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某种电子元器件加工用机械手
大学仕 2021-12-02 16:32 1189浏览
种电子元器件加工用机械手,涉及电子元器件加工技术领域;包括基座,输送机构固定连接在基座的一端两侧,驱动机构固定连接在基座的一侧,且与输送机构的一端固定连接,移动机构固定连接在基座的一端,且与驱动机构的一端固定连接,夹持机构固定连接在移动机构的一端;本发明的有益效果是:电子元器件加工用机械手通过第二驱动件以及第一驱动件将第二输送件上的电子元器件抓取放置到第一输送件的表面,能够自动化的将输送机构一侧的电子元器件转移到输送机构的另一侧进行输送,不仅能够代替人力进行电子元器件的转移,减少了工作人员的工作量,还有效的节约了时间,提高了装置的工作效率,进一步的提高了装置的实用性。某基座,所述基座用于安装驱动机构、移动机构以及输送机构; 移动机构,所述移动机构滑动连接在间隔设置的输送机构之间,且与驱动机构的一端固定连接,用于安装夹持机构,并能够带动夹持机构实现位移以及角度的调节;4.根据权利要求3所述的电子元器件加工用机械手,其特征在于,基座的内部设置有驱动件安装槽,所述驱动件安装槽用于安装第一驱动件。 7.根据权利要求1所述的电子元器件加工用机械手,其特征在于,所述夹持机构包括: 夹持机体,所述夹持机体固定连接在移动机构靠近驱动机构的一侧,夹持机体的内部两侧转动连接有转动轴,转动轴设置在夹持机体内部的一端固定连接有传动件,且传动件之间传动连接;以及 第二驱动件,所述第二驱动件固定连接在夹持机体的外侧面,且与转动轴传动连接; 固定块,所述固定块固定连接在转动轴设置在夹持机体外部的一端,且固定块的外侧面固定连接有转动杆,转动杆相对于固定块的另一端铰接有夹持杆; 第二连接杆,所述第二连接杆铰接在夹持机体以及夹持杆之间。
某种生产线用机械手及生产线用自动化抓取方法
大学仕 2021-11-29 09:16 1399浏览
种生产线用机械手及生产线用自动化抓取方法,机械手包含两个半体、一组同步机构与一个保持部,同步机构两个半体相对于爪手座体的打开角度始终相对,保持部可通过作用于两个半体的不同壁部实现两个半体相对状态的切换;自动化抓取方法通过导槽与弹性关卡,可使两个半体可在远离治具的位置打开并在靠近治具的位置闭合以实现对待抓取工件的抓取,无需多余的执行元件,可节约成本,且提升抓取效率,且避免了复杂系统中走线或走管的麻烦。种生产线用机械手,其特征在于,其包括相互铰接的两个半体,分别为第一半体(1)与第二半体(2);两个所述半体可在相对打开状态与相对闭合状态两种状态间切换; 所述第一半体(1)具备第一功能壁,所述第一功能壁包括第一壁部(11)与第二壁部(12),两个壁部之间的第一夹角为钝角;所述第二半体(2)具备第二功能壁,所述第二功能壁包括第三壁部(21)与第四壁部(22),两个壁部之间的第二夹角为钝角;所述第一夹角与第二夹角相等; 某 
某种通信设备壳体生产用机械手
大学仕 2021-11-23 09:02 916浏览
种通信设备壳体生产用机械手,涉及通信设备生产技术领域;包括基座,基座上固定连接有固定板、侧板和输送组件,驱动机构固定连接在固定板靠近基座的一端,升降机构滑动连接在固定板与侧板远离基座的一端,与驱动机构滑动配合,移动机构滑动连接在升降机构远离固定板的一侧,与驱动机构固定连接,调节机构固定连接在升降机构远离驱动机构的一侧,与移动机构转动连接;本发明的有益效果是:能够自动化的将通信设备壳体进行抓取以及转移,且能够对壳体进行角度调节,不仅能够代替人力进行通信设备壳体的抓取与转移,节约了时间,进行角度调节可以便于后续的再处理,有效的提高了装置的实用性,一定程度上提高了装置的工作效率。        1.某转盘以及第二转盘,第一转盘与升降机构滑动配合;以及驱动件,所述驱动件固定连接在固定板的侧面,且与驱动轴传动连接:转轴,所述转轴固定连接在固定板靠近基座的一固定轴与第二转盘滑动配合;弹性件,所述弹性件固定连接在转动杆与侧板之间。一滑块:以及第一导轨,所述第一导轨固定连接在第一滑块远离固定板的一侧,且与侧板滑动连接;固定杆,所述固定杆固定连接在第        7.根据权利要求5所述的通信设备壳体生产用机械手,其特征在于,所述调节机构包括:第四固定轴,所述第四固定轴固定连接在第一导轨远离驱动机构的一 
某种具有调节功能的安全性转接机械手
大学仕 2021-07-07 09:18 1103浏览
