种自动化剪切增稠液性能检测装置，属于自动化测试技术领域，本装置利用控制单元（11）控制电机（212）的转动，实现对剪切增稠液的自动测量，剪切增稠液盛放装置（5）中可放置不同配方的剪切增稠液，即可测得不同配方的剪切增稠液的流变性能数据，控制单元（11）将不同配方的剪切增稠液的流变性能数据进行自动传输存储，帮助实验人员对不同配比的剪切增稠液的测试数据进行获取，利用通信接口（12）与远端服务器通信，为后期进行数据溯源和模拟预测提供便利。种自动化剪切增稠液性能检测装置，其特征在于：所述检测装置包括： 搅动装置（3），所述搅动装置（3）设置在所述第二箱体（2）底部，所述搅动装置（3）与所述电机（212）连接； 某        3.根据权利要求2所述的某        5.根据权利要求4所述的种自动化剪切增稠液性能检测装置，其特征在于：所述第一箱体（1）上还设有液晶显示屏（14）和供电接口（13）；供电接口（13）与所述处理器（111）连接，所述液晶显示屏（14）与处理器（111）连接。 某        8.根据权利要求5所述的种自动化剪切增稠液性能检测装置，其特征在于：所述搅动装置（3）包括测试杆，所述测试杆与所述第二传动片（214´´）连接。 10.根据权利要求9所述的一种自动化剪切增稠液性能检测装置，其特征在于：所述测试杆与所述第二箱体（2）底部可拆卸连接。

种变压器冲击监测装置，涉及变压器监测领域，解决了现有技术无法准确进行变压器冲击监测和冲击数据记录的问题，包括：获取变压器PT/CT输出的模拟信号，将其隔离转换为低电压模拟信号的信号变换模块；获取变压器中断路器的开关量信号，进行光耦隔离和电平转换的开入模块；提供四路继电器空节点告警信号对外输出的开出模块；对低电压模拟信号和开关量信号进行高速同步采样，将采样数据打上精确到微秒的时间戳，并以网络巨帧形式的采集数据输出的采集模块；以及用于根据采集数据进行变压器冲击事件判定，根据判定结果进行冲击数据管理的管理模块；其中，信号变换模块、开入模块和开出模块与采集模块连接，采集模块与管理模块连接。种变压器冲击监测装置，其特征在于，所述装置包括：信号变换模块、开入模块、开出模块、采集模块和管理模块；所述信号变换模块、所述开入模块和所述开出模块均与所述采集模块连接，所述采集模块与所述管理模块连接； 所述开出模块用于提供四路继电器空节点告警信号的对外输出；        2.根据权利要求1所述的种变压器冲击监测装置，其特征在于，所述采集模块包括AD转换单元、光耦隔离单元、驱动隔离单元和采集单元，所述AD转换单元、光耦隔离单元、驱动隔离单元均与所述采集单元连接； 所述AD转换单元用于将所述低电压模拟信号转换为数字量数据，以供采集单元读取； 所述光耦隔离单元用于对接收到的开关量信号进行光耦隔离，将24V开关量信号转换成3.3V或5V的电平信号，并发送至采集单元； 所述驱动隔离单元用于提供4路光耦隔离驱动信号给所述开出模块； 所述采集单元用于采样所述AD转换单元输出的数字量数据和光耦隔离单元输出的电平信号，将采样到的数据打上精确到微秒的时间戳，并以网络巨帧形式的采集数据输出，以及用于接收管理模块传送的告警信号，并发送至所述驱动隔离单元。 某        5.根据权利要求4所述的种变压器冲击监测装置，其特征在于，所述管理模块还包括与所述CPU单元连接的内存单元、第二程序存储单元和数据存储单元； 所述内存单元用于暂时存放所述CPU单元中的运算数据和与外部存储器交换的数据，以及缓存所述CPU单元进行冲击时间判定的采集数据； 所述第二程序存储单元用于存储所述CPU单元中的操作系统和应用程序的数据； 所述数据存储单元用于存储所述变压器的采集数据、冲击数据及告警信息。 某        8.根据权利要求1至7中任一项所述的种变压器冲击监测装置，其特征在于，所述装置还包括与所述管理模块连接的无线传输模块，所述无线传输模块通过第三串行接口单元与所述管理模块中的CPU单元连接； 所述第三串行接口单元用于将CPU单元发出的TTL电平信号转换成RS232电平信号，并传送至所述无线传输模块； 所述无线传输模块用于将所述管理模块输出的分析结果和告警信号转换成无线信号发送给后台监控系统。 

