种玻璃棉条生产自动化码垛机，包括底座、限位机构和进料机构，所述的底座上端面左右两侧分别设置有限位机构和进料机构；本发明能够解决现有玻璃棉条生产企业对经过普通分条机械分条处理后的玻璃棉条进行码垛的过程中存在的以下问题：现有大型玻璃棉条生产企业通常是采用大型机械臂对玻璃棉条进行码垛堆放，然而大型机械臂的造价和维护成本较高；现有小型玻璃棉条生产企业通常是采用人为手动的方式对玻璃棉条进行码垛堆放，然而此过程对玻璃棉条进行码垛堆放的效率较低，且因为玻璃棉条之间的摩擦力较大，所以人为手动推动玻璃棉条时难以将玻璃棉条进行精准的对齐，从而降低了对玻璃棉条进行码垛的效果。种玻璃棉条生产自动化码垛机,其特征在于:所述的进料支链(38)包括支撑圆块(380)、矩形座(381)、进料斜板(382)、升降板(383)、升降气缸(384)、进料辊(385)和转动电机(386) ,挡料侧板(37)相背侧对称设置有支撑圆块(380) ,支撑圆块(380)外侧面上通过转动配合的方式设置有矩形座(381),矩形座(381)之间设置有进料斜板(382),矩形座(381)上端开设有矩形滑槽,矩形滑槽内通过上下滑动配合的方式设置有升降板(383) ,且后侧的升降板(383)与矩形座(381)之间设置有升降气缸(384) ,前后两侧的升降板(383)之间通过转动配合的方式设置有进料辊(385) ,进料辊(385)前端穿过升降板(383)并设置有转动电机(386)。某        4.根据权利要求1所述的一        5.根据权利要求1所述的某        7.根据权利要求6所述的

种新型码垛机及使用方法，包括机架，平层机构，捆扎机构，机架上设有平层机构和捆扎机构，新型码垛机系统稳定，质量可靠，大大降低了操作工的劳动强度，使全线生产更加畅通，对提高产量及质量有了可靠地保证，平层机构保证了刚才通过滑道平稳进入码放平台，捆扎机构实现了对钢材捆扎，齐头机构对已经码垛好的钢材两端进行齐平整理，挡料机构对捆扎小车上的钢材进行了限位。种新型码垛机，其特征在于：包括机架（1），平层机构，捆扎机构，所述机架（1）上设有平层机构和捆扎机构； 平层机构，所述机架（1）上设有2组对称的平层机构，每组所述平层机构包括码放平台（2），数控螺旋升降机（3），滑道（4），推料滑块（5），推料滑块气缸（6），侧板活动挡板（7），侧板活动挡板气缸（8），所述数控螺旋升降机（3）尾端固定连接在机架（1）上，数控螺旋升降机（3）的活动端与码放平台（2）固定连接，所述滑道（4）与机架（1）固定连接，所述推料滑块气缸（6）的尾端固定连接在机架（1）上，所述推料滑块气缸（6）的活动端与推料滑块（5）固定连接，所述侧板活动挡板气缸（8）的尾端固定连接在机架（1），所述侧板活动挡板气缸（8）的活动端与侧板活动挡板（7）固定连接，所述推料滑块气缸（6）位于侧板活动挡板气缸（8）的上端，所述滑道（4）位于推料滑块（5）的内侧，所述滑道（4）前侧设有码放平台（2）。某          3.根据权利要求1所述的某          5.实现权利要求1所述的文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

种编织袋竖直码垛装置，包括支撑架、编织袋输送机构、编织袋输送释放机构和编织袋承接机构，编织袋输送机构设置在支撑架后侧，编织袋输送释放机构设置在支撑架上部，编织袋输送机构能够将其上的装有物料的编织袋输送到编织袋输送释放机构上，编织袋输送释放机构能够实现编织袋的定位输送及竖直跌落，编织袋承接机构设置在支撑架上，编织袋承接机构包括承接板和升降执行机构。该码垛装置，能够实现若干编织袋沿着竖直方向进行单袋数层码垛，故使得本装置所需安装空间小，进一步地，本装置采用机械化码垛方式来代替人工码垛，继而大大降低了人工劳动强度，同时，也利于提高物料码垛搬运效率。