本发明公开了某种素鸡自动化生产线设备，包括分割结构、搅拌结构、蒸煮结构、包装结构和控制终端，所述分割结构包括切割箱、第一伸缩气缸、压板、固定框、支架、伸缩杆和分割刀片，使用时，将原材料放入所述切割箱内部，通过所述分割刀片切碎后导入所述搅拌舱内，所述搅拌舱内设有所述辊轴和所述旋板，用于搅拌和输送原材料，将搅拌好的材料输送到所述蒸煮舱内，蒸煮完毕后，通过所述推动板将原料推送到所述出料舱内部，所述第二伸缩气缸位于所述出料舱内部，用于将原料从所述出料口推送到所述包装平台上进行包装，从而将素鸡的生产过程形成流水线，避免了传统方式分开加工速度缓慢，生产效率低下的问题。        1.某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，包括分割结构(1)、搅拌结构(2)、蒸煮结构(3)、包装结构(4)和控制终端(5)，所述分割结构(1)包括切割箱(11)、第一伸缩气缸(12)、压板(13)、固定框(14)、支架(15)、伸缩杆(16)和分割刀片(17)，所述第一伸缩气缸(12)位于所述切割箱(11)内部，并与所述切割箱(11)固定连接，所述压板(13)为位于所述第一伸缩气缸(12)下方，所述压板(13)通过所述伸缩杆(16)与所述第一伸缩气缸(12)固定连接，所述固定框(14)位于所述切割箱(11)内部，所述固定框(14)与所述切割箱(11)可拆卸连接，所述支架(15)位于所述切割箱(11)底部，并与所述切割箱(11)固定连接，所述分割刀片(17)位于所述固定框(14)内部，并与所述固定框(14)滑动连接，所述搅拌结构(2)包括辊轴(21)、搅拌舱(22)、旋板(23)、底座(24)和电机(25)，所述辊轴(21)位于所述搅拌舱(22)内部，所述搅拌舱(22)位于所述底座(24)的左侧，并与所述底座(24)固定连接，所述旋板(23)缠绕于所述辊轴(21)的外表面，并与所述辊轴(21)固定连接，所述电机(25)位于所述底座(24)的内部，所述电机(25)的输出端与所述辊轴(21)的顶端固定连接，所述蒸煮结构(3)包括蒸煮舱(31)、电热丝(32)、推动板(33)和金属网筒(34)，所述蒸煮舱(31)位于所述搅拌舱(22)底部，并与所述搅拌舱(22)固定连接，所述电热丝(32)位于所述蒸煮舱(31)的内部，所述电热丝(32)固定连接于所述蒸煮舱(31)，所述推动板(33)位于所述金属网筒(34)内部，并与所述金属网筒(34)固定连接，所述包装结构(4)包括第二伸缩气缸(41)、推料板(42)、出料口(43)、包装平台(44)和出料舱(45)所述第二伸缩气缸(41)位于所述出料舱(45)内部，并与所述出料舱(45)固定连接，所述推料板(42)与所述第二伸缩气缸(41)固定连接，并位于所述第二伸缩气缸(41)的右侧，所述出料口(43)贯穿所述出料舱(45)，并所述出料舱(45)固定连接，所述包装平台(44)位于所述出料舱(45)的右侧，并与所述出料舱(45)固定连接，所述控制终端(5)包括温度传感器(51)、处理器(52)、继电器(53)、计时器(54)和断路器(55)，所述温度传感器(51)与所述处理器(52)连接，用于向所述处理器(52)传输温度状况，所述处理器(52)与所述继电器(53)连接，用于向所述继电器(53)发布控制指令，所述继电器(53)与所述电机(25)连接，用于控制所述电机(25)的转动方向和转动速度，所述计时器(54)与所述处理器(52)连接，用于向所述处理器(52)传输时间信息，所述处理器(52)与所述断路器(55)连接，用于向所述断路器(55)发布控制指令，通过所述断路器(55)控制所述电热丝(32)与外部电源的连接状况。       2.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述固定框(14)的数量为两个，两个所述固定框(14)内部设置的分割刀片(17)相互垂直。       3.如权利要求2所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述分割结构(1)还包括连接轴(18)和螺母(19)，所述连接轴(18)位于所述分割刀片(17)的两端，所述连接轴(18)固定连接于所述分割刀片(17)，所述螺母(19)套设在所述连接轴(18)的外表面，并与所述连接轴(18)螺接。      4.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述蒸煮结构(3)还包括固定架(35)，所述固定架(35)位于所述蒸煮舱(31)的右侧，并与所述蒸煮舱(31)固定连接。       5.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述搅拌舱(22)和所述蒸煮舱(31)之间设有连接管，所述连接管的顶部贯穿所述搅拌舱(22)，并与所述搅拌舱(22)的内部相连通，所述连接管的底部与所述金属网筒(34)转动连接。       6.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述电热丝(32)的数量为多个，多个所述电热丝(32)环绕所述蒸煮舱(31)的内壁均匀排列，且多个所述电热丝(32)并联连接于电路当中。       7.如权利要求1所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述包装结构(4)还包括第三伸缩气缸(47)，述第三伸缩气缸(47)位于所述固定架(35)内部，所述第三伸缩气缸(47)与所述固定架(35)固定连接。       8.如权利要求7所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述包装结构(4)还包括密封刀(46)，所述密封刀(46)位于所述第三伸缩气缸(47)底部，并与所述第三伸缩气缸(47)固定连接。       9.如权利要求7所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述温度传感器(51)和所述计时器(54)均设置在所述蒸煮舱(31)上，分别用于检测所述蒸煮舱(31)内部的温度和设定所述蒸煮舱(31)的蒸煮时间。       10.如权利要求6所述的某种素鸡自动化生产线设备，其特征在于，所述断路器(55)的数量与所述电热丝(32)的数量相同，并与所述电热丝(32)一一对应，且所述断路器(55)与所述电热丝(32)串联连接于电路当中。