种用于工业自动化系统的时钟同步系统、方法和装置，包括主授时模块、秒脉冲模块和多个控制器，其中各控制器具有唯一站号并通过以太网与主授时模块连接，通过总线与秒脉冲模块连接；所述控制器被配置为通过总线监听秒脉冲模块或其它控制器发送的秒脉冲信号并计算秒脉冲超时时间，当所述秒脉冲超时时间超过本控制器的最大超时时间Tmax时，向总线发出秒脉冲源启动信号并切换为第一工作状态；并在监听到其它控制器发送的秒脉冲源启动信号或秒脉冲模块发送的秒脉冲信号后，将第一工作状态切换至第二工作状态。使得在秒脉冲模块故障的情况下，能选择其中的一控制器作为系统临时的秒脉冲源和临时授时模块，使整个系统仍可以正常运行。种用于工业自动化系统的时钟同步系统,其特征在于,包括授时服务器、时钟服务器和多个控制器,所述授时服务器包括主授时模块和秒脉冲模块,所述控制器通过以太网分别与主授时模块和时钟服务器连接并通过总线与秒脉冲模块连接,其中:主授时模块,被配置为根据接收到的校准请求报文通过以太网向对应控制器发送包含时间的应答报文:秒脉冲模块,被配置为通过总线向各控制器发送秒脉冲信号:时钟服务器,通过以太网向挂接在该网络上的控制器发送包括授时服务器地址的广播时钟报文;多个控制器,各控制器具有唯        2某种        3某种        4某种次或多次接收到总线上的秒脉冲模块发送的秒脉冲信号后,将本控制器的秒脉冲超时时间清零并关闭本控制器内部的秒脉冲源及临时授时模块,将第、        6根据权利要求6所述的用于工业自动化系统的时钟同步的系统,其特征在于:还包括I0通讯模块和多个SOE模块,其中I0通讯模块通过以太网与控制器连接并通过总线与秒脉冲模块连接,每个SOE模块均通过多条CAN总线与I0通讯模块连接:所述SOE模块被配置为在收到I0通讯模块发出的时钟同步数据帧后,解析得到绝对时间tA,根据CAN总线时钟周期对接收到的时钟同步数据帧进行校准获得校准时间tB,计算获取周期偏差OT,当本周期偏差AT小于第--阈值时,继续等待获取下一时钟同步数据帧的周期偏差,并在两周期偏差连续小于第-阈值后更新S0E模块的时钟:其中△T=Ot1- 0 to, 0 t1为校准后绝对时间tB与S0E模块自身维护的绝对时间之间的偏差，At0为上一周期的校准后绝对时间与SOE模块自身维护的绝对时间之间的偏差,校准时间tB=tA+ (M+P)杆, M为CAN总线时钟同步数据帧辅助信息位大小,P为CAN总线时钟同步数据帧数据位大小,F为数据传输时钟周期。种用于工业自动化系统的时钟同步方法,所述工业自动化系统包括通过以太网分别与时钟服务器和授时服务器的主授时模块连接、并通过总线与授时服务器的秒脉冲模块连接的多个控制器,其特征在于,包括如下步骤:SI,第一控制器的收发器通过总线监听秒脉冲模块或其它控制器发送的秒脉冲信号，获取秒脉冲超时时间:S2,当第--控制器的秒脉冲超时时间超过本控制器的最大超时时间Tmax时,第一控制器向总线发出秒脉冲源启动信号,所述秒脉冲源启动信号为非整秒发出的-一个或多个连续脉冲，其中各控制器的最大超时时间Tmax=Tmin+S*N, Tmi n为基础超时时间,S为预设的时间间隔,N为各控制器对应的唯-站号:S3,第--控制器在发送秒脉冲源启动信号后切换为第一工作状态,向总线发送秒脉冲信号、和向以太网发送包含本控制器地址的广播时钟报文,并根据接收到的校准请求报向处于第二工作状态的对应控制器发送包含时间的应答报文,所述第一工作状态为本控制器作为秒脉冲源和临时授时模块: S4,第二控制器在收到启动脉冲源信号后,将本站的秒脉冲超时时间清零,并根据收到的广播时钟报文周期性向第        9种时钟同步装置,设置于控制器中,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于:所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求8或9所述方法的步骤。

