种支撑环自动装配设备，包括设备平台，设备平台上端面中部设有撑开机构，撑开机构上端对应设置有上定位机构。本发明的有益效果：通过通气孔吹气、转轴、齿轮与齿条的配合将皮囊吹胀撑至所需求的支撑环直径，达到直径需求后支撑环落至定位处，下压机构下降对定位环进行下压定位，确保支撑环位于需求位，避免了支撑环安装不到位，定位不准确的问题。种支撑环自动装配设备，包括设备平台，其特征在于：所述设备平台上端面中部设有撑开机构，所述撑开机构上端对应设置有上定位机构； 某种3.根据权利要求1所述的支撑环自动装配设备，其特征在于：所述检测杆（11）上端设有与所述检测支架（34）活动连接的连接转轴（12）。 某种 某种7.根据权利要求1所述的支撑环自动装配设备，其特征在于：所述检测气缸（29）固定于所述横板（23）背面的固定架内，所述检测气缸（29）一端设有压头，所述压头外侧设有外壳（28），所述外壳（28）下端设有与所述伸缩杆（26）连接的压块，所述压块下端设有定位环（30）

3.根据权利要求1所述的某种中药生产用智能包装机，其特征在于，所述配料罐(2)设有三组，且相邻两个配料罐(2)之间的水平距离为相邻两个盛料斗(8)之间水平距离的两倍。 6.根据权利要求1所述的某种中药生产用智能包装机，其特征在于，所述震动器(13)设有高度不同的两组，且两组震动器(13)上的震动头(14)分别对应盛料斗(8)的上下两部分。 文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

种热封时间可调的环保型自动包装装置，包括传送带，所述传送带的底端固定连接有连接滑槽，所述传送带的底端活动连接有楔形块，所述楔形块的底端滑动连接有转轮，所述转轮的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的中部滑动连接有第一壳体。该热封时间可调的环保型自动包装装置，通过传送带、第一壳体的连接，解决了现有技术的自动化包装设备自动化程度不高的问题，对异形以及管状物体可以进行固定，通过加热杆可以移动，使得薄膜可以贴紧物体，避免使得塑料袋严重变形，同时便于控制加热时间，适用于不同的产线，对于塑料袋可以完全熔融，增强密封性，提高工作效率。4.根据权利要求1所述的某种热封时间可调的环保型自动包装装置，其特征在于：所述第一连接管(10)设置不少于两个，其中两个第一连接管(10)均与第一连接壳(13)固定连接，另外一个与第二壳体(7)固定连接。 5.根据权利要求1所述的某种热封时间可调的环保型自动包装装置，其特征在于：所述第二壳体(7)设置不少于两个，所述第一连接壳(13)与第二连轴(14)均与弹簧固定连接，所述第一连接壳(13)与第二连轴(14)均设置不少于两个，关于第一壳体(6)的中心线对称分布。 

自动化机械技术领域，提出了流水线线圈自动收料设备，包括，传送带，所述传送带用于传送线圈；主体，所述主体转动设置在所述传送带一侧，所述主体包括转动轴；抓取臂，所述抓取臂包括导向部和夹取组件，所述导向部和所述夹取组件位于所述抓取臂两端，所述导向部沿第一方向滑动设置在所述转动轴上，所述夹取组件用于夹住或松开线圈；收料盘，所述收料盘转动设置在所述主体一侧，用于放置线圈。通过上述技术方案，解决了相关技术中的不能自动收料的问题。流水线线圈自动收料设备，其特征在于，包括， 抓取臂(3)，所述抓取臂(3)包括导向部(301)和夹取组件(302)，所述导向部(301)和所述夹取组件(302)位于所述抓取臂(3)两端，所述导向部(301)沿第一方向滑动设置在所述转动轴(201)上，所述夹取组件(302)用于夹住或松开线圈；2.根据权利要求1所述的流水线线圈自动收料设备，其特征在于，还包括， 收料钎杆(401)，所述收料钎杆(401)为若干个，圆周排列设置在所述收料盘(4)上，所述收料钎杆(401)用于使线圈穿设其上。 弹性件(402)，所述弹性件(402)设置在所述收料钎杆(401)上，位于线圈下方，用于向线圈提供缓冲力。 某种5.根据权利要求1所述的流水线线圈自动收料设备，其特征在于，还包括， 光电感应器(103)，所述光电感应器(103)设置在所述挡板(101)上，位于所述窄部一侧。  某种9.根据权利要求8所述的文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

