本发明涉及某种铝拉伸锅的自动化生产线，从前往后依次是第一自动流水线、冲压设备、第二自动流水线，所述第一自动流水线头部是铝片储料装置，所述第一自动流水线上设有涂油设备，所述第二自动流水线旁设有修边成型设备，所述储料装置与第一自动流水线件还设有第一转移机械手，所述第一自动流水线与冲压设备间还设有第二转移机械手，所述冲压设备与第二自动流水线间还设有第三转移机械手，所述第二自动流水线与修边成型设备间还设有第四转移机械手，本发明的有益效果在于，1、采用全自动加工的方式实现锅底的冲压、修边出成品锅的全个过程，全程采用机械手实现转移搬运，节省人工，提高成品锅的生产效益。       1.某种铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，从前往后依次是第一自动流水线、冲压设备、第二自动流水线，所述第一自动流水线头部是铝片储料装置，所述第一自动流水线上设有涂油设备，所述第二自动流水线旁设有修边成型设备，所述铝片储料装置与第一自动流水线件还设有第一转移机械手，所述第一自动流水线与冲压设备间还设有第二转移机械手，所述冲压设备与第二自动流水线间还设有第三转移机械手，所述第二自动流水线与修边成型设备间还设有第四转移机械手，所述冲压设备包括上模和一个下模，所述上模包括中部设有锅身面的上凹模，所述上凹模两侧设有上压板，所述下模包括定模块，所述定模块中部设有可上下行的动凸模芯，所述动凸模芯下端固设有一个模芯楔块，所述定模块两侧还设有静压块，所述静压块下侧设有第一楔面压在一个滑芯上，所述滑芯头部设有第二楔面与第一楔面楔合，所述滑芯另一端设有第三楔面楔合在模芯楔块上，所述滑芯受压运动后推动模芯楔块上行，所述上模下行时上压板下压所述静压块受带动下行，所述修边成型设备包括一个机台，所述机台上设有转盘夹具，所述转盘夹具受一个电机驱动转动，所述机台上还设有一个压紧架，所述压紧架上设有一个压紧缸，所述压紧缸的活塞端向下且连接在一个旋转压块上，所述旋转压块下行压在转盘夹具的中心位置，所述机台上环绕转盘夹具从前向后依次设有切边装置、紧边装置、镦粗装置、成型装置，所述切边装置包括设于底部的第一导轨，所述第一导轨上滑设有第一平台，所述第一平台后端受一个第一驱动缸驱动可前后行，所述第一平台上设有一个切边刀架，所述切边刀架上设有一个刃口对准锅边的切边刀，所述紧边装置包括第二导轨，所述第二导轨上滑设有第二平台，所述第二平台后端受一个第二驱动缸驱动可前后行，所述第二平台上设有一个第二立架，所述第二立架上设有一个驱动上压转轮的上压轮缸、驱动下压转轮的下压轮缸，所述上压转轮位于锅边上侧，所述下压转轮位于锅边下侧，且受上压轮缸驱动下行下压住锅边，所述下压转轮的轴线平行于锅边，且受下压轮缸驱动上行上压住锅边，所述上压转轮的轴线平行于下压转轮，两者轴线水平设置且前延长线穿过锅体的轴线，所述镦粗装置包括设于底部的第三导轨，所述第三导轨上滑设有第三平台，所述第三平台后端受一个第三驱动缸驱动可前后行，所述第三平台上设有一个镦粗立架，所述镦粗立架上设有一个圆柱面对准锅边的旋转墩子，所述成型装置包括设于底部的第四导轨，所述第四导轨上滑设有第四平台，所述第四平台后端受一个第四驱动缸驱动可前后行，所述第四平台上设有一个成型立架，所述成型立架上设有一个成型转子，所述成型转子的圆柱面上设有环形的成型凹槽，所述成型凹槽对准锅边位置。       2.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，所述的涂油设备为设在第一自动流水线上方的至少一个柔性滚轮，所述柔性滚轮上设有油料分泌装置，所述柔性滚轮受涂油驱动电机驱动转动涂抹在第一自动流水线上的铝片。        3.根据权利要求2所述的铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，所述柔性滚轮上设柔性刷毛且柔性滚轮设有两个，所述油料分泌装置为一副上油管路，所述上油管路上设有若干个伸向柔性滚轮的出油分支。       4.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，所述储料装置包括若干个围成一个圆的边杆，所述边杆之间设有铝片储存空间。       5.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，所述上压轮缸和下压轮缸设置为同一副机械手指驱动气缸上。       6.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，所述冲压设备的上压板外侧设有压肩，所述静压块外侧设有受压凸起，所述压肩下行压在受压凸起上。        7.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，所述冲压设备的滑芯滑设于一个固定模板上。       8.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，所述上凹模上还设有锅边凹边，所述冲压设备的定模块部分压在锅边凹边对应位置上。       9.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线，其特征在于，所述成型转子上成型凹槽设有若干副，其中一副使用其他副备用。