种编织袋竖直码垛装置，其特征是，包括支撑架、编织袋输送机构、编织袋输送释放机构和编织袋承接机构，所述编织袋输送机构设置在所述支撑架后侧，所述编织袋输送释放机构设置在所述支撑架上部，所述编织袋输送释放机构包括第一光电检测开关和两组输送翻转机构，两组所述输送翻转机构对称设置在所述支撑架上部，所述编织袋输送机构能够将其上的装有物料的编织袋输送到两组所述输送翻转机构上，所述第一光电检测开关用于编织袋在两组输送翻转机构上的位置检测，两组输送翻转机构能够实现编织袋的输送，在两组输送翻转机构同步对开向下翻转时，能够实现编织袋的竖直跌落；所述编织袋承接机构设置在所述支撑架上，所述编织袋承接机构包括承接板和升降执行机构，所述承接板用于从两组输送翻转机构上竖直跌落下来的编织袋的承接，所述升降执行机构能够实现承接板的上升定位及间歇降落。某        3.根据权利要求2所述的种编织袋竖直码垛装置，其特征是，所述编织袋输送机构还包括一物料整理输送机构，所述物料整理输送机构水平设置在支撑架后端上部，且位于第一输送带的出料端与编织袋输送释放机构的进料端之间，所述物料整理输送机构能够在输送编织袋的同时，实现编织袋内颗粒状物料在编织袋内的充分扩散，在所述物料整理输送机构的出料端上方设置一第二光电检测开关。 种编织袋竖直码垛装置，其特征是，在所述承接板的四个顶角处分别设置一限位滚轮，四个限位滚轮实现承接板在支撑架上的前后左右的限位及上下运动的导向，所述升降执行机构利用链条传动方式实现承接板的上升定位及间歇降落。 某        7.根据权利要求4所述的种编织袋竖直码垛装置，其特征是，在所述承接板上设置一第三输送带，在所述支撑架外侧设置一垛堆输送机构，所述第三输送带能够将其上的编织袋垛堆输送到所述垛堆输送机构上，所述垛堆输送机构能够实现编织袋垛堆的输送。 种编织袋竖直码垛装置，其特征是，所述垛堆输送机构包括一组中部输送机构和两组侧边输送机构，所述中部输送机构与所述第三输送带的中部相对，两组所述侧边输送机构对称设置在所述中部输送机构两侧，且在中部输送机构与两侧的侧边输送机构之间均设置有第一叉板间隙，所述中部输送机构包括若干能够自由转动的被动辊轴；每一组所述侧边输送机构均包括若干第二输送辊轴，且第二输送辊轴与被动辊轴相邻的一端处于悬空状态；每一组所述侧边输送机构内的若干第二输送辊轴采用链传动方式实现同步转动。

种瓦楞纸板的高效码垛设备，此种码垛设备可实现自动化码垛，极大的提高工作效率，降低了工人的劳动强度。包括主机架和副机架，副机架上设置有第一传送带，主机架上设置有瓦楞纸板的上料机构、翻转机构和输送机构，在所述输送机构的下方还设置有倾斜的第二传送带，在第二传送带的出口一侧设置有接料箱，翻转机构包括滚筒、连接轴、轴承、U型限位板和驱动组件，所述连接轴固定在滚筒的两端，轴承套装在连接轴上并与主机架可转动连接，U型限位板的数量为若干块，分别对称设置在滚筒的两端，输送机构能够将瓦楞纸板的一端输送至U型限位板的U型槽口内，驱动组件固定在主机架的侧面。种瓦楞纸板的高效码垛设备，其特征在于，包括相邻设置的主机架和副机架，副机架上设置有能够上下升降的第一传送带，主机架的上端依序设置有瓦楞纸板的上料机构、翻转机构和输送机构，上料机构能够将瓦楞纸板输送到翻转机构上，翻转机构能够将瓦楞纸板翻转180度并将瓦楞纸板放置在输送机构上，所述输送机构能够将瓦楞纸板输送至第一传送带上，在所述输送机构的下方还设置有倾斜的第二传送带，第二传送带的两侧分别与主机架固定，在第二传送带的出口一侧设置有接料箱，所述第一传送带上升到副机架上端时所述输送机构能够将瓦楞纸板转移到第一传送带的入口端内，所述第一传送带下降到副机架下端时能够将第一传送带上的瓦楞纸板传送到第二传送带的入口端内，所述翻转机构包括滚筒、连接轴、轴承、U型限位板和驱动组件，所述连接轴固定在滚筒的两端，轴承套装在连接轴上并与主机架可转动连接，U型限位板的数量为若干块，分别对称设置在滚筒的两端，所述输送机构能够将瓦楞纸板的一端输送至U型限位板的U型槽口内，所述驱动组件固定在主机架的侧面，在驱动组件的驱动下所述滚筒能够转动180度。某 某4.根据权利要求3所述的种瓦楞纸板的高效码垛设备，其特征在于，所述输送机构包括第四传送带、第二支撑杆和第二L型支撑板，所述第二支撑杆水平设置在主机架的上端，且位于翻转机构出口端一侧，所述第四传送带设置在第二支撑杆的下方，所述第二L型支撑板固定在第四传送带上，第二L型支撑板的上端高于第二支撑杆的上表面，并插入到瓦楞纸板和滚筒之间，在第四传送带的带动下所述第二L型支撑板能够推动瓦楞纸板移出翻转机构并向第一传送带移动。 种瓦楞纸板的高效码垛设备，其特征在于，所述第四传送带的两侧设置有能够对瓦楞纸板位置进行限位的第二挡板，第二挡板的下端通过螺栓与主机架固定连接。 某

