本发明涉及某种旋转式机械手连续冲压自动化生产线，包括用于存储以及输送片料的旋转式送料机、用于将堆叠在一起的多个片料分离出一片单独片料的片料分离机、冲床、用于将单独片料转移到冲床进行冲压的旋转机械手和便于将冲压完成的片料滑出的收料滑槽和用于处理旋转式送料机、片料分离机、冲床和旋转机械手的信号以及控制其动作的控制面板。所述工人将片料堆叠在旋转式送料机上，旋转式送料机自动夹取片料到片料分离机上，片料分离机将堆叠的片料分离出一片单独的片料，所述旋转机械手夹取一片单独的片料到冲床上进行冲压，冲压完成的片料通过收料滑槽滑到收料箱内，整个过程自动化，有效减少人手，提高生产效率。       1.某种旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，包括用于存储以及输送片料的旋转式送料机、用于将堆叠在一起的多个片料分离出一片单独片料的片料分离机、冲床、用于将单独片料转移到冲床进行冲压的旋转机械手和便于将冲压完成的片料滑出的收料滑槽和用于处理旋转式送料机、片料分离机、冲床和旋转机械手的信号以及控制其动作的控制面板。       2.根据权利要求1所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述旋转式送料机包括夹料装置、转盘装置、第一推料装置和第一机床，所述转盘装置旋转设置在第一机床上，所述夹料装置设置在第一机床上并位于转盘装置上方。       3.根据权利要求2所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述转盘装置包括转盘、片料堆叠机构、第一伺服电机和用于调节转盘旋转距离的凸轮分割器，所述凸轮分割器一端连接转盘，凸轮分割器另一端连接第一电机，第一电机带动转盘定距转动，所述片料堆叠机构沿圆周方向间隔设置在转盘上并随转盘旋转，所述每个片料堆叠机构包括底盘、第一限位柱架、第二限位柱架、第三限位柱架和第四限位柱架，所述底盘沿其圆周方向间隔设置在转盘上，所述第一限位柱架、第二限位柱架、第三限位柱架和第四限位柱架沿圆周方向间隔设置在底盘上，所述第一限位柱架、第二限位柱架、第三限位柱架和第四限位柱架之间围成片料堆叠区域。        4.根据权利要求2所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述第一推料装置包括油缸、升降杆、用于监测升降杆移动最高位的油缸上限位感应器和用于监测升降杆移动最低位的油缸下限位感应器，所述油缸设置在第一机床底部，所述油缸上限位感应器设置在油缸上部，油缸下限位感应器设置有油缸下部，所述油缸上限位感应器、油缸下限位感应器和控制面板电连接，所述升降杆和油缸滑动连接，所述转盘对应每个片料堆叠机构的片料堆叠区域开有第一通道，所述第一机床靠近升降杆位置开有第二通道，第一通道和第二通道连通，升降杆穿过第二通道、第一通道朝上升降推动片料堆叠区域内的片料移动。       5.根据权利要求2所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述夹料装置包括支架和夹料机构，所述夹料机构包括夹料板、夹料气缸、第一底板、第二底板和提升气缸，所述夹料气缸设置在第一底板上，夹料气缸两端分别连接有夹料板，夹料气缸带动夹料板张开或夹取片料，所述第二底板设置有第二导轨，所述第一底板坐于第二导轨上，所述提升气缸设置在第二底板上与第一底板连接，提升气缸带动第一底板沿第二导轨上下滑行，实现夹料机构上下升降，所述支架的横梁上设置有第一导轨和第一推拉气缸，所述第一导轨沿横梁的长度方向延伸，所述夹料机构的第二底板坐于第一导轨上，所述第一推拉气缸和第二底板连接，第一推拉气缸推动第二底板沿第一导轨滑行，实现夹料机构左右移动。       6.根据权利要求5所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述支架一上一下设置有用于感应位于片料堆叠区域片料状态的片料上限感应器和片料下限感应器，所述片料上限感应器和片料下限感应器分别与控制面板电连接。       7.根据权利要求3所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述旋转机械手包括第二机床、至少三个机械臂、转板和第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在第二机床底部，所述转板位于第二机床表面，第二伺服电机的转轴穿过第二机床与转板连接并带动转板旋转，所述三个机械臂沿转板的圆周方向固定在转板上随转板旋转，而且每个机械臂的端部均设置有磁铁吸盘。       8.