摘要： 本实用新型公开了一种食品挤压生产装置，通过食品挤出机、输送链板、食品级输送管和分条挤出装置，包含粉碎、混合、挤出和运输四个步骤，实现了食品挤压成型的自动化生产，且分条挤出装置中，挤出腔呈等腰三角形，食品级输送管连接挤出腔顶角处，挤出管排列于挤出腔底边所在端面上扩散均匀，挤出快捷食品挤出成型均一性好，整体运行流畅，移动灵活，生产高效，调节方便，操作简单。 技术领域： 本实用新型涉及食品挤压加工领域，特别涉及一种食品挤压生产装置。 背景技术： 食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。挤压成型作为一种常见的食品加工方式，通常用于生产棒状、块状等食品。挤压成型的食品通常使食物原料经过粉碎、混合和挤出工序，现有技术中缺乏适配的连贯的专业设备，以实现这些工序的自动化运行。 实用新型内容： 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品挤压生产装置，运行流畅，移动灵活，生产高效，实现了食品挤压成型的自动化生产。为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种食品挤压生产装置，包括食品挤出机和传送台，所述食品挤出机上方连接有料斗，所述料斗内设有搅拌叶，所述食品挤出机端面上部倾斜设置、且开设有挤出口，所述传送台上设有输送链板。所述输送链板起始端设有分条挤出装置。 所述分条挤出装置包括挤出腔以及若干连通挤出腔的挤出管，所述挤出腔和挤出口间连接有食品级输送管，若干所述挤出管均平行于输送链板运行方向、且等间距排列于挤出腔上朝输送链板末端一侧端面上，所述挤出管上设有开关旋转阀和压紧螺栓。所述挤出腔呈等腰三角形，所述食品级输送管连接挤出腔顶角处，若干所述挤出管连接挤出腔底边上。作为优选，所述挤出管为方形管。所述传送台上方设有传感器固定架。所述食品挤出机下端和传送台下端均设有若干脚轮。所述食品挤出机端面上于挤出口一侧设有控制面板。   由于上述技术方案的运用本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果： 通过食品挤出机、输送链板、食品级输送管和分条挤出装置，包含粉碎、混合、挤出和运输四个步骤，实现了食品挤压成型的自动化生产，且分条挤出装置中，挤出腔呈等腰三角形，食品级输送管连接挤出腔顶角处，挤出管排列于挤出腔底边所在端面上，扩散均匀，挤出快捷，食品挤出成型均一性好，整体运行流畅，移动灵活，生产高效，调节方便，操作简单。

摘要： 本实用新型涉及供热设备技术领域，具体地说，涉及一种自动化环保节能烤烟炉。包括炉体、设置在炉体内的燃烧器、设置在炉体上方的散热器，与散热器的排烟口相连接的烟囱，以及向燃烧器内输送燃料的燃料送料机构、向燃烧器内送风的鼓风机构、用于破渣清渣的炉渣清理机构和设在燃烧器上的配风系统。本实用新型的燃烧器可通过推渣装置对炉排上的炉渣进行及时的清理，减少燃料结焦，使得燃料燃烧更充分，热效率更高，同时，配风系统采用均匀配风方式向燃烧腔内配送热风，有助于燃料更充分燃烧，从而进一步提高热效率。此外在出火口的后侧设置压尘风管。减少了颗粒物的排放更节能、更环保。 技术领域： 本实用新型涉及供热设备技术领域，具体地说，涉及一种自动化环保节能烤烟炉。 背景技术： 在烟叶制成的过程中，首先要将烟叶进行干燥，烟叶的干燥多采用加热烘干的方法，其热源可采用日光、火炉、电热等等，其中以炉火为热源进行烤烟的技术比较普及。炉火烤烟实现的方式是在烤烟房的内部设置烤烟炉，烤烟炉产生的热能将分布于烤房内的火管变热，再将烤房的空间温度升高，从而对处于烤房中的鲜烟叶进行烘烤。烤烟炉主要包括炉体、设置在炉体内的燃烧器、设置在炉体上方的散热器与散热器的排烟口相连接的烟囱，以及向燃烧器内输送燃料的燃料送料机构、向燃烧器内送风的鼓风机构。目前烤烟炉存在以下缺陷，燃料燃烧过程中容易出现结焦现象，不仅导致燃料燃烧不充分、燃料的热转换效率低，造成燃料的资源浪费，而且燃料结焦形成的炉渣堆聚在炉排上难以清理，同时燃料燃烧不充分，排出的烟气中含有大量的有害气体，造成了环境的污染。 实用新型内容： 本实用新型的目的在于，提供一种自动化环保节能烤烟炉解决以上技术问题。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种自动化环保节能烤烟炉。包括炉体、设置在炉体内的燃烧器、设置在炉体上方的散热与散热器的排烟口相连接的烟囱，以及向燃烧器内输送燃料的燃料送料机构、向燃烧器内送风的鼓风机构，所述燃料送料机构包括用于储存燃料的燃料斗、用于将燃料从燃料斗输送至燃烧器内的螺旋输送装置和驱动螺旋输送装置的减速电机，所述鼓风机构包括鼓风管和与鼓风管相接的鼓风机，所述燃烧器包括燃烧腔，所述燃烧腔的后侧设有与螺旋输送装置相对接的进料口前侧设有出渣口。所述燃烧腔的下方设置有炉排，所述炉排的下方设置有集灰斗，所述的集灰斗底部设置有排灰口，排灰口处设置有插板，其特征在于，还包括用于破渣清渣的炉渣清理机构，所述的炉渣清理机构包括设置在燃烧器内的推渣装置、带动推渣装置前后移动的推杆以及驱动推杆的动力驱动装置，所述推渣装置包括若干个联动的破渣推板，所述炉排从进料口到出渣口呈向下的阶梯状，包括若干个交替设置的水平段和垂直段，所述破渣推板一一对应设置在炉排的各个水平段的上方，并能沿炉排的水平段前后移动。 