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某种速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线
大学仕 2021-02-10 09:01 1154浏览
       某种速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,解决现有技术存在的作业效率低,产量小,加工过程中鲜玉米粒的温度变化幅度大,缺少皮糠收集装置,影响产品质量的问题。包括出料口与分选流动风箱相连的一级脱皮装置,其特征在于,分选流动风箱的出料端与中段分选滚筛相连,与中段分选滚筛出料口相连的带式输送冷冻箱与二级流动风箱相连,二级流动风箱的出料端与二级脱皮装置相连,与二级脱皮装置出料口相连的三级流动风箱的出料端与三级脱皮装置相连,三级脱皮装置的出料口与出料分选滚筛相连,各脱皮装置的皮糠出料口分别与皮糠收集装置相连。其设计合理,结构紧凑,生产效率高,产品均一性 好、无皮糠夹杂,加工过程中的温度变化小,可有效收集皮糠。       1.某种速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,包括一级脱皮装置3,其特征在于,所述一级脱皮装置3,的入料口与一级流动风箱2,的出料端相连,一级流动风箱2,的进料端通过输送管路与块状冷冻玉米破碎机1,的出料口相连一级脱皮装置3,的出料口通过输送管路与分选流动风箱4,的进料端相连,分选流动风箱4,的出料端与中段分选滚筛6,的入料口相连,中段分选滚筛6,的出料口与带式输送冷冻箱7,的入料口相连,带式输送冷冻箱7的出料口则通过输送管路与二级流动风箱8,的进料端相连,二级流动风箱8,的出料端与二级脱皮装置9,的入料口相连,二级脱皮装置9,的出料口通过输送管路与三级流动风箱10,的进料端相连,三级流动风箱10,的出料端与三级脱皮装置11,的入料口相连,三级脱皮装置11,的出料口与出料分选滚筛12,的入料口相连,所述一级脱皮装置3,的皮糠出料口通过输送管路与首级皮糠收集装置5,相连,所述二级脱皮装置9,和三级脱皮装置11的皮糠出料口,分别通过输送管路与末级皮糠收集装置13,相连,且首级皮糠收集装置5,和末级皮糠收集装置13,的引风机排气口均与除尘器14相连。        2.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述一级脱皮装置3,包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机19,冻玉米研磨脱皮机19,入料口的上方设置有玉米粒入料斗18,所述一级流动风箱2,布置在玉米粒入料斗18上方的一侧,且一级流动风箱2,下部的出料端与玉米粒入料斗18的入口相连,一级流动风箱2,侧部的引风口与一级高压引风机16,相连,一级高压引风机16,的出风口则通过管路与冰屑收集布袋17相连所述冻玉米研磨脱皮机19,的出料口分别通过出料滑槽20,与其下方的初脱皮玉米集料斗21相连,初脱皮玉米集料斗21,的下端通过输送管路与所述分选流动风箱4,侧部的进料端相连,分选流动风箱4,另一侧的引风口与分选高压引风机22相连,分选高压引风机22,的出风口通过管路与流动皮糠收集器23相连流动皮糠收集器23,由粗糠收集旋风筒24构成,粗糠收集旋风筒24,的下端口与粗糠收集布袋26相连,粗糠收集旋风筒24的上端口通过通风帽筒25与细糠收集布袋27相连。       3.根据权利要求2所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述冻玉米研磨脱皮机19,包括脱皮机主体28,脱皮机主体28的内部固定设置有上下开口的研磨筒41,研磨筒41的研磨脱皮腔45,内转动设置有研磨转轮46,研磨转轮46,的中部设置有转动立轴49,转动立轴49的下端通过传动机构40与脱皮驱动电机39的输出轴相连所述研磨筒41的上部开口的上方设置有锥形上罩29,锥形上罩29的顶部设置有脱皮入料斗30,研磨筒41,的下部开口的下方设置有磨后玉米落入仓52,磨后玉米落入仓52的底部出口与脱皮出料槽35相连,研磨筒41的竖向筒壁上设置有若干个沿筒体横向截面圆周布置的皮糠粉漏网42,皮糠粉漏网42外侧的下部通过皮糠粉下漏口43与脱皮机主体28,下方的皮糠粉堆积腔36相连通,皮糠粉堆积腔36的下部设置有皮糠粉拨送腔37,皮糠粉拨送腔37的侧壁上设置有皮糠粉出料口38,皮糠粉拨送腔37,的内部转动设置有皮糠粉拨轮51,皮糠粉拨轮51,上设置有弧形的拨轮叶片58,皮糠粉拨轮51,中部的转轴与研磨转轮46,的转动立轴49,同轴相连。       4.根据权利要求3所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述研磨转轮46,由筒形转轮主体53构成,筒形转轮主体53,的内部设置有轮体空腔56,筒形转轮主体53,的上端设置有转轮上盖54,转轮上盖54,的中部设置有立轴通孔57,筒形转轮主体53,的下端设置有转轮下盖55,转轮下盖55,的中部也设置有立轴通孔57,所述转动立轴49,经由转轮上盖54,和转轮下盖55,上的立轴通孔57,、穿过整个研磨转轮46,的筒形转轮主体53。       5.根据权利要求3所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述研磨筒41的内侧壁上设置有若干组沿筒体横向截面圆周、等间距布置的研磨橡胶块48,各组研磨橡胶块48,分别通过水平布置的导向插柱47与研磨筒41,竖向筒壁上的导向滑孔滑动连接,并且,研磨橡胶块48,还与贯穿研磨筒41,筒壁的橡胶块调整螺栓33,相连,橡胶块调整螺栓33,的前端与研磨橡胶块48,的中部相连,橡胶块调整螺栓33,后端的调节部,则位于脱皮机主体28的外侧。       6.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述中段分选滚筛6,和出料分选滚筛12,的结构相同,均包括滚筛主体59,滚筛主体59,的内部转动设置有分段滚筛筒68,分段滚筛筒68的驱动端与滚筛主体59,一端外侧的滚筛驱动电机60的输出轴相连,分段滚筛筒68,的入口与滚筛主体59,另一端的滚筛入料管61相连,所述滚筛主体59,的下部、沿着分段滚筛筒68,内物料的输送方向,依次设置有细粒出料口62,粗粒出料口63,和成品出料口64,,且成品出料口64,的下方设置有振动式输料装置65。       