种自动化抛光设备，涉及抛光技术领域。该自动化抛光设备包括工作台、驱动轴和不锈钢管，所述不锈钢管通过驱动轴移动地设置在工作台上，所述工作台上设置有抛光机构，且抛光机构用于对不锈钢管完成抛光过程；本发明对现有抛光设备进行改进，改进后的抛光设备由整体式结构，更改为两半组装式结构，通过组装式结构的设置，在放置不锈钢管时，可以达到方便放置的效果，并且改进后的抛光设备，在组装的过程中可以达到自动组装的效果，这样可以有效降低设备的操作难度。种自动化抛光设备，包括工作台（1）、驱动轴（2）和不锈钢管（3），不锈钢管（3）通过驱动轴（2）移动地设置在工作台（1）上，其特征在于，工作台（1）上设置有抛光机构（4），抛光机构（4）用于对不锈钢管（3）完成抛光过程，抛光机构（4）包括第一抛光板（41）和第二抛光板（42），第一抛光板（41）和第二抛光板（42）分别设置在不锈钢管（3）的上方和下方，且第二抛光板（42）固定设置在工作台（1）的上端面上，第一抛光板（41）的上端面上固定连接有第一导向组件（43），且第一导向组件（43）的上端固定连接在支撑弧形板（44）的下端面上，支撑弧形板（44）的上端面上固定连接有气缸臂（45），且气缸臂（45）的上端与驱动气缸（46）的驱动端相连接，驱动气缸（46）固定设置在L型支撑板（47）上，且L型支撑板（47）固定设置在工作台（1）的上端面上。导向杆(431)外,且第一导向弹簧(433)的两端分别固定连接在第--导向杆(431)的侧壁上和第一导向简(432)的外侧壁上。一磁铁条(48) 与第二磁铁条(49)相匹配设置。一抛光板(41)的侧壁上,第二磁铁块(52)固定设置在第二抛光板(42)的侧壁上,且第二磁铁块(52).上开设有安装槽(53) ,安装槽(53)与第一磁铁块(51)相匹配设置。移动槽(62)的侧壁上,抵触杆(61)的下端固定连接有若干个第二弹簧(64),且第二弹簧(64)的下端固定连接在抵触块(65)的上端面上,抵触块(65)的正下方设置有第二移动槽(66)和承托板(67) ,且第二移动槽(66)开设在第二磁铁块(52).上,承托板(67)的上端面上固定连接有第二导向组件(68),且第二导向组件(68)的上端固定连接在第二磁铁块(52)的下端面上,承托板(67)上设置有防卡组件(69),且防卡组件(69).上铰接有推拉杆(610)。        8.如权利要求7所述的自动化抛光设备,其特征在于防卡组件(69)包括滑动槽(691)、滑动块(692)和第三弹簧(693),滑动槽(691)开设在承托板(67).上,滑动块(692)滑动设置在滑动槽(691)内,且滑动块(692)的侧壁固定连接有第三弹簧(693)，第三弹簧(693)的自由端固定连接在滑动槽(691)的侧壁上。        9.如权利要求8所述的自动化抛光设备,其特征在于第二导向组件(68)包括第二导向杆(681)、第二导向简(682)和第二导向弹簧(683),第二导向杆(681)活动插接在第二导向简(682)内,第二导向弹簧(683)缠绕连接在第二导向杆(681)外,且第二导向弹簧(683)的两端分别固定连接在第二导向杆(681)的侧璧上和第二导向简(682)的外侧壁上。

