种物流运输件自动化捆扎装置，由工作台、旋转机构、固定机构以及捆扎机构组成，启动第二电机驱动丝杆进行旋转，通过一对导柱与第一移动板之间的相互配合，丝杆的转动带动第一移动板在竖直方向上进行移动，第一移动板的移动带动转轮进行移动，从而根据工件的大小将胶带调整到适当的位置，并将胶带的一端粘连在工件的表面，启动第一电机能够驱动支撑管进行旋转，支撑管的转动带动转台进行旋转，转台的转动带动第一支撑板进行旋转，从而使胶带缠绕在工件的表面，实现自动对工件的捆扎，提高了工作效率，通过对固定机构的设计，能够防止工件在捆扎的过程中发生位移，影响捆扎的效果。       6.根据权利要求5所述的某种物流运输件自动化捆扎装置，其特征在于：所述第一活动板（67）呈勾形，所述第一活动板（67）的一端开有第一凹槽（69），所述第一凹槽（69）的内壁上焊接有第二滑柱（66），所述第二滑柱（66）与第二滑槽（64）之间滑动连接在一起，所述第一活动板（67）的转角处开有第二凹槽（610），所述第二凹槽（610）内通过销轴与支撑架（61）的一端活动连接在一起，所述第一活动板（67）的另一端焊接有第一夹板（68）。        7.根据权利要求5所述的某种物流运输件自动化捆扎装置，其特征在于：所述第三活动板（616）呈勾形，所述第三活动板（616）的一端开有第五凹槽（617），所述第五凹槽（617）的内壁上焊接有第四滑柱（620），所述第四滑柱（620）与第三滑槽（65）之间滑动连接在一起，所述第三活动板（616）的转角处开有第六凹槽（618），所述第六凹槽（618）内通过销轴活动连接有第二活动板（611），所述第三活动板（616）的另一端焊接有第三夹板（619）。

种焊接定向螺母的异型电极组件，包括上电极，所述上电极的上端外表面设置有上部电极安装座，所述上部电极安装座的上端外表面设置有上部电极握把，所述上电极的下端外表面设置有上部电极保护盖，所述上部电极保护盖的侧端外表面设置有锁紧销，所述上电极的下端设置有下部电极固定安装座，所述下部电极固定安装座的上端外表面设置有下部电极移动安装座。该焊接定向螺母的异型电极组件，结构简单，连接性强，便于下电极与下电极安装座之间进行拆卸，便于更换，防止长时间使用导致上电极端部变形，提高使用寿命，对螺母具有辅助定位与吸附的功能，有利于实现自动化输送。1.

       本发明涉及矿石运输技术领域，具体涉及到自动化矿石输送装置，包括上料斗、第一输送装置、大小矿石分离装置、第二输送装置、大矿石筛分装置、小矿石筛分装置和机架，所述大小矿石分离装置用于将大矿石从第一输送装置上分离出来并移至第二输送装置，所述大矿石筛分装置用于筛去大矿石中的废石，所述小矿石筛分装置用于根据小矿石的含矿度对小矿石进行筛分。本发明通过上料斗使矿石落入到第一输送装置上，在第一输送装置输送矿石时，通过大小矿石分离装置分离出大矿石，使大矿石落入到第二输送装置上，以分别输送大矿石和小矿石，通过大矿石筛分装置筛选掉大矿石中废矿石，通过小矿石筛分装置筛选掉小矿石中的废矿石。       1.自动化矿石输送装置，其特征在于，包括上料斗(1)、第一输送装置(2)、大小矿石分离装置(3)、第二输送装置(4)、大矿石筛分装置(5)、小矿石筛分装置(6)和机架(7)，所述上料斗(1)设置于第一输送装置(2)上方，用于输出矿石至第一输送装置(2)上，所述第一输送装置(2)用于输送矿石，所述大小矿石分离装置(3)用于将大矿石从第一输送装置(2)上分离出来并移至第二输送装置(4)，所述第二输送装置(4)用于输送大矿石，所述大矿石筛分装置(5)用于筛去大矿石中的废石，所述小矿石筛分装置(6)用于根据小矿石的含矿度对小矿石进行筛分，所述机架(7)用于支撑上料斗(1)、第一输送装置(2)、大小矿石分离装置(3)、第二输送装置(4)、大矿石筛分装置(5)和小矿石筛分装置(6)。       2.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述上料斗(1)与大小矿石分离装置(3)之间设置有滚平筒(8)，所述滚平筒(8)可转动的设置于机架(7)上，所述滚平筒(8)的外侧包裹有一圈柔性材料层，所述滚平筒(8)能够在第一输送装置(2)输送矿石时对矿石施加阻力，以使层叠的矿石平铺在第一输送装置(2)上。       3.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述第一输送装置(2)的两侧均设置有防止矿石脱落的第一挡边(21)。       4.