7.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述一级流动风箱2,分选流动风箱,4,二级流动风箱8和三级流动风箱10的结构相同,均包括倒三角状的风箱主体79,风箱主体79上部的两侧分别设置有风箱进料端80和风箱引风口81,风箱主体79,的下部设置有风箱出料端82,且风箱主体79,内部、靠近风箱进料端80,的一侧设置有导料斜面84,风箱主体79,内部另一侧的上部、风箱引风口81,的下方,设置有弧形导料板83。        8.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述首级皮糠收集装置5,和末级皮糠收集装置13,的结构相同,均包括皮糠旋风收集筒86,皮糠旋风收集筒86,由旋风收集筒筒体91构成,旋风收集筒筒体91,上部的一侧设置有皮糠风进口92,皮糠风进口92,上方、旋风收集筒筒体91的上端侧部设置有含细糠风出口93,所述旋风收集筒筒体91,内转动设置有刮壁叶片96,刮壁叶片96中部的刮壁转动轴95的上端,与旋风收集筒筒体91,上端的旋风驱动电机94,的驱动端相连,所述旋风收集筒筒体91,的下端出料口处设置有闭封排料阀97,所述首级皮糠收集装置5和末级皮糠收集装置13的皮糠旋风收集筒86的皮糠风进口92,分别通过皮糠粉输送管道85与相应脱皮装置的皮糠出料口相连,且皮糠旋风收集筒86的含细糠风出口93,分别通过皮糠细粉吸入管道88与皮糠收集引风机89的进气口相连,皮糠收集引风机89的排气口则通过引风机排风管90与除尘器14相连,所述皮糠旋风收集筒86,下端闭封排料阀97的下方设置有皮糠输送带87。       9.根据权利要求1所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述二级脱皮装置9,包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机19,冻玉米研磨脱皮机19,入料口的上方设置有玉米粒入料斗18,所述二级流动风箱8,布置在玉米粒入料斗18,上方的一侧,且二级流动风箱8,下部的出料端与玉米粒入料斗18的入口相连,二级流动风箱8,侧部的引风口与二级高压引风机106相连,二级流动风箱8的进料端通过输送管路与带式输送冷冻箱7的出料口相连,二级高压引风机106的出风口通过管路与流动皮糠收集器23相连,流动皮糠收集器23,由粗糠收集旋风筒24,构成,粗糠收集旋风筒24的下端口与粗糠收集布袋26相连,粗糠收集旋风筒24,的上端口通过通风帽筒25与细糠收集布袋27相连所述冻玉米研磨脱皮机19,的出料口分别通过出料滑槽20,与其下方的二次脱皮集料斗107,相连,二次脱皮集料斗107,的下端通过输送管路与所述三级流动风箱10,侧部的进料端相连。       10.根据权利要求9所述的速冻鲜玉米粒的自动化脱皮生产线,其特征在于,所述三级脱皮装置11,包括若干组并列布置的冻玉米研磨脱皮机19,冻玉米研磨脱皮机19,入料口的上方设置有玉米粒入料斗18,所述三级流动风箱10,布置在玉米粒入料斗18,上方的一侧,且三级流动风箱10,下部的出料端与玉米粒入料斗18的入口相连三级流动风箱10,侧部的引风口与三级高压引风机111相连,三级流动风箱10,的进料端通过输送管路与二次脱皮集料斗107的下端相连,三级高压引风机111的出风口通过管路与流动皮糠收集器23相连,所述冻玉米研磨脱皮机19的出料口处设置有降温冷风幕机108,降温冷风幕机108的下端设置有接料斗箱109,接料斗箱109的下方设置有带式输送机110,带式输送机110的前部与提升式输送机112的下端相连,提升式输送机112的上端与所述出料分选滚筛12的入料口相连。
自动化矿石输送装置
大学仕 2021-02-09 09:15 1511浏览
       本发明涉及矿石运输技术领域,具体涉及到自动化矿石输送装置,包括上料斗、第一输送装置、大小矿石分离装置、第二输送装置、大矿石筛分装置、小矿石筛分装置和机架,所述大小矿石分离装置用于将大矿石从第一输送装置上分离出来并移至第二输送装置,所述大矿石筛分装置用于筛去大矿石中的废石,所述小矿石筛分装置用于根据小矿石的含矿度对小矿石进行筛分。本发明通过上料斗使矿石落入到第一输送装置上,在第一输送装置输送矿石时,通过大小矿石分离装置分离出大矿石,使大矿石落入到第二输送装置上,以分别输送大矿石和小矿石,通过大矿石筛分装置筛选掉大矿石中废矿石,通过小矿石筛分装置筛选掉小矿石中的废矿石。       1.自动化矿石输送装置,其特征在于,包括上料斗(1)、第一输送装置(2)、大小矿石分离装置(3)、第二输送装置(4)、大矿石筛分装置(5)、小矿石筛分装置(6)和机架(7),所述上料斗(1)设置于第一输送装置(2)上方,用于输出矿石至第一输送装置(2)上,所述第一输送装置(2)用于输送矿石,所述大小矿石分离装置(3)用于将大矿石从第一输送装置(2)上分离出来并移至第二输送装置(4),所述第二输送装置(4)用于输送大矿石,所述大矿石筛分装置(5)用于筛去大矿石中的废石,所述小矿石筛分装置(6)用于根据小矿石的含矿度对小矿石进行筛分,所述机架(7)用于支撑上料斗(1)、第一输送装置(2)、大小矿石分离装置(3)、第二输送装置(4)、大矿石筛分装置(5)和小矿石筛分装置(6)。       2.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述上料斗(1)与大小矿石分离装置(3)之间设置有滚平筒(8),所述滚平筒(8)可转动的设置于机架(7)上,所述滚平筒(8)的外侧包裹有一圈柔性材料层,所述滚平筒(8)能够在第一输送装置(2)输送矿石时对矿石施加阻力,以使层叠的矿石平铺在第一输送装置(2)上。       3.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述第一输送装置(2)的两侧均设置有防止矿石脱落的第一挡边(21)。       4.