种2D/3D圆弧边玻璃盖板视觉检测设备，包括机架以及设置在机架上的控制处理系统、接料系统、第一上料系统、第一图像采集系统、第二上料系统、第二图像采集系统、下料系统、分拣系统、合格品出料系统和次品出料系统，控制处理系统用于控制接料系统、第一上料系统、第一图像采集系统、第二上料系统、第二图像采集系统、下料系统和分拣系统协同工作，并分析第一图像采集系统和第二图像采集系统采集的图像数据后得出是否合格的检测结果反馈给分拣系统，分拣系统用于根据控制处理系统反馈的检测结果将产品输送至合格品出料系统或次品出料系统；优点是劳动强度小、检测效率高且不会漏检误检。种2D/3D圆弧边玻璃盖板视觉检测设备，其特征在于：包括机架以及设置在所述的机架上的控制处理系统、接料系统、第一上料系统、第一图像采集系统、第二上料系统、第二图像采集系统、下料系统、分拣系统、合格品出料系统和次品出料系统，所述的控制处理系统分别与所述的接料系统、所述的第一上料系统、所述的第一图像采集系统、所述的第二上料系统、所述的第二图像采集系统、所述的下料系统和所述的分拣系统电连接，所述的接料系统用于承接待检测产品，所述的第一上料系统用于将位于所述的接料系统处的产品输送至所述的第一图像采集系统处，所述的第一图像采集系统用于采集产品两侧的短圆弧边和孔区的图像并发送给所述的控制处理系统，所述的第二上料系统用于将位于所述的第一图像采集系统的产品转移至所述的第二图像采集系统处，所述的第二图像采集系统用于采集产品两侧的长圆弧边的图像并发送给所述的控制处理系统，所述的下料系统用于将所述的第二图像采集系统处的产品转移至所述的分拣系统处，所述的控制处理系统用于控制所述的接料系统、所述的第一上料系统、所述的第一图像采集系统、所述的第二上料系统、所述的第二图像采集系统、所述的下料系统和所述的分拣系统协同工作，并分析所述的第一图像采集系统和所述的第二图像采集系统采集的图像数据后得出是否合格的检测结果反馈给所述的分拣系统，所述的分拣系统用于根据所述的控制处理系统反馈的检测结果将产品输送至合格品出料系统或次品出料系统。种2D/3D圆弧边玻璃盖板视觉检测设备，其特征在于：所述的接料系统包括接料直线模组、定位座、短边定位气缸和长边定位气缸，所述的接料直线模组固定在所述的机架上，所述的定位座连接在所述的接料直线模组的滑座上，所述的定位座上设置有用于放置产品的定位区域，所述的定位座在所述的定位区域的周侧设置有短边定位块和长边定位块，所述的短边定位气缸固定在所述的定位座上，且所述的短边定位气缸的活塞杆上连接有将产品推向短边定位块的第一推块，所述的第一推块与所述的短边定位块相对设置，所述的长边定位气缸固定在所述的定位座上，且所述的长边定位气缸的活塞杆上连接有将产品推向长边定位块的第二推块，所述的第二推块与所述的长边定位块相对设置。 某        4.根据权利要求1所述的种2D/3D圆弧边玻璃盖板视觉检测设备，其特征在于：所述的第一图像采集机构由前后设置的孔检测单元和第一图像采集单元组成，所述的孔检测单元包括上表面孔检测相机组、下表面孔检测相机组、检测支架和检测直线移动模组，所述的上表面孔检测相机组和下表面孔检测相机组上下间隔连接在所述的检测支架上，所述的检测支架与所述的检测直线移动模组的滑座相连接，所述的检测直线移动模组固定在所述的机架上，所述的第一图像采集单元包括第一固定架、第一左安装板、第一右安装板、第一左侧0°相机组、第一左侧45°相机组、第一左侧90°相机组、第一右侧0°相机组、第一右侧45°相机组和第一右侧90°相机组，所述的第一固定架固定在所述的机架上，所述的第一左安装板和所述的第一右安装板分别左右间隔设置在所述的第一固定架上，且所述的第一左安装板与所述的第一固定架之间设置有用于调整所述的第一左安装板左右位置的第一位移单元，所述的第一右安装板与所述的第一固定架之间设置有用于调整所述的第一右安装板左右位置的第二位移单元，所述的第一左侧0°相机组、所述的第一左侧45°相机组和所述的第一左侧90°相机组沿顺时针方向连接在所述的第一左安装板上，所述的第一右侧0°相机组、所述的第一右侧45°相机组和所述的第一右侧90°相机组沿逆时针方向连接在所述的第一右安装板上。 