种全自动化的远程灌溉系统，包括：智能环境监测设备用于监测当前的环境信息；嵌入式控制系统接收来自智能环境监测设备的环境信息，并对环境信息进行分析，根据分析结果生成对应的控制指令发送至末端执行设备，以控制末端执行设备的运行调整；末端执行设备包括：指针式喷灌机、平移式喷灌机和滴灌系统，其中，指针式喷灌机根据来自嵌入式控制系统的控制指令，执行正转控制，反转控制，停机控制，运行速度控制，搅拌泵启停控制，水泵启停控制，并显示运行状态信息；嵌入式控制系统将环境信息、分析结果和末端执行设备反馈的运行状态信息通过云端服务器发送至智能前端移动设备和智能web应用设备，以提供给管理员进行实时监控。种全自动化的远程灌溉系统，其特征在于，包括：智能前端移动设备、智能web应用设备、云端服务器、嵌入式控制系统、导航设备、智能环境监测设备、末端执行设备，其中，所述嵌入式远程控制系统与所述云端服务器建立通讯，并通过RF44局域无线通讯方式与所述到导航设备、智能环境监测设备、末端执行设备，所述云端服务器进一步与智能前端移动设备和智能web应用设备通信， 所述末端执行设备包括：指针式喷灌机、平移式喷灌机和滴灌系统，其中， 所述滴灌系统用于根据来自所述嵌入式控制系统的控制执行首部水泵控制、首部施肥控制和灌区控制；全自动化的远程灌溉系统，其特征在于，所述智能环境监测设备包括：水压监测传感器、流量监测传感器、电压监测传感器、液位检测传感器、土壤墒情传感器、气象监测传感器、视频监测传感器、卫星遥感传感器、红外测量传感器、二氧化碳传感器，地表温湿度传感器、植保无人机系统、土壤墒情仪器，气象站，视频图像分析仪，植保无人机系统，卫星遥感测绘分析仪。 某种4.如权利要求1所述的全自动化的远程灌溉系统，其特征在于，所述指针式喷灌机还用于设置简单计划和复杂计划： (1)简单计划：包括整圈停机和定点停机，自动归位停机，指定角度停机即是停在预设角度位置，自动归位停机是将喷灌机恢复到指定停机位置； (2)复杂计划：包括分扇区精确设置，尾抢定角度启停，速度自适应精准施药， 复杂扇区计划，即将喷灌机喷灌范围划分成独立的控制区域，在不同区域，允许喷灌机区域的起始角度，独立设置行走速度，独立设置施药施肥量； 尾抢定角度开启是设置尾抢的允许开启的范围，避免在尾抢喷灌到静止浇水的区域； 速度自适应精准喷药是控制在喷灌机上自由滑行的施药装置，达到在喷灌机行走的同时，自己调整施药装置的运行速度，达到，无死角，均匀喷施的效果。 全自动化的远程灌溉系统，其特征在于，所述平移式喷灌机还用于执行以下动作：模式选择，角度识别控制，逻辑边界使能控制，跨体长度设置，单航向运行时间，电压，水压，流量、液位使能以及量程、报警阈值设置，远程水泵使能设置，远程水泵ID配置，导航使能设置，土壤墒情检测使能设置。 某种8.如权利要求1所述的全自动化的远程灌溉系统，其特征在于，全自动化的远程灌溉系统用于实现精准灌溉，土壤墒情检测到土壤温湿度随时间的变化，可以推算出土壤水量的分布和饱和度， 当发现土壤蓄水不足，植物即将缺水的时候，即是补水，当检测到土壤含水量达标后，立即停止补水，达到进准灌溉，同时大大节水。 

种管材送料系统的排料加工机构，涉及制管设备技术领域，包括机架，所述机架上有若干块平行设置的承接板，所述承接板旁设置有顶料器，所述承接板相接有出料盘，所述出料盘中设置有排料装置，所述排料装置包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接，所述链条上连接有推头，所述出料盘包括开槽，所述推头滑动连接在开槽中；所述出料盘包括对称设置的两块往内侧倾斜的板体，两块所述板体之间形成所述开槽。本实用新型的有益之处是，能够自动化将管材传送至排料装置中，并由排料装置推送出去进行加工，完成传输排料工作，结构巧妙，自动化高。种管材送料系统的排料加工机构，其特征在于，包括机架，所述机架上有若干块平行设置的承接板，所述承接板旁设置有顶料器，所述承接板相接有出料盘，所述出料盘中设置有排料装置，所述排料装置包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接，所述链条上连接有推头，所述出料盘包括开槽，所述推头滑动连接在开槽的上方。某        3.根据权利要求1或2所述的种管材送料系统的排料加工机构，其特征在于，所述出料盘旁还设置有压料器，所述压料器包括气缸，所述气缸上连接有衔接板，所述衔接板中设置有开口，所述开口中设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有锁紧螺帽、下端设置有压料头，所述压料头位于所述出料盘的正上方。 种管材送料系统的排料加工机构，其特征在于，所述主动齿轮与电机连接，所述电机外设置有电机罩，所述电机罩上设置有通风孔。 某