所述的自动化环保节能烤烟炉还包括用于自动控制燃料送料机构的减速电机、鼓风机构的鼓风机和炉渣清理机构的动力驱动装置工作的智能控制器。所述破渣推板的后侧分别设置有连接杆，且上下相邻两个破渣推板上的连接杆之间相互连接。所述连接杆水平设置，其前端贯穿炉排的垂直段，并固定连接在破渣推板上，所述推杆水平设置，其前端与最底层的连接杆末端固定连接为一体，其末端贯穿燃烧腔的后侧壁，并与动力驱动装置的动力输出端传动连接。所述动力驱动装置的形式包括但不局限于液压油缸、气缸和电动推杆。燃烧器上还设有配风系统，所述的配风系统包括设置在燃烧腔一侧的分配箱、设置在燃烧腔前侧与顶部交界处的上风室和设置在燃烧腔后侧的下风室，所述分配箱的后侧壁上开设有进风口。所述进风口与鼓风管且所述上风室和下风室分别与分配箱相连通。所述上风室呈四棱台状，其底面面向燃烧腔，所述的底面上开设有若干个出风孔。所述进料口处设置有进料室。所述的进料室设置在下风室的上方，且进料室与下风室之间设置有通风板，所述通风板上开设有若干个连通下风室与进料室的通风孔。所述燃烧腔的顶部设有出火口、所述出火口的后侧设置有压尘风管。所述的压尘风管呈圆形空心管状，其两端分别装配在燃烧腔的左右两侧壁上，并与分配箱相连通，所述压尘风管面向燃烧腔的一侧设置有若干排斜向下的压尘出风孔，所述压尘风管的上方设置有挡烟盖板。所述燃烧腔一侧的侧壁上开设有观察口，所述的观察口与分配箱相对设置，且观察口处装配有门体。 有益效果与现有技术相比： 本实用新型的燃烧器可通过推渣装置对炉排上的炉渣进行及时的清理，减少燃料结焦，使得燃料燃烧更充分，热效率更高，同时配风系统采用均匀配风方式向燃烧腔内配送热风，有助于燃料更充分燃烧，从而进一步提高热效率，此外在出火口的后侧设置压尘风管，减少了颗粒物的排放，更节能、更环保。

摘要： 本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种进料自动化程度高的自动化混棉机。本发明所采用的技术方案是，一种自动化混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置，所述进料斗包括斗体，所述斗体内的上部设置有多张竖向的进料隔板，所述进料隔板将斗体的上部分隔为多个进料室，进料隔板下方的斗体内设置有输送带，所述输送带的带体表面设置有针帘，输送带的底部与混棉机主体的进料口相对，每一个所述进料室内的下部均设置有一根喂料辊，所述喂料辊由固定设置在进料斗外侧壁上的第二电机同步驱动。本发明提高了混棉机进料的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。 技术领域： 本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种自动化混棉机。   背景技术： 混棉机是纺织领域广泛使用的一种设备，其作用在于将多种不同的纤维进行混合，以提高纺织品的性能、降低纺织品成本等。纤维按来源主要分为天然纤维和人工纤维，常见的天然纤维如棉、麻、动物毛等。而人工纤维如，玻璃纤维、尼龙纤维等。 目前，现有的混棉机在使用过程中，广泛存在的问题如： 1、纤维即使在开松后仍然存在结团的现象，导致现有的混棉机要么混合效果差、造成混合不均匀，要么生产效率极低、混合时间长。 2、现有的混棉机在进料方面自动化程度低，需要配合大量的人工操作，严重影响了生产效率。 3、混棉机在工作的过程中飞花严重，各种碎纤维、杂质等逸散在生产车间内影响工作人员的身心健康。 发明内容： 本发明的目的在于提供一种进料自动化程度高的自动化混棉机。 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是，一种自动化混棉机，包括机架、设置在机架上的混棉机主体和用于对混棉机主体产生的飞花进行清理的除尘装置，所述混棉机主体的顶部设置进料斗，所述进料斗与混棉机主体的进料口连通，所述机架包括底盘和设置在底盘上的两个竖向的侧架。所述进料斗包括设置斗体，所述斗体内的上部设置有多张竖向的进料隔板，所述进料隔板将斗体的上部分隔为多个进料室，进料隔板下方的斗体内设置有输送带，所述输送带的带体表面设置有针帘，输送带的底部与混棉机主体的进料口相对，每一个所述进料室内的下部均设置有一根喂料辊，所述喂料辊由固定设置在进料斗外侧壁上的第二电机同步驱动。所述进料隔板的数量为三张。所述喂料辊的一端伸出进料斗外并固定设置有从动皮带轮，所述第二电机的动力输出端上设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过第二皮带传动连接，且第二皮带呈S形依次绕过从动皮带轮。   所述混棉机主体包括芯轴、混合滚筒和外筒，所述芯轴沿横向延伸，且两端均固定设置在侧架上，所述混合滚筒同轴套设在芯轴外且与芯轴构成转动配合，混合滚筒由第一电机驱动，混合滚筒内设置有混合机构，所述外筒的底部通过底架固定设置底盘上，且外筒同轴套设在混合滚筒的周侧外并与混合滚筒构成转动配合，所述混棉机主体的进料口位于外筒的顶部，所述混合滚筒的周面上均匀设置有多个纤维入口，每一个所述纤维入口处均设置有一张剥离板，所述剥离板由纤维入口的一端朝另一端斜向外延伸，且剥离板靠外的一端与混合滚筒之间构成纤维捕捉口，所述纤维捕捉口的朝向与混合滚筒的转动方向一致，所述剥离板朝外的表面设置有第一针齿，所述外筒周面的内壁上设置有第二针齿。