种具有调节功能的安全性转接机械手,涉及机械手技术领域,解决了不能够通过结构上的改进在实现物料位置转换的同时联动实现物料的夹持以及松开;不能够通过结构上的改进实现物料位移的过程中自动实现螺栓的松动检测的问题。一种自动化具有调节功能的安全性转接机械手,包括滑动座结构;所述滑动座结构上滑动连接有夹持结构,且滑动座结构上安装有调整结构。通过受力块与辅助块的配合,因挤压块A和挤压块B大小相同,且挤压块A和挤压块B呈镜像状焊接,并且当滑动臂向右滑动5cm时受力块与挤压块A接触,从而通过受力块与挤压块A以及挤压块B的接触可实现夹持臂B的夹持和松开,从而节省了一个电动元件。
非标装卸机械抓手主要部件介绍
大学仕 2021-06-30 13:23 1570浏览
   在各种生产实践中,装卸机构的手爪得到了广泛的应用,因为装卸机构的手爪具有操作方便、效率高的优点,可以提高产品的生产质量,避免工人长期在生产线上单调繁重的劳动。那么装卸机械抓手的主要部件是什么呢?   1.抓取和传送机构   抓取输送机构又称手和手臂,其中抓取机构包括手指和传力机构,在工作中起到抓取和放置物体的作用。装卸机抓手的输送机构包括手腕和手臂,在实践中可以用来改变物体的方向和位置。   2.主动件   高额定装卸机械手爪通过驱动部分产生动力,所以驱动部分也是它的动力源,通常有液压、气动、电动、机械四种不同的驱动形式。其中,液压驱动系统由油缸、阀门、油阀和油箱组成。气动驱动系统由气缸、气阀、空气压缩机(或由空气压缩机站直接提供)和储气罐组成;电机驱动系统由一些电机组成。   3.控制部分   机械手爪的控制部分一般包括程序控制部分和行程检测反馈部分,是装卸机械手爪中的指挥系统,因为装卸机械手爪中的每一个程序动作都是由控制部分指挥执行的,包括动作的执行顺序、动作的开始位置和时间等。此外,还可以控制运行速度和加速度。   上述部件是装卸机械手爪的主要部件,通过这些部件的共同作用,可以完成程序设定的工作,并能保证按照要求的顺序和时间执行。因此,许多生产加工企业会购买高质量、完善的装卸机械手爪,安装在主机设备上执行装卸程序。
某种AOI检测设备
大学仕 2021-06-15 09:18 872浏览
种AOI检测设备,包括:机台、设置于机台上的机械手、设置于机械手上的视觉检测模块、以及设置于机台内的控制系统,视觉检测模块包括:设置于机械手前端的安装支架、设置于安装支架上的3D成像模块、以及设置于3D成像模块旁侧的2D面阵相机。本发明通过机械手与视觉检测系统的协同工作,利用2D面阵相机以及3D成像模块对产品图像进行采集,并对采集信息进行处理分析,能够更稳定地检测产品的质量问题,并满足产品垂直方向及平面指标的检测需求,有效降低人工成本,提升生产效率和产线品质管控。种AOI检测设备,其特征在于,包括:机台、设置于所述机台上的机械手、设置于所述机械手上的视觉检测模块、以及设置于所述机台内的控制系统,所述视觉检测模块包括:设置于所述机械手前端的安装支架、设置于所述安装支架上的3D成像模块、以及设置于所述3D成像模块旁侧的2D面阵相机。某种        3.根据权利要求1所述的AOI检测设备,其特征在于,所述机台上设置有外框体,所述外框体罩设于机械手以及视觉检测模块外侧。AOI检测设备,其特征在于,所述外框体上设置有若干检修门。 某种        7.根据权利要求1所述的
某种铝拉伸锅的自动化生产线
大学仕 2021-02-04 09:04 1585浏览
       本发明涉及某种铝拉伸锅的自动化生产线,从前往后依次是第一自动流水线、冲压设备、第二自动流水线,所述第一自动流水线头部是铝片储料装置,所述第一自动流水线上设有涂油设备,所述第二自动流水线旁设有修边成型设备,所述储料装置与第一自动流水线件还设有第一转移机械手,所述第一自动流水线与冲压设备间还设有第二转移机械手,所述冲压设备与第二自动流水线间还设有第三转移机械手,所述第二自动流水线与修边成型设备间还设有第四转移机械手,本发明的有益效果在于,1、采用全自动加工的方式实现锅底的冲压、修边出成品锅的全个过程,全程采用机械手实现转移搬运,节省人工,提高成品锅的生产效益。       1.