种2D/3D圆弧边玻璃盖板视觉检测设备，其特征在于：所述的第二上料系统包括第二直线模组、第二升降气缸、上料旋转电缸和第二真空吸盘，所述的第二直线模组通过第二支架固定在所述的机架上，所述的第二升降气缸与所述的第二直线模组的滑座相连接，所述的上料旋转电缸固定在所述的第二升降气缸的活塞杆上，所述的第二真空吸盘固定在所述的上料旋转电缸的活塞杆上。 某        8.根据权利要求1所述的种2D/3D圆弧边玻璃盖板视觉检测设备，其特征在于：所述的分拣系统包括下料传输机构和位于所述的下料传输机构末端的下料机构，所述的下料传输机构包括支撑架、第一带轮、第二带轮、传输带和驱动单元，所述的支撑架设置在所述的机架上，所述的第一带轮和所述的第二带轮分别可转动设置在所述的支撑架的前后两端，所述的传输带连接在所述的第一带轮和所述的第二带轮之间，所述的驱动单元设置在所述的支撑架上，且用于驱动所述的第一带轮或所述的第二带轮转动，所述的下料机构包括第四直线模组、第四升降气缸、下料旋转气缸和第四真空吸盘，所述的第四直线模组通过第四支架固定在所述的机架上，且位于所述的传输带的末端，所述的第四升降气缸与所述的第四直线模组的滑座相连接，所述的下料旋转气缸固定在所述的第四升降气缸的活塞杆上，所述的第四真空吸盘固定在所述的下料旋转气缸的活塞杆上。 种2D/3D圆弧边玻璃盖板视觉检测设备，其特征在于：所述的次品出料系统包括安装架、输送带机构、托架和放料托板，所述的安装架固定在所述的机架上，所述的输送带机构设置在所述的安装架上，所述的托架连接在所述的安装架上，且位于所述的输送带机构的上方，所述的放料托板通过抽拉导轨组件与所述的托架相连接。

种箱装盐码垛装置，涉及码垛技术领域，包括输送带、托盘摆放台、以及在输送带与托盘摆放台之间转移的第一平移机构，第一平移机构的移动端上安装有升降机构，升降机构的升降端上安装有夹取机构，托盘摆放台包括基座，基座上安装有旋转台以及驱动旋转台转动的驱动机构，旋转台上安装有移动台以及驱动移动台平移的第二平移机构，移动台的平移方向与输送带的输送方向相平行设置。本实用新型实现了箱装盐的高效、精确的码垛，并且该装置制造成本低、维护简单。种箱装盐码垛装置，包括输送带、托盘摆放台、以及在所述输送带与所述托盘摆放台之间转移的第一平移机构，其特征在于，所述第一平移机构的移动端上安装有升降机构，升降机构的升降端上安装有夹取机构，所述托盘摆放台包括基座，所述基座上安装有旋转台以及驱动所述旋转台转动的驱动机构，所述旋转台上安装有移动台以及驱动所述移动台平移的第二平移机构，所述移动台的平移方向与所述输送带的输送方向相平行设置。某        3.如权利要求1所述的种箱装盐码垛装置，其特征在于，所述移动台的顶面设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有网状凸起。 某        6.如权利要求5所述的种箱装盐码垛装置，其特征在于，所述夹取机构包括匚型架，所述匚型架包括第一侧板、第二侧板以及连接所述第一侧板与所述第二侧板的中间板，所述中间板的顶面与所述升降机构的升降端固接，所述第一侧板与所述第二侧板之间安装有至少两个导向杆，所述导向杆上滑动安装有左滑块与右滑块，所述左滑块上固接有左夹爪，所述右滑块上固接有右夹爪，所述第一侧板上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述左滑块固接，所述第二侧板上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述右滑块固接。 某 