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述大小矿石分离装置(3)包括电机(31)、中心轴(32)、滚道(33)和若干扫矿杆(34),所述扫矿杆(34)环绕中心轴(32)并均匀分布中心轴(32)上,所述扫矿杆(34)位于第一输送装置(2)上方并与第一输送装置(2)之间具有一定的距离,所述电机(31)与中心轴(32)连接用于驱动扫矿杆(34)绕中心轴(32)转动,所述滚道(33)位于第一输送装置(2)的一侧并倾斜向下设置,所述扫矿杆(34)能够在第一输送装置(2)输送矿石时对大矿石施加使大矿石朝向滚道(33)移动的力,以使大矿石从第一输送装置(2)上移动至滚道(33)上。       5.根据权利要求4所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述滚道(33)包括出道口(331),所述出道口(331)位于第二输送装置(4)的上方。      6.根据权利要5所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述滚道(33)为上宽下窄的结构,所述出道口(331)的大小设置为一次仅能容纳一个大矿石通过的大小。       7.根据权利要求4所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述滚道(33)的底部设置筛网(332),所述筛网(332)用于将混在大矿石中的小矿石筛除。       8.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述第二输送装置(4)的两侧均设置有防止矿石脱落的第二挡边(41)。       9.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述大矿石筛分装置(5)包括X射线矿石纯度识别装置(51)和筛去装置(52),所述X射线矿石纯度识别装置(51)用于识别大矿石的含矿度以区分是精矿石还是废矿石,所述筛去装置(52)用于将X射线矿石纯度识别装置(51)识别出的废矿石从第二输送装置(4)上筛去。       10.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置,其特征在于,所述小矿石筛分装置(6)包括喷气装置(61)和接矿装置(62),所述接矿装置(62)位于第一输送装置(2)的输出端的下方,所述喷气装置(61)设置于接矿装置(62)与第一输送装置(2)之间并位于接矿装置(62)靠近第一输送装置(2)的一侧,所述接矿装置(62)沿远离第一输送装置(2)输出端的方向设置有若干个接矿腔(621),所述喷气装置(61)在小矿石自由下落时对小矿石喷气,以对小矿石施加远离第一输送装置(2)输出端的方向的力,使含矿度范围不同的小矿石落入不同的接矿腔(621)中。
某种筒子纱工业生产自动化输送系统
大学仕 2021-02-09 09:05 1286浏览
       本发明涉及某种筒子纱工业生产自动化输送系统,包括平台、筒纱输送装置、转运合拢装置、翻转装箱装置、支撑柱和支撑板,所述的平台上端从左往右依次安装有支撑柱、翻转装箱装置和转运合拢装置,转运合拢装置上端安装有支撑板,支撑柱和支撑板上端安装有筒纱输送装置本发明采用翻转装箱的方式,通过箱体固定支架对套设在码放整齐的筒子纱上的纸箱进行固定,采用翻转的方式完成筒子纱的装箱,利用纸箱和筒子纱的自重从箱体固定支架上滑落到下料台本发明通过设置的推送机构,通过辅助弹簧使得平板可以更好的将筒子纱推送至翻转座内,防止了筒子纱由于推力过大造成破坏,也防止了纸箱由于筒子纱过于松散从而不方便套设。       1.某种筒子纱工业生产自动化输送系统,包括平台(1)、筒纱输送装置(2)、转运合拢装置(3)、翻转装箱装置(4)、支撑柱(5)和支撑板(6),其特征在于,所述的平台(1)上端从左往右依次安装有支撑柱(5)、翻转装箱装置(4)和转运合拢装置(3),转运合拢装置(3)上端安装有支撑板(6),支撑柱(5)和支撑板(6)上端安装有筒纱输送装置(2)所述的筒纱输送装置(2)包括输料台(21)、导料槽(22)、方槽(23)、摆正板(24)、复位弹簧(25)、下料口(26)、导槽壁(27)、口型滑槽(28)和筒纱推进机构(29),支撑柱(5)和支撑板(6)上端安装有输料台(21),输料台(21)上端从前往后均匀开设有导料槽(22),导料槽(22)前后两端内壁上开设有方槽(23),摆正板(24)从左往右通过轴承均匀的设置在方槽(23)上下两端的内壁上,摆正板(24)和方槽(23)后端内壁之间连接有复位弹簧(25),导料槽(22)下端右侧内壁上开设有下料口(26),输料台(21)前后两端对称开设有导槽壁(27),导槽壁(27)内端开设有口型滑槽(28),对应的口型滑槽(28)通过滑动方式连接有筒纱推进机构(29)所述的转运合拢装置(3)包括推动限位机构(31)、推送机构(32)、导引槽(33)、导引辊(34)、升降转运台(35)、辅助气缸(36)和推板(37),平台(1)上端安装有底座,推动限位机构(31)安装在底座上端,推动限位机构(31)左端安装有推送机构(32),导引槽(33)开设在底座上端,底座上端前后两侧对称设置有导引辊(34),支撑板(6)内开设有空腔,支撑板(6)内设置有升降转运台(35),支撑板(6)内后端安装有气缸支架,气缸支架后端内壁上安装有辅助气缸(36),辅助气缸(36)前端安装有推板(37)所述的翻转装箱装置(4)包括翻转电机(41)、翻转座(42)、箱体固定支架(43)和下料台(44),平台(1)上端通过电机座安装有翻转电机(41),翻转电机(41)右端输出端通过联轴器连接有翻转座(42)的一端,翻转座(42)的另一端通过轴承安装在底座左端,翻转座(42)上端沿周向均匀设置有箱体固定支架(43),平台(1)上设置有下料台(44)。       2.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统,其特征在于所述的筒纱推进机构(29)包括横梁(291)、电动滑块(292)、圆柱(293)、弧形板(294)和软垫(295),横梁(291)前后两端对称设置有电动滑块(292),电动滑块(292)为T型结构,电动滑块(292)通过滑动方式与口型滑槽(28)相连,横梁(291)下端从前往后均匀设置有圆柱(293),圆柱(293)右端从上往下均匀设置有弧形板(294),弧形板(294)右端从前往后均匀设置有软垫(295)。       