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述大小矿石分离装置(3)包括电机(31)、中心轴(32)、滚道(33)和若干扫矿杆(34)，所述扫矿杆(34)环绕中心轴(32)并均匀分布中心轴(32)上，所述扫矿杆(34)位于第一输送装置(2)上方并与第一输送装置(2)之间具有一定的距离，所述电机(31)与中心轴(32)连接用于驱动扫矿杆(34)绕中心轴(32)转动，所述滚道(33)位于第一输送装置(2)的一侧并倾斜向下设置，所述扫矿杆(34)能够在第一输送装置(2)输送矿石时对大矿石施加使大矿石朝向滚道(33)移动的力，以使大矿石从第一输送装置(2)上移动至滚道(33)上。       5.根据权利要求4所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述滚道(33)包括出道口(331)，所述出道口(331)位于第二输送装置(4)的上方。      6.根据权利要5所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述滚道(33)为上宽下窄的结构，所述出道口(331)的大小设置为一次仅能容纳一个大矿石通过的大小。       7.根据权利要求4所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述滚道(33)的底部设置筛网(332)，所述筛网(332)用于将混在大矿石中的小矿石筛除。       8.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述第二输送装置(4)的两侧均设置有防止矿石脱落的第二挡边(41)。       9.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述大矿石筛分装置(5)包括X射线矿石纯度识别装置(51)和筛去装置(52)，所述X射线矿石纯度识别装置(51)用于识别大矿石的含矿度以区分是精矿石还是废矿石，所述筛去装置(52)用于将X射线矿石纯度识别装置(51)识别出的废矿石从第二输送装置(4)上筛去。       10.根据权利要求1所述的自动化矿石输送装置，其特征在于，所述小矿石筛分装置(6)包括喷气装置(61)和接矿装置(62)，所述接矿装置(62)位于第一输送装置(2)的输出端的下方，所述喷气装置(61)设置于接矿装置(62)与第一输送装置(2)之间并位于接矿装置(62)靠近第一输送装置(2)的一侧，所述接矿装置(62)沿远离第一输送装置(2)输出端的方向设置有若干个接矿腔(621)，所述喷气装置(61)在小矿石自由下落时对小矿石喷气，以对小矿石施加远离第一输送装置(2)输出端的方向的力，使含矿度范围不同的小矿石落入不同的接矿腔(621)中。

       本发明涉及某种筒子纱工业生产自动化输送系统，包括平台、筒纱输送装置、转运合拢装置、翻转装箱装置、支撑柱和支撑板，所述的平台上端从左往右依次安装有支撑柱、翻转装箱装置和转运合拢装置，转运合拢装置上端安装有支撑板，支撑柱和支撑板上端安装有筒纱输送装置本发明采用翻转装箱的方式，通过箱体固定支架对套设在码放整齐的筒子纱上的纸箱进行固定，采用翻转的方式完成筒子纱的装箱，利用纸箱和筒子纱的自重从箱体固定支架上滑落到下料台本发明通过设置的推送机构，通过辅助弹簧使得平板可以更好的将筒子纱推送至翻转座内，防止了筒子纱由于推力过大造成破坏，也防止了纸箱由于筒子纱过于松散从而不方便套设。       1.某种筒子纱工业生产自动化输送系统，包括平台(1)、筒纱输送装置(2)、转运合拢装置(3)、翻转装箱装置(4)、支撑柱(5)和支撑板(6)，其特征在于，所述的平台(1)上端从左往右依次安装有支撑柱(5)、翻转装箱装置(4)和转运合拢装置(3)，转运合拢装置(3)上端安装有支撑板(6)，支撑柱(5)和支撑板(6)上端安装有筒纱输送装置(2)所述的筒纱输送装置(2)包括输料台(21)、导料槽(22)、方槽(23)、摆正板(24)、复位弹簧(25)、下料口(26)、导槽壁(27)、口型滑槽(28)和筒纱推进机构(29)，支撑柱(5)和支撑板(6)上端安装有输料台(21)，输料台(21)上端从前往后均匀开设有导料槽(22)，导料槽(22)前后两端内壁上开设有方槽(23)，摆正板(24)从左往右通过轴承均匀的设置在方槽(23)上下两端的内壁上，摆正板(24)和方槽(23)后端内壁之间连接有复位弹簧(25)，导料槽(22)下端右侧内壁上开设有下料口(26)，输料台(21)前后两端对称开设有导槽壁