种磁性物料吸取机构及视觉检测设备，包括底板、安装板、升降装置、分离装置、吸附装置、挡板，所述升降装置设置在底板上，升降装置下端与安装板连接，控制安装板可上下运动；所述分离装置设置在安装板上，分离装置下端与吸附装置相连接，控制吸附装置可上下运动；所述挡板固定设置在安装板底面上，所述挡板与磁性物料接触端面开有贯穿的通孔，所述吸附装置下行穿过挡板通孔吸附磁性物料；所述吸附装置上行退回到挡板通孔上方，所述挡板隔离磁性物料。本实用新型一种磁性物料吸取机构及视觉检测设备，使磁芯在上料时容易吸附固定，下料时易于分离，从而避免损坏磁芯或空料情况，提高上料或下料的效率。种磁性物料吸取机构，其特征在于：包括底板、安装板、升降装置、分离装置、吸附装置、挡板， 所述升降装置设置在底板上，升降装置下端与安装板连接，控制安装板可上下运动； 所述分离装置设置在安装板上，分离装置下端与吸附装置相连接，控制吸附装置可上下运动； 所述挡板固定设置在安装板底面上，所述挡板与磁性物料接触端面开有贯穿的通孔，所述吸附装置下行，穿过挡板通孔吸附磁性物料；所述吸附装置上行，退回到挡板通孔上方，所述挡板隔离磁性物料。        4.根据权利要求2所述的磁性物料吸取机构，其特征在于：所述磁条安装板为T型。  

种瓦楞纸的码垛周转车，包括车体，车体的外壁转动连接有四根转轴，转轴的一端固定有车轮，车体内部挖空且顶部开口，车体内部设置有承接板，承接板的外侧壁与车体的内侧壁滑动连接，承接板的底部固定有多个主压缩弹簧，主压缩弹簧的底部固定有联动板，联动板的顶部固定有接触开关A，车体内设置有驱动联动板上下位移的驱动机构，承接板的下方设置有进一步支撑承接板的辅压机构；码垛在运送过程中不会发生晃动或倾倒等情况，提升运送过程的安全性，提升码垛添加和取出过程的便利性。种瓦楞纸的码垛周转车，包括车体（1），所述车体（1）的外壁转动连接有四根转轴（2），所述转轴（2）的一端固定有车轮（3），其特征在于：所述车体（1）内部挖空且顶部开口，所述车体（1）内部设置有承接板（4），所述承接板（4）的外侧壁与车体（1）的内侧壁滑动连接，所述承接板（4）的底部固定有多个主压缩弹簧（5），所述主压缩弹簧（5）的底部固定有联动板（6），所述联动板（6）的顶部固定有接触开关A（7）；车体（1）内设置有驱动所述联动板（6）上下位移的驱动机构，所述承接板（4）的下方设置有进一步支撑承接板（4）的辅压机构。某        3.根据权利要求1所述的种瓦楞纸的码垛周转车，其特征在于：所述车体（1）内设置有带动车轮（3）转动的衔接机构，所述衔接机构包括固定于一根驱动轴（803）外侧壁的斜齿轮A（1101），所述斜齿轮A（1101）靠近车轮（3）的一侧设置有斜齿轮B（1102），所述斜齿轮B（1102）套设于所述转轴（2）外侧，斜齿轮B（1102）的内侧壁固定有衔接块（1103），处于斜齿轮B（1102）外侧的转轴（2）外侧壁开设有供衔接块（1103）滑动的衔接槽（1104），斜齿轮B（1102）与车体（1）内壁之间套设有拉伸弹簧（1105），所述斜齿轮B（1102）靠近车轮（3）的侧壁固定有锥台（1106），所述锥台（1106）中部开设有供拉伸弹簧（1105）通过的容纳孔（1107），所述联动板（6）的底部固定有导板（1108），所述导板（1108）的底部与所述锥台（1106）的外壁形状相适配。 种瓦楞纸的码垛周转车，其特征在于：所述转接件包括固定于驱动轴（803）外壁的支撑座（1001），所述支撑座（1001）的顶部固定有套设于驱动轴（803）外侧的缓冲弹簧（1002）。 某        7.根据权利要求6所述的种瓦楞纸的码垛周转车，其特征在于：所述外框（12）远离车体（1）的侧面安装有接触开关B（23），所述抵架（22）远离车体（1）的侧面安装有接触开关C（24），接触开关B（23）和接触开关C（24）的两侧均设置有卸压块（25），车体（1）运送道的两端均设置接触件，接触件包括接触板（26），接触板（26）靠近车体（1）的侧壁设置有卸压弹簧（27），卸压弹簧（27）的位置与卸压块（25）的位置相对应。 种瓦楞纸的码垛周转车，其特征在于：多个所述主压缩弹簧（5）于承接板（4）下对称设置，多个所述辅压缩弹簧A（902）和辅压缩弹簧B（903）于置物座（901）上对称设置。 某 