所述芯轴的周面上设置有两个环形的安装槽，所述安装槽的位置与混合滚筒的两端相对，且混合滚筒的两端通过设置在安装槽内的轴承与芯轴连接。 所述混合滚筒一端的端面上设置有连接头，所述连接头的周面上设置有一圈齿环，所述第一电机固定设置在底盘上，且第一电机的动力输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环之间通过第一皮带传动连接。所述混合机构包括多根沿混合滚筒长度方向延伸的混合刺棍和设置在芯轴上的沿芯轴径向延伸的击打杆，所述混合刺棍的两端分别与混合滚筒的两个端面固接。所述混合刺棍由橡胶制成，且混合刺棍包括棍体和设置在棍体表面的刺体，所述刺体由圆锥形的底段和球形的顶段构成，所述棍体的中心设置有沿棍体长度方向延伸的充气腔，所述混合刺棍的一端设置有气门芯，所述气门芯的操作端位于混合滚筒端面的外壁上。所述芯轴的内部沿芯轴的长度方向设置有轴腔，芯轴的周面上设置有连通芯轴外部和轴腔的轴孔，所述芯轴的内壁上设置有一层不锈钢滤网，所述芯轴的一端设置有与轴腔连通的抽排口，所述抽排口与负压装置连通。所述芯轴靠近负压装置一端的周面上还设置有连通芯轴内外的第一安全阀，所述混合滚筒一端的端面上设置有连通混合滚筒内外的第二安全阀。   本发明的有益效果集中体现在，提高了混棉机进料的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。具体来说，本发明的进料斗在使用的过程中，将不同的纤维原料由进料斗的顶部加入进料斗的进料室中，第二电机启动，带动各喂料辊同步转动，喂料辊将纤维稳定的连续的朝下输送，并落在输送带上。输送带带体表面上设置的针帘能够将纤维原料从喂料辊上剥离并输送至下方的混棉机主体进料口处。本发明的进料斗与传统的混棉机相比，进料的自动化程度更高、稳定性、连续性更好，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的经济效益。

随着社会生产力水平的提高，商品的日益丰富，在生产和流通领域中的物品分拣作业，已成为耗时、耗力、占地大、差错率高、管理复杂的部门，因此，物品分拣输送系统已经成为物料搬运系统的一个重要分支，广泛应用于邮电、航空、食品、医药等行业，流通中心和配送中心。那输送系统分拣有哪些特点和优势呢？下面相关信息大学仕给您介绍一下。 分拣输送系统是将随机的、不同类别、不同去向的物品，按其要求进行分类（按产品类别或产品目的地不同分）的一种物料搬运系统。药品仓库的收货、整件补货、电子标签拆零接力拣选、内复核输送分拣、出库分拣、条码识识扫描、空箱回流、配套的PLC控制系统、WCS控制系统、DPS控制系统等整体从需求分析、方案设计、设备设计、设备生产、设备安装、程序开发及现场安装调试全部由本公司专业团队完成。 1.自动分拣系统能灵活的与其他物流设备实现无缝连接，如自动化仓库、各种存储站、自动集放链、各种运载工具、机器人等。实现对物料实物流的分配、对物料信息流的分配和管理。深圳路辉作为行业内第一家研发滚珠模组带分拣系统的企业，其产品采用模块化设计，能完美对接各类物流设备，不受场地限制。 2.采用自动分拣系统，人工分拣、堆置物料的劳动强度大大降低，操作人员无需为跟踪物料而进行大量的报表工作、登单工作，因而显著提高劳动生产率。另外，非直接劳动力如物料仓库人员、发料员以及运货员工作量的减少甚至取消，又进一步直接降低了作业成本。 3.由于分拣系统运行平稳、安全性高，同时，人工拣取物料的作业量降低，对物品的损坏减少，为顾客假造了更多的价值，为公司赢得了更多的信誉和商机。滚珠模组带能适应各类包装货物，对货物的破损几乎为零，真正做到无痕分拣。 4.采用分拣系统，由于投放地址的准确，减少了物料分类错误的可能性，减少了由于分类错误造成的经济损失和信誉损失。滚珠模组带分拣系统识别准确率达99.99%，远高于人工分拣准确率。 5.由于分拣系统采用标准化、模块化的组装，具有系统布局灵活，维护、检修方便等特点使得它可以方便的放置使用场所，受场地原因影响不大。 6.一般分拣机适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。而袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、超簿的商品无法准确分拣。而滚珠模组带自动分拣系统，能适应各类包装商品，尤其对底部较为平整的软包及编织袋具有较好的分拣能力。 大学仕技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 通过以上大学仕专家对输送系统分拣的特点和优势有哪些？