       本实用新型公开某种自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，包括顶板设置在载板输送链下方，且顶板顶面设有与鞋楦载板匹配的定位销，底板设置在顶板下方，顶升机构设置在底板与顶板间，且顶升机构用于控制顶板升降，阻挡机构设置在顶板朝向载板行进方向一端，且阻挡机构用于顶板举升时阻挡载板输送链上的载板。本实用新型当载板通过载板输送链传输到顶板上方时，阻挡机构将载板限制在工位处，避免载板被载板输送链带动继续输送，同时顶升机构控制顶板上升，顶板顶面的定位销插入鞋楦载板中对鞋楦载板定位，能够在工位处实现自动化的鞋楦定位操作，有助于提高制鞋生产线的自动化水平，降低人工成本，提高制鞋效率和产品质量。       1.某种自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，其特征在于，包括顶板，所述顶板设置在载板输送链下方，且顶板顶面设有与鞋楦载板匹配的定位销、底板，所述底板设置在所述顶板下方、顶升机构，所述顶升机构设置在所述底板与顶板间，且顶升机构用于控制所述顶板升降、阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述顶板朝向载板行进方向一端，且阻挡机构用于所述顶板举升时阻挡载板输送链上的载板。       2.根据权利要求1所述的自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，其特征在于，所述顶升机构包括竖直安装在所述底板表面中部的顶升气缸，所述顶升气缸输出端与所述顶板底面固定。       3.根据权利要求2所述的自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，其特征在于，所述顶升机构还包括导向杆，所述导向杆竖直设置在所述顶板和底板之间，且导向杆顶端与顶板固定、所述底板上安装有与所述导向杆底端匹配的导向直线轴承。       4.根据权利要求3所述的自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，其特征在于，所述导向杆对称分布在所述顶板底面四角。       5.根据权利要求1所述的自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，其特征在于，所述阻挡机构包括、阻挡气缸，所述阻挡气缸固定在所述顶板朝向载板行进方向一端底面，且阻挡气缸输出端竖直朝下设置、连接板，所述连接板与所述阻挡气缸输出端固定、阻挡杆，所述阻挡杆底端与所述连接板固定，顶端竖直朝上设置、阻挡直线轴承，所述阻挡直线轴承设置在所述顶板上，且阻挡直线轴承与所述阻挡杆顶端匹配。       6.根据权利要求5所述的自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，其特征在于，所述连接板两端对称设有一对所述阻挡杆。        7.根据权利要求5所述的自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，其特征在于，所述阻挡机构还包括设置在所述顶板上的载板传感器，所述载板传感器与所述阻挡气缸电连接。       8.根据权利要求7所述的自动化制鞋生产线用鞋楦载板定位顶升装置，其特征在于，所述顶板上开设有沿载板行进方向的条形通孔，所述载板传感器固定在所述条形通孔内，且载板传感器沿条形通孔滑动。

       本发明公开了某种模块化在线式自动化生产线系统，属于生产线领域，本发明公开的某种模块化在线式自动化生产线系统，所述上模子系统以及所述下模子系统的出料端设置有合模机构，所述合模子系统位于所述合模机构的出料端，所述合模机构包括夹取组件以及翻转机构、侧向平移气缸，所述夹取组件固定于所述侧向平移气缸的动力输出端，以控制所述夹取组件在所述上模子系统以及所述下模子系统上方来回移动，所述夹取组件设置有两个夹取头，所述翻转机构位于所述上模子系统以及所述下模子系统之间，以在所述夹取组件将所述上模子系统的模具夹持到所述翻转机构上的同时，将所述翻转机构上的模具夹持到所述下模子系统。       1.