       本发明涉及轻质隔墙板生产应用技术领域，且公开了增压轻质隔墙板自动化生产线，包括生产设备本体和限位轨道，所述生产设备本体的底部固定连接有支座，所述生产设备本体的顶部活动连接有第一传输带，所述限位轨道顶部的内侧活动连接有搬运小车，所述搬运小车的外部活动连接有数量为四个的移动轮，所述搬运小车顶部的右侧固定安装有驱动电机，所述搬运小车顶部的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有机座，所述机座的顶部固定安装有液压推杆。该增压轻质隔墙板自动化生产线，具备便于移动存储隔墙板的优点，从而有效的解决了移动轻质隔墙板的过程较为麻烦，且移动过程中板体的安全性较为一般的问题。       1.增压轻质隔墙板自动化生产线，包括生产设备本体1，和限位轨道4，其特征在于所述生产设备本体1，的底部固定连接有支座2，所述生产设备本体1，的顶部活动连接有第一传输带3，所述限位轨道4，顶部的内侧活动连接有搬运小车5，所述搬运小车5，的外部活动连接有数量为四个的移动轮6，所述搬运小车5，顶部的右侧固定安装有驱动电机7，所述搬运小车5，顶部的内侧开设有安装槽8，所述安装槽8，的内部固定连接有机座9，所述机座9，的顶部固定安装有液压推杆10，所述液压推杆10，顶部的输出轴上固定连接有安装板11，所述安装板11，的顶部贴合有搬运架12，所述搬运小车5，顶部的左右两侧均固定连接有放置架13，两个所述放置架13，的顶部均固定连接有缓冲层14，所述搬运架12，的正面固定安装有数量为两个的传动电机15，两个所述传动电机15的内部均螺纹连接有延伸至搬运架12，内部的锁紧螺栓16，所述搬运架12的内部转动连接有转动辊筒17，所述转动辊筒17的外表面传动连接有第二传输带18，所述搬运架12，的顶部固定连接有挡板19，所述搬运小车5，顶部的左侧固定安装有控制箱20，所述控制箱20的正面固定连接有控制面板21。       2.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述生产设备本体1，顶部的内侧活动连接有传动轮组，且第一传输带3，位于该传动轮组的外表面。       3.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，四个所述移动轮6，均匀分布于搬运小车5的正面和背面，所述安装槽8的数量为四个且呈矩形状均匀分布于搬运小车5顶部的内侧。      4.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述机座9和液压推杆10的数量与安装槽8的数量相等，所述安装板11的内部螺纹连接有延伸至搬运架12内侧的紧固螺栓。       5.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述缓冲层14，的长度与搬运小车5的宽度相等，且该缓冲层14为橡胶层，所述搬运架12，为金属架体。       6.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述转动辊筒17，以不少于十七个的数量并以相等间距横向分布于搬运架12的内侧，且该转动辊筒17的外表面均匀包裹有硅胶层。       7.根据权利要求6所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，两个所述传动电机15的输出轴分别与搬运架12，内部左右两侧转动辊筒17，的正面固定连接。       8.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述挡板19的数量为两个且均匀分布于搬运架12，正面的顶部和背面的顶部，其间隔与转动辊筒17的长度相等。       9.根据权利要求1所述的增压轻质隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述驱动电机，7，液压推杆10和传动电机15，均与控制箱20电连接。