种瓶装滴眼液的1自动化所述旋紧机构（4）包括悬空卡在第二限位传送装置（2）端部的带支撑架的开口框（400），所述开口框（400）的顶部外侧转动安装有花键套（401），所述花键套（401）的内腔配合插接有一体设置花键轴的移动杆（402），所述开口框（400）的底部外侧相对移动杆（402）滑动插接有推杆（403），所述推杆（403）和移动杆（402）的相对端部均螺接有端面带锥形盲孔的旋转块（404），顶部所述旋转块（404）的下表面内嵌固定有第一光电开关（405），所述开口框（400）的右侧表面上下均水平固定有限位板（406），底部所述限位板（406）的外侧垂直滑动插接有第一齿条（407），所述第一齿条（407）的底部通过第一横梁（408）与推杆（403）底部连接，所述开口框（400）的右侧表面中部通过焊接三脚架安装有可调低速电机（409），顶部所述限位板（406）的内侧垂直滑动插接有第二齿条（410），所述可调低速电机（409）的电机轴前侧上固定套接有传动齿轮（411），所述传动齿轮（411）与相对分布的第一齿条（407）和第二齿条（410）啮合，顶部所述限位板（406）的外侧垂直转动安装有驱动轴（412），所述第二齿条（410）的顶部水平固定有第二横梁（413），所述第二横梁（413）左侧通过轴承与移动杆（402）外壁顶部转动连接，所述开口框（400）的顶部内侧通过支撑座转动安装有外端设置有锥形盲孔的传动轴（414），所述传动轴（414）的内端通过锥齿轮副与花键套（401）的外壁连接，所述开口框（400）的顶部外侧通过孔块水平滑动插接有传动杆（415），所述传动杆（415）的内端固定有正对传动轴（414）外侧锥形盲孔的锥形块，所述传动杆（415）的外壁左侧固定套接有圆板（416），所述孔块的内表面关于传动杆（415）中心对称固定有两个电插锁（417），所述电插锁（417）的插销端部固定有与圆板（416）滑动贴合的万向球，所述传动杆（415）的外壁右侧转动安装有纵杆（418），所述纵杆（418）的内壁上下通过第一复位弹簧（419）与孔块外表面连接，所述传动杆（415）的外端通过伸缩式万向联轴器（420）与驱动轴（412）的顶部连接，所述驱动轴（412）的底部通过锥齿轮副与可调低速电机（409）的电机轴后侧连接，所述第一光电开关（405）信号连接有控制器，所述控制器信号连接有第一伺服电机（7）、定时系统、可调低速电机（409）、电插锁（417）、气动夹紧装置（9）和分离装置（10）。2某包装装置，其特征在于：所述支撑管（6）的顶部安装有旋转气接头，所述旋转气接头的出气端与气动夹紧装置（9）的执行机构连接，所述旋转气接头的进气端与气动夹紧装置（9）的外设动力源连接。、种瓶装滴眼液的根据权利要求1所述的自动化5某包装装置，其特征在于：所述气动夹紧装置（9）包括与支撑管（6）连接的转板（900），所述转板（900）的上表面右侧水平固定有气动推杆（901），所述转板（900）的左端设置有弧形剪切口（902），所述转板（900）的上表面左侧前后靠近弧形剪切口（902）固定安装有挡板（904），所述气动推杆（901）的伸缩端可拆卸插接有托板（903），所述托板（903）的上表面中部固定有限位柱（905），所述托板（903）的上表面滑动贴合有T型板（907），所述T型板（907）通过中央设置的贯穿滑槽（906）与限位柱（905）滑动套接，所述T型板（907）的前后两侧均贯穿螺接有调整螺栓（908），所述调整螺栓（908）的端部转动安装有固定板（909），所述固定板（909）与挡板（904）之间通过第二复位弹簧（910）连接，所述托板（903）的前端固定有第二光电开关（911），所述托板（903）的上表面左侧前后通过扭簧和限位销轴对称转动安装有夹爪（912），所述夹爪（912）的内端与T型板（907）的上表面左侧之间通过连杆（913）转动连接，所述气动推杆（901）和第二光电开关（911）均与控制器信号连接。 6某包装装置，其特征在于：所述托板（903）的内端固定有插杆，所述气动推杆（901）的伸缩端固定有带螺母的限位套管，所述插杆插接在限位套管内腔。 、种瓶装滴眼液的根据权利要求1所述的自动化9某