某种铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,从前往后依次是第一自动流水线、冲压设备、第二自动流水线,所述第一自动流水线头部是铝片储料装置,所述第一自动流水线上设有涂油设备,所述第二自动流水线旁设有修边成型设备,所述铝片储料装置与第一自动流水线件还设有第一转移机械手,所述第一自动流水线与冲压设备间还设有第二转移机械手,所述冲压设备与第二自动流水线间还设有第三转移机械手,所述第二自动流水线与修边成型设备间还设有第四转移机械手,所述冲压设备包括上模和一个下模,所述上模包括中部设有锅身面的上凹模,所述上凹模两侧设有上压板,所述下模包括定模块,所述定模块中部设有可上下行的动凸模芯,所述动凸模芯下端固设有一个模芯楔块,所述定模块两侧还设有静压块,所述静压块下侧设有第一楔面压在一个滑芯上,所述滑芯头部设有第二楔面与第一楔面楔合,所述滑芯另一端设有第三楔面楔合在模芯楔块上,所述滑芯受压运动后推动模芯楔块上行,所述上模下行时上压板下压所述静压块受带动下行,所述修边成型设备包括一个机台,所述机台上设有转盘夹具,所述转盘夹具受一个电机驱动转动,所述机台上还设有一个压紧架,所述压紧架上设有一个压紧缸,所述压紧缸的活塞端向下且连接在一个旋转压块上,所述旋转压块下行压在转盘夹具的中心位置,所述机台上环绕转盘夹具从前向后依次设有切边装置、紧边装置、镦粗装置、成型装置,所述切边装置包括设于底部的第一导轨,所述第一导轨上滑设有第一平台,所述第一平台后端受一个第一驱动缸驱动可前后行,所述第一平台上设有一个切边刀架,所述切边刀架上设有一个刃口对准锅边的切边刀,所述紧边装置包括第二导轨,所述第二导轨上滑设有第二平台,所述第二平台后端受一个第二驱动缸驱动可前后行,所述第二平台上设有一个第二立架,所述第二立架上设有一个驱动上压转轮的上压轮缸、驱动下压转轮的下压轮缸,所述上压转轮位于锅边上侧,所述下压转轮位于锅边下侧,且受上压轮缸驱动下行下压住锅边,所述下压转轮的轴线平行于锅边,且受下压轮缸驱动上行上压住锅边,所述上压转轮的轴线平行于下压转轮,两者轴线水平设置且前延长线穿过锅体的轴线,所述镦粗装置包括设于底部的第三导轨,所述第三导轨上滑设有第三平台,所述第三平台后端受一个第三驱动缸驱动可前后行,所述第三平台上设有一个镦粗立架,所述镦粗立架上设有一个圆柱面对准锅边的旋转墩子,所述成型装置包括设于底部的第四导轨,所述第四导轨上滑设有第四平台,所述第四平台后端受一个第四驱动缸驱动可前后行,所述第四平台上设有一个成型立架,所述成型立架上设有一个成型转子,所述成型转子的圆柱面上设有环形的成型凹槽,所述成型凹槽对准锅边位置。       2.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,所述的涂油设备为设在第一自动流水线上方的至少一个柔性滚轮,所述柔性滚轮上设有油料分泌装置,所述柔性滚轮受涂油驱动电机驱动转动涂抹在第一自动流水线上的铝片。        3.根据权利要求2所述的铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,所述柔性滚轮上设柔性刷毛且柔性滚轮设有两个,所述油料分泌装置为一副上油管路,所述上油管路上设有若干个伸向柔性滚轮的出油分支。       4.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,所述储料装置包括若干个围成一个圆的边杆,所述边杆之间设有铝片储存空间。       5.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,所述上压轮缸和下压轮缸设置为同一副机械手指驱动气缸上。       6.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,所述冲压设备的上压板外侧设有压肩,所述静压块外侧设有受压凸起,所述压肩下行压在受压凸起上。        7.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,所述冲压设备的滑芯滑设于一个固定模板上。       8.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,所述上凹模上还设有锅边凹边,所述冲压设备的定模块部分压在锅边凹边对应位置上。       9.根据权利要求1所述的铝拉伸锅的自动化生产线,其特征在于,所述成型转子上成型凹槽设有若干副,其中一副使用其他副备用。
从静态手臂到AMR机器人的关键技术
大学仕 2020-12-23 11:37 621浏览