种木质板材生产线自动化码垛机，包括一号带式输送机构、二号带式输送机构、支撑架、码垛机构和移动机构。本发明所采用的码垛机构中的承接板可对木质板材的下端进行支撑，同时在木质板材码垛放置时又可移开，避免了叠摞的木质板材在移动码垛的过程中产生掉落的问题，同时通过伸缩弹簧杆的弹力将抵紧板推到木质板材的上端，木质板材卡在抵紧板与承接板之间，使得木质板材多方位受到限位，避免了单单通过夹紧板对木质板材进行固定所造成损伤的问题。种木质板材生产线自动化码垛机，包括一号带式输送机构(1)、二号带式输送机构(2)、支撑架(3)、码垛机构(4)和移动机构(5)，其特征在于：所述的支撑架(3)上设置有码垛机构(4)，码垛机构(4)的下方设置有二号带式输送机构(2)，二号带式输送机构(2)右侧设置有一号带式输送机构(1)，码垛机构(4)后方设置有移动机构(5)； 所述的码垛机构(4)包括滑动槽(40)、带动板(41)、电动滑块(42)、支撑块(43)、移动通槽(44)、弧形凹槽(45)、转动轴(46)、转动齿轮(47)、带动轴(48)、带动齿轮(49)、一号正反转电动机(401)、移动板(402)、齿条(403)、转动柱(404)、下压板(405)、阶梯槽(406)、限位板(4a)、夹紧板(407)、支撑座(4b)、双向气缸(408)、拉动板(409)、拉动通槽(410)、条形板(411)和承接组(412)，所述的支撑架(3)的右端面开设有滑动槽(40)，滑动槽(40)内滑动连接有带动板(41)，带动板(41)的右端面安装有电动滑块(42)，带动板(41)的左端面安装有支撑块(43)，支撑块(43)由上下两个矩形块组成，支撑块(43)的上端面开设有移动通槽(44)，移动通槽(44)的内壁前后两侧对称开设有弧形凹槽(45)，弧形凹槽(45)内转动连接有转动轴(46)，转动轴(46)上固定套设转动齿轮(47)，支撑块(43)的右端面转动连接有带动轴(48)，转动轴(46)右端贯穿支撑块(43)，位于前侧的转动轴(46)与带动轴(48)上均套设有带动齿轮(49)，带动齿轮(49)相互啮合，带动轴(48)与位于后侧的转动轴(46)上均套设有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，支撑块(43)的右端面通过机座安装有一号正反转电动机(401)，一号正反转电动机(401)的输出轴与位于前侧的转动轴(46)相连接，移动通槽(44)内滑动连接有移动板(402)，移动板(402)的左右两侧均安装有与转动齿轮(47)相啮合的齿条(403)，移动板(402)的下端面转动连接有转动柱(404)，转动柱(404)的下端面固定安装有下压板(405)，下压板(405)的下端面前后对称开设有阶梯槽(406)，阶梯槽(406)的上阶梯内滑动连接有限位板(4a)，限位板(4a)的下端面安装有夹紧板(407)，下压板(405)的下端面安装有支撑座(4b)，支撑座(4b)上开设有放置通槽，放置通槽内固定安装有双向气缸(408)，双向气缸(408)的两个移动杆分别安装有拉动板(409)，夹紧板(407)上端处开设有拉动通槽(410)，拉动板(409)贯穿拉动通槽(410)后安装有条形板(411)，条形板(411)的下端面安装有承接组(412)。