种自动清除铝渣的熔铝炉，其包括炉体、框体和夹持装置；炉体还包括外壳和铝渣板；铝渣板还包括加热板；铝渣板设置在外壳的下端；铝渣板包括若干固定孔和第一主体；若干固定孔对称设置在第一主体的一侧和另一侧处；外壳设置在框体处；加热板设置在第一主体的上表面；夹持装置包括支撑板、转动装置和气缸；气缸与转动装置连接，转动装置与支撑板连接；支撑板的两端与框体连接；气缸的动力输出端的形状与固定孔形状对应。通过设置夹持装置，由转动装置带动气缸转动再带动铝渣板转动，从而实现铝渣板从外壳处脱离并翻转的目的；通过加热板的加热，铝渣溶解为液态并自动掉落，期间操作人员无需亲自操作，降低了人员的劳动强度。种自动清除铝渣的熔铝炉,其特征在于,其包括炉体、框体和夹持装置所述炉体还包括外壳和铝渣板所述铝渣板还包括加热板:所述铝渣板设置在所述外壳的下端所述铝渣板包括若干固定孔和第，所述夹持装置包括支撑板、转动装置和气缸根据权利要求1所述的；根据权利要求1所述的；电机设置在所述第二主体的一侧，第一电机的动力输出端与所述第一-转动轴的。某所述第二电机设置在所述第一通槽处;所述第二转动轴设置在所述第一通槽的长度方向上,所述第二转动轴的一-端与所述第二电机的动力输出端连接,所述第二转动轴的另一端与所述第一滑块连接:所述第一-滑块设置在所述第二转动轴处且与所述第二主体连接。某端与所述第三电机的动力输出端连接,所述第三转动杆的另一端与所述支撑板的两端的其中一端连接。某挡板,所述挡板设置在靠近所述的铝渣板转动的方向上。  7、种自动清除铝渣的熔铝炉,其特征在于,所述外壳的下端与某所述外壳的下端。  9、种自动清除铝渣的熔铝炉,其特征在于,所述第根据权利要求1所述的；

某所述裁切机构包括支架（31）以及沿垫带输送方向依次设置的导轮（32）、多条输送导轨（33）、刀片（35），所述导轮（32）套装有胶带卷以使垫带通过导轮（32）时将胶带贴于垫带上，多条所述输送导轨（33）并列间隔设置于支架（31）上，每两两相邻的所述输送导轨（33）之间留有间隙以供垫带通过，所述输送导轨（33）设置有鼓起段（331），所述鼓起段（331）内设置有引动轮（341），所述引动轮（341）正下方设置有对压辊用于相互配合将胶带压紧于垫带上，所述支架（31）设置有两竖向的升降板（36），两所述升降板（36）分别设置于所述引导轮（32）的左右两端，所述升降板（36）上转动连接有竖向的升降螺杆（361），所述升降螺杆（361）向下螺纹连接所述引导轮（32），所述刀片（35）左右两端连接有竖向的升降气缸（351）。3.根据权利要求2所述的某种垫带自动裁切机，其特征在于：每条所述引导辊（43）上分别螺纹连接有两锁紧螺母（44），两所述锁紧螺母（44）共同夹持引导架（4）以实现将引导辊（43）锁紧于平移槽（42）上。 4.根据权利要求3所述的某种垫带自动裁切机，其特征在于：所述导向架（13）下游设置有输送辊（41）。 7.根据权利要求6所述的某种垫带自动裁切机，其特征在于：所述输送导轨（33）正上方设置有两压紧架（331），所述压紧架（331）跨多条所述输送导轨（33），且两所述压紧架（331）前后设置。 8.根据权利要求7所述的某种垫带自动裁切机，其特征在于：所述对压辊上套装有主动齿轮（342），所述引动轮（341）上套装有从动齿轮（3411），所述主动齿轮（342）与从动齿轮（3411）啮合。 

种模块自动化高效焊丝装置，包含安装板，所述安装板上依次安装有送丝模块、张紧模块、夹丝模块、可升降的焊丝模块和断丝模块，所述送丝模块负责金属丝的送料；所述张紧模块将金属丝张紧；所述夹丝模块负责将金属丝夹紧；所述焊丝模块负责将金属丝焊接在物料上；所述断丝模块负责将金属丝切断，本发明的有益效果是，通过送丝模块、张紧模块、夹丝模块、焊丝模块和断丝模块整体协同作用，实现将金属丝自动焊接到物料里，该装置自动化程度高、焊接过程紧凑，具有效率高、易控制的优点。所述送丝模块(2)负责金属丝(6)的送料； 所述焊丝模块(5)负责将金属丝(6)焊接在物料上，所述焊丝模块(5)为超声波焊丝模块或电加热式焊丝模块； 所述夹丝模块(4)、焊丝模块(5)均安装在滑动支架(7)上，所述滑动支架(7)通过滑块(8)、纵向导轨(9)与安装板(1)连接，所述滑块(8)通过升降气缸(12)驱动。3.根据权利要求1所述的某种模块化高效焊丝装置，其特征是，所述送丝模块(2)包含卷筒(2-1)、传动结构(2-2)和步进电机(2-3)，所述步进电机(2-3)通过传动结构(2-2)与卷筒(2-1)轴相连。 6.根据权利要求1所述的某种模块化高效焊丝装置，其特征是，所述断丝模块(11)包含纵向布置的直线气缸(11-1)和位于直线气缸(11-1)执行端的刀片(11-2)。 