       本实用新型公开了某种瓷砖胶自动化无尘生产线，包括主料储箱、第一防尘罩、第一吸尘器、第一运输装置、第一隔离罩、第一粉碎机、辅料储箱、第二防尘罩、第二吸尘器、第二运输装置、第二隔离罩、第二粉碎机、搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、温度感应器、加热器、螺旋输送机、出料口、固定升降架、滑动装置和第三吸尘器，本实用新型的有益效果是具有自动化程度高，省时省力，产品合格率高等优点，适合推广使用。        1.某种瓷砖胶自动化无尘生产线，包括主料储箱(1)、第一防尘罩(2)、第一吸尘器(3)、第一运输装置(4)、第一隔离罩(5)、第一粉碎机(6)、辅料储箱(7)、第二防尘罩(8)、第二吸尘器(9)、第二运输装置(10)、第二隔离罩(11)、第二粉碎机(12)、搅拌罐(13)、搅拌电机(14)、搅拌轴(15)、搅拌杆(16)、温度感应器(17)、加热器(18)、螺旋输送机(19)、出料口(20)、固定升降架(21)、滑动装置(22)和第三吸尘器(23)，其特征在于，所述主料储箱(1)的侧上端设置有主料进口，上端固定安装有第一防尘罩(2)，所述第一防尘罩(2)的顶端固定安装有第一吸尘器(3)，所述第一运输装置(4)穿过主料储箱(1)并设置于主料储箱(1)的底部，所述第一隔离罩(5)固定安装在第一运输装置(4)的外侧，所述第一粉碎机(6)的上端设置有主料料斗，主料料斗连接第一隔离罩(5)，且所述主料料斗的上端为第一运输装置(4)的运输终端，所述辅料储箱(7)的侧上端设置有辅料进口，上端固定安装有第二防尘罩(8)，所述第二防尘罩(8)的顶端固定安装有第二吸尘器(9)，所述第二运输装置(10)穿过辅料储箱(7)并设置于辅料储箱(7)的底部，所述第二隔离罩(11)固定安装在第二运输装置(10)的外侧，所述第二粉碎机(12)的上端设置有辅料料斗，辅料料斗连接第二隔离罩(11)，且所述辅料料斗的上端为第二运输装置(10)的运输终端，所述第一粉碎机(6)、第二粉碎机(12)的下端通过连接管道连接在搅拌罐(13)上端，所述搅拌电机(14)固定安装在搅拌罐(13)的顶端中心位置，所述搅拌轴(15)固定连接在搅拌电机(14)上，并置于搅拌罐(13)内，所述搅拌杆(16)固定安装在搅拌轴(15)上，所述温度感应器(17)固定安装在搅拌罐(13)的内壁中心位置，所述加热器(18)对称于温度感应器(17)并环形结构安装在搅拌罐(13)的内壁上，所述螺旋输送机(19)的一侧上端通过连接管道连接在搅拌罐(13)的下端，所述螺旋输送机(19)的另一侧设置有出料口(20)，所述固定升降架(21)固定安装在出料口(20)的上端，所述滑动装置(22)滑动安装在固定升降架(21)上，所述第三吸尘器(23)固定连接在滑动装置(22)的下端，且第三吸尘器(23)位于出料口(20)的正上方。        2.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述搅拌罐(13)的侧端固定安装有电气控制柜和集尘箱。        3.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述第一吸尘器(3)、第二吸尘器(9)和第三吸尘器(23)均分别通过吸尘气管和集尘箱连接。         4.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述第一粉碎机(6)、第二粉碎机(12)和搅拌罐(13)之间的连接管道上以及搅拌罐(13)底部和螺旋输送机(19)之间的连接管道上均分别设置有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀均分别和电气控制柜电性连接。        5.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述第一吸尘器(3)、第一运输装置(4)、第一粉碎机(6)、第二吸尘器(9)、第二运输装置(10)、第二粉碎机(12)、搅拌电机(14)、温度感应器(17)、加热器(18)、螺旋输送机(19)和第三吸尘器(23)均分别和电气控制柜电性连接。        6.根据权利要求1所述的某种瓷砖胶自动化无尘生产线，其特征在于，所述搅拌罐(13)的顶端设置有进气阀和泄压阀。

       本发明提出某种自动化装料包装生产线，包括依次设置的传袋装置、上袋装置、罐料装置、封口装置、传出装置，所述传袋装置包括架体、传料板和吸附装置，所述吸附装置可从一端将置于所述架体上包装袋吸附吊起，所述传料板用于承托被吊起的包装袋并将其传送到特定的位置，所述上袋装置从所述特定的位置获取包装袋并将其挂到所述罐料装置上，所述罐料装置用于将物料灌入包装袋内，所述封口装置用于将灌满物料的包装袋进行封口，所述传出装置用于从所述封口装置上获取封口完成的包装袋并将其从封口装置运走。本发明的自动化装料包装生产线，自动化程度高，全程无需人工操作，节约人工成本，而且大大的提升了生产效率。      1.某种自动化装料包装生产线，其特征在于，包括依次设置的传袋装置、上袋装置、罐料装置、封口装置、传出装置，所述传袋装置包括架体、传料板和吸附装置，所述吸附装置可从一端将置于所述架体上包装袋吸附吊起，所述传料板用于承托被吊起的包装袋并将其传送到特定的位置，所述上袋装置从所述特定的位置获取包装袋并将其挂到所述罐料装置上，所述罐料装置用于将物料灌入包装袋内，所述封口装置用于将灌满物料的包装袋进行封口，所述传出装置用于从所述封口装置上获取封口完成的包装袋并将其从封口装置运走。       2.根据权利要求1所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，所述上袋装置为一7字型旋转架，所述旋转架一端通过与旋转轴连接，其另一端为活动端。       3.根据权利要求2所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，还包括静止平台，所述传料板将包装袋传送到所述静止平台上，所述静止平台为所述上袋装置获取包装袋的制定的位置。       4.根据权利要求3所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，所述静止平台的前侧设有窗口，所述静止平台下方设有第二吸嘴，所述第二吸嘴伸出所述窗口，所述窗口的正上方设有第二吸附装置，所述第二吸附装置与所述第二吸嘴分别吸附包装袋开口的上侧和下侧使包装袋开口打开。       