种木质板材生产线自动化码垛机，其特征在于：所述的承接组(412)包括矩形通槽(413)、承接板(414)、连接板(415)、挤压弹簧杆(416)和定位板(417)，所述的夹紧板(407)下端处开设有矩形通槽(413)，矩形通槽(413)内滑动连接有承接板(414)，条形板(411)的下端面与承接板(414)之间安装有左右对称排布的连接板(415)，连接板(415)与夹紧板(407)之间通过挤压弹簧杆(416)相连接，挤压弹簧杆(416)从上向下等距离排布，条形板(411)靠近夹紧板(407)的端面上下对称安装有定位板(417)。 某        4.根据权利要求1所述的种木质板材生产线自动化码垛机，其特征在于：所述的支撑座(4b)的下端面安装有安装板(25)，安装板(25)的下端面通过伸缩弹簧杆(26)安装有抵紧板(27)，伸缩弹簧杆(26)呈矩阵排布。 某        7.根据权利要求1所述的种木质板材生产线自动化码垛机，其特征在于：所述的一号带式输送机构(1)的左端通过L形连接架(10)前后对称安装有挡板(12)。 某 

种匣钵视觉检测设备，包括：输送单元，用于沿预设输送方向输送匣钵，其输送路径上形成有检测区域；顶升单元，对应检测区域设置在输送单元的下方，且可贯穿输送单元升降设置，用于将匣钵顶升至脱离输送单元；检测单元，对应检测区域设置在输送单元的上方，用于对被顶升的匣钵进行视觉检测处理；转移单元，设置在输送单元的上方并且位于检测区域的后方，用于将检测为不合格的匣钵从输送单元上剔除，输送至检测区域的匣钵被顶升到位后，通过视觉相机进行检测处理从而判断出匣钵的质量是否合格，对于不合格的匣钵通过转移单元剔除，通过以上过程完成匣钵质量的自动化检测，整个检测流程高效准确，大幅度提高生产效率。种匣钵视觉检测设备，用于对匣钵进行质量检测，其特征在于，包括： 输送单元，用于沿预设输送方向输送所述匣钵，在其输送路径上形成有检测区域； 顶升单元，与所述检测区域相对应地设置在所述输送单元的下方，并且可贯穿所述输送单元升降设置，用于将所述匣钵顶升至脱离所述输送单元； 检测单元，与所述检测区域相对应地设置在所述输送单元的上方，用于对被顶升的所述匣钵进行视觉检测处理； 转移单元，设置在所述输送单元的上方并且位于所述检测区域的后方，用于将检测为不合格的所述匣钵从所述输送单元上剔除。        4.如权利要求3所述的匣钵视觉检测设备，其特征在于，还包括： 机架本体， 所述第一输送单元和所述第二输送单元相平行固定在所述机架本体的同一水平位置上， 所述检测单元和所述转移单元根据所述输送方向前后依次设置在所述机架本体的顶板上，所述转移单元的移动方向与所述输送方向相垂直。         7.如权利要求1至4中任意一项所述的匣钵视觉检测设备，其特征在于： 所述检测单元包括朝向被顶升的所述匣钵设置以进行图像采集的至少一个采集部以及与所述至少一个采集部相连接的图像处理部。        9.如权利要求8所述的匣钵视觉检测设备，其特征在于： 所述顶升单元包括底座、设置在所述底座上的升降机构以及固定在所述升降机构朝向所述输送单元的顶面上的顶升板， 所述旋转机构设置在所述底座与所述升降机构之间，从而带动所述升降机构与所述顶升板同步旋转。         10.如权利要求7所述的匣钵视觉检测设备，其特征在于： 所述采集部包括吊杆、与所述吊杆伸缩连接的箱体以及可移动设置在所述箱体内并且朝向被顶升的所述匣钵设置的视觉相机， 通过所述吊杆与所述箱体的伸缩连接调节所述视觉相机与所述匣钵之间的垂直距离，和/或，通过所述箱体内的导轨式连接机构调节所述视觉相机与所述匣钵之间的水平距离，和/或，通过所述视觉相机的相机座与所述导轨式连接机构的弧形滑动连接调节所述视觉相机与所述匣钵之间的朝向角度。文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