(27)，导槽壁(27)内端开设有口型滑槽(28)，对应的口型滑槽(28)通过滑动方式连接有筒纱推进机构(29)所述的转运合拢装置(3)包括推动限位机构(31)、推送机构(32)、导引槽(33)、导引辊(34)、升降转运台(35)、辅助气缸(36)和推板(37)，平台(1)上端安装有底座，推动限位机构(31)安装在底座上端，推动限位机构(31)左端安装有推送机构(32)，导引槽(33)开设在底座上端，底座上端前后两侧对称设置有导引辊(34)，支撑板(6)内开设有空腔，支撑板(6)内设置有升降转运台(35)，支撑板(6)内后端安装有气缸支架，气缸支架后端内壁上安装有辅助气缸(36)，辅助气缸(36)前端安装有推板(37)所述的翻转装箱装置(4)包括翻转电机(41)、翻转座(42)、箱体固定支架(43)和下料台(44)，平台(1)上端通过电机座安装有翻转电机(41)，翻转电机(41)右端输出端通过联轴器连接有翻转座(42)的一端，翻转座(42)的另一端通过轴承安装在底座左端，翻转座(42)上端沿周向均匀设置有箱体固定支架(43)，平台(1)上设置有下料台(44)。       2.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统，其特征在于所述的筒纱推进机构(29)包括横梁(291)、电动滑块(292)、圆柱(293)、弧形板(294)和软垫(295)，横梁(291)前后两端对称设置有电动滑块(292)，电动滑块(292)为T型结构，电动滑块(292)通过滑动方式与口型滑槽(28)相连，横梁(291)下端从前往后均匀设置有圆柱(293)，圆柱(293)右端从上往下均匀设置有弧形板(294)，弧形板(294)右端从前往后均匀设置有软垫(295)。       3.根据权利要求2所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统，其特征在于，所述的弧形板(294)为向左凹型结构，弧形板(294)从上往下为向左倾斜结构。       4.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统，其特征在于所述的推动限位机构(31)包括气缸座(311)、伸缩气缸(312)、导向块(313)、限位块(314)和挡板(315)，气缸座(311)安装在底座上端，伸缩气缸(312)安装在气缸座(311)右端内壁上，导向块(313)安装在支撑板(6)右端的内壁上，限位块(314)左右对称的安装在底座上端，底座上端前侧安装有挡板(315)。      5.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统，其特征在于所述的推送机构(32)包括助推板(321)、导向杆(322)、辅助弹簧(323)、圆板(324)和平板(325)，伸缩气缸(312)左端安装有助推板(321)，助推板(321)左端从前往后均匀开设有通孔，导向杆(322)通过滑动方式从通孔连接，导向杆(322)右端安转有圆板(324)，导向杆(322)左端安转有平板(325)，平板(325)和助推板(321)之间从前往后均匀连接有辅助弹簧(323)，辅助弹簧(323)套设在圆杆上。       6.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统，其特征在于所述的升降转运台(35)包括驱动气缸(351)、长板(352)和L型板(353)，驱动气缸(351)安装在支撑板(6)下端的内壁上，驱动气缸(351)上端安装有长板(352)，长板(352)上端前往后均匀设置有L型板(353)。       7.根据权利要求1所述的某种筒子纱工业生产自动化输送系统，其特征在于，所述的箱体固定支架(43)包括滑槽(431)、立杆(432)和L型支架(433)，翻转座(42)上端沿周向均匀开设有滑槽(431)，立杆(432)通过滑动方式与滑槽(431)连接，立杆(432)上内端从上往下均匀安装有L型支架(433)。