某种模块化在线式自动化生产线系统，其特征在于，包括上模子系统(1)、下模子系统(2)以及合模子系统(4)，所述上模子系统(1)以及所述下模子系统(2)的出料端设置有合模机构(3)，所述合模子系统(4)位于所述合模机构(3)的出料端，所述合模机构(3)包括夹取组件(32)以及翻转机构(33)、侧向平移气缸(31)，所述夹取组件(32)固定于所述侧向平移气缸(31)的动力输出端，以控制所述夹取组件(32)在所述上模子系统(1)以及所述下模子系统(2)上方来回移动，所述夹取组件(32)设置有两个夹取头(325)，所述翻转机构(33)位于所述上模子系统(1)以及所述下模子系统(2)之间，以在所述夹取组件(32)将所述上模子系统(1)的模具夹持到所述翻转机构(33)上的同时，将所述翻转机构(33)上的模具夹持到所述下模子系统(2)上。       2.根据权利要求1所述的模块化在线式自动化生产线系统，其特征在于，所述上模子系统(1)的输出端设置有上模输送带(17)，所述下模子系统(2)的输出端设置有下模输送带(26)，所述翻转机构(33)位于所述上模输送带(17)与所述下模输送带(26)之间，所述上模输送带(17)与所述下模输送带(26)上均连接有驱动电机，所述下模子系统(2)与所述下模输送带(26)之间设置有缓冲输送带，所述缓冲输送带上的模具首尾依次排列，所述下模输送带(26)的端部设置有限位块(171)。       3.根据权利要求1所述的模块化在线式自动化生产线系统，其特征在于，所述翻转机构(33)包括固定支架(331)、旋转固定框(335)、旋转气缸(334)，所述旋转固定框(335)两端均转动连接于所述固定支架(331)上，所述旋转固定框(335)的一端设置有旋转齿轮(332)，所述旋转气缸(334)的动力输出端设置有旋转齿条(333)，所述旋转齿条(333)与所述旋转齿轮(332)相啮合。       4.根据权利要求3所述的模块化在线式自动化生产线系统，其特征在于，所述旋转固定框(335)中部设置有用于放置模具的卡接通槽(3351)，所述卡接通槽(3351)的侧壁设置有供所述夹取头(325)通过的缺口(3352)，所述卡接通槽(3351)的侧壁设置有挤压模具的弹簧阻尼，所述夹取头(325)上设置有限位台阶，安放模具时，所述限位台阶与所述旋转固定框(335)端面相抵。       5.根据权利要求1所述的模块化在线式自动化生产线系统，其特征在于，所述夹取组件(32)包括升降气缸(323)、夹取支架(321)，所述夹取支架(321)上设置有侧移导轨(322)，所述升降气缸(323)滑动连接于所述侧移导轨(322)上，所述侧向平移气缸(31)固定于所述夹取支架(321)上，所述升降气缸(323)固定于所述侧向平移气缸(31)的动力输出端，所述升降气缸(323)的动力输出端上设置有两个夹持气缸(324)，所述夹取头(325)固定于所述夹持气缸(324)的动力输出端。       6.根据权利要求1所述的模块化在线式自动化生产线系统，其特征在于，所述上模子系统(1)沿工序流程方向依次包括第一打胶检测机(11)、上模UV灯(12)、上模自动点焊机(13)、切拔线主机(14)、在线拔卡扣机(15)、第二打胶检测机(16)，所述第一打胶检测机(11)、上模UV灯(12)、上模自动点焊机(13)、切拔线主机(14)、在线拔卡扣机(15)、第二打胶检测机(16)通过设置上模输送带(17)串联在一起。       7.根据权利要求1所述的模块化在线式自动化生产线系统，其特征在于，所述下模子系统(2)沿工序流程方向依次包括第三打胶检测机(21)、自动上膜片机(22)、下模UV灯(23)、第四打胶检测机(24)、第五打胶检测机(25)所述第三打胶检测机(21)、自动上膜片机(22)、下模UV灯(23)、第四打胶检测机(24)、第五打胶检测机(25)通过设置下模输送带(26)串联在一起。       8.根据权利要求1所述的模块化在线式自动化生产线系统，其特征在于，所述合模子系统(4)沿工序流程方向通过合模输送带依次串联有自动热熔机(41)、自动拆模机(42)、合模UV灯(43)、自动装U杯机(44)、第六打胶检测机(45)、终端UV灯(46)。

       本实用新型公开了某种基于吸尘器自动化生产线用外壳覆膜装置，包括支架本体、滚轮、隧道炉、镂空支架、自动移印机、自动覆膜机、传送带、放置盘、控制箱、第一红外线、第二红外线、电机，所述支架本体的侧面设置有用于驱动传送带的电机，所述镂空支架的右边固定设置有自动覆膜机，所述镂空支架的内部且位于传送带的上方固定设置有第一红外线、第二红外线，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器输入电性连接电机开关、红外线开关、移印机开关、覆膜机开关，所述控制器输入电性连接第一红外线、第二红外线、自动移印机、自动覆膜机、电机。控制器控制自动覆膜机对吸尘器外壳进行覆膜，实现了自动覆膜。