5.根据权利要求4所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，所述罐料装置包括罐料主体，所述罐料主体上设有卸料口，所述卸料口设于所述罐料主体下端。       6.根据权利要求5所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，所述罐料主体下端设有左壳体和右壳体，所述左壳体与所述右壳体相对设置，当所述左壳体与所述右壳体分开时，其分开的下端开口形成所述卸料口。       7.根据权利要求6所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，所述封口装置包括对设的第一封边组件和第二封边组件，所述第一封边组件与第二封边组件之间设有传送带，所述传送带将灌满的包装袋传送至所述第一封边组件和所述第二封边组件之间。       8.根据权利要求7所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，所述封口装置还包括一对夹片，所述夹片可沿所述传送带传送方向往返移动，当灌满的包装袋在所述传送带上移动时，所述夹片夹持所述包装袋上端开口两侧使其闭合。        9.根据权利要求8所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，所述传出装置包括连接于所述传送带后端的第二传送带和机械臂，开口缝合完成的包装袋继续由所述第二传送带送出至所述封口装置以外，再由所述机械臂抓取进行堆垛在指定位置或者指定的夹板上等待运走。       10.根据权利要求9所述的某种自动化装料包装生产线，其特征在于，所述传出装置在所述第二传送带的中部还设有推板，所述推板用于将立于所述第二传送带上的包装袋推倒。

       本实用新型公开了沙滩椅内外包装自动化生产线，它包括支撑框架(1)，支撑框架(1)上连接有第一主动轴(2)和第一从动轴(3)，第一主动轴(2)上连接有第一电机(4)，第一电机(4)上连接有PLC控制器(5)，第一主动轴(2)与第一从动轴(3)之间连接有传送带A(6)，传送带A(6)上设置有若干个挡板(7)，传送带A(6)一侧设置有龙门架(8)，龙门架(8)一侧设置有四轴机械臂(13)，另一侧设置有机械手(14)，所述第一从动轴(3)一侧设置有送箱装置(15)，送箱装置(15)一侧设置有封箱装置(16)。本实用新型不仅能提高生产效率，还具有方便操作和灵活性高的优点。       1.沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，包括支撑框架(1)，支撑框架(1)上连接有第一主动轴(2)和第一从动轴(3)，第一主动轴(2)上连接有第一电机(4)，第一电机(4)上连接有PLC控制器(5)，第一主动轴(2)与第一从动轴(3)之间连接有传送带A(6)，传送带A(6)上设置有若干个挡板(7)，传送带A(6)一侧设置有龙门架(8)，龙门架(8)上设置有胶袋卷支架(9)，胶袋卷支架(9)下方设置有牵引器(10)，牵引器(10)一侧设置有封口机A(11)，封口机A(11)一侧设置有刀片(12)，龙门架(8)一侧设置有四轴机械臂(13)，另一侧设置有机械手(14)，所述第一从动轴(3)一侧设置有送箱装置(15)，送箱装置(15)一侧设置有封箱装置(16)。       2.根据权利要求1所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述四轴机械臂(13)上设置有吸盘(17)，吸盘(17)一侧设置有封口机B(18)，封口机B(18)和刀片(12)上均连接有液压推杆(19)，液压推杆(19)与PLC控制器(5)连接。       3.根据权利要求1所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述封箱装置(16)包括输送台(20)，输送台(20)上设置有多个传送辊(21)，输送台(20)两侧均设置有升降架柱(22)，每个升降架柱(22)底部均设置有自动伸缩杆(23)，每个自动伸缩杆(23)上均连接有固定框架(24)，固定框架(24)中部设置有胶带架(25)，胶带架(25)的下方设置有可转动的连接架(26)，固定框架(24)下方设置有光探头(27)。      4.根据权利要求3所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述输送台(20)上设置传送带B(28)，传送带B(28)两端分别连接有第二主动轴(29)和第二从动轴(30)，第二主动轴(29)上连接有第二电机(31)，第二电机(31)设置在输送台(20)上。       5.根据权利要求3所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述连接架(26)一端设置有下压板(32)，另一端设置有刀片齿环(33)，下压板(32)上设置有气缸(34)，气缸(34)上设置有活塞杆(35)，活塞杆(35)与下压板(32)固定连接。       6.根据权利要求1所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述送箱装置(15)包括传送带C(36)，传送带C(36)的两端分别设置有第三主动轴(37)和第三从动轴(38)，第三主动轴(38)上连接有第三电机(39)，传送带C(36)中部设置有重量感应器(40)，重量感应器(40)和PLC控制器(5)连接。        7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的沙滩椅内外包装自动化生产线，其特征在于，所述四轴机械臂(13)、机械手(14)、送箱装置(15)和封箱装置(16)均与PLC控制器(5)连接。