3.根据权利要求2所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统,其特征在于,所述的弧形板(294)为向左凹型结构,弧形板(294)从上往下为向左倾斜结构。       4.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统,其特征在于所述的推动限位机构(31)包括气缸座(311)、伸缩气缸(312)、导向块(313)、限位块(314)和挡板(315),气缸座(311)安装在底座上端,伸缩气缸(312)安装在气缸座(311)右端内壁上,导向块(313)安装在支撑板(6)右端的内壁上,限位块(314)左右对称的安装在底座上端,底座上端前侧安装有挡板(315)。      5.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统,其特征在于所述的推送机构(32)包括助推板(321)、导向杆(322)、辅助弹簧(323)、圆板(324)和平板(325),伸缩气缸(312)左端安装有助推板(321),助推板(321)左端从前往后均匀开设有通孔,导向杆(322)通过滑动方式从通孔连接,导向杆(322)右端安转有圆板(324),导向杆(322)左端安转有平板(325),平板(325)和助推板(321)之间从前往后均匀连接有辅助弹簧(323),辅助弹簧(323)套设在圆杆上。       6.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统,其特征在于所述的升降转运台(35)包括驱动气缸(351)、长板(352)和L型板(353),驱动气缸(351)安装在支撑板(6)下端的内壁上,驱动气缸(351)上端安装有长板(352),长板(352)上端前往后均匀设置有L型板(353)。       7.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统,其特征在于,所述的箱体固定支架(43)包括滑槽(431)、立杆(432)和L型支架(433),翻转座(42)上端沿周向均匀开设有滑槽(431),立杆(432)通过滑动方式与滑槽(431)连接,立杆(432)上内端从上往下均匀安装有L型支架(433)。
某种自动化皮带输送采样装置
大学仕 2021-02-09 09:01 1539浏览
       本发明属于自动化采样技术领域,尤其是某种自动化皮带输送采样装置,包括包括皮带输送机,还包括采样机构以及集样机构,所述采样机构包括采样机架以及与采样机架连接的采样支腿、还包括在采样机架上方设置的采样电机,以及与采样电机连接的减速器,所述采样机构还包括曲柄杆、采样器、滑动导轨、以及与滑动导轨配合连接的滑块座,所述采样器包括连接杆、弹簧、滑动杆、限位销以及采样头,所述集样机构包括辊筒支架Ⅰ、辊筒支架Ⅱ、主动辊筒、从动辊筒、输送带、集样盒、集样电机以及集样平台。本发明结构设计新颖,自动化程度高,工人劳动强度低,采样具有代表性,可靠性高,且与输送皮带的机械冲击小。       1.某种自动化皮带输送煤采样装置,包括皮带输送机,所述皮带输送机包括皮带输送机架、托辊组以及输送皮带,其特征在于,还包括采样机构以及集样机构,所述采样机构包括采样机架以及与采样机架连接的采样支腿、还包括在采样机架上方设置的采样电机,以及与采样电机连接的减速器,所述采样机构还包括曲柄杆、采样器、滑动导轨、以及与滑动导轨配合连接的滑块座,所述滑动导轨竖直固定安装在采样机架侧方,所述采样器包括连接杆、弹簧、滑动杆、限位销以及采样头,所述曲柄杆一端与减速器输出轴端固定连接,另一端与连接杆上端铰接,所述连接杆中部通过销与滑块座铰接,所述连接杆底端通过弹簧与采样头连接,所述集样机构包括辊筒支架Ⅰ、辊筒支架Ⅱ、主动辊筒、从动辊筒、输送带、集样盒、集样电机以及集样平台,所述主动辊筒和从动辊筒平行设置,所述输送带套装于主动辊筒和从动辊筒上,所述集样电机与主动辊筒传动连接。       2.如权利要求1所述的自动化皮带输送煤采样装置,其特征在于,所述采样头包括采样上板、采样背板以及采样侧板,所述采样侧板底部两侧设置有若干个支撑轮,所述采样侧板底端面为圆弧面,将采样侧板竖直放置地面时,所述采样侧板远离采样背板一侧底端与地面形成开口。       3.如权利要求1或2所述的自动化皮带输送煤采样装置,其特征在于,所述连接杆侧面上端开设有与曲柄杆铰接的通孔,中端开设有与滑动块铰接的通孔,下端开设有长条状通孔,所述连接杆底端开设有一孔。       4.如权利要求3所述的自动化皮带输送煤采样装置,其特征在于,所述滑动杆下端与采样头固定连接,上端穿入连接杆底端开设的孔中,并可相对于滑动杆滑动,在滑动杆上端侧面开设有通孔,所述限位销穿过滑动杆上端侧面的通孔与连接杆下端开设的长条状通孔,实现滑动杆与连接杆之间的移动限位。        5.如权利要求1或2所述的自动化皮带输送煤采样装置,其特征在于,所述采样机构还包括收样斗,所述收样斗固定安装在采样机架上,所述收样斗呈漏斗状,上端开口位于采样头一侧,下端开口位于集样机构中的输送带上方。       6.如权利要求1所述的自动化皮带输送煤采样装置,其特征在于,所述集样机构中的输送带的外侧沿输送带边缘方向等间距设置有多排凸齿组,每排凸齿组包括多个间距相等的凸齿Ⅰ。       7.如权利要求7所述的自动化皮带输送煤采样装置,其特征在于,所述集样机构中的集样平台包括与输送带上端面高度一致的平板,所述平板两侧竖直向上设置有侧板,所述平板靠近输送带侧的端部设置有多个与凸齿Ⅰ相互交错的凸齿Ⅱ。       8.如权利要求1所述的自动化皮带输送煤采样装置,其特征在于,还包括压力传感器,所述压力传感器设置于皮带输送机的托辊组上。       9.如权利要求1所述的自动化皮带输送煤采样装置,其特征在于,还包括控制器,所述控制器设置于采样支腿上,所述采样电机、集样电机以及压力传感器均与控制器电连接。
某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置