将标签打印及覆膜集合与一体。        1.某种基于吸尘器自动化生产线用外壳覆膜装置，包括支架本体(1)、滚轮(2)、隧道炉(3)、镂空支架(4)、自动移印机(5)、自动覆膜机(6)、传送带(7)、放置盘(8)、控制箱(9)、第一红外线(10)、第二红外线(11)、电机(12)，其特征在于，所述支架本体(1)上固定设置有传送带(7)，所述支架本体(1)的侧面设置有用于驱动传送带(7)的电机(12)，所述支架本体(1)中间段固定设置有隧道炉(3)，所述支架本体(1)的左边侧面固定设置有自动移印机(5)，所述支架本体(1)的左边固定设置有镂空支架(4)，所述传送带(7)上固定设置有放置盘(8)，所述支架本体(1)远离电机(12)的一侧固定设置有控制箱(9)，所述镂空支架(4)的右边固定设置有自动覆膜机(6)，所述镂空支架(4)的内部且位于传送带(7)的上方固定设置有第一红外线(10)、第二红外线(11)，所述控制箱(9)内部设置有控制器(13)，所述控制器(13)输入电性连接电机开关(14)、红外线开关(15)、移印机开关(16)、覆膜机开关(17)，所述控制器(13)输入电性连接第一红外线(10)、第二红外线(11)、自动移印机(5)、自动覆膜机(6)、电机(12)。        2.根据权利要求1所述的某种基于吸尘器自动化生产线用外壳覆膜装置，其特征在于，所述支架本体(1)下方设置有滚轮(2)，所述滚轮(2)为六个。       3.根据权利要求1所述的某种基于吸尘器自动化生产线用外壳覆膜装置，其特征在于，所述自动移印机(5)和电机(12)设置在所述支架本体(1)同侧。       4.根据权利要求1所述的某种基于吸尘器自动化生产线用外壳覆膜装置，其特征在于，所述隧道炉(3)、镂空支架(4)均为n型。        5.根据权利要求1所述的某种基于吸尘器自动化生产线用外壳覆膜装置，其特征在于，所述放置盘(8)为多个。

       本实用新型公开了某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，属于乳胶干燥技术领域，包括包括乳胶布浆系统、传送系统、微波烘干系统、排湿排热系统、监控系统和物料输出系统，其特征是，所述微波烘干系统设置有微波烘干箱、微波抑制器、微波磁控管，所述微波烘干箱内安装有红外温度传感器，用于检测箱体内物料的温度，所述微波烘干箱内外均安装有摄像系统，用于监控设备运行情况，所述微波抑制器安装于所述微波烘干箱前端和后端，起到防止微波泄露的作用，所述乳胶布浆系统设置有具备自动调节布浆速度和重量的布浆器。本实用新型能够实现乳胶的均匀干燥和快速加热，减少了高温对天然橡胶老化降解的影响。       1.某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，包括乳胶布浆系统、传送系统、微波烘干系统、排湿排热系统、监控系统和物料输出系统，其特征是，所述微波烘干系统设置有微波烘干箱(1)、微波抑制器(2)、微波磁控管(3)，所述微波烘干箱内安装有红外温度传感器(4)，用于检测箱体内物料的温度，所述微波烘干箱内外均安装有监控摄像机(5)，用于监控设备运行情况，所述微波抑制器安装于所述微波烘干箱前端和后端，起到防止微波泄露的作用，所述乳胶布浆系统设置有具备自动调节布浆速度和重量的布浆器(6)。        2.根据权利要求1所述的某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，其特征是，所述微波烘干箱上面安装有排湿风机(7)，用于排出微波烘干箱内产生的水蒸气。       3.根据权利要求1所述的某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，其特征是，所述微波烘干箱侧面设置有可以开启和关闭的设备维护窗(8)，所述设备维护窗上设置有观察孔。      4.根据权利要求1所述的某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，其特征是，所述微波烘干箱采用不锈钢制作。       5.根据权利要求1所述的某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，其特征是，所述微波烘干箱下面安装有空气净化过滤器(9)，用于净化、干燥进入微波烘干箱的空气。       6.根据权利要求1所述的某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，其特征是，所述传送系统包括传动辊筒(10)、四氟带(11)、四氟带支撑架(12)、四氟带上支撑轴(13)、四氟带下支撑轴(14)、锟筒张紧器(15)，所述传动辊筒上面带有凹槽，与带有凸条的四氟带适配使用，用于防止四氟带运转过程中跑偏。       7.