的介绍，相信您对输送系统分拣有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 以上就是小编整理的输送系统分拣的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多输送系统分拣的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要： 本发明公开了一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线，包括第一进料斗、与所述第一进料斗设置在同一水平面上的第二进料斗、设置在所述第一进料斗下方的第一输送带、设置在带动第二进料斗下方的第二输送带、分别与所述第一输送带和第二输送带的输出端相对应的第一导料板和第二导料板、与所述第一导料板和对第二导料板的出料端下方的集料斗以及设置在所述集料斗下方的第三输送带。本发明通过第一进料斗和第二进料斗对不同的种类填料进行分类输送，在第一进料斗和第二进料斗内的填料由于其自重分别通过第一输送带和第二输送带经过第一导料板和第二导料板进入到集料斗中，在集料斗内的填料经过第三输送带进入到下一加工工序。 技术领域： 本发明涉及建筑涂料相关技术领域，具体为一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线。 背景技术： 建筑涂料又称墙漆,一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚及地面的涂料称为建筑涂料，涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料外，主要以涂料产品的主要成膜物质为主线，并适当辅以产品主要用途的分类方法。 将涂料产品划分为两个主要类别：建筑涂料、其他涂料及辅助材料，颜填料，颜料可以使涂料呈现出丰富的颜色，使涂料具有一定的遮盖力，并且具有增强涂膜机械性能和耐久性的作用。颜料的品种很多，在配制涂料时应注意根据所要求的不同性能和用途仔细选用。填料也可称为体质颜料，特点是基本不具有遮盖力，在涂料中主要起填充作用。填料可以降低涂料成本，增加涂膜的厚度、，增强涂膜的机械性能和耐久性。常用填料品种有滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅等。 本发明的发明人发现，现有技术中的建筑涂料生产用灌装装置由于其本身的设计特点，在实际的生产过程中，不便于对组成建筑涂料的大分子物质填料进行输送，从而降低了建筑涂料的成分比，进而有效的降低了建筑涂料的成品率，从而无法满足目前对建筑涂料生产用灌装装置的多种使用需求，为此我们提出了一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线。 发明内容： 本发明的目的在于提供一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线，旨在改善现有技术中的建筑涂料生产用灌装装置由于其本身的设计特点：在实际的生产过程中，不便于对组成建筑涂料的大分子物质填料进行输送，从而降低了建筑涂料的成分比，进而有效的降低了建筑涂料的成品率，从而无法满足目前对建筑涂料生产用灌装装置的多种使用需求的问题。   为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线：包括第一进料斗、与第一进料斗设置在同一水平面上的第二进料斗、设置在第一进料斗下方的第一输送带、设置在带动第二进料斗下方的第二输送带、分别与第一输送带和第二输送带的输出端相对应的第一导料板和第二导料板、与第一导料板和对第二导料板的出料端下方的集料斗以及设置在集料斗下方的第三输送带，进而便于通过第一进料斗和第二进料斗对不同的种类填料进行分类输送在第一进料斗和第二进料斗内的填料由于其自重分别通过第一输送带和第二输送带经过第一导料板和第二导料板进入到集料斗中，在集料斗内的填料经过第三输送带进入到下一加工工序，从而便于对不同填料进行输送，进而有效的提高了对建筑涂料生产的效率。 作为本发明的一个优选方面，第一输送带和第二输送带相对镜像设置，且第一输送带和第二输送带的输送方向的前端，分别相对于第一进料斗和第二进料斗的下端口设置，便于对第一进料斗和第二进料斗内的填料进行接收，从而有效的提高了第一输送带和第二输送带对填料进行输送的质量。   作为本发明的一个优选方面，第一进料斗的外周设置有第一固定支架，第一固定支架与第一进料斗固定连接，第二进料斗的外周设置有第二固定支架，第二固定支架与第二进料斗固定连接，且第一固定支架和第二固定支架的下端面分别设置在同一水平面上，进而便于通过第一固定支架和第二固定支架对第一进料斗和第二进料斗进行支撑，进而有效的提高了第一进料斗和第二进料斗对填料进行输送的质量。 作为本发明的一个优选方面，第一输送带和第二输送带的外周分别设置有固定挡板，固定挡板的内侧分别与第一输送带和第二输送带的驱动组件通过特定螺栓相连接，固定挡板的外侧通过连接支柱与第一固定支架和第二固定支架相连接，连接支柱的一端与固定挡板固定连接，连接支柱的另一端分别与第一固定支架和第二固定支架固定连接，进而便于通过固定挡板对第一输送带和第二输送带分别与第一固定支架和第二固定支架相连接，从而有效的提高了第一输送带和第二输送带对天来哦进行输送的质量。 