根据权利要求1所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述片料分离机包括第三机床、用于摆放片料的片料摆放座、用于推动片料移动的第二推料装置和用于顶起片料的顶料装置，其特征在于，所述片料摆放座设置在第三机床上，所述片料摆放座上部设置有用于存放片料的片料存放区域，所述片料摆放座下部设置有便于推料板穿过的通道，所述片料摆放座设置有出口，所述出口连通片料存放区域和通道，所述第三机床上沿其长度方向设置有穿过通道的第三导轨，所述第二推料装置包括推料板和第二推拉气缸，所述推料板坐于第三导轨上，所述第二推拉气缸设置在通道后方的第三机床上与推料板连接，第二推拉气缸带动推料板沿通道滑行将掉落出口的片料推出一片单独片料至通道前方，所述顶料装置设置在通道前方的第三机床上将移动至通道前方的片料顶起。        9.根据权利要求8所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述推料板前端开有“U”型槽，所述“U”型槽上设置有“U”型定位块，所述“U”型定位块设置有“U”型定位腔，所述“U”型定位腔内壁设置有承托翻边，所述通道前方的第三机床上还设置有推料板定位装置，所述推料板定位装置包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱排列固定在第三机床上，第一定位柱和第二定位柱之间距离小于“U”型定位腔的直径，所述推料板滑行时，“U”型定位腔朝第一定位柱和第二定位柱方向移动，第一定位柱和第二定位柱限制推料板的滑行距离。       10.根据权利要求1所述旋转式机械手连续冲压自动化生产线，其特征在于，所述送料机位于片料分离机旁，所述旋转机械手位于送料机和冲床之间，所述收料滑槽位于冲床旁，收料滑槽下方还设置有收料箱。

       本实用新型涉及某种冲压件自动化浸油烘干装置，沿工件流转方向，依次包括上料工位、浸油工位、除油工位、烘干工位以及收料工位，各工位通过自动输送流水线及支架串联，所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端，所述浸油工位包括浸油槽，所述浸油槽内设有油液，所述除油工位包括一组或多组高压吹风机构，用于吹除工件表面的残液，所述烘干工位为热风系统，用于将工件烘干。本装置不仅提高生产效率、提高产品质量，且有助于降低环境污染。       1.某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，沿工件流转方向，依次包括上料工位、浸油工位(100)、除油工位(200)、烘干工位(300)以及收料工位，各工位通过自动输送流水线(400)及支架串联，所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端，所述浸油工位(100)包括浸油槽(101)，所述浸油槽(101)内设有油液，所述除油工位(200)包括一组或多组高压吹风机构(201)，用于吹除工件表面的残液，所述烘干工位(300)为热风系统，用于将工件烘干。       2.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述自动输送流水线(400)为履带式输送链，由一段或多段组成，所述履带式输送链为设有挡板的不锈钢网链。       3.根据权利要求2所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述自动输送流水线(400)上设有无动力输送辊组件。       4.根据权利要求2所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述自动输送流水线(400)下部设有托油盘，所述托油盘底部设有球阀放油口。       5.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述浸油槽(101)具有一定深度，浸油槽(101)的长度按需要设定，所述自动输送流水线(400)在经过所述浸油槽(101)时，贴在所述浸油槽(101)的底部。       6.根据权利要求5所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述浸油槽(101)的底部设有放油阀门，并且与油品回收过滤系统相连。        7.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述高压吹风机构(201)设于所述自动输送流水线(400)的上部，吹出高压高速的风刀。       8.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述热风系统包括电热管、设于自动输送流水线(400)上部的上下吹风口以及设于自动输送流水线(400)两侧的侧回风口。       9.根据权利要求1所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述的上料工位为人工上料工位，所述收料工位设有计数传感器，所述收料工位底部设有收料小车。10.根据权利要求1-9任一项所述的某种冲压件自动化浸油烘干装置，其特征在于，所述浸油工位(100)、除油工位(200)以及烘干工位(300)均采用全封闭结构，并设有观测窗口。