根据权利要求6所述的某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，其特征是，所述四氟带支撑架部分或全部采用防爆钢化玻璃材料，保证四氟带传送过程中更加平整。       8.根据权利要求6所述的某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，其特征是，所述物料输出系统设置有搓胶辊(16)，所述搓胶锟与传动锟筒做相对运动，将四氟带上经过烘干的胶片与四氟带分离。        9.根据权利要求2所述的某种微波常压自动化干燥炼胶生产线，其特征是，所述排湿排热系统设置有位于微波烘干箱后部的湿气收集箱(17)，通过排湿风机与微波烘干箱相连，湿气收集箱内有冷凝装置，用于将微波烘干箱内产生的水蒸气冷凝。

       本实用新型涉及某种固体PAC自动包装系统，包括自动称装单元、自动缝包单元、自动码垛单元，自动缝包单元位于自动称装单元下游，自动码垛单元位于自动缝包单元下游，所述自动称装单元包括输送单元、料仓、自动包装机和自动上袋机，输送单元、料仓、自动包装机依次设置，所述自动上袋机用于给自动包装机供应包装袋，自动缝包单元包含依次设置的输送机、热合机、缝包机，所述自动码垛单元包含依次设置的倒包机、整包机、喷码机、码垛机和托盘输送机。本实用新型将固体PAC包装由劳动密集型作业转变成智能化、自动化作业，减少包装工人的数量，降低了工人的劳动强度，提高了包装效率，降低包装成本，增加了经济效益。        1.某种固体PAC自动包装系统，其特征在于，包括自动称装单元1、自动缝包单元2、自动码垛单元3，自动缝包单元2，位于自动称装单元1，下游，自动码垛单元3，位于自动缝包单元2，下游，所述自动称装单元1，包括输送单元11、料仓(12)、自动包装机13，和自动上袋机14，输送单元11、料仓(12)、自动包装机13，依次设置，所述自动上袋机14，用于给自动包装机13，供应包装袋，自动缝包单元2，包含依次设置的输送机21、热合机22、缝包机23，所述自动码垛单元3，包含依次设置的倒包机31、整包机32、喷码机33、码垛机34，和托盘输送机35。       2.根据权利要求1所述的固体PAC自动包装系统，其特征在于，自动包装机13，的称体为重力给料形式净重式单称。3.根据权利要求1所述的固体PAC自动包装系统，其特征在于，所述输送单元11、料仓(12)、自动包装机13，均由316L不锈钢制成。4.根据权利要求1所述的固体PAC自动包装系统，其特征在于，输送单元11为物料管链集中输送装置。

       本实用新型公开了某种混凝土自动砌块生产线，涉及混凝土砌块技术领域，包括位于同一加工线的配料搅拌单元，砌块成型单元和码垛单元。配料搅拌单元包括储料仓、皮带称重机和提升机，提升机连通有搅拌机。砌块成型单元包括机架，机架两端分别设置有成型装置和布料装置，成型装置包括升降设置于机架上的上压头和下模框，布料装置包括布料斗和振动送料车，机架的底部设置有托板传输装置。码垛单元包括码垛架，码垛架内设置有码垛平台，码垛平台上方升降设置有一对夹持臂。本实用新型实现了较高程度的自动化，各个工序间安排合理，衔接紧凑，相较于传统生产方式，减少了人工转移搬运物料的工作量，提高了生产效率，同时减少了物料的流失和浪费。       1.某种混凝土自动砌块生产线，其特征在于，包括位于同一加工线的配料搅拌单元(100)，砌块成型单元(200)和码垛单元(300)，所述配料搅拌单元(100)包括皮带传输机(101)，所述皮带传输机(101)的始端设置有储料仓(102)和皮带称重机(103)，所述皮带传输机(101)的末端设置有提升机(104)，所述提升机(104)连通有搅拌机(105)，所述砌块成型单元(200)包括机架(201)，所述机架(201)的两端分别设置有成型装置和布料装置，所述成型装置包括升降设置于所述机架(201)上的上压头(204)和下模框(205)，所述布料装置包括布料斗(202)和与之连通的振动送料车(203)，所述机架(201)的底部设置有托板传输装置，所述码垛单元(300)包括码垛架(301)，所述码垛架(301)内设置有码垛平台(302)，所述码垛平台(302)上方升降设置有一对夹持臂(303)。       2.根据权利要求1所述的某种混凝土自动砌块生产线，其特征在于，所述布料斗(202)与所述搅拌机(105)之间倾斜设置有皮带送料机(106)，所述皮带送料机(106)与所述布料斗(202)之间可拆卸连接有刮板(107)。       3.根据权利要求2所述的某种混凝土自动砌块生产线，其特征在于，所述机架(201)上固设有水平滑轨(206)，所述振动送料车(203)的外壁一体固设有多个与所述水平滑轨(206)滑动配合的滚轮(207)，所述机架(201)上固设有驱动所述振动送料车(203)水平滑移的电动推杆(208)，所述电动推杆(208)的自由端与所述振动送料车(203)固定连接。        