   全自动码垛机主要由地上轨道、上导轨、辅梁、装载平台、滑动接触线、操作面板、起重行走电机、各种检测开关等各部分组成。通过与上层管控系统的连接，码垛机可以完全实现货物入库和出库作业的自动化。码垛机与立体货架之间的通信采用红外通信。这样既避免了车间布线过多，又有较强的抗干扰能力。单片机作为测控的核心，通过RS485与上层管理系统（计算机或手持箱）进行通信。为了及时响应上位机或手持箱发出的指令，系统软件采用串口通信中断的方式，可以在最短的时间内与上位机或手持箱建立通信。　　在生产发展过程中，自动进行立体仓库码垛机的故障报警系统一般可以分为以下三类：　　经过仔细分析，发现这次故障主要是由以下原因造成的。同时总结了一些相应的处理技术措施：变频器报警：参数可以调整管理不当，根据系统报警功能代码重新开始调整相关参数；检查轨道螺丝是否紧固，电源线（滑动接触线）是否发展水平，是否有明显的变形和损坏，集电器与滑动接触线的接触社会是否具有良好，集电器的电刷是否存在磨损。如果发现电刷磨损严重，需要更换；检查行走和提升电机的接触器触点是否过度磨损。如果有明显磨损，电机电流不稳定，变频器启动保护功能，则必须更换接触器进行故障排除；测量行走提升电机变频器主电路电源输入(R/S/T)电压是否正常，检查变频器控制电路接线是否损坏；检查变频器输出端子(U/N/W)是否短路。如果任何一组之间短路，变频器就会失效。确认电机电磁制动器的开启状态，以判断是否因机械原因超载；检查电机电阻值，测量电机电路是否良好（2）成品仓报“1941”故障。故障问题现象： 4＃出库时报警，报警系统代码为‘1941’，提升自己位置信息偏离。经过一个全面进行细致的分析，此次系统故障的原因及处理技术措施研究总结方法如下：检查定位光电开关是否可以工作人员正常，调整自己定位光电位置；用水平仪检查货位横梁是否发展水平变形，不水平时调整或更换横梁；检查提升空间位置光电开关是否需要工作能够正常；检查升降定位块是否存在松动脱落，调整紧固；更换升降编码器，确认接口板是否出现损坏。

某2.根据权利要求1所述的端板检测码垛一体化出料系统，其特征在于，所述CCD影像检测装置包括水平进给臂、相机和图像处理机构，所述水平进给臂设置于所述旋转台的上方，所述水平进给臂的活动侧与摄录采集用的相机相连，所述相机与所述图像处理机构相连。 某种5.根据权利要求1所述的端板检测码垛一体化出料系统，其特征在于，在所述基台上设置有工件在位检测装置，所述工件在位检测装置包括至少一对进行检测的对射光电传感器，对射光电传感器的所在高度略高于所述旋转治具的表面所在平面。 某种8.根据权利要求1至7中任一项所述的端板检测码垛一体化出料系统，其特征在于，在所述第二输送带处设置有堆垛装置，所述堆垛装置包括固定框架、移动平台和驱动机构，所述固定框架设置在所述第二输送带的尾端，所述移动平台设置在所述固定框架内，所述驱动机构用于带动所述移动平台竖直平移。 

       本发明提供了某种木材方木干燥自动化码垛机，包括传送机构、升降机构、直径调节机构，所述的升降机构上方安装有直径调节机构，位于直径调节机构的圆周方向均匀设置有传送机构，本发明可以解决现方木生产经木材加工设备加工完成后，成品方木需通过人手搬运的方式将方木移送至相应的码垛架位置，且通过人工方式实现方木码垛作业，后序将码垛好的方木进行干燥处理和表面喷漆进行防腐处理，对于上述方木人工码垛方式而言在实际的作业过程中，其普遍存在工作效率低、自动化程度低且人工成本高的缺陷。       1.