作为本发明的一个优选方面，第一导料板和第二导料板分别与第一输送带和第二输送带的输送方向呈30°-45°向下倾斜设置，且第一导料板和第二导料板分别的进料端分别设置在第一输送带和第二输送带的输出端的下方，且第一导料板和第二导料板的横截面设置为“U”型，进而有效的提高了第一导料板和第二导料板对填料进行导向的质量，从而有效的提高了集料斗对填料进行收集的质量，第一导料板和第二导料板的外周分别设置有连接支板，连接支板的一端与第一导料板和第二导料板的外侧固定连接第二连接支板的另一端与固定挡板固定连接，进而便于通过连接支板将第一导料板和第二导料板与固定挡板相连接，从而有效的提高了第一导料板和第二导料板对填料进行输送的质量。   作为本发明的一个优选方面，还包括设置在集料斗外周的第三在固定支架，第三固定支架与集料斗固定连接，且第三固定支架的下端面与第一固定支架和第二固定支架的下端面，设置在同一水平面，进而便于通过第三固定支架对集料斗进行支撑。 作为本发明的一个优选方面，另外还包括设置在第一输送带和第二输送带两侧的限位挡圈，限位挡圈的内径略大于第一进料斗和第二进料斗的下端的内径，进而便于通过限位挡圈对第一输送带和第二输送带上的填料进行限位，从而有效的提高了对填料进行输送的质量。   与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种建筑涂料生产用自动化罐装生产线包括第一进料斗、与所述第一进料斗设置在同一水平面上的第二进料斗、设置在所述第一进料斗下方的第一输送带、设置在带动第二进料斗下方的第二输送带、分别与所述第一输送带和第二输送带的输出端相对应的第一导料板和第二导料板、与所述第一导料板和对第二导料板的出料端下方的集料斗以及设置在所述集料斗下方的第三输送带，进而便于通过第一进料斗和第二进料斗对不同的种类填料进行分类输送，在第一进料斗和第二进料斗内的填料由于其自重分别通过第一输送带和第二输送带经过第一导料板和第二导料板进入到集料斗中在集料斗内的填料经过第三输送带进入到下一加工工序，从而便于对不同填料进行输送进而有效的提高了对建筑涂料生产的效率。  

摘要： 本发明公开了一种食品包装袋自动化分切设备，包括底座、底座的顶部设置有工作台，工作台的顶部左侧设置有进料装置，底座的前后侧壁之间从左到右依次设置有左压轮、分切装置和右压轮，工作台的顶部右侧设置有连续收料装置和送料输送带，工作台的顶部后侧设置有压轮电机，压轮电机的动力输出端设置有主动轴，转动轴的外壁固定套接有主齿轮，主齿轮的左右两侧设置有完全相同的左从齿轮和右从齿轮，左从齿轮和右从齿轮的内孔分别固定连接有左从动轴和右从动轴。本发明能够根据食品包装袋要求，裁切尺寸进行不断开式裁切和断开式裁切两种裁切方式，并且裁切时连续性高，使用方便，可以加工不同种类的食品包装袋。   技术领域: 本发明涉及食品包装袋分切技术领域特别涉及一种食品包装袋自动化分切设备。 背景技术: 食品包装袋在生活中为了便于保鲜和储存食品,而产生了产品包装袋,直接与食品接触,用于盛装和保护食品的薄膜容器。现有使用的食品包装袋分为以超市用于散装食品包装袋为代表的连续式圆筒包装袋和普通单个的包装袋两中,并且不同的包装袋的长度不同,导致传统的食品包装袋的分切设备适用性低,加工的产品有限,为此,我们提出了一种食品包装袋自动化分切设备。 发明内容: 本发明提供了一种食品包装袋自动化分切设备,主要目的在于能够根据食品包装袋要求,裁切尺寸进行不断开式裁切和断开式裁切两种裁切方式,并且裁切时连续性高,使用方便,可以加工不同种类的食品包装袋。   为实现上述目的,本发明采取的技术方案为,一种食品包装袋自动化分切设备,包括底座,所述底座的顶部设置有工作台,所述工作台的顶部左侧设置有进料装置,所述底座的前后侧壁之间从左到右依次设置有左压轮、分切装置和右压轮,所述工作台的顶部右侧设置有连续收料装置和送料输送带,所述工作台的顶部后侧设置有压轮电机,所述压轮电机的动力输出端设置有主动轴,所述转动轴的外壁固定套接有主齿轮,所述主齿轮的左右两侧设置有完全相同的左从齿轮和右从齿轮,所述左从齿轮和右从齿轮的内孔分别固定连接有左从动轴和右从动轴,且左从动轴和右从动轴分别固定套接在左压轮和右压轮的内腔,所述工作台的前侧壁设置有电源开关、复位开关、裁切开关一、裁切开关二和收料开关,所述进料装置包括第一固定基座和第一活动基座,所述第一固定基座和第一活动基座之间设置有活动转轴,所述活动转轴的外壁套接有进料套轴.   所述分切装置包括驱动电机、两组固定轴套、限位切板和防脱落板,所述驱动电机位于工作台的顶部内腔底部两组所述固定轴套位于工作台的顶部内腔左侧壁,所述限位切板位于工作台顶部内腔的正上方,所述防脱落板位于工作台顶部内腔侧壁的顶部,所述驱动电机的动力输出端设置有第一转动轴,所述第一转动轴的外壁固定套接有椭圆转盘两组所述固定轴套均活动套接有横杆,所述横杆的右侧固定连接有竖杆,所述竖杆的底部轴柱活动套接有活动轴套,且活动轴套与椭圆转盘活动连接,所述竖杆的顶部设置有裁切刀,所述连续收料装置包括收料基座、第二固定基座和第二活动基座,所述收料基座的顶部设置有电机基座,所述电机基座的顶部设置有收料电机所述收料电机的动力输出端设置有第二转动轴,且第二转动轴贯穿第二固定基座与第二活动基座连接,所述第二转动轴位于第二固定基座和第二活动基座之间的外壁套接有收料套轴。 所述横杆在复位状态的初始位置时横杆右侧与竖杆的连接处的中点与所在固定轴套中点的水平线之间的距离等于椭圆转盘的长轴与短轴的长度差的一半,使竖杆在上下两个极限位置时位于同一垂直面上,保证食品包装袋裁切尺寸的精确度。