       本发明公开了某种鲜花包装自动化流水线。分拣设备通过人工套袋及捆扎工位与鲜花输送传送带相连，鲜花输送传送带两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机、斜式动力滚筒输送机和第一动力滚筒输送机，第一动力滚筒输送机前部外侧设置有热熔胶喷胶机，第一动力滚筒输送机后部依次设置有自动折盖封箱机、第二动力滚筒输送机、皮带输送机、无动力滚筒输送机，皮带输送机一侧设置有平面贴标机、侧面贴标机，第二动力滚筒输送机外侧设置有生产线自动化控制系统。本发明从前端鲜花分拣至后端包装贴标全部采用机器自动化设计，保证了产品一致性、标准化的同时能大幅度提高鲜花包装产品的生产效率，从而提高客户满意度、降低产品的生产端成本。       1.鲜花包装自动化流水线，其特征在于，包括分拣设备(1)、高速纸箱成型机(2)、鲜花输送传送带(3)、斜式动力滚筒输送机(4)、热熔胶喷胶机(5)、第一动力滚筒输送机(6)、自动折盖封箱机(7)、第二动力滚筒输送机(8)、平面贴标机(9)、侧面贴标机(10)、皮带输送机(11)、无动力滚筒输送机(12)、生产线自动化控制系统(13)、人工套袋及捆扎工位(14)、自动保水、套保水袋机器(15)、分拣设备(1)后部一侧设置有自动保水、套保水袋机器(15)，分拣设备(1)通过人工套袋及捆扎工位(14)与鲜花输送传送带(3)相连，鲜花输送传送带(3)两侧由前至后依次设置有高速纸箱成型机(2)、斜式动力滚筒输送机(4)和第一动力滚筒输送机(6)，第一动力滚筒输送机(6)前部外侧设置有热熔胶喷胶机(5)，第一动力滚筒输送机(6)后部依次设置有自动折盖封箱机(7)、第二动力滚筒输送机(8)、皮带输送机(11)、无动力滚筒输送机(12)，皮带输送机(11)一侧设置有平面贴标机(9)、侧面贴标机(10)，第二动力滚筒输送机(8)外侧设置有生产线自动化控制系统(13)。       2.根据权利要求1所述的鲜花包装自动化流水线，其特征在于，所述的斜式动力滚筒输送机(4)含理料皮带出送机。       3.根据权利要求1所述的鲜花包装自动化流水线，其特征在于，所述的第一动力滚筒输送机(6)尺寸为4000L*400W*600H。       4.根据权利要求1所述的鲜花包装自动化流水线，其特征在于，所述的第二动力滚筒输送机(8)尺寸为1000L*400W*600H。       5.根据权利要求1所述的鲜花包装自动化流水线，其特征在于，所述的无动力滚筒输送机(12)尺寸为2000L*350W*600H。       6.鲜花包装自动化流水线工作流程，其特征在于，所述的流程具体为(a)、分拣设备(1)为进口设备，进行鲜花分拣及整理，采用人工上花，机器自动完成扎根及捆扎动作，(b)、通过传送带进入自动保水、套保水袋机器(15)进行自动套保水棉及保水袋操作(c)、通过传送带进入人工套袋及捆扎工位(14)进行鲜花内包装袋套袋及捆扎作业并手动放入鲜花输送传送带(3)与此同时，高速纸箱成型机(2)执行纸箱成型动作，并通过斜式动力滚筒输送机(4)的传送带输送至热熔胶喷胶机(5)的位置，(d)、热熔胶喷胶机(5)采用光电感应探测纸箱位置并自动进行喷胶作业，与此同时，人工将鲜花输送传送带(3)上的包装花束放入第一动力滚筒输送机(6)的输送带上已喷胶的纸箱内固定，(e)、进入自动折盖封箱机(7)进行封箱作业后通过第二动力滚筒输送机(8)的动力传送带进入皮带输送机(11)，(f)、进入平面贴标机(9)、侧面贴标机(10)位置进行标签粘贴作业后通过无动力滚筒输送机(12)的滚筒输送线进入末端发货工位，(g)、所有机器及输送线通过生产线自动化控制系统(13)进行整体集成、控制、信号传输及数据上传功能。

       本发明涉及某种电熨斗装配包装自动化生产线及自动组装工艺，所述电熨斗装配包装自动化生产线，包括控制系统、与控制系统电性连接并依次排列设置的用于组装电熨斗的装配线和用于检测电熨斗性能的检测线所述装配线包括与控制系统电性连接的输送线、设置在输送线上并依次并列设置的用于将物流车中的电熨斗底板送至输送线的底板上料机、用于固定温控器并调ON角的温控器固定装置、用于组装并固定隔热板的隔热板组装固定机、用于固定灯架的灯架固定装置、用于疏理线束的闭端子装置、用于锁止螺丝并安装孔塞的孔塞安装设备。本发明的电熨斗装配包装自动化生产线，是一套整线自动化解决方案，实现了电熨斗的自动化组装、自动测试和自动包装。       1.某种电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，包括控制系统、由控制系统控制并依次排列设置的用于组装电熨斗的装配线和用于检测电熨斗性能的检测线所述装配线包括与控制系统电性连接的输送线：01、设置在输送线：01，上并依次并列设置的用于将物流车中的电熨斗底板送至输送线：01，的底板上料机：10、用于固定温控器的温控器固定装置：20、用于组装并固定隔热板的隔热板组装固定机：30、用于固定灯架的灯架固定装置：40、用于疏理线束的闭端子装置：50、用于锁紧螺丝并安装孔塞的孔塞安装设备：60、用于安装按钮的按钮装配机：70、以及用于固定电源线的锁螺丝耐压测试设备：80，所述检测线包括用于测试电熨斗工作温度的温度测试机：90、用于检测注水后电熨斗是否漏水的注水检漏机：100、用于检测注水情况下电熨斗通电启动是否正常喷雾的喷雾检测机：110、用于进行耐压、功率、接地测试的安规检测机：120。       