4.根据权利要求3所述的某种混凝土自动砌块生产线，其特征在于，所述托板传输装置包括设置于所述机架(201)底部的一对链输送组件，所述链输送组件的始端设置于所述振动送料车(203)的正下方，末端设置于一对所述夹持臂(303)之间，所述链输送组件包括链轮(209)和啮合于周侧的链条(210)，所述链条(210)上放置有托板(211)，所述链轮(209)传动连接有伺服电机(212)。        5.根据权利要求4所述的某种混凝土自动砌块生产线，其特征在于，所述码垛单元(300)还包括分别滑移设置于所述码垛架(301)两侧的竖向滑轨(304)，所述竖向滑轨(304)的底部链传动连接有水平电机(305)，所述夹持臂(303)活动嵌设于所述竖向滑轨(304)上，所述夹持臂(303)螺纹穿设有丝杆(306)，所述丝杆(306)传动连接有竖向电机(307)。       6.根据权利要求3所述的某种混凝土自动砌块生产线，其特征在于，所述振动送料车(203)靠近所述布料斗(202)的一侧转动设置有搅拌叶片(213)，所述搅拌叶片(213)传动连接有搅拌电机(214)，所述振动送料车(203)的内部还固设有振动电机(215)。       7.根据权利要求1所述的某种混凝土自动砌块生产线，其特征在于，所述上压头(204)的顶部连接有第一油缸(216)，所述下模框(205)的两侧一体固设有门型模架(217)，所述门型模架(217)的顶部连接有第二油缸(218)。       8.根据权利要求7所述的某种混凝土自动砌块生产线，其特征在于，所述机架(201)相对设置的两侧固设有第一齿条(220)，所述上压头(204)固设有与所述第一齿条(220)啮合的第一齿轮(221)，所述机架(201)于所述门型模架(217)的两端固设有第二齿条(222)，所述门型模架(217)固设有与所述第二齿条(222)啮合的第二齿轮(223)。

       本发明涉及某种保温板生产工具，具体涉及某种珍珠岩保温板生产自动码垛装置，自动码垛装置包括沉降室、起升机构、移动码垛车和地面轨道，移动轨道和成型设备设置在水平地面，起升机构安装在沉降室底部，移动码垛车停放起升机构顶部，成型装置半成品推出机构对应移动码垛车的烘干隔层，烘干隔层设有防止物料倾倒的阻尼条，阻尼条水平设置移动码垛车上，成型装置出口推出半成品翻转放置时，阻尼条与靠内侧物料接触，随推出机构后移,起升机构设有定位传感器，定位传感器使移动码垛车，本实用新型珍珠岩保温板生产自动码垛装置，机械自动化，减少人工，烘干结构定位精确，利用率高，提供了生产效率。       1.某种珍珠岩保温板生产自动码垛装置 , 其特征在于，自动码垛装置包括沉降室、起升机构、移动码垛车和地面轨道，移动轨道和成型设备设置在水平地面，起升机构安装在沉降室底部，移动码垛车停放起升机构顶部，成型装置半成品推出机构对应移动码垛车的烘干隔层，烘干隔层设有防止物料倾倒的阻尼条，阻尼条水平设置移动码垛车上，成型装置出口推出半成品翻转放置时，阻尼条与靠内侧物料接触，随推出机构后移起升机构设有定位传感器，定位传感器使移动码垛车烘干隔层与成型机构保持一个平面,烘干隔层设用满仓传感器，半成品物料触发传感器，起升机构升降另一层烘干隔层起升机构顶部设用移动码垛车定位轨道，定位轨道与沉降室一侧的地面轨道宽度匹配。       2.根据权利要求 1 所述的珍珠岩保温板生产自动码垛装置，其特征在于，烘干隔层采用纵向设置的格栅，格栅底部宽度大于半成品物料宽度。       3.根据权利要求 1 所述的珍珠岩保温板生产自动码垛装置，其特征在于，烘干隔层数量至少2层。       4.根据权利要求 1 所述的珍珠岩保温板生产自动码垛装置，其特征在于，起升机构顶部的移动码垛车定位轨道设用限位块。       5.根据权利要求 4 所述的珍珠岩保温板生产自动码垛装置，其特征在于，限位块通过螺栓固定，可微调。       6.根据权利要求 4 所述的珍珠岩保温板生产自动码垛装置，其特征在于，起升机构顶部的外部边缘设用橡胶柔性挡边，橡胶柔性挡边阻挡碎渣掉落沉降室。

