本发明公开了某种全自动液位流槽控制系统,包括壳体、安装在壳体内的流槽;其特征是还包括安装在壳体两侧的液位测量机构、液位控制机构以及安装在壳体一侧且分别与液位测量机构和液位控制机构通过线路连接的PLC控制系统;所述流槽上安装有排放接头。该发明通过液位测量机构、液位控制机构以及PLC控制系统的设置以及配合使用,在生产过程中无需人员在铸造平台上操作,大大提高了生产安全,避免安全事故的发生,并且全自动化的设置,大大提高了产效率以及提高了生产产品的质量。

1.某种全自动液位流槽控制系统,包括PLC控制系统以及通过PLC控制系统控制的若干全自动液位控制工位(5),所述全自动液位控制工位包含壳体(1)、安装在壳体(1)内的流槽(2);其特征是还包括安装在壳体(1)两侧的液位测量机构(3)、液位控制机构(4)以及安装在壳体(1)一侧且分别与液位测量机构(3)和液位控制机构(4)通过线路连接的PLC控制系统;所述流槽(2)上安装有排放接头(21)。
2.根据权利要求1所述的某种全自动液位流槽控制系统,其特征在于:所述液位测量机构(3)包含固定安装在壳体(1)上的测量外壳(31)、安装在测量外壳(31)上的固定板(32)、活动安装在固定板(32)上且处于测量外壳(31)内的测量电动伺服缸(33)、安装在测量电动伺服缸(33)上的高精度涡流放大器(34)以及与高精度涡流放大器(34)连接的高精度电涡流传感器(35)。

3.根据权利要求2所述的某种全自动液位流槽控制系统,其特征在于:所述固定板(32)上安装有固定座(36),所述测量电动伺服缸(33)上固定安装有活动座(37),所述固定座(36)和活动座(37)之间通过销活动连接。
4.根据权利要求1所述的某种全自动液位流槽控制系统,其特征在于:所述液位控制机构(4)包含安装在壳体(1)上的调节外壳(41)、活动安装在调节外壳(41)内的液位调节电动伺服缸(42)、安装在液位调节电动伺服缸(42)上的支撑座(43)、安装在调节外壳(41)上的限位支架(44)、活动安装在限位支架(44)上的伸缩机构(6)、活动安装在伸缩机构(6)一端的塞棒(7)以及固定安装在伸缩机构(6)另一端的配重块(61);所述塞棒(7)一端处于排放接头(21)内;所述调节外壳上也安装有固定座(36),所述液位调节电动伺服缸(42)上也固定安装有活动座(37),所述固定座(36)和活动座(37)之间通过销活动连接。
5.根据权利要求4所述的某种全自动液位流槽控制系统,其特征在于:所述伸缩机构(6)包含与配重块(61)连接的外管(62)以及与塞棒(7)活动连接的内管(63),所述内管(63)上设有调节槽(64),所述内管(63)和外管(62)上安装有锁紧螺母(65);所述支撑座(43)上设有开口槽(46),所述外管(62)上安装有支撑杆(66),所述支撑杆(66)处于开口槽(46)中。
6.根据权利要求5所述的某种全自动液位流槽控制系统,其特征在于:所述内管(63)上固定安装有连接件(67),所述连接件(67)上设有卡槽(68);塞棒(7)一端活动安装有螺纹套(71),所述螺纹套(71)和塞棒(7)上安装有插销(72);所述螺纹套(71)上通过螺纹活动安装有调节套(73),所述调节套(73)上安装有固定杆(74),所述固定杆(74)处于卡槽(68)中。

7.根据权利要求4所述的某种全自动液位流槽控制系统,其特征在于:所述限位支架(44)上还设有限位杆(47)。
8.根据权利要求1所述的某种全自动液位流槽控制系统,其特征在于:所述排放接头(21)内孔设置成圆锥状。

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