大学仕 2021-02-09 08:52 874浏览
       本实用新型提供了某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,属于纺织设备技术领域。包括化料储料桶、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构,进料机构包括设置在化料储料桶顶部的原料进料管一、原料进料管二和进水管,化料储料桶的底部连接有一出料总管,小循环回流机构包括连接出料总管的小循环回流总管、设置在化料储料桶顶部的小循环回流支管和设置在小循环回流总管上的液体密度计,大循环回流机构包括连接出料总管的大循环回流总管、连接大循环回流总管与化料储料桶顶部的大循环回流支管、连接大循环回流总管的输料管和设置在输料管上的流量计。本实用新型具有匀化质量高、可靠性高等优点。       1.某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,包括化料储料桶(1)、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构,所述进料机构包括设置在化料储料桶(1)顶部的原料进料管一(21)、原料进料管二(22)和进水管(23),所述化料储料桶(1)的底部连接有一出料总管(31),所述小循环回流机构包括连接出料总管(31)的小循环回流总管(32)、设置在化料储料桶(1)顶部的小循环回流支管(33)和设置在小循环回流总管(32)上的液体密度计(34),所述大循环回流机构包括连接出料总管(31)的大循环回流总管(41)、连接大循环回流总管(41)与化料储料桶(1)顶部的大循环回流支管(42)、连接大循环回流总管(41)的输料管(43)和设置在输料管(43)上的流量计(44)。       2.根据权利要求1所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述原料进料管一(21)、原料进料管二(22)、进水管(23)、小循环回流支管(33)上分别设置有一个驱使液体进入化料储料桶(1)内的驱动泵,所述驱动泵包括管状的泵体(51)、第一螺杆(52)、行星齿轮(53)和分散叶轮(54),所述第一螺杆(52)转动连接在泵体(51)内,所述泵体(51)的上端具有进液接管(55),所述泵体(51)的下端开口朝向化料储料桶(1)内腔。       3.根据权利要求2所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述化料储料桶(1)的顶部设置有一驱动电机(56),所述驱动电机(56)的输出轴上固定设置有一搅拌轴(57),所述搅拌轴(57)的上端固定设置有位于化料储料桶(1)内的驱动齿轮(58),所述驱动齿轮(58)与各行星齿轮(53)啮合,所述化料储料桶(1)内固定设置有一预分散盘(61),所述预分散盘(61)上具有开口朝上的环形的分散槽(62),各分散叶轮(54)位于分散槽(62)内。       4.根据权利要求3所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述搅拌轴(57)上固定设置有位于预分散盘下方的化料储料桶(1)内的混料桨(59)所述搅拌轴(57)的下端固定设置有一第二螺杆(71),所述化料储料桶(1)的底部固定设置有连接化料储料桶(1)内腔中部与出料总管(31)的出料套管(72),所述第二螺杆(71)转动连接在出料套管(72)内。       5.根据权利要求3或4所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述预分散盘的中部具有一通孔,所述搅拌轴(57)插设在通孔内,所述搅拌轴(57)外壁与通孔内壁之间形成一出料通道(63)。       6.根据权利要求2或3或4所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述驱动泵上设置有一流量控制结构,所述流量控制结构包括连通泵体(51)的泄压管(81),所述泄压管(81)上设置有一个允许泵体(51)内的液体进入泄压管(81)的单向阀(82),所述泄压管(81)与进液接管(55)之间通过一调节套管相通,所述调节套管内具有一锥形的调节腔(83),所述调节腔(83)的小径端连接进液接管(55),所述泄压管(81)靠近调压腔大径的一侧具有一旋转部(84),所述泄压管(81)内插设有一调节阀头(85),所述调节阀头(85)上具有与旋转部(84)适配的外螺纹,所述调节阀头(85)上还具有与调节腔(83)内壁适配的锥型堵头,所述泄压管(81)连通所述调节腔(83)。       7.根据权利要求6所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述调节阀头(85)上具有一位于泄压管(81)之外的旋钮(86)。       8.根据权利要求6所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述单向阀(82)包括锥形的阀腔和与阀腔适配的阀块,所述阀块的小径端连接泵体(51),所述阀块与阀腔内壁之间连接有具有驱使阀块压紧阀腔内壁的压紧弹簧。        9.根据权利要求3或4所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述小循环回流支管(33)、原料进料管一(21)、原料进料管二(22)、进水管(23)四者周向均匀分布在搅拌轴(57)外侧的化料储料桶(1)顶部。       10.根据权利要求1或2或3或4所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置,其特征在于,所述大循环回流总管(41)上设置有排水管(45),所述输料管(43)上设置有冲洗管(46)。
某种防盗门制造用自动喷漆器
大学仕 2021-02-08 09:02 1379浏览