2.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述底板上料机：10，包括用于将物流车中的托盘逐个抬升的底板上料升降部件：11、用于将底板上料升降部件：11，上托盘中的电熨斗底板逐个夹持到输送线：01，上的底板上料机械手：12、用于检测托盘中是否有电熨斗底板的底板上料传感器、以及用于将空托盘回收的回收部件：13，所述温控器固定装置：20，包括用于对底板指定位置涂覆导热胶的第一温控器机械手：21、用于将温控器定位到底板上的第二温控器机械手：22、用于调整温控器ON角的第三温控器机械手：23、以及用于对调整到合适ON角的温控器进行点胶的第四温控器机械手：24。       3.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述隔热板组装固定机：30，包括隔热板机台：31、用于将电熨斗底板从输送线：01，抓取至隔热板机台：31，的第一隔热板机械手：32、用于将蒸汽硅胶与绝缘垫组装成隔热板的第二隔热板机械手：33、用于攻入螺丝以将隔热板固定在电熨斗底板上的第三隔热板机械手：34、用于调温座供料的调温座振动盘：35、以及用于将调温座安装在隔热板上的第四隔热板机械手：36。       4.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述灯架固定装置：40，包括用于灯架送料的灯架振动盘：41、用于将灯架定位到电熨斗手柄处的第一灯架机械手：42、用于将灯架和水箱通过螺丝固定在电熨斗上的第二灯架机械手：43，所述闭端子装置：50，包括闭端子机台、用于承载电熨斗电源线的治具：51、用于将治具：51，送至闭端子机台上的第一闭端子机械手：52、用于端子送料的端子振动盘：53、用于将端子定位到电熨斗电源线上的第二闭端子机械手：54、用于将端子固定在电熨斗电源线上的压线钳：55。       5.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述孔塞安装设备：60，包括用于孔塞送料的孔塞振动盘：61、用于将孔塞固定在电熨斗上的孔塞机械手：62，所述按钮装配机：70，包括用于将爆炸按钮、喷水按钮安装到电熨斗手柄上的第一按钮机械手：71、用于泵柱送料的泵柱振动盘：72、用于将泵柱安装到电熨斗泵体内的第二按钮机械手：73，所述锁螺丝耐压测试设备：80，包括用于从输送线夹取电熨斗和电源线的锁螺丝机器人：81、用于将电源线固定在电熨斗上的锁螺丝机械手：82、用于对电熨斗进行耐高压检测的高压检测仪：83。       6.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述温度测试机：90，包括用于夹紧电熨斗的温度测试治具：91、用于对电熨斗进行温度测试的温度测试仪、用于将电熨斗从输送线：01，送至温度测试治具：91，的机器人：92，所述注水检漏机：100，包括用于夹紧电熨斗的检漏治具、用于转动治具的检漏旋转部件、用于向电熨斗注水的注水管。       7.根据权利要求1所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，所述喷雾检测机：110，包括回字形输送道：111、设置在回字形输送道：111，上的喷雾检测治具：112、用于拨开喷雾检测治具：112，底部排水口以排出治具内藏水的拨杆：113、设置在回字形输送道：111，上的回流冷却治具：114，所述安规检测机：120，包括用于夹紧电熨斗的安规检测治具、用于检测电熨斗耐压、功率、接地的安规测试仪。        8.根据权利要求1-7项中任一项所述的电熨斗装配包装自动化生产线，其特征在于，还包括与控制系统电性连接并用于完成电熨斗外包装包裹封装的包装线：130，所述包装线：130，设置在所述检测线后。       9.某种电熨斗自动组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、启动控制系统，使输送线运转，步骤二、电熨斗底板上料，步骤三、底板导热胶涂覆，步骤四、温控器安装，将温控器固定于导热胶上，步骤五、隔热板组装，将蒸汽硅胶与绝缘垫组合形成隔热板，并将隔热板固定在电熨斗底板上，步骤六：将调温座安装于隔热板上，步骤七：将灯架通过螺丝固定于电熨斗手柄处，步骤八：将水箱通过螺丝固定于电熨斗上，步骤九、电源线安装及整理，步骤十、将孔塞通过螺丝固定于电熨斗手柄上，步骤十一、将爆炸按钮、喷水按钮固定于电熨斗手柄上，将泵柱安装于电熨斗泵体内。       10.根据权利要求9所述的电熨斗自动组装工艺，其特征在于，还包括以下步骤：温度测试，电熨斗通电后通过温度测试仪进行温度测试，若测试合格，则电熨斗通过机器人送至下一工位，若测试不合格，则报警提示，漏水测试，向电熨斗注水，检漏旋转部件驱动治具及电熨斗转动，观察电熨斗是否漏水，若合格，则电熨斗送至下一工位，若不合格，则报警提示，喷雾测试，耐压测试，对电熨斗进行耐压、功率、接地的安规测试，若测试合格，则将电熨斗放置到包装线进行产品外包装，若测试不合格，则将电熨斗放到不良品区。