  运动是机器人这么学科的一部分,基于100多年前发现的原理。电动机把势能转化为机械功。工程师了解这是如何发生的,并继续在功能和效率方面进行改进。电机控制是一个非常活跃的研究领域。所有领先的半导体供应商都在开发新的设备,以提供更有效的电机控制。机器人的每个活动部分都需要某种特定型号的电动机。  使用的主要运动形式包括:手臂的垂直、径向和旋转运动,手腕的俯仰、侧滚和偏航移动,或者说从一个地方移动到另一个地方的能力,也需要电动机。电动机的尺寸和功率将因运动方式的不同而有很大的变化。一个设计成在轨道上沿着生产线移动的机器人可以使用简单的马达。步行机器人使用的是看起来更像人类的腿。  使用的电机类型将从交流电机(转矩很重要)到步进电机(当需要更多角度控制时)。在这两者之间,选择包括刷直流电机,这是成本效益和直接,但也低效和容易磨损。现代的替代品可能是无刷直流电动机,因为它们在适当驱动时效率更高,并且没有电刷,因此随着时间的推移磨损更小。  工业自动化已经使用机器人将近70年了。最早的机器人有很好的机动性,可以在固定的底座上移动一只肢体,这是在装配线上将物体从一个位置移动到另一个位置的理想选择。现代机器人的能力更强,也能操纵物体,而不仅仅是移动它们。灵巧度的提高来自于模仿人手的功能。机器人手现在使用肌腱连接肌肉和骨骼。下面的部分是对研究方向的简单描述。  机器人操作是工业自动化发展的一个例子。可以让许多设备可以协同工作。提供机器操作的机器人通常负责将一个物体移动到第二个机器人可以执行附加操作的位置。机器操作是一种典型的由人工操作的角色。随着机器人变得越来越机动性和灵巧性,它们现在更能扮演这个角色。  另一个机器人如何变得更加拟人化的例子,看看大卫吧,一个由德国航空航天中心(DLR)开发的机器人。大卫有76个无刷直流电机(BLDC)和165个位置传感器。David的操作速度与人类相似,被归类为开发DLR所称的可变刚度执行器(VSAs)控制系统的科学平台。这项技术让大卫看起来更像人,具有相似的尺寸、重量和活动范围。  有趣的是,即使像大卫这样先进的设备仍然严重依赖于标准的无刷直流技术。无刷直流仍然是最有效的电机形式之一。改变的是我们控制BLDC的方式。越来越强大的微控制器(MCU)的趋势,现在通常由数字信号处理(DSP)硬件扩展来辅助,这意味着控制算法要复杂得多。对于不熟悉BLDCs控制系统的嵌入式工程师来说,理解如何利用DSP充分利用这些强大的mcu是一项挑战。  许多主要的半导体供应商现在提供MCU目标无刷直流控制,以及软件开发包,包括所有最流行的控制技术。其中包括Microchip的dsPIC33CH好奇心开发板DM330028。双核数字信号控制器(DSC)。这种交叉设备将MCU和DSP功能结合在一个设备中。  Trinamic Motion Control(最近被Maxim Integrated收购)专门为机器人应用提供半导体解决方案。其系列TMC5160A电机控制器和驱动器集成了一系列专用于运动控制的功能,包括负载自适应和负载相关技术。Rohm Semiconductor还拥有强大的步进电机驱动器组合,STMicroelectronics也有其STSPIN32F0高级无刷直流控制器。(文章来源于贤集网)
一种自动化送纸筒机械手装置
大学仕 2020-12-21 10:13 378浏览
摘要:  本实用新型公开了一种自动化送纸筒机械手装置包括机架,机架的左右两侧壁之间固定连接有滑杆,机架的左右两侧壁之间设置有滑板,滑板的前侧表面通过螺栓固定有升降气缸。机架的右侧外壁通过螺栓固定有横移气缸,横移气缸的伸缩端贯穿机架的右侧壁与升降气缸的侧壁相连接,升降气缸的伸缩端通过螺栓固定有连接板,连接板的底部设置有夹持机构,夹持机构上设置有安装块,安装块的右侧通过螺栓固定有正反电机。背景技术:  纸筒由背板、挡杆、罩筒组成,活动背板与固定背板之间有滑动槽,两者不相接的一侧固定有弹簧,活动背板的外侧有挡杆,罩筒安装于固定背板上,与活动背板相接的一侧为敞开的,罩筒上有出纸口,具有使用方便,结构简单,安装成本低,不易损坏等优点。  目前自动化送纸筒机械手装置只能对固定规格的纸筒进行夹持,不能够对不同规格的纸筒进行夹持,降低了使用的效果。因此发明一种自动化送纸筒机械手装置来解决上述问题很有必要。在背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。