括储油箱、伸缩导油空杆和涂油海绵柱，储油箱的侧面水平设置有伸缩导油空杆，伸缩导油空杆的末端安装有涂油海绵柱，储油箱、伸缩导油空杆和涂油海绵柱依次连通设置。本发明的有益效果：  本发明通过将机架、输送链板、管材锁紧台、管材定位感应器、管材定位切割器、垫圈车削机构、垫圈清理机构和涂油机构结合在一起，经过试验优化，能够使管材在设备上切割固定后直接自动进行车削、润滑等操作，无需人工转移加工，节约人力，操作精度高，利于提升产品品质和生产效率。

摘要：  本实用新型公开了一种工件加工用自动化毛刷机，包括去毛刺机构、去毛刺夹具、卸料机构、下机架、上机架、电箱和操作箱，下机架顶部通过螺栓固定安装有上机架，上机架正面的顶部通过螺栓固定安装有操作箱，上机架背面通过螺栓固定安装有电箱，上机架内壁的顶部通过螺栓固定安装有去毛刺机构，上机架内壁的底部通过螺栓固定安装有去毛刺夹具。背景技术：  金属工件加工时，会对工件冲孔、切削等，待工件加工完成后，工件表面会产生毛刺，为了保证工件的正常使用，需要将工件表面的毛刺去除，现在常用的工件毛刺去除的方式就是采用毛刷机进行毛刺打磨。但是现有的毛刷机在使用时，存在以下缺陷，现有的毛刷机需要人工的将待打磨的工件固定在去毛刺夹具上，然后在对工件进行去毛刺处理，这样来回夹持工件，浪费了人力和时间，从而降低了去毛刺的效率。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种工件加工用自动化毛刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  去毛刺机构包括主轴气动滑台、去毛刺伺服电机、夹头和毛刷，主轴气动滑台通过螺栓固定安装在上机架内壁的顶部，主轴气动滑台正面滑动安装有去毛刺伺服电机，去毛刺伺服电机输出端通过螺栓固定安装有夹头，毛刷卡接在夹头底部。去毛刺夹具包括定位台、吸盘、旋转轴、联轴器和旋转伺服电机，旋转伺服电机通过螺栓固定安装在上机架内壁的底部，定位台内部均匀插接有吸盘。  定位台底部的中心处插接有旋转轴，旋转轴设置在旋转伺服电机输出端，旋转轴与旋转伺服电机输出端之间设置有联轴器。卸料机构包括卸料槽和气缸，气缸通过螺栓固定安装在上机架正前面的一侧，卸料槽转动安装在气缸顶部。卸料槽一端靠近定位台，卸料槽另一端位于上机架外侧，卸料槽靠近定位台一端的高度尺寸与定位台的高度尺寸相同，去毛刺夹具位于去毛刺机构的正下方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  本实用新型通过去毛刺夹具将工件固定住，然后通过去毛刺机构对工件表面的毛刺进行打磨，待工件表面的毛刺去除后，通过切料机构将工件取出，这样省去了人工固定工件和取拿工件的工序，节约了人力和时间，从而提高了工件的加工效率。

摘要：  本发明涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种桥梁钢结构制作自动化加工系统，包括固定基座和操作架，固定基座的顶部一端固定连接有固定卡板，固定基座的顶部对称开设有一号滑槽和二号滑槽，一号滑槽内滑动连接有移动卡板，移动卡板与固定卡板对称设置，二号滑槽内均滑动连接移动架，移动架内均固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端均贯穿移动架固定连接在操作架的底部，操作架上对称开设有一号凹槽和二号凹槽，一号凹槽内插设有转轴，转轴的两端均贯穿一号凹槽并延伸至二号凹槽内，转轴的两端均固定连接有固定架。背景技术：  桥梁钢结构也叫钢构桥，是指用钢结构组成主要承重结构的桥梁，是现代桥梁的主要建筑方式，其施工工期快，各部件可在工厂进行组装，在运输至施工现场进行总装，极大方便的现代桥梁的施工。桥梁钢结构在组装时常会需要在钢件上进行开槽，方便组装时的卡接，常规的凹槽使用切割设备即可完成，但桥梁钢结构中有很多支撑结构都是倾斜设置，这时候就需要对切槽的角度调整，使切槽根据需要倾斜一定的角度，这种情况常规的切割设备无法完成。通常需要人工手动操作，但采用人工操作无法确保切槽的精密度，同时人工手动操作，加工效率低下，影响施工工期，这给桥梁钢结构的制作带来不便发明内容：  为了解决上述问题，本发明提供了一种桥梁钢结构制作自动化加工系统，可以自动化的对桥梁钢结构中的钢件进行切槽保证了加工的精密度，且可根据加工需要进行多角度的调节，具有较高的适应性，同时提高的加工效率。