       本发明公开了某种镜片自动检测设备，包括机架和机架周围的支撑脚，所述机架上设置有输送带装置，按照输送带装置的运动方向，机架上依次设置有自动上料机构、自动取料机构、测厚机构、前端移载模组、检测机构、后端移载模组和自动码垛机构，所述自动上料机构包括设置在机架前端的上料架，上料架上设置有上料输送装置。本发明使用气缸和检测仪，准确的实现镜片在各个工位之间的流转和定位，以及翻转功能，通过集成各个功能性站位，如测厚仪，检测干涉仪等，优化动作流程和路径，降低检测耗时节拍，提高准确度，进而提高实际运用过程中检测的效率。       1.镜片自动检测设备，包括机架和机架周围的支撑脚，其特征在于，所述机架上设置有输送带装置，按照输送带装置的运动方向，机架上依次设置有自动上料机构、自动取料机构、测厚机构、前端移载模组、检测机构、后端移载模组和自动码垛机构，所述自动上料机构包括设置在机架前端的上料架，上料架上设置有上料输送装置，所述自动取机构包括平行设置在机架两侧的滑轨和导轨，滑轨和导轨沿着输送带运送的方向纵向排列，所述导轨上安装有驱动装置，所述滑轨和导轨上安装有横向设计的滑动架，滑动架上设置有取料装置，所述测厚机构包括安装在机架上的测厚台，测厚台上安装有竖向的测厚立柱，测厚立柱上安装有测厚升降装置，测厚升降装置的下端安装有测厚机，所述前端移载模组包括对称安装在机架上的两条前移载导轨，且机架上设置有对应其中一条前移载导轨的前移载动力机构，所述两条前移载导轨上滑动连接有前移载架，前移载架上设置有前移载夹具，所述检测机构包括安装在机架上的检测台，检测台上设置有翻转机构，且检测台上设置有干涉仪组件，所述后端移载模组包括对称安装在机架上的两条后移载导轨，且机架上设置有对应其中一条后移载导轨的后移载动力机构，所述两条后移载导轨上滑动连接有后移载架，后移载架上设置有后移载夹具，所述自动码垛机构包括安装在机架后端的码垛架，码垛架上设置有码垛输送带，所述码垛架上安装有码垛机，所述机架上设置有两个工控机和一个PLC，两个工控机分别连接干涉仪组件，PLC连接测厚机构、检测机构、自动上料机构、自动取料机构、前端移载模组、后端移载模组和自动码垛机构。       2.根据权利要求1所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述上料输送装置包括安装在上料架内的上输送带和下输送带，所述上料架内安装有上传动电机和下传动电机，上传动电机传动连接上输送带，下传动电机传动连接下输送带。       3.根据权利要求2所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述驱动装置包括安装在导轨上的气缸，气缸的活塞杆传动连接滑动架。       4.根据权利要求3所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述取料装置包括安装在滑动架上的取料座，取料座上安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有旋转座，旋转座上安装有旋转电机，旋转电机传动连接有旋转轴，旋转轴的下端安装有取料夹具，所述取料座的侧边安装有CCD相机。       5.根据权利要求4所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述测厚升降装置为安装在测厚立柱上的测厚气缸，测厚气缸竖向安装，所述测厚气缸的下端安装测厚机。       6.根据权利要求5所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述前移载动力机构包括安装在机架上的前移栽气缸，前移栽气缸的活塞杆传动连接前移载架。       7.根据权利要求6所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述前移载夹具包括横向安装在前移载架上的前横向气缸，前横向气缸的活塞杆传动连接有滑动安装在前移载架上的前立柱，前立柱的上端设置有竖向向下的前移载升降气缸，前移载升降气缸的下端安装有前移载电动夹具。       8.根据权利要求7所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述后移载动力机构包括安装在机架上的后移栽气缸，后移栽气缸的活塞杆传动连接后移载架。       9.根据权利要求8所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述后移载夹具包括横向安装在后移载架上的后横向气缸，后横向气缸的活塞杆传动连接有滑动安装在前移载架上的后立柱，后立柱的上端设置有竖向向下的后移载升降气缸，后移载升降气缸的下端安装有后移载电动夹具。      10.根据权利要求9所述的镜片自动检测设备，其特征在于，所述翻转机构包括安装在检测台上的翻转气缸，翻转气缸上活塞杆的端部安装有气动夹具。