       本发明属于自动化采样技术领域，尤其是某种自动化皮带输送采样装置，包括包括皮带输送机，还包括采样机构以及集样机构，所述采样机构包括采样机架以及与采样机架连接的采样支腿、还包括在采样机架上方设置的采样电机，以及与采样电机连接的减速器，所述采样机构还包括曲柄杆、采样器、滑动导轨、以及与滑动导轨配合连接的滑块座，所述采样器包括连接杆、弹簧、滑动杆、限位销以及采样头，所述集样机构包括辊筒支架Ⅰ、辊筒支架Ⅱ、主动辊筒、从动辊筒、输送带、集样盒、集样电机以及集样平台。本发明结构设计新颖，自动化程度高，工人劳动强度低，采样具有代表性，可靠性高，且与输送皮带的机械冲击小。       1.某种自动化皮带输送煤采样装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机包括皮带输送机架、托辊组以及输送皮带，其特征在于，还包括采样机构以及集样机构，所述采样机构包括采样机架以及与采样机架连接的采样支腿、还包括在采样机架上方设置的采样电机，以及与采样电机连接的减速器，所述采样机构还包括曲柄杆、采样器、滑动导轨、以及与滑动导轨配合连接的滑块座，所述滑动导轨竖直固定安装在采样机架侧方，所述采样器包括连接杆、弹簧、滑动杆、限位销以及采样头，所述曲柄杆一端与减速器输出轴端固定连接，另一端与连接杆上端铰接，所述连接杆中部通过销与滑块座铰接，所述连接杆底端通过弹簧与采样头连接，所述集样机构包括辊筒支架Ⅰ、辊筒支架Ⅱ、主动辊筒、从动辊筒、输送带、集样盒、集样电机以及集样平台，所述主动辊筒和从动辊筒平行设置，所述输送带套装于主动辊筒和从动辊筒上，所述集样电机与主动辊筒传动连接。       2.如权利要求1所述的自动化皮带输送煤采样装置，其特征在于，所述采样头包括采样上板、采样背板以及采样侧板，所述采样侧板底部两侧设置有若干个支撑轮，所述采样侧板底端面为圆弧面，将采样侧板竖直放置地面时，所述采样侧板远离采样背板一侧底端与地面形成开口。       3.如权利要求1或2所述的自动化皮带输送煤采样装置，其特征在于，所述连接杆侧面上端开设有与曲柄杆铰接的通孔，中端开设有与滑动块铰接的通孔，下端开设有长条状通孔，所述连接杆底端开设有一孔。       4.如权利要求3所述的自动化皮带输送煤采样装置，其特征在于，所述滑动杆下端与采样头固定连接，上端穿入连接杆底端开设的孔中，并可相对于滑动杆滑动，在滑动杆上端侧面开设有通孔，所述限位销穿过滑动杆上端侧面的通孔与连接杆下端开设的长条状通孔，实现滑动杆与连接杆之间的移动限位。        5.如权利要求1或2所述的自动化皮带输送煤采样装置，其特征在于，所述采样机构还包括收样斗，所述收样斗固定安装在采样机架上，所述收样斗呈漏斗状，上端开口位于采样头一侧，下端开口位于集样机构中的输送带上方。       6.如权利要求1所述的自动化皮带输送煤采样装置，其特征在于，所述集样机构中的输送带的外侧沿输送带边缘方向等间距设置有多排凸齿组，每排凸齿组包括多个间距相等的凸齿Ⅰ。       7.如权利要求7所述的自动化皮带输送煤采样装置，其特征在于，所述集样机构中的集样平台包括与输送带上端面高度一致的平板，所述平板两侧竖直向上设置有侧板，所述平板靠近输送带侧的端部设置有多个与凸齿Ⅰ相互交错的凸齿Ⅱ。       8.如权利要求1所述的自动化皮带输送煤采样装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于皮带输送机的托辊组上。       9.如权利要求1所述的自动化皮带输送煤采样装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置于采样支腿上，所述采样电机、集样电机以及压力传感器均与控制器电连接。

       本实用新型提供了某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，属于纺织设备技术领域。包括化料储料桶、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构，进料机构包括设置在化料储料桶顶部的原料进料管一、原料进料管二和进水管，化料储料桶的底部连接有一出料总管，小循环回流机构包括连接出料总管的小循环回流总管、设置在化料储料桶顶部的小循环回流支管和设置在小循环回流总管上的液体密度计，大循环回流机构包括连接出料总管的大循环回流总管、连接大循环回流总管与化料储料桶顶部的大循环回流支管、连接大循环回流总管的输料管和设置在输料管上的流量计。本实用新型具有匀化质量高、可靠性高等优点。       1.