       本实用新型提供椅脚通用件自动化加工生产线，涉及通用件技术领域，包括外框，所述外框的内表面顶部与底部之间设置有挡尘板，所述外框的内表面一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内表面一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有冲孔钻头，所述外框的内表面底部且位于挡尘板的一侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内表面一侧固定连接有气泵。解决了现有的用于椅脚通用件生产加工的自动化生产线在使用时，由于在冲孔时会产生较多的废屑，可以会导致冲孔电机被废屑污染，降低其的使用寿命，同时产生的废屑会进行飞散，不利于对周围环境的保护的问题。       1.椅脚通用件自动化加工生产线，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)的内表面顶部与底部之间设置有挡尘板(2)，所述外框(1)的内表面一侧固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的一端固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内表面一侧固定连接有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出轴固定连接有冲孔钻头(6)，所述外框(1)的内表面底部且位于挡尘板(2)的一侧固定连接有吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)的内表面一侧固定连接有气泵(8)，所述气泵(8)的进气端设置有吸尘管(9)。        2.根据权利要求1所述的椅脚通用件自动化加工生产线，其特征在于，所述外框(1)的内部设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的一侧设置有椅脚本体(12)，所述连接杆(10)的另一侧固定连接有齿板(13)，所述外框(1)的内表面底部且位于连接杆(10)的一侧固定连接有第二电动机(14)，所述第二电动机(14)的输出轴固定连接有转动轮(15)，所述外框(1)的内表面另一侧固定连接有稳定块(16)，所述稳定块(16)的一侧设置有从动齿轮(17)。       3.根据权利要求2所述的椅脚通用件自动化加工生产线，其特征在于，所述连接杆(10)的顶部与底部分别贯穿外框(1)的顶部与底部，所述连接杆(10)的底部与外框(1)的底部之间为滑动连接。       4.根据权利要求2所述的椅脚通用件自动化加工生产线，其特征在于，所述从动齿轮(17)的轴心处与稳定块(16)的一侧之间为转动连接，所述从动齿轮(17)与齿板(13)之间相啮合，所述从动齿轮(17)与转动轮(15)之间通过皮带传动连接。       5.根据权利要求1所述的椅脚通用件自动化加工生产线，其特征在于，所述挡尘板(2)的顶部开设有通孔，所述外框(1)的顶部开设有出孔。       6.根据权利要求1所述的椅脚通用件自动化加工生产线，其特征在于，所述吸尘管(9)的一端与气泵(8)的进气端之间连通，所述吸尘管(9)的另一端依次贯穿吸尘箱(7)的顶部与挡尘板(2)的一侧。

       本发明涉及某种油桶精加工自动化生产线，应用在油桶自动化生产的技术领域，其包括用于将相邻油桶断开的分断装置、用于搬运油桶的搬运机械臂、用于对油桶精修的修剪装置以及用于对油桶进行旋盖的旋盖装置，所述搬运机械臂的周围设置若干用于对油桶进行整形冷却的工位架，所述修剪装置包括用于安放油桶的支架、安装在支架上用于夹持油桶的夹板以及用于修剪的修剪机械臂，所述修剪机械臂上设有修刀。本发明具有的优点是，通过各种机械臂代替人工，实现全程自动化生产，提高生产的效率，降低人工成本。       1.某种油桶精加工自动化生产线，其特征在于，包括用于将油桶断开的分断装置(2)、用于搬运油桶的搬运机械臂(8)、用于对油桶精修的修剪装置(3)以及用于对油桶进行旋盖的旋盖装置(6)，所述搬运机械臂(8)的周围设置若干用于对油桶进行整形冷却的工位架(5)，所述修剪装置(3)包括用于安放油桶的支架(31)、安装在支架(31)上用于夹持油桶的夹板(34)以及用于修剪的修剪机械臂(33)，所述修剪机械臂(33)上设有修刀。       2.根据权利要求1所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述支架(31)上固定有成V形对称设置的定位板(32)，所述夹板(34)与油桶的对接一面设有与油桶贴合的弧形定位面，所述夹板(34)转动连接在定位板(32)上，所述支架(31)上固定有用于驱动夹板(34)转动的第一气缸(35)。       3.根据权利要求2所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述支架(31)内水平设有传送带(36)，油桶上修剪下来的废料落在传动带上并被传送带(36)传送走。       4.根据权利要求1所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述修剪装置(3)的一侧设有用于对修剪后的油桶进行称量的称重机(4)，所述称重机(4)的一侧设有用于将不合格的油桶传送出的传送组件(41)。       5.根据权利要求1所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述旋盖装置(6)包括固定架(61)、设置在固定架(61)上的用于固定油桶的夹爪(62)以及用于旋盖的旋盖机械臂(60)，所述固定架(61)的一侧设有用于输送瓶盖的振动分料盘(65)，所述旋盖机械臂(60)将振动分料盘(65)上的瓶盖夹取后，将瓶盖旋紧在油桶上。        6.根据权利要求5所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述固定架(61)上设有用于对油桶进行定位的定位装置(64)，所述定位装置(64)包括水平滑移连接在固定架(61)上的滑板(641)、竖直滑移连接在滑板(641)上的并且能够插接在油桶的瓶口中定位块(643)，所述滑板(641)上固定有用于驱动定位块(643)上下移动的升降气缸(642)。        