       本实用新型涉及防盗门生产领域,尤其涉及某种防盗门制造用自动喷漆器。本实用新型要解决的技术问题是提供某种能够自动化喷涂同时可让喷涂更全面充分的防盗门制造用自动喷漆器。某种防盗门制造用自动喷漆器,包括有支撑架、承重架、储存筒、阀门管、喷涂部件、喷头、机械手、稳定架、旋转部件和电动推杆,承重架固接于支撑架顶部,储存筒固接于支撑架侧壁,阀门管固接于储存筒,且与储存筒内连通,喷涂部件固接于储存筒顶部,且与储存筒内连通,喷涂均匀固接于喷涂部件输出端,且与喷涂部件内连通,电动推杆均匀固接于承重架底面。本实用新型达到了自动化喷涂同时可让喷涂更全面充分的效果。       1.某种防盗门制造用自动喷漆器,其特征在于,包括有支撑架(1)、承重架(2)、储存筒(3)、阀门管(4)、喷涂部件(5)、喷头(6)、机械手(7)、稳定架(8)、旋转部件(9)和电动推杆,承重架(2)固接于支撑架(1)顶部,储存筒(3)固接于支撑架(1)侧壁,阀门管(4)固接于储存筒(3),且与储存筒(3)内连通,喷涂部件(5)固接于储存筒(3)顶部,且与储存筒(3)内连通,喷涂均匀固接于喷涂部件(5)输出端,且与喷涂部件(5)内连通,电动推杆均匀固接于承重架(2)底面,旋转部件(9)与电动推杆输出端传动连接,稳定架(8)与旋转部件(9)输出端铰接,机械手(7)固接于稳定架(8)。        2.根据权利要求1所述的某种防盗门制造用自动喷漆器,其特征在于,喷涂部件(5)包括有安装箱(51)、水泵(52)、抽料管(53)、输送管(54)、连接架(55)和喷涂管(56),安装箱(51)固接于储存筒(3)外顶面,水泵(52)固接于安装箱(51)内底面,抽料管(53)一端部与水泵(52)输出端固接,另一端部贯穿安装箱(51)向储存筒(3)内底面延伸,输送管(54)一端部与水泵(52)输出端固接,连接架(55)固接于安装箱(51)外壁,喷涂管(56)固接于连接架(55),喷头(6)均匀固接于喷涂管(56),且与喷涂管(56)内连通。        3.根据权利要求1所述的某种防盗门制造用自动喷漆器,其特征在于,旋转部件(9)包括有安装盘(91)、环形滑轨(92)、环形滑块(93)、转盘(94)和电机,安装盘(91)与电动推杆输出端传动连接,环形滑轨(92)固接于安装盘(91)底面,电机固接于安装盘(91)底面,转盘(94)通过环形滑块(93)与环形滑轨(92)滑动连接,且与电机输出端传动连接。       4.根据权利要求1所述的某种防盗门制造用自动喷漆器,其特征在于,该防盗门制造用自动喷漆器还包括有透明板(11),透明板(11)嵌于储存筒(3)。       5.根据权利要求3所述的某种防盗门制造用自动喷漆器,其特征在于,所述环形滑轨(92)为倾斜30度安装。      6.根据权利要求4所述的某种防盗门制造用自动喷漆器,其特征在于,所述透明板(11)上刻有刻度纹。
某种自动化均匀旋转喷涂机
大学仕 2021-02-08 08:58 828浏览
       本发明属于喷涂设备技术领域,尤其是涉及某种自动化均匀旋转喷涂机,包括工作台、传送带、储料箱和喷枪,所述工作台内等距嵌设有多块永磁铁,所述传送带延工作台长度方向设置在工作台的上表面,所述储料箱固定安装在工作台的上方,所述传送带的上表面等距固定安装有多个螺纹筒,所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定连接有喷涂槽,所述喷涂槽的底部通过弹簧与螺纹筒的侧壁转动连接,所述喷涂槽的内侧壁上安装有固定环,所述固定环有多根环形闭合线圈绕制而成。本发明可通过喷枪的冲击力带动工件旋转,使涂料均匀附着在工件表面,有效提高产品质量,通过回收箱将未附着在工件表面的涂料进行回收,避免对工作人员的身体造成危害。       1.某种自动化均匀旋转喷涂机,包括工作台(1)、传送带(2)、储料箱(3)和喷枪(4),其特征在于,所述工作台(1)内等距嵌设有多块永磁铁(5),所述传送带(2)延工作台(1)长度方向设置在工作台(1)的上表面,所述储料箱(3)固定安装在工作台(1)的上方,所述传送带(2)的上表面等距固定安装有多个螺纹筒(6),所述螺纹筒(6)内螺纹连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的上端固定连接有喷涂槽(8),所述喷涂槽(8)的底部通过弹簧(9)与螺纹筒(6)的侧壁转动连接,所述喷涂槽(8)的内侧壁上安装有固定环(10),所述固定环(10)有多根环形闭合线圈绕制而成,所述固定环(10)的内圈侧壁上环形阵列排布有多根弹性条(11),所述弹性条(11)远离固定环(10)的一端安装有铁磁块(12)。        2.根据权利要求1所述的自动化均匀旋转喷涂机,其特征在于,所述喷涂槽(8)的四周边向上延伸形成围挡。       3.根据权利要求1所述的自动化均匀旋转喷涂机,其特征在于,所述弹性条(11)呈弧线形设置,且所述弹性条(11)与固定环(10)切线方向的夹角呈60°。       4.根据权利要求1所述的自动化均匀旋转喷涂机,其特征在于,所述喷涂槽(8)的侧壁上固定安装有两个回收箱(13),两个所述回收箱(13)均通过气管与喷涂槽(8)内部连通,所述回收箱(13)内密封滑动连接有配重块(14),所述配重块(14)通过弹性绳(15)与回收箱(13)的内侧壁固定连接,所述回收箱(13)内安装有过滤层(16)。
某种内饰件喷涂降噪剂自动化设备
大学仕 2021-02-08 08:53 1243浏览
       本发明涉及汽车内饰件领域,具体地说是某种内饰件喷涂降噪剂自动化设备,包括喷涂组件、喷涂位传输机构、缓存位传输机构、分层升降机、托盘传输机和托盘,所述喷涂组件、喷涂位传输机构和缓存位传输机构均设置在喷涂工位,在所述喷涂工位两侧分别设有一个分层升降机,在每个分层升降机远离所述喷涂工位一侧均设有托盘传输机,机构工作时托盘依次通过入料侧的托盘传输机和分层升降机输入喷涂位传输机构,喷涂完成后,托盘通过出料侧的分层升降机降下后进入出料侧的托盘传输机内出料,托盘通过分层升降机下降至与所述缓存位传输机构等高,并通过所述缓存位传输机构送至缓存位。本发明能够自动完成工件喷涂传输,喷涂均匀且喷涂效率大大提高。        1.