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：  桥梁钢结构制作自动化加工系统固定架的两端均对称转动连接有滚轮，滚轮上均对称开设有卡槽，卡槽内的侧壁上均对称固定连接有若干一号卡齿，滚轮之间套设有切割丝线，切割丝线与卡槽对称设置并相卡接，切割丝线的内侧对称固定连接有二号卡齿，二号卡齿均与一号卡齿对称设置并相啮合，固定架的一侧固定连接有一号电机，一号电机的输出端贯穿固定架固定连接在滚轮上，转轴上并位于一号凹槽内固定连接有调节齿轮，操作架的顶部对称固定连接有固定板，固定板之间并位于调节齿轮的上方插设有齿条，齿条滑动连接在固定板上并与调节齿轮相啮合，操作架的顶部固定连接有二号液压缸，二号液压缸的输出端固定连接在所述齿条的一端。  固定基座上固定连接三号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接在移动卡板的一侧。固定卡板与的移动卡板的两端均对称连接有限位板，限位板的一侧均螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓均贯穿限位板并固定连接有夹板。移动架内均对称固定连接有插杆，插杆的顶部均贯穿，移动架和操作架并固定连接有限位环。二号滑槽内均插设有丝杠，丝杠均贯穿移动架并螺纹连接，丝杠的一端均贯穿二号滑槽并固定连接有传动齿轮，传动齿轮之间套设有齿轮皮带，固定基座内固定连接有二号电机，二号电机的输出端固定连接在传动齿轮上。操作架的两侧对称螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的底部固定连接有橡胶垫，限位螺栓上开设有刻度表。本发明的有益效果在于：  1.本发明可以自动化的对桥梁钢结构中的钢件进行切槽，保证了加工的精密度，且可根据加工需要进行多角度的调节，具有较高的适应性，同时提高的加工效率。  2.本发明设计了调节齿轮，通过二号液压缸的伸缩带动齿条对调节齿轮进行转动，可以实现对固定架和切割丝线倾斜角度的精准调节，提高切槽的加工精度，同时可根据加工需要进行多角度的调节。  3.本发明设计了移动架，移动架可以对操作架进行升降，配合移动架的移动，可以带动切割丝线实现倾斜角度凹槽的切割加工。

摘要：  本发明公开了一种自动化的苗药加工装置，包括箱体和设于箱体上方的载料盒，载料盒上设有第一连接杆，第一连接杆上设有第五连接板，第五连接板上方设有液压缸，箱体内壁上设有第一隔板，第一隔板顶部倾斜设置，第一隔板上设有第一开口，第一隔板底部设有第二隔板，第一隔板和第二隔板相互垂直，箱体侧壁上设有连接腔，连接腔内设有水泵，连接腔顶部设有出水口，连接腔底部设有进水口。背景技术：  苗药是指在苗族聚居的苗岭山脉、乌蒙山脉、武陵山脉、鄂西山地、大苗山脉及海南山地等地区种植、生长的中草药材。苗药类型多种，有植物根茎、矿物等，由于苗药是直接采摘收集的，药品上通常混有泥土等杂质，需要对采摘的药品做清洗，取出药品上的泥土，对小部分的药品清洗一般采用人工方式，但大部分的清洗时需要用到机械，药品清洗时一般采用漂洗方式，但漂洗方式水量浪费较大，水资源不能很好利用，降低了药品加工成本。发明内容：  本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节约水资源的自动化苗药加工装置。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：  自动化的苗药加工装置药品采摘后，将药品放入到载料盒内，液压缸驱动载料盒往下运动，将载料盒浸入到箱体内，水泵工作将箱体底部的水流送入到连接腔内，箱体底部的水流通过连接腔加注至箱体顶部，将水流排放至第一隔板顶部，水流在第一隔板顶部的斜面作用下流动，使第一隔板上的水流从第一开口处落下，从而使箱体顶部的水流处于流动状态。  载料箱内的药品浸没在水流中与水流接触，对药品做漂洗操作，水流冲击在药品上后将药品上的污泥冲刷，污泥等杂质随水流一同从第一开口处落下，使污泥掉落在箱体底部，在第二隔板设置下，将箱体底部分隔成左右两腔，减少掉落的水流对另一腔内的水面造成影响，使箱体底部另一腔的水面处于平静状态，以便将水流中的污泥杂质沉淀，水泵抽取箱体底部的顶层液面，避免将沉淀的杂质吸入箱体顶部，以便对水流做循环利用。