所述左压轮和右压轮的圆周外表面为磨砂,增大左压轮和右压轮与食品包装袋的摩擦力,使食品包装袋通过摩擦力可以持续向右移动。所述主动轴的旋转方向呈逆时针,使左压轮和右压轮顺时针旋转,推动食品包装袋向右移动。裁切刀的刀刃呈锯齿状和连续状两种,且裁切刀为热熔刀,使用锯齿形分段刀可以保证食品包装袋在切除连续的断口后仍然可以保持连续的整体状,使用连接型切刀可以把食品包装袋完全切断,收集单个食品包装袋热熔刀裁切效果好,裁切面整齐。所述第一活动基座和第二活动基座均通过螺钉与工作台相连接,便于安装与拆卸。 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果: 1.本发明由于压轮电机经减速器处理后的转速、主齿轮齿数、左从齿轮齿数、右从齿齿数、左压轮外径和右压轮外径在生产时已知,计算出不同长度的裁切后包装袋经过左压轮的时间,驱动电机的转速来调整裁切刀的一个裁切循环所需的时间,切出要求尺寸的食品包装袋. 2.本发明通过合理使用不同部件,可以完成不断开式裁切和断开式裁切两种裁切手段以满足实际食品包装袋的裁切要求使设备的使用范围广提高适用性。  

摘要： 本实用新型涉及一种发动机锁板自动化清洗线，其包括底座，底座包括箱体和护罩，护罩设置在箱体的中部,其位于箱体的上方输送机构输送机构设置于箱体的内部且其沿箱体的长度方向间隔输送工件清洗机构，清洗机构设置于护罩内，其位于输送机构的上方，清洗机构相对输送机构的位置为清洗工位,输送机构将工件间隔送入清洗工位以及驱动件，驱动件设置于箱体的一侧，其驱动输送机构输送工件，本实用新型通过卡合组件对工件进行卡合固定,由输送机构将工件批量间隔输送进入清洗工位,再由清洗机构对工件进行全方位的清洗，实现了工件清洗的自动化，降低了劳动成本，提高了生产效率。 技术领域: 本实用新型涉及汽车零件领域，具体为一种发动机锁板自动化清洗线。 背景技术: 发动机锁板在制造过程中需要进行清洗传统的由人工逐个进行清洗,不仅浪费劳动力而且工作效率较慢影响生产效率增加了生产成本。主要应用于高粘度液体以及高危险性液体的过滤。它包括上盖、壳体、滤网、收集室,壳体中心垂直设置有中心轴,滤网与收集室为一体,上盖上方设有气缸所述的中心轴为空心结构,一端套装有轴套、轴套上焊接有圆盘板、清洗圆盘套装在圆盘板上清洗圆盘与圆盘板之间设有弹簧,并通过定位销活动定位。但是上述实用新型在实际使用过程中,不适用于发动机锁板的清洗,无法保证全方位的清洗，同时不能批量进行清洗。 实用新型内容 针对以上问题，本实用新型提供了一种发动机锁板自动化清洗线，其通过卡合组件对工件进行卡合固定由输送机构将工件批量间隔输送进入清洗工位再由清洗机构对工件进行全方位的清洗，解决了传统由人工逐个进行清洗的技术问题，实现了工件清洗的自动化，降低了劳动成本提高了生产效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，发动机锁板自动化清洗线，其包括底座，所述底座包括箱体和护罩，所述护罩设置在所述箱体的中部，其位于所述箱体的上方输送机构，所述输送机构设置于所述箱体的内部所述输送机构包括转动轴和输送组件，所述转动轴有若干个，其转动设置在所述箱体内，且其连接所述箱体的两侧面，所述输送组件设置于所述转动轴上，且其跟随所述转动轴同步转动且其沿所述箱体的长度方向间隔输送工件，清洗机构所述清洗机构设置于所述护罩内其位于所述输送机构的上方所述清洗机构相对所述输送机构的位置为清洗工位，所述输送机构将工件间隔送入清洗工位以及驱动件，所述驱动件设置于所述箱体的一侧其驱动所述输送机构输送工件。 护罩沿其长度方向的两端开口处设置有帘布，所述帘布沿所述护罩的宽度方向阵列设置。输送组件包括输送单元,所述输送单元对称设置于所述转动轴上，其跟随所述转动轴同步转动，连接板所述连接板沿所述输送组件的输送方向阵列设置于所述输送单元之间，其连接所述输送单元，以及卡合组件，所述卡合组件垂直设置于所述连接板上，且其沿所述连接板的长度方向阵列设置。作为改进所述输送单元包链轮，所述链轮固定设置于所述转动轴上，其跟随所述转动轴同步转动,以及链条。所述链轮之间通过所述链条连接设置，所述连接板阵列设置于所述链条侧边。作为改进所述卡合组件包括，承载杆，所述承载杆水平设置于所述连接板上，其承载所述工件档杆，所述档杆均匀分布在所述连接板上，且其垂直于所述连接板设置，其挡住所述工件的两端面，卡合杆所述卡合杆设置于所述档杆上，其卡合所述工件所述承载杆、所述档杆和所述卡合杆组合形成卡合所述工件的卡合区域。作为改进所述箱体中部还设置有收集盘，所述收集盘可拆卸设置于所述箱体内，其位于清洗工位的下方。 本实用新型的有益效果在于 (1)本实用新型通过卡合组件对工件进行卡合固定，由输送机构将工件批量间隔输送进入清洗工位，再由清洗机构对工件进行全方位的清洗，实现了工件清洗的自动化，降低了劳动成本，提高了生产效率。 (2)本实用新型通过在护罩上增设帘布，防止清洗水溅射出装置，保持设备周边的环境整洁，同时一定程度上保证了工作人员的安全，提高了安全系数 (3)本实用新型通过卡合组件卡合工件，使得卡合组件与工件的接触面积减少，使得工件的清洗面积大清洗更加彻底提高产品质量 (4)本实用新型通过在箱体内可拆卸设置收集盘收集清洗物，同时清洗水从收集盘内流入箱体内既可以起到清洗物与清洗水的分离，同时也方便收集盘拆卸清理，减少了维护时间，提高了生产效率。