某种内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,包括喷涂组件(1)、喷涂位传输机构(5)、缓存位传输机构(6)、分层升降机(4)、托盘传输机(3)和托盘(2),所述喷涂组件(1)、喷涂位传输机构(5)和缓存位传输机构(6)均设置在喷涂工位,且喷涂位传输机构(5)设置于喷涂组件(1)上侧,缓存位传输机构(6)设置于喷涂组件(1)下侧,在所述喷涂工位两侧分别设有一个分层升降机(4),在每个分层升降机(4)远离所述喷涂工位一侧均设有托盘传输机(3)机构工作时托盘(2)依次通过入料侧的托盘传输机(3)和分层升降机(4)输入喷涂位传输机构(5),喷涂完成后,托盘(2)通过出料侧的分层升降机(4)降下后进入出料侧的托盘传输机(3)内出料,托盘(2)通过分层升降机(4)降至与所述缓存位传输机构(6)等高,并通过所述缓存位传输机构(6)送至缓存位,在出料侧的分层升降机(4)后侧设有烘干系统(7)所述喷涂组件(1)包括工业机器人(11)和喷枪(12),且喷枪(12)设于工业机器人(11)末端所述托盘传输机(3)包括托盘传输框架(37)、水平移动机构(32)、气缸升降机构(33)和抱紧气缸(35),在所述托盘传输框架(37)内设有传输托盘(2)的轨道(31),在所述轨道(31)下侧设有水平移动机构(32),所述水平移动机构(32)上设有水平移动板(323),且气缸升降机构(33)安装在所述水平移动板(323)上,在所述气缸升降机构(33)上设有升降板(333),且抱紧气缸(35)安装在所述升降板(333)上,在所述抱紧气缸(35)上设有定位销(36),在所述托盘(2)上设有传输定位套(24),且所述定位销(36)通过抱紧气缸(35)驱动插入托盘(2)上的传输定位套(24)中,然后托盘(2)在所述水平移动机构(32)驱动下沿着轨道(31)移动传输所述气缸升降机构(33)包括升降驱动气缸(331)和升降板(333),所述升降板(333)与所述水平移动板(323)滑动连接,所述升降驱动气缸(331)安装在所述水平移动板(323)上,且所述升降板(333)通过所述升降驱动气缸(331)驱动升降,更换托盘(2)时,抱紧气缸(35)驱动定位销(36)由所述传输定位套(24)中抽出,然后所述升降驱动气缸(331)驱动升降板(333)带动抱紧气缸(35)下移,且抱紧气缸(35)整体低于托盘(2)时,托盘(2)从托盘传输框架(37)一侧的安全门移出。       2.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述水平移动机构(32)包括水平驱动气缸(321)和水平移动板(323),所述水平驱动气缸(321)和水平移动板(323)均设置在托盘传输框架(37)上,且所述水平移动板(323)通过所述水平驱动气缸(321)驱动移动。       3.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述托盘传输框架(37)内设有工件检测传感器(34),另外在托盘(2)上设有托盘识别电子标签(26),在入料侧托盘传输机(3)的托盘传输框架(37)上设有用于扫描所述托盘识别电子标签(26)的电子标签识别器(38)。       4.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述分层升降机(4)包括升降机框架(46)、升降驱动组件(42)、升降链条(41)和升降轨道(43),升降驱动组件(42)设置于升降机框架(46)上端,在所述升降机框架(46)内部左右两侧分别设有一组升降链条(41),且所述升降链条(41)通过所述升降驱动组件(42)驱动旋转,在各组升降链条(41)上均设有多个升降轨道(43),且升降机框架(46)内两侧升降链条(41)上的升降轨道(43)一一对应成对设置。       5.根据权利要求4所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述升降驱动组件(42)包括升降电机(421)、传动箱(422)和链条驱动轴(423),两个链条驱动轴(423)分设于升降机框架(46)顶端内左右两侧,升降电机(421)两侧输出轴分别通过传动箱(422)与两侧的链条驱动轴(423)端部相连,在所述链条驱动轴(423)上设有支撑所述升降链条(41)的主动链轮,在升降机框架(46)下端设有支撑所述升降链条(41)的从动链轮。        6.根据权利要求5所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述升降机框架(46)前后两侧均设有挡停板(44),在升降机框架(46)上设有层位零点矫正传感器(45)。        7.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述喷涂位传输机构(5)包括喷涂支撑框架(56)、喷涂位驱动组件(55)、传输插销机构(52)和定位插销机构(57),在喷涂支撑框架(56)上设有用于传输托盘(2)的喷涂位轨道(51),喷涂位驱动组件(55)可移动地设置于喷涂支撑框架(56)一侧,且在所述喷涂位驱动组件(55)上设有两个传输插销机构(52),在所述托盘(2)上设有喷涂定位套(25),且喷涂传输时,所述两个传输插销机构(52)分别插入不同托盘(2)上的喷涂定位套(25)中,在所述喷涂支撑框架(56)上还设有两个定位插销机构(57),且工件喷涂时,所述两个定位插销机构(57)分别插入同一个托盘(2)上不同的喷涂定位套(25)中。       8.根据权利要求1所述的内饰件喷涂降噪剂自动化设备,其特征在于,所述缓存位传输机构(6)安装在喷涂工位的底盘(15)上,所述缓存位传输机构(6)包括缓冲位驱动组件(65)、缓冲插销机构(62)和缓冲抱紧机构(66),在所述底盘(15)上设有用于传输托盘(2)的缓冲位轨道(61),在所述底盘(15)一侧设有可移动的缓冲位驱动组件(65),且在所述缓冲位驱动组件(65)上设有两个缓冲插销机构(62),在所述托盘(2)上设有喷涂定位套(25),且缓冲传输时,所述两个缓冲插销机构(62)分别插入不同托盘(2)上的喷涂定位套(25)中,在所述底盘(15)上设有两个缓冲抱紧机构(66),且托盘(2)前后端通过所述缓冲抱紧机构(66)抱紧定位。
某种自动化钢结构喷涂设备
大学仕 2021-02-08 08:45 809浏览