本发明具有以下优点：  利用隔腔的方式，使不同腔体内的水流有运动和静止的不同状态，在水流流动的同时对水流做净化处理，以便使水流多次利用，减少水资源浪费，降低药品加工成本。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化生产的立式加工中心壳体，包括壳体底座、踏板、壳体本体、水平过滤板和折叠结构，壳体底座的顶端固定有壳体本体，且壳体本体一侧的外壁上设置有门框，门框的内部皆设置有门体，且门体一侧的外壁上固定有握柄，壳体底座一侧的外壁上设置有踏板，且踏板的一侧通过铰联与壳体底座相铰接，并且踏板远离壳体底座一侧的外壁上皆设置有折叠结构，踏板两侧的壳体底座外壁上皆铰接有挡杆，且挡杆一侧的外壁上固定有转柄。背景技术：  数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在数控加工中心的应用中，为了保护数控加工中心，并防止操作人员在操作时免受外界的干扰，通常需要使用到立式加工中心壳体。  现今市场上的此类立式加工中心壳体种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)在使用时门体与地面之间的距离一般较大，使得工作人员的进出存在一定的不便性，因而存在改进的空间。(2)在使用时通常需要对刀具进行水冷和冲洗工作，使用后的水不便收集和二次使用，因此容易造成水资源的浪费。(3)内部的温度通常比外界高，并且壳体结构一般较为密封，不及时散热容易引起工作人员的不适。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种自动化生产的立式加工中心壳体，以解决上述背景技术中提出立式加工中心壳体在使用时工作人员进出不便，水资源不便回收利用和散热效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化生产的立式加工中心壳体壳体底座内部的两侧皆设置有分隔板，且分隔板的顶端和底端皆与壳体底座的内壁固定连接，并且分隔板的内部设置有废料口。踏板远离壳体底座一侧的外壁上皆固定有铰接座，且铰接座的一侧设置有支撑柱，支撑柱的一端与铰接座相铰接。壳体本体一侧的内壁上固定有散热风机，且散热风机两侧的壳体本体内壁上皆设置有散热口，并且散热口的内部固定有防尘网。分隔板内侧的壳体底座内部设置有蓄水室，且蓄水室一侧的壳体底座外壁上固定有排水管，排水管与蓄水室相连通，并且分隔板外侧的壳体底座内部设置有废料室。  蓄水室的顶部设置有水平过滤板，且水平过滤板上方的壳体底座顶端固定有镂空板，镂空板与水平过滤板相互配合。水平过滤板两侧的外壁上皆固定有倾斜过滤板，倾斜过滤板远离水平过滤板的一端与分隔板固定连接，倾斜过滤板与废料口相互配合。折叠结构的内部依次设置有第一磁块、安装凹槽和第二磁块，支撑柱位置处的踏板外壁上设置有安装凹槽。安装凹槽的内部固定有第二磁块，且第二磁块位置处的支撑柱外壁上固定有第一磁块，第一磁块与第二磁块相互吸合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  该自动化生产的立式加工中心壳体不仅提高了立式加工中心壳体使用时进出的便捷性实现了污水的回收利用功能而且降低的壳体本体内部的温度且减少了灰尘的进入。(1)有踏板、挡杆、支撑柱、第一磁块、安装凹槽和第二磁块，握持转柄并转动挡杆将其与踏板分离，拉动踏板使其在铰联的作用下翻转至壳体底座的一侧，其次拉动支撑柱使其在铰接座的作用下翻转至与地面垂直，支撑柱对踏板进行支撑，踏板的设置缩短了门体与地面之间的距离，从而提高了立式加工中心壳体使用时进出的便捷性。(2)有分隔板、废料口、废料室、蓄水室、镂空板、水平过滤板和倾斜过滤板，污水通过镂空板落入壳体底座内部的蓄水室中，水平过滤板和倾斜过滤板对污水进行过滤，使得滤出的杂质留在水平过滤板和倾斜过滤板的表面，杂质滚落至倾斜过滤板的一侧并穿过分隔板内部的废料口落入废料室的内部，打开清理门将其清扫出，从而实现了污水的回收利用功能，提高了水资源的利用率。(3)有散热口、防尘网和散热风机，壳体本体内部的散热风机工作加快了壳体本体内部空气的流通速度，使得热量通过散热口快速散出，同时散热口内部的防尘网对空气中的灰尘进行过滤，从而降低的壳体本体内部的温度且减少了灰尘的进入。