综上所述本实用新型具有结构简单、自动化程度高，全方位清洗、安全系数高等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种视觉检测自动化系统,包括机台，机台上设置有可调节间距的输送台，机台沿输送台的送料方向依次设置有上料工位、视觉检测工位、不良品标记工位和下料工位，视觉检测工位设置有龙门架，龙门架设置有多个工业相机，多个工业相机通过龙门架沿送料方向等间隔设置在输送台上方，不良品标记工位在输送台下方设置有记号笔，上料工位设置有的上料仓，下料工位设置有中转仓，上料仓和中转仓均设置在输送台上方，上料仓与输送台之间、中转仓与输送台之间均设置有防止内部产品自行下落的支撑组件。 技术领域： 本实用新型涉及手机配件生产技术领域,特别涉及一种视觉检测手机键盘的自动化系统。 背景技术： 随着手机的不断普及手机行业进入微利时代，人工成本逐年增加，国际市场环境复杂导致订单不稳定，工厂急需降低生产对人工的依赖程度,同时提高生产效率以及品质的稳定性，手机键盘在喷涂镭雕、印刷等工艺后键帽表面会出现有喷涂颗粒、划伤、起泡、凹陷、毛刺等影响外观的缺陷在将键帽组装到手机之前需要将带有这些缺陷的不良品剔除。以提高手机成品的质量，传统工艺是采用人工目视检测并将不良品剔除人工检测效率较低，同时漏检率高，从而影响成品质量的一致性。   实用新型内容 本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种视觉检测自动化系统以解决上述背景技术中提出的问题。为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种视觉检测自动化系统,包括机台所述机台上设置有可调节间距的输送台所述机台沿输送台的送料方向依次设置有上料工位、视觉检测工位、不良品标记工位和下料工位所述视觉检测工位设置有龙门架所述龙门架设置有多个工业相机所述多个工业相机通过龙门架沿送料方向等间隔设置在输送台上方所述不良品标记工位在输送台下方设置有记号笔，所述上料工位设置有的上料仓，所述下料工位设置有中转仓，所述上料仓和中转仓均设置在输送台上方所述上料仓与输送台之间、中转仓与输送台之间均设置有防止内部产品自行下落的支撑组件。 作为对上述技术方案的进一步阐述，机台设置有机械臂所述机械臂上设置有与记号笔连接的标记气缸所述标记气缸驱动记号笔上下移动，所述机械臂带动记号笔在水平面上移动。在上述技术方案中,所述龙门架由基座、立板和横梁组成，所述基座和立板设置在输送台两侧所述基座上设置有第一移动轨道，所述立板上端设置有与第一移动轨道平行的滑轨，所述横梁设置在第一移动轨道和滑轨之间，所述第一移动轨道驱动横梁沿滑轨移动，所述横梁上设置有第二移动轨道所述第二移动轨道驱动连接有移动座所述多个工业相机等间隔设置在移动座上，所述第二移动轨道驱动移动座以及多个工业相机沿垂直送料方向移动。 在上述技术方案中,所述输送台包括两条相对设置的导轨，所述导轨内侧设置有输送皮带，所述两条导轨的输送皮带之间承载待检测产品。机台在一导轨外侧设置有调节台所述调节台与该导轨之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆的末端设置有调节两个导轨之间间距的调节手柄。机台在上料仓下方设置有控制产品落入输送台的第一降组件，所述机台在中转仓下方设置有将输送台上的产品顶上至中转仓的第二升降组件，所述第一升降组件、第二升降组件均由驱动气缸和顶板组成，驱动气缸固定在机台上所述顶板设置在两个导轨之间所述驱动气缸驱动顶板上下移动。支撑组件包括支撑气缸和支撑板，所述支撑气缸固定在导轨上所述支撑气缸驱动支撑板水平移动，所述上料仓内和中转仓内的产品通过各自下方的支撑板支撑。所述上料仓和中转仓均由四个呈四角分布的立柱组成所述立柱内侧设置有卡口。与现有技术相比本实用新型的有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过三个工业相机对手机键盘进行视觉检测提高检测精度避免人为因素造成的漏检、误判提高了手机键盘不良品检测的效率，减少对人工的依赖，降低了用工成本，降低企业生产成本提高了生产效率和产品质量产品一致性得到保证。

摘要; 本实用新型实施例公开了一种适用于电芯的全自动化成机，用于解决现有的电芯化成效率低下的技术问题。本实用新型中上料输送带的进料端设置有取料机械手，上料输送带上依次设置有扫码模组、CCD视觉检测模组以及第一整形模组，上料输送带的出料端设置有上料机械手，上料机械手的两侧设置有第一不良品放置区，托盘输送带的上料端设置有第一升降平台，第一升降平台的一侧设置有上料夹具，托盘输送带的下料端设置有第二升降平台，第二升降平台的一侧设置有下料夹具，上料夹具与上料夹具之间设置有热压夹具和冷压夹具，第二升降平台远离下料夹具的一侧设置有下料机械手，下料机械手的一侧设置有第二不良品放置区，下料输送带上设置有第二整形模组。 技术领域； 本实用新型涉及自动化技术领域尤其涉及一种适用于电芯的全自动化成机。 背景技术： 全自动化成机是对聚合物锂离子电池电芯执行化成作业的一种设备，能够实现电芯的自动上料、自动定位、自动整形、自动扫码、自动翻转、热压化成、冷压定型和自动下料。