7.根据权利要求5所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述固定架(61)上设有用于驱动夹爪(62)开合的连杆组件(63)，所述连杆组件(63)包括位于两个夹爪(62)之间的连接臂(631)、铰接在连接臂(631)两端的连接杆(632)，两个所述连接杆(632)分别铰接在不同的夹爪(62)上，所述固定架(61)上固定有连接板(633)，所述连接臂(631)的中间位置转动连接在连接板(633)上，所述连接板(633)上固定有第一滑轨(634)，所述夹爪(62)滑移连接在滑轨上，所述连接板(633)上固定有伸缩气缸(635)，所述伸缩气缸(635)的活塞杆与其中一个夹爪(62)固定连接，当所述伸缩气缸(635)带动夹爪(62)移动时，所述夹爪(62)拉动连接杆(632)使得连接臂(631)转动，进一步使得另一个所述连接杆(632)同步移动，实现两个所述夹爪(62)相互靠近或者相互远离。       8.根据权利要求7所述的油桶精加工自动化生产线，其特征在于，所述固定架(61)上固定有第二滑轨(66)，所述连接板(633)滑移连接在第二滑轨(66)上，所述固定架(61)上固定有用于驱动连接板(633)滑动的第二气缸(67)，当所述第二气缸(67)的活塞杆缩回时，所述夹爪(62)与油桶完全错开。

       本发明涉及海绵发泡生产领域，具体是某种海绵发泡生产线自动化切割装置，包括水平设置的支撑导向柱，支撑导向柱的两端对称设置有L型固定安装架，L型固定安装架的上端均设置有固定安装孔，配合支撑导向柱均水平设置有支撑导向筒，支撑导向柱的前后两侧均水平设置有定位导向槽，所述L型固定安装架的外侧均通过驱动转轴设置有驱动绕线轮，通过定位导向的变位结构，配合绕线变位结构，使得装置的作业范围大，通过螺柱螺孔配合进行间距调节，控制切割间距，使得装置能够适应不同尺寸的海绵切割作业，通过导向转动调节，改变切割的角度，进一步丰富了装置的切割范围，使得装置的切割质量、效率和适应调节能力显著提升。       1.某种海绵发泡生产线自动化切割装置，包括水平设置的支撑导向柱(9)，支撑导向柱(9)的两端对称设置有L型固定安装架(5)，L型固定安装架(5)的上端均设置有固定安装孔(3)，配合支撑导向柱(9)均水平设置有支撑导向筒(12)，支撑导向柱(9)的前后两侧均水平设置有定位导向槽(7)，其特征在于，所述L型固定安装架(5)的外侧均通过驱动转轴(1)设置有驱动绕线轮(2)，驱动绕线轮(2)上侧的L型固定安装架(5)均水平贯穿设置有传动孔(4)，驱动绕线轮(2)均配合传动孔(4)设置有牵引绳(8)，牵引绳(8)的另一端均固定在支撑导向筒(12)上，支撑导向筒(12)的正下方水平设置有转向安装板(17)，转向安装板(17)的中间位置竖直设置有转向电机(14)，转向电机(14)的上端通过转轴与支撑导向筒(12)下端连接，转向安装板(17)的下端中间位置竖直设置有支撑安装板(18)，支撑安装板(18)的正下方水平设置有L型安装架(25)，支撑安装板(18)的下侧中间位置竖直设置有电控升降柱(20)，支撑安装板(18)的下侧配合电控升降柱(20)对称设置有若干升降导向筒(19)，升降导向筒(19)均向下配合设置有升降导向柱(28)，升降导向柱(28)的下端均固定在L型安装架(25)上，L型安装架(25)的左方正对设置有变位安装架(22)，变位安装架(22)的上端水平设置有变位电机(21)，变位电机(21)右侧中间位置水平设置有变位螺柱(30)，L型安装架(25)的上端配合变位螺柱(30)水平设置有变位螺孔(29)，L型安装架(25)的顶部下侧设置有测距控制器(33)，L型安装架(25)的下端设置有导电套筒(32)，L型安装架(25)的右端通过安装架设置有收线轮(35)，收线轮(35)通过复位转轴(34)安装在安装架右端，收线轮(35)伸出设置有切割电热丝(23)，切割电热丝(23)穿过导电套筒(32)与变位安装架(22)的下端连接。       2.根据权利要求1所述的某种海绵发泡生产线自动化切割装置，其特征在于，所述支撑导向筒(12)配合定位导向槽(7)均水平设置有定位导向柱(11)。       3.根据权利要求1所述的某种海绵发泡生产线自动化切割装置，其特征在于，所述支撑导向柱(9)的下侧水平设置有导电滑槽(6)，导向安装筒的内壁配合导电滑槽(6)水平设置有导电滑块(13)。       4.根据权利要求1或2所述的某种海绵发泡生产线自动化切割装置，其特征在于，所述支撑导向筒(12)的下侧以转向电机(14)为中心竖直设置设置有限位转动环(15)，限位转动环(15)伸入转向安装板(17)内，转向安装板(17)的上端配合限位转动环(15)设置有限位转动槽(16)。       5.根据权利要求4所述的某种海绵发泡生产线自动化切割装置，其特征在于，所述转向安装板(17)的边缘与支撑导向筒(12)连接设置有伸缩导线(10)。       6.根据权利要求1所述的某种海绵发泡生产线自动化切割装置，其特征在于，所述变位螺孔(29)下侧的L型安装架(25)内水平设置有支撑导向孔(24)，配合支撑导向孔(24)水平设置有支撑导向板(31)，支撑导向板(31)的左端固定在变位安装架(22)上。       7.根据权利要求6所述的某种海绵发泡生产线自动化切割装置，其特征在于，所述支撑导向板(31)的右端对称设置有两组供电滑块(26)，支撑导向孔(24)的内侧配合供电滑块(26)均水平设置有供电滑槽(27)。