种基于物联网控制的自动割草设备，包括机体，所述机体的前侧设置有抬升箱，所述机体的内腔设置有往复机构，所述往复机构包括设置在机体内腔的转动件，所述转动件的顶端和底端均通过轴承与机体的内壁转动连接，所述转动件表面的底部固定连接有受力盘，所述转动件的表面套设有T形推进件，所述抬升箱的内腔设置有摆动机构，本发明通过驱动机构、履带轮和履带的配合使用，带动机体进行移动，随后通过切割机构的设置，进行割草作业，同时往复机构和切割机构的配合使用，使得切割机构摆动切割，最终，使用者通过升降机构的设置，对割草的高度进行调节，即可达到自动化作业、切割高度可调和工作效率高的目的。种基于物联网控制的自动割草设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的前侧设置有抬升箱（2），所述机体（1）的内腔设置有往复机构（3），所述往复机构（3）包括设置在机体（1）内腔的转动件（34），所述转动件（34）的顶端和底端均通过轴承与机体（1）的内壁转动连接，所述转动件（34）表面的底部固定连接有受力盘（33），所述转动件（34）的表面套设有T形推进件（35），所述抬升箱（2）的内腔设置有摆动机构（4），所述摆动机构（4）包括转动连接在抬升箱（2）内腔的两个转动柱（41），所述转动柱（41）的表面固定连接有齿轮（42），所述转动柱（41）表面的顶部固定连接有摆臂（43），所述抬升箱（2）的背表面贯穿设置有齿板（44），所述齿板（44）分别与两个齿轮（42）相啮合，所述齿板（44）的后侧于T形推进件（35）固定连接，所述摆动机构（4）的前侧设置有切割机构（5），所述切割机构（5）包括安装在摆臂（43）顶部前侧的驱动电机二（51），所述驱动电机二（51）的输出轴固定连接有传动杆（52），所述抬升箱（2）顶部的两侧均开设有供传动杆（52）滑动的弧形滑槽（53），所述传动杆（52）的底端固定连接有切割盘（54），所述抬升箱（2）的底部设置有升降机构（6），所述升降机构（6）包括安装在机体（1）内腔底部前侧左端的步进电机一（61），所述机体（1）内腔底部前侧的两端均固定连接有支撑块（62），位于右侧支撑块（62）的左侧通过轴承转动连接有双向螺杆（63），所述双向螺杆（63）的左端贯穿至位于左侧支撑块（62）的左侧并与步进电机一（61）的输出轴固定连接，所述双向螺杆（63）表面的两侧均螺纹连接有螺纹滑套（64），所述螺纹滑套（64）的顶部转动连接有翻转板（65），所述翻转板（65）的顶端与抬升箱（2）的底部转动连接，所述机体（1）的底部开设有矩形腔体（7），所述矩形腔体（7）的内腔设置有驱动机构（8）。种基于物联网控制的自动割草设备，其特征在于：所述机体（1）正表面底部的前侧固定连接有防护板（17），所述防护板（17）高于螺纹滑套（64）的高度。 某4.根据权利要求1所述的种基于物联网控制的自动割草设备，其特征在于：所述机体（1）内腔的底部安装有驱动电机一（31），所述驱动电机一（31）的输出轴固定连接有驱动盘（32），所述驱动盘（32）与受力盘（33）通过皮带传动连接。 种基于物联网控制的自动割草设备，其特征在于：所述传动柱（85）的两端均固定连接有履带轮（9），位于同侧的两个履带轮（9）表面套设有履带（10）。 某8.根据权利要求1所述的某