实用新型内容:  本实用新型的目的是提供一种自动化送纸筒机械手装置,通过横移气缸和升降气缸能够有效的将纸筒运送到所需位置,通过正反电机工作能够有效的调节第一夹臂与第二夹臂之间的距离,以便对不同规格的纸筒进行夹持,提高了本装置使用的效果和适用的范围,以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:  自动化送纸筒机械手装置安装块的内部开设有夹层,夹层的内部嵌套有转杆,转杆的右端与正反电机的输出端相连接,转杆的左端通过轴承与夹层的左侧内壁连接,转杆的右部杆身套接有第一套环,第一套环的外侧固定连接有第一滑块,第一滑块远离第一套环的一端穿过滑槽连接有第一夹臂,转杆的左部杆身套接有第二套环,第二套环的外侧固定连接有第二滑块,第二滑块远离第二套环的一端穿过滑槽连接有第二夹臂。  滑杆的数量设置有两根,限位环的数量设置有两个,两个限位环均通过螺栓与滑板固定连接,两个限位环分别套接在两根滑杆上,限位环与滑杆之间设置为滑动连接。安装块的顶部通过螺栓与连接板之间固定连接。转杆的左部杆身与右部杆身设置有相反的螺纹,转杆的右部杆身与第一套环之间通过螺纹转动连接,转杆的左部杆身与第二套环之间通过螺纹转动连接。第一滑块与滑槽之间设置为滑动连接。第二滑块与滑槽之间设置为滑动连接。第二夹臂与第一夹臂相对的一面均开设有弧形槽。在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:  通过横移气缸和升降气缸能够有效的将纸筒运送到所需位置,通过正反电机工作能够有效的调节第一夹臂与第二夹臂之间的距离,以便对不同规格的纸筒进行夹持,提高了本装置使用的效果和适用的范围。
机械手去毛刺机如何实现自动化?
大学仕 2020-12-18 08:43 849浏览
  现在各类机械化产品应用越来越广泛,尤其是金属制造方面,经常还会涉及到打磨抛光、去毛刺等方式进行完善的过程,而去毛刺中也包含着多种类型的设备,今天小编要介绍的是机械手去毛刺机,那你知道机械手去毛刺机如何实现自动化吗?下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  机械手是典型的机电一体化装置,它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果,随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高,去毛刺机械手技术得到了迅速发展,出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化,既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题,又促进了工业自动化的进程。  去毛刺机械手应用的典型零件有:铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。其中机械手去毛刺机实现自动化方式如下:1、表面去毛刺研磨刷。2、纤维研磨刷能够承受高达 150°C 的工作温度。即使在没有冷却液的应用下,也能工作。此外,研磨刷具有强的抗水性,不会受冷却液影响其研磨性能。3、去除工件的毛刺,尤其针对较薄的加工件和工件的边缘。4、表面研磨:管道、连接口、和轴的研磨。内孔在冲压或激光加工过程中出现的毛刺,可使用研磨刷去除。5、汽车的精密金属零部件保持多个边缘不存在毛刺。6、在不平的表面上进行研磨。  大学仕自动化是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕自动化平台聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构,建立了一个服务商人才库,企业只需将自己的技术难题发布在大学仕自动化平台上,通过公开招标、服务商店铺搜索,线下项目对接等方式,快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕自动化专家对机械手去毛刺机相关的介绍,相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求,四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕自动化平台的专业人员为您详细解答。大学仕自动化专家提示您:买机器的时候一定要货比三家,不要一味的只看价格,机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的机械手去毛刺机相关的内容,希望对你有所帮助,如果想要了解更多自动化设备的相关信息,请留意本网站的最新更新。
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