种PCB自动配板机，属于1.某种PCB自动配板机，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置有入料机构、回流机构、取料机械手、输送线、下料机械手以及下料机构，所述回流机构包括分别设置于所述输送线的前端的两侧的两回流装置，所述回流装置包括第一安装架、前后设置于所述第一安装架上的上移组件和下移组件以及对应所述上移组件和下移组件设置的第一移送装置和第二移送装置。 5.根据权利要求3所述的某种PCB自动配板机，其特征在于，所述第一移送装置包括设置于所述机架上的第一导轨，所述第一导轨沿着所述第一支撑杆的长度方向设置，所述第一导轨上可移动地设置有安装座，所述安装座上设置有推板，所述推板延伸至所述第一升降装置和所述第二升降装置之间，所述推板通过伸缩装置可伸缩地设置于所述安装座。 6.根据权利要求1所述的某种PCB自动配板机，其特征在于，所述机架上还设置有第二导轨，所述第二导轨沿着所述输送线的输送方向的垂直方向设置，所述第一导轨的两端分别对应位于所述输送线两侧的回流装置设置，所述取料机械手可滑动地设置于所述第一导轨上。 

某种自动铸模组装与拆卸生产线，其特征在于，包括机器人组模拆模机构，还包括围绕所述机器人组模拆模机构设置的带有定位装置的模架输送装置、模管自动分料取料装置、模架分流盘定位装置和模架压板定位装置，还包括电气控制系统和动力设备。某 某4.根据权利要求2所述的种自动铸模组装与拆卸生产线，其特征在于，所述液压卡盘和所述专用组合夹具相互错开90°设置。 某7.根据权利要求6所述的种自动铸模组装与拆卸生产线，其特征在于，所述模管自动分料取料装置包括置料台，所述置料台包括置料底座和模管滚道，所述模管滚道铰接于所述置料底座的一端，还包括取放料夹持机构，所述取放料夹持机构包括安装板、定心装置和至少一组卡接瓜，所述定心装置固定于所述安装板的底部，所述卡接爪安装于所述安装板的位于所述定心装置的上方处，所述安装板铰接于所述置料底座与所述模管滚道铰接处的侧面；还包括液压缸变位装置，其安装于所述置料底座与所述模管滚道铰接处的另一个侧面，且所述液压缸变位装置通过变位杆连接所述安装板。9.根据权利要求8所述的文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

种全自动液位流槽控制系统，包括壳体、安装在壳体内的流槽；其特征是还包括安装在壳体两侧的液位测量机构、液位控制机构以及安装在壳体一侧且分别与液位测量机构和液位控制机构通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽上安装有排放接头。该发明通过液位测量机构、液位控制机构以及PLC控制系统的设置以及配合使用，在生产过程中无需人员在铸造平台上操作，大大提高了生产安全，避免安全事故的发生，并且全自动化的设置，大大提高了产效率以及提高了生产产品的质量。种全自动液位流槽控制系统，包括PLC控制系统以及通过PLC控制系统控制的若干全自动液位控制工位（5），所述全自动液位控制工位包含壳体（1）、安装在壳体（1）内的流槽（2）；其特征是还包括安装在壳体（1）两侧的液位测量机构（3）、液位控制机构（4）以及安装在壳体（1）一侧且分别与液位测量机构（3）和液位控制机构（4）通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽（2）上安装有排放接头（21）。某某4.根据权利要求1所述的种全自动液位流槽控制系统，其特征在于：所述伸缩机构（6）包含与配重块（61）连接的外管（62）以及与塞棒（7）活动连接的内管（63），所述内管（63）上设有调节槽（64），所述内管（63）和外管（62）上安装有锁紧螺母（65）；所述支撑座（43）上设有开口槽（46），所述外管（62）上安装有支撑杆（66），所述支撑杆（66）处于开口槽（46）中。6.根据权利要求5所述的某