某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，包括化料储料桶(1)、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构，所述进料机构包括设置在化料储料桶(1)顶部的原料进料管一(21)、原料进料管二(22)和进水管(23)，所述化料储料桶(1)的底部连接有一出料总管(31)，所述小循环回流机构包括连接出料总管(31)的小循环回流总管(32)、设置在化料储料桶(1)顶部的小循环回流支管(33)和设置在小循环回流总管(32)上的液体密度计(34)，所述大循环回流机构包括连接出料总管(31)的大循环回流总管(41)、连接大循环回流总管(41)与化料储料桶(1)顶部的大循环回流支管(42)、连接大循环回流总管(41)的输料管(43)和设置在输料管(43)上的流量计(44)。       2.根据权利要求1所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述原料进料管一(21)、原料进料管二(22)、进水管(23)、小循环回流支管(33)上分别设置有一个驱使液体进入化料储料桶(1)内的驱动泵，所述驱动泵包括管状的泵体(51)、第一螺杆(52)、行星齿轮(53)和分散叶轮(54)，所述第一螺杆(52)转动连接在泵体(51)内，所述泵体(51)的上端具有进液接管(55)，所述泵体(51)的下端开口朝向化料储料桶(1)内腔。       3.根据权利要求2所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述化料储料桶(1)的顶部设置有一驱动电机(56)，所述驱动电机(56)的输出轴上固定设置有一搅拌轴(57)，所述搅拌轴(57)的上端固定设置有位于化料储料桶(1)内的驱动齿轮(58)，所述驱动齿轮(58)与各行星齿轮(53)啮合，所述化料储料桶(1)内固定设置有一预分散盘(61)，所述预分散盘(61)上具有开口朝上的环形的分散槽(62)，各分散叶轮(54)位于分散槽(62)内。       4.根据权利要求3所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述搅拌轴(57)上固定设置有位于预分散盘下方的化料储料桶(1)内的混料桨(59)所述搅拌轴(57)的下端固定设置有一第二螺杆(71)，所述化料储料桶(1)的底部固定设置有连接化料储料桶(1)内腔中部与出料总管(31)的出料套管(72)，所述第二螺杆(71)转动连接在出料套管(72)内。       5.根据权利要求3或4所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述预分散盘的中部具有一通孔，所述搅拌轴(57)插设在通孔内，所述搅拌轴(57)外壁与通孔内壁之间形成一出料通道(63)。       6.根据权利要求2或3或4所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述驱动泵上设置有一流量控制结构，所述流量控制结构包括连通泵体(51)的泄压管(81)，所述泄压管(81)上设置有一个允许泵体(51)内的液体进入泄压管(81)的单向阀(82)，所述泄压管(81)与进液接管(55)之间通过一调节套管相通，所述调节套管内具有一锥形的调节腔(83)，所述调节腔(83)的小径端连接进液接管(55)，所述泄压管(81)靠近调压腔大径的一侧具有一旋转部(84)，所述泄压管(81)内插设有一调节阀头(85)，所述调节阀头(85)上具有与旋转部(84)适配的外螺纹，所述调节阀头(85)上还具有与调节腔(83)内壁适配的锥型堵头，所述泄压管(81)连通所述调节腔(83)。       7.根据权利要求6所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述调节阀头(85)上具有一位于泄压管(81)之外的旋钮(86)。       8.根据权利要求6所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述单向阀(82)包括锥形的阀腔和与阀腔适配的阀块，所述阀块的小径端连接泵体(51)，所述阀块与阀腔内壁之间连接有具有驱使阀块压紧阀腔内壁的压紧弹簧。        9.根据权利要求3或4所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述小循环回流支管(33)、原料进料管一(21)、原料进料管二(22)、进水管(23)四者周向均匀分布在搅拌轴(57)外侧的化料储料桶(1)顶部。       10.根据权利要求1或2或3或4所述某种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述大循环回流总管(41)上设置有排水管(45)，所述输料管(43)上设置有冲洗管(46)。