       本实用新型公开了某种钢板自动化焊接装置，其包括放置板，所述放置板的下方均匀固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱之间靠下方固定有底板，所述底板的上方放置有第三气缸，所述第三气缸的上方设置有第二连接块，所述第二连接块的左右两侧均设置有调节杆，所述调节杆远离第二连接块的一侧设置有第一连接块，本实用新型通过设置移动板、主动齿轮、旋转电机、第一十字形移动槽、第一十字形移动块、连接杆、第二气缸、第一连接轴、限位块、螺纹块、移动槽、螺纹杆、导向槽、连接板、支撑板和旋转槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于对钢板的不同位置进行焊接的功能，全程机械操作，自动化程度高。       1.某种钢板自动化焊接装置，其特征在于，包括放置板(1)，所述放置板(1)的下方均匀固定有四个支撑柱(29)，四个所述支撑柱(29)之间靠下方固定有底板(22)，所述底板(22)的上方固定有第三气缸(25)，所述第三气缸(25)的上方设置有第二连接块(24)，所述第二连接块(24)的左右两侧均设置有调节杆(26)，所述调节杆(26)远离第二连接块(24)的一侧连接有第一连接块(21)，所述第一连接块(21)的上方固定有第二十字形移动块(27)，所述放置板(1)的内部且对应第二十字形移动块(27)的位置处开设有第二十字形移动槽(28)，两个所述第二十字形移动块(27)相互靠近的一侧靠上方均固定有夹持板(20)，所述放置板(1)的左右两侧均固定有侧板(19)，两个所述侧板(19)的上方固定有顶板(33)，所述顶板(33)的上方靠后侧放置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的前侧连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的左右两侧均固定有第一十字形移动块(9)，所述顶板(33)的内部且对应第一十字形移动块(9)的位置处开设有第一十字形移动槽(8)，两个所述第一十字形移动块(9)的下方固定有移动板(5)，所述侧板(19)的内部且对应移动板(5)的位置处开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)的内部固定有导向杆(4)，所述移动板(5)的下方左右对称固定有支撑板(32)，两个所述支撑板(32)之间设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的左侧固定有从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)的上方啮合有主动齿轮(6)，左侧所述支撑板(32)和移动板(5)的内部且对应从动齿轮(3)和主动齿轮(6)的位置处开设有旋转槽(34)，所述主动齿轮(6)的右侧设置有旋转电机(7)，所述螺纹杆(16)的外侧啮合有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的上方固定有限位块(13)，所述移动板(5)的内部且对应限位块(13)的位置处开设有移动槽(15)，所述螺纹块(14)的下方设置有连接板(18)，所述连接板(18)的下方设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的下方设置有焊接头(35)，所述第一气缸(2)和焊接头(35)之间通过第二连接轴(30)连接，所述焊接头(35)的外侧设置有防喷溅装置(31)。       2.根据权利要求1所述的某种钢板自动化焊接装置，其特征在于，所述防喷溅装置(31)具有防喷溅外壳(317)，所述防喷溅外壳(317)的下方固定有密封软垫(312)，所述防喷溅外壳(317)的内部开设有调节槽(313)，所述调节槽(313)的内部均匀设置有若干个弹簧(311)，若干个所述弹簧(311)的上方设置有防喷溅内壳(316)，所述防喷溅内壳(316)的内外两侧靠下方均固定有限位滑块(315)，所述防喷溅外壳(317)的内部且对应限位滑块(315)的位置处开设有限位滑槽(314)，所述防喷溅内壳(316)和第二连接轴(30)为一体结构设置。         3.根据权利要求2所述的某种钢板自动化焊接装置，其特征在于，所述弹簧(311)靠近防喷溅内壳(316)的一侧与防喷溅内壳(316)固定连接，所述弹簧(311)远离防喷溅内壳(316)的一侧与防喷溅外壳(317)固定连接。        4.根据权利要求1所述的某种钢板自动化焊接装置，其特征在于，所述螺纹块(14)的内部且对应螺纹杆(16)的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，所述螺纹杆(16)的外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相互啮合。       5.根据权利要求1所述的某种钢板自动化焊接装置，其特征在于，右侧所述支撑板(32)的内部且对应螺纹杆(16)的位置处开设有第一旋转槽，所述螺纹杆(16)通过轴承旋转放置在第一旋转槽的内部。        6.根据权利要求1所述的某种钢板自动化焊接装置，其特征在于，所述移动板(5)的内部且对应导向杆(4)的位置处开设有导向孔，所述导向孔的内侧壁为光滑结构设置。