种高精密焊锡机，属于焊接领域，一种高精密焊锡机，包括电感、顶板，所述电感放置于传送带上，所述顶板设置于传送带顶端，所述顶板下表面固定连接有主支杆，所述主支杆底端固定连接有焊接头，所述主支杆上固定连接有固定壳体，所述固定壳体上转动连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有绕锡装置，所述绕锡装置具体安装于固定壳体外侧，所述绕锡装置与转动轴之间固定连接有扭簧，所述绕锡装置上缠绕有锡丝，对比现有技术存在以下优点：增加气体驱动，实现了间歇性放料，为自动化生产提供基础；装置停止工作后，输料软管自动卷曲在绕锡装置外侧，防止焊锡头高温损坏装置；停止供气后自动停止放料。种高精密焊锡机，包括电感（101）、顶板（106），其特征在于：所述电感（101）放置于传送带（107）上，所述顶板（106）设置于传送带（107）顶端，所述顶板（106）下表面固定连接有主支杆（104），所述主支杆（104）底端固定连接有焊接头（102），所述主支杆（104）上固定连接有固定壳体（108），所述固定壳体（108）上转动连接有转动轴（201），所述转动轴（201）上转动连接有绕锡装置（105），所述绕锡装置（105）具体安装于固定壳体（108）外侧，所述绕锡装置（105）转动连接在转动轴（201）上，所述转动轴（201）外侧设有电机，所述绕锡装置（105）上缠绕有锡丝（402）。种高精密焊锡机，其特征在于：所述转动轴（201）上固定连接有传动齿轮（202），所述传动齿轮（202）设于固定壳体（108）内，所述固定壳体（108）内转动连接有从动齿轮（203），所述传动齿轮（202）、从动齿轮（203）相互啮合，所述从动齿轮（203）上固定连接有转动卡盘（204），所述转动卡盘（204）上设有多个卡槽，所述主支杆（104）内设有送风槽（301），所述主支杆（104）内转动连接有转动块（205），所述转动块（205）上设有六个驱动叶片（209），所述每个驱动叶片（209）均与送风槽（301）相互匹配，所述转动块（205）上固定连接有凸轮（206），所述凸轮（206）上设有凸起端，所述凸起端转动连接有连接杆（208），所述连接杆（208）转动连接有限位顶杆（207），所述限位顶杆（207）与卡槽相互匹配，主支杆（104）侧壁固定连接有送风管（302），所述送风管（302）与送风槽（301）相通，所述送风管（302）通过卡箍（303）固定连接有输料软管（103），所述输料软管（103）内埋设有两根弹性钢丝（401），弹性钢丝（401）自然状态为圆弧状，所述输料软管（103）内设有气腔（406），所述输料软管（103）内设有空腔，所述锡丝（402）远离绕锡装置（105）一端滑动连接在空腔内，所述输料软管（103）内设有连接腔（407），所述连接腔（407）与气腔（406）、空腔相通，所述连接腔（407）内滑动连接有第一限位球（403）、第二限位球（404），所述第一限位球（403）、第二限位球（404）之间固定连接有弹簧（405），所述送风管（302）与气腔（406）相通，所述气腔（406）内壁上设有与第二限位球（404）相匹配的限位槽（408）。文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

某2.根据权利要求1所述的端板检测码垛一体化出料系统，其特征在于，所述CCD影像检测装置包括水平进给臂、相机和图像处理机构，所述水平进给臂设置于所述旋转台的上方，所述水平进给臂的活动侧与摄录采集用的相机相连，所述相机与所述图像处理机构相连。 某种5.根据权利要求1所述的端板检测码垛一体化出料系统，其特征在于，在所述基台上设置有工件在位检测装置，所述工件在位检测装置包括至少一对进行检测的对射光电传感器，对射光电传感器的所在高度略高于所述旋转治具的表面所在平面。 某种8.根据权利要求1至7中任一项所述的端板检测码垛一体化出料系统，其特征在于，在所述第二输送带处设置有堆垛装置，所述堆垛装置包括固定框架、移动平台和驱动机构，所述固定框架设置在所述第二输送带的尾端，所述移动平台设置在所述固定框架内，所述驱动机构用于带动所述移动平台竖直平移。 

种全自动化学发光分析仪的耗材传输装置，属于医疗器械技术领域，包括：传输机架，一端作为耗材架输入的进料端，另一端作为耗材架输出的出料端，且在进料端与出料端之间设置有用以输送耗材架的传输通道，其中，在进料端的下方设置有进料平台，且进料端与进料平台之间形成供耗材架抬升输送的进料通道，在出料端的下方设置有收集箱，且在出料端与收集箱之间形成供耗材架下落输出的出料通道。本发明提供的一种全自动化学发光分析仪的耗材传输装置，从耗材架的进料、传输以及出料均为单向移动，无需耗材架通过往返移动实现进料与出料，从而提高耗材架出料的效率以及顺畅性。种全自动化学发光分析仪的耗材传输装置，其特征在于，包括：传输机架，一端作为耗材架输入的进料端，另一端作为耗材架输出的出料端，且在进料端与出料端之间设置有用以输送耗材架的传输通道，其中，在进料端的下方设置有进料平台，且进料端与进料平台之间形成供耗材架抬升输送的进料通道，在出料端的下方设置有收集箱，且在出料端与收集箱之间形成供耗材架下落输出的出料通道； 某        3.根据权利要求1所述的某        5.根据权利要求1所述的种全自动化学发光分析仪的耗材传输装置，其特征在于，扩道机构包括扩道电机，且在扩道电机的输出端连接有扩道杆，其中，扩道杆的两端分别指向对应一侧的传输导轨。 某