全自动化成机上料时，人工搬运料盒至料盒输送线，由取料设备从料盒中逐一抓取电芯，对电芯进行定位、整形、扫码和翻转等操作，当上料工序完成后将电芯转移至化成工序的设备时或将化成完成后的电芯转移出来时，都需要人手进行搬运协助，导致整个化成过程的效率不能够有效提高。因此为解决上述额技术问题，寻找一种效率较高的适用于电芯的全自动化成机成为本领域 实用新型内容： 本实用新型实施例公开了一种适用于电芯的全自动化成机，用于解决现有的电芯化成效率低下的技术问题。本实用新型实施例提供了一种适用于电芯的全自动化成机，包括上料输送带、下料输送带、托盘输送带、伺服移动车以及供伺服移动车移动的轨道，所述上料输送带的进料端设置有取料机械手，所述取料机械手用于将化成前的电芯抓取至所述上料输送带上，所述上料输送带从所述上料输送带的进料端到所述上料输送带的出料端依次设置有扫码模组、CCD视觉检测模组以及第一整形模组。 所述上料输送带的出料端设置有上料机械手，所述上料机械手的两侧设置有第一不良品放置区，所述上料机械手用于将所述上料输送带上的电芯抓取至所述托盘输送带上的托盘中，所述托盘输送带的上料端设置有第一升降平台，所述第一升降平台上设置有第一推送机构，所述第一升降平台的一侧设置有上料夹具，所述托盘输送带的下料端设置有第二升降平台，所述第二升降平台上设置有第二推送机构，所述第二升降平台的一侧设置有下料夹具，所述上料夹具与所述上料夹具之间设置有热压夹具和冷压夹具，所述第二升降平台远离所述下料夹具的一侧设置有下料机械手，所述下料机械手的一侧设置有第二不良品放置区，所述下料输送带上设置有第二整形模组，所述下料机械手用于将化成后的电芯抓取至所述下料输送带上或所述第二不良品放置区。

本发明专利技术公开了一种鲜花包装自动化流水线。分拣设备通过人工套袋及捆扎工位与鲜花输送传送带相连，鲜花输送传送带两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机、斜式动力滚筒输送机和第一动力滚筒输送机，第一动力滚筒输送机前部外侧设置有热熔胶喷胶机，第一动力滚筒输送机后部依次设置有自动折盖封箱机、第二动力滚筒输送机、皮带输送机、无动力滚筒输送机，皮带输送机一侧设置有平面贴标机、侧面贴标机，第二动力滚筒输送机外侧设置有生产线自动化控制系统。本发明专利技术从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。 （资料图来源网络） 【技术实现步骤摘要】 本专利技术涉及的是鲜花包装，具体涉及一种鲜花包装自动化流水线。 技术介绍 目前鲜花包装行业主要采用纯手工包装形式，一致性难以标准，生产模式难以标准化，从而导致生产效率低，产品质量难以保证，生产综合成本较高。为解决此难题，本专利技术设计的鲜花包装流水线从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。 技术实现思路 针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种鲜花包装自动化流水线，从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：鲜花包装自动化流水线，包括分拣设备、高速纸箱成型机、鲜花输送传送带、斜式动力滚筒输送机、热熔胶喷胶机、第一动力滚筒输送机、自动折盖封箱机、第二动力滚筒输送机、平面贴标机、侧面贴标机、皮带输送机、无动力滚筒输送机、生产线自动化控制系统、人工套袋及捆扎工位、自动保水、套保水袋机器、分拣设备后部一侧设置有自动保水、套保水袋机器，分拣设备通过人工套袋及捆扎工位与鲜花输送传送带相连，鲜花输送传送带两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机、斜式动力滚筒输送机和第一动力滚筒输送机，第一动力滚筒输送机前部外侧设置有热熔胶喷胶机，第一动力滚筒输送机后部依次设置有自动折盖封箱机、第二动力滚筒输送机、皮带输送机、无动力滚筒输送机。 【技术保护点】 1.鲜花包装自动化流水线，其特征在于，包括分拣设备(1)、高速纸箱成型机(2)、鲜花输送传送带(3)、斜式动力滚筒输送机(4)、热熔胶喷胶机(5)、第一动力滚筒输送机(6)、自动折盖封箱机(7)、第二动力滚筒输送机(8)、平面贴标机(9)、侧面贴标机(10)、皮带输送机(11)、无动力滚筒输送机(12)、生产线自动化控制系统(13)、人工套袋及捆扎工位(14)、自动保水、套保水袋机器(15)、分拣设备(1)后部一侧设置有自动保水、套保水袋机器(15)，分拣设备(1)通过人工套袋及捆扎工位(14)与鲜花输送传送带(3)相连，鲜花输送传送带(3)两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机(2)、斜式动力滚筒输送机(4)和第一动力滚筒输送机(6)，第一动力滚筒输送机(6)前部外侧设置有热熔胶喷胶机(5)，第一动力滚筒输送机(6)后部依次设置有自动折盖封箱机(7)、第二动力滚筒输送机(8)、皮带输送机(11)、无动力滚筒输送机(12)，皮带输送机(11)一侧设置有平面贴标机(9)、侧面贴标机(10)，第二动力滚筒输送机(8)外侧设置有生产线自动化控制系统(13)。（内容来源网络）