某种木材方木干燥自动化码垛机，包括传送机构(1)、升降机构(2)、直径调节机构(3)，其特征在于，所述的升降机构(2)上方安装有直径调节机构(3)，位于直径调节机构(3)的圆周方向均匀设置有传送机构(1)，其中，所述的升降机构(2)包括平板支撑座(201)、固定座(202)，一号抬升架(203)、二号抬升架(204)、顶料架(205)、托料座(206)、置料底板(207)、旋转电机(208)，电机固定架(209)、主传动轮(210)、副传动轮(211)、链带(212)、抬升板(213)和限位卡销(214)，所述的平板支撑座(201)顶端安装有固定座(202)，位于固定座(202)的外壁上通过轴承安装有主传动轮(210)，所述的电机固定架(209)安装在平板支撑座(201)上，电机固定架(209)上通过电机座设置有旋转电机(208)，所述旋转电机(208)的输出轴通过法兰与主传动轮(210)相互连接，所述的一号抬升架(203)通过滑动配合方式安装在固定座(202)上，位于一号抬升架(203)上通过滑动配合方式安装有二号抬升架(204)，所述的一号抬升架(203)和二号抬升架(204)的外壁上通过轴承均匀设置有副传动轮(211)，所述的副传动轮(211)通过设置的链带(212)和主传动轮(210)相互连接，所述的限位卡销(214)均匀的安装在一号抬升架(203)和二号抬升架(204)的外壁上 ，所述的顶料架(205)通过滑动配合方式对称的安装在二号抬升架(204)上，位于顶料架(205)的底端外壁上安装有抬升板(213)，所述的抬升板(213)与限位卡销(214)相互配合，位于顶料架(205)的顶端设置有托料座(206)，所述托料座(206)上通过凹凸配合方式安装有置料底板(207)所述的直径调节机构(3)包括顶杆(301)、圆形平板(302)、主齿轮(303)、调节圆杆(304)、副齿轮(305)、T型抽动杆(306)、挡板(307)、电机吊架(308)、电动机(309)和弧形圆槽(310)，所述的顶杆(301)安装在固定座(202)上，位于顶杆(301)的顶端设置有圆形平板(302)，所述的主齿轮(303)通过轴承安装在圆形平板(302)上，所述的主齿轮(303)上均匀设置有弧形圆槽(310)，位于弧形圆槽(310)内设置有调节圆杆(304)，所述的调节圆杆(304)底端连接在T型抽动杆(306)上，所述的T型抽动杆(306)通过滑动配合方式安装在圆形平板(302)上，位于T型抽动杆(306)的端头安装有挡板(307)，所述的电机吊架(308)安装在圆形平板(302)的底端，电机吊架(308)上通过电机座设置有电动机(309)，所述电动机(309)的输出轴通过法兰与副齿轮(305)相互连接，所述的副齿轮(305)通过轴承安装在圆形平板(302)上，所述的副齿轮(305)与主齿轮(303)相互旋转配合。        2.根据权利要求1所述的某种木材方木干燥自动化码垛机，其特征在于，所述的传送机构(1)包括传送架(101)、滑动滚筒(102)、输送带(103)、互联杆(104)、滑轮(105)、滑杆(106)、同步电机(107)、电机托架(108)、滚轮(109)和刹车片(110),所述的传送架(101)内部通过轴承均匀设置有滑动滚筒(102)，且均匀设置的滑动滚筒(102)的外圈通过设置的输送带(103)相互连接,所述的互联杆(104)安装在传送架(101)的内壁上，位于互联杆(104)的外圈上均匀安装有滑杆(106)，位于所述的滑杆(106)外壁上通过轴承均匀设置有滑轮(105)，所述的电机托架(108)安装在传送架(101)外侧壁上,电机托架(108)上通过电机座设置有同步电机(107),同步电机(107)的输出轴通过法兰与传送架(101)最后端的滑动滚筒(102)的一端轴头相连接所述的传送架(101)下端通过轴承均匀安装有滚轮(109)位于滚轮(109)的上端设置有刹车片(110)。        3.根据权利要求1所述的某种木材方木干燥自动化码垛机，其特征在于，所述的弧形圆槽(310)为直径滑动调节设计。        4.根据权利要求1所述的某种木材方木干燥自动化码垛机，其特征在于，所述的挡板(307)内璧为圆弧贴合设计。        5.根据权利要求2所述的某种木材方木干燥自动化码垛机，其特征在于，所述的输送带(103)外圈均匀设置有导料条。       6.根据权利要求2所述的某种木材方木干燥自动化码垛机，其特征在于，所述滑杆(106)为从高到低倾斜设计。       7.根据权利要求2所述的某种木材方木干燥自动化码垛机，其特征在于，所述刹车片(110)为内圆弧形设计。