        本实用新型公开了某种自动化钢结构喷涂设备,包括喷涂箱一、控制箱和高压泵箱,所述喷涂箱一的一侧通过螺钉连接有所述控制箱,所述喷涂箱一的顶部通过螺栓连接有所述高压泵箱,所述喷涂箱一的一侧通过螺栓连接有烘干箱一,所述烘干箱一的顶部通过螺栓连接有吹风机,所述烘干箱一内通过螺栓连接有环形导轨。有益效果在于本实用新型通过设置控制箱、喷涂箱一、喷涂箱二、烘干箱一、烘干箱二、传输电机一和传输电机二,能够对工件进行自动喷涂和烘干,自动化程度较高,采用双工位生产,生产效率较高,通过设置喷涂板和高压喷头,能够全方位对工件进行喷涂,喷涂效果较好,具有较高的实用性和经济性。        1.某种自动化钢结构喷涂设备,其特征在于,包括喷涂箱一(1)、控制箱(2)和高压泵箱(3),所述喷涂箱一(1)的一侧通过螺钉连接有所述控制箱(2),所述喷涂箱一(1)的顶部通过螺栓连接有所述高压泵箱(3),所述喷涂箱一(1)的一侧通过螺栓连接有烘干箱一(4),所述烘干箱一(4)的顶部通过螺栓连接有吹风机(5),所述烘干箱一(4)内通过螺栓连接有环形导轨(6),所述环形导轨(6)上通过吊环连接有加强钢丝绳(7),所述加强钢丝绳(7)一端通过吊环连接有加强支架(8),所述加强支架(8)一端通过螺栓连接有喷涂箱二(9),所述喷涂箱二(9)的一侧通过螺栓连接有烘干箱二(10)。        2.根据权利要求1所述的某种自动化钢结构喷涂设备,其特征在于,所述烘干箱一(4)的一侧通过螺栓连接有传输电机一(12),所述烘干箱二(10)的一侧通过螺栓连接有传输电机二(11)。        3.根据权利要求1所述的某种自动化钢结构喷涂设备,其特征在于,所述环形导轨(6)内设置有滚轮(14),所述滚轮(14)一侧连接有传输链(13),所述滚轮(14)一侧通过轴承连接有吊架(15)。        4.根据权利要求3所述的某种自动化钢结构喷涂设备,其特征在于,所述吊架(15)一侧通过螺栓连接有电磁力座(16)。        5.根据权利要求1所述的某种自动化钢结构喷涂设备,其特征在于,所述烘干箱一(4)的顶部通过螺钉连接有板支架(18),所述板支架(18)一端通过螺钉连接有吹风板(19),所述吹风板(19)上通过螺纹连接有导风管(17),所述烘干箱一(4)的一侧通过卡扣连接有加热丝(20)。        6.根据权利要求1所述的某种自动化钢结构喷涂设备,其特征在于,所述喷涂箱一(1)的内侧通过螺栓连接有喷涂板(21),所述喷涂板(21)上通过螺钉连接有高压喷头(22)。
某种冲压件自动化浸油烘干装置
大学仕 2021-02-07 09:43 1096浏览
       本实用新型涉及某种冲压件自动化浸油烘干装置,沿工件流转方向,依次包括上料工位、浸油工位、除油工位、烘干工位以及收料工位,各工位通过自动输送流水线及支架串联,所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端,所述浸油工位包括浸油槽,所述浸油槽内设有油液,所述除油工位包括一组或多组高压吹风机构,用于吹除工件表面的残液,所述烘干工位为热风系统,用于将工件烘干。本装置不仅提高生产效率、提高产品质量,且有助于降低环境污染。       1.某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,沿工件流转方向,依次包括上料工位、浸油工位(100)、除油工位(200)、烘干工位(300)以及收料工位,各工位通过自动输送流水线(400)及支架串联,所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端,所述浸油工位(100)包括浸油槽(101),所述浸油槽(101)内设有油液,所述除油工位(200)包括一组或多组高压吹风机构(201),用于吹除工件表面的残液,所述烘干工位(300)为热风系统,用于将工件烘干。       2.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述自动输送流水线(400)为履带式输送链,由一段或多段组成,所述履带式输送链为设有挡板的不锈钢网链。       3.根据权利要求2所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述自动输送流水线(400)上设有无动力输送辊组件。       4.根据权利要求2所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述自动输送流水线(400)下部设有托油盘,所述托油盘底部设有球阀放油口。       5.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述浸油槽(101)具有一定深度,浸油槽(101)的长度按需要设定,所述自动输送流水线(400)在经过所述浸油槽(101)时,贴在所述浸油槽(101)的底部。       6.根据权利要求5所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述浸油槽(101)的底部设有放油阀门,并且与油品回收过滤系统相连。        7.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述高压吹风机构(201)设于所述自动输送流水线(400)的上部,吹出高压高速的风刀。       8.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述热风系统包括电热管、设于自动输送流水线(400)上部的上下吹风口以及设于自动输送流水线(400)两侧的侧回风口。       9.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述的上料工位为人工上料工位,所述收料工位设有计数传感器,所述收料工位底部设有收料小车。10.根据权利要求1-9任一项所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置,其特征在于,所述浸油工位(100)、除油工位(200)以及烘干工位(300)均采用全封闭结构,并设有观测窗口。
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