种基于人工智能的生产安全用视觉检测设备，包括传送带、收纳盒以及滑动杆，所述传送带前端底部通过螺丝固定有清洁刷，且清洁刷底部滑动连接有抽屉，所述传送带前端左侧护板设有智能机械臂，所述传送带右侧中间护板上设有收纳箱，且收纳箱内部设有智能触摸显示屏幕，所述收纳箱后侧固定连接有光电传感仪，所述传送带底部放置有收纳盒，所述传送带后侧护板上固定连接有倒U形架，所述倒U形架顶端内侧设有射灯，所述滑动杆固定连接倒U形架，且滑动杆上通过螺栓固定有视觉检测仪，所述传送带后侧护板上设有手动拉杆和挡板。本实用新型装置在降低人工成本情况下，通过人工智能减少人工出错率，进一步提高检测时人工操作安全性。种基于人工智能的生产安全用视觉检测设备，包括传送带(1)、收纳盒(8)以及滑动杆(11)，其特征在于：所述传送带(1)前端底部通过螺丝固定有清洁刷(2)，且所述清洁刷(2)底部滑动连接有抽屉(3)，所述传送带(1)前端左侧护板顶面固定连接有智能机械臂(4)，所述传送带(1)右侧中间护板上设有收纳箱(5)，且所述收纳箱(5)内部升降连接有智能触摸显示屏幕(6)，所述收纳箱(5)后侧固定连接有光电传感仪(7)，所述收纳盒(8)放置在传送带(1)前后护板中间下部，且所述传送带(1)后侧护板上固定连接有两个平行的倒U形架(9)，所述倒U形架(9)顶端内侧固定连接有左右放置的射灯(10)，所述滑动杆(11)两侧分别固定在两个倒U形架(9)中间位置，且所述滑动杆(11)上通过螺栓固定有视觉检测仪(12)，所述倒U形架(9)后侧护板上设有可左右拉动的手动拉杆(13)，且所述手动拉杆(13)穿过传送带(1)后侧护板右上角开设的圆形孔内，所述手动拉杆(13)顶端通过螺丝固定有挡板(14)。种基于人工智能的生产安全用视觉检测设备，其特征在于：所述收纳箱(5)顶部前后滑动连接箱盖(15)，且所述收纳箱(5)左侧设有两个按钮(16)，从上而下分别为上升和下降按键。 某        4.根据权利要求1所述的某        6.根据权利要求1所述的

种工件双面视觉检测设备，其特征在于，包括安装板(1)、退出板(6)、第一支撑板(8)、第一伸缩装置(9)、压板(10)、第二伸缩装置(12)、转动杆(20)、固定块(21)、固定轴(22)和第一弹簧(24)； 安装板(1)在竖直方向上对称设有顶面视觉检测装置(7)和底面视觉检测装置(23)，安装板(1)的中部设有第一条形通孔(101)，安装板(1)上设有用于对工件(5)进行自动上料的自动上料装置； 退出板(6)安装在安装板(1)上，退出板(6)位于自动上料装置出口的下方，退出板(6)位于第一条形通孔(101)上方，位于第一条形通孔(101)正上方的退出板(6)上设有开口(602)；开口(602)在退出板(6)上对称设有两组第二条形通孔(601)；第二伸缩装置(12)安装在安装板(1)上，第二伸缩装置(12)的伸缩端朝向工件(5)的退出方向； 第一支撑板(8)安装在安装板(1)上；第一伸缩装置(9)连接第一支撑板(8)的上端面；压板(10)设有两组，两组压板(10)的一端均连接第一伸缩装置(9)的伸缩端，两组压板(10)的另一端均穿过第一条形通孔(101)且滑动连接第一条形通孔(101)的内壁，两组压板(10)的投影形状均为梯形； 固定轴(22)连接安装板(1)，固定轴(22)位于第一条形通孔(101)的下方；转动杆(20)、第一弹簧(24)和固定块(21)均设有两组，两组转动杆(20)的一端分别转动连接固定轴(22)，两组转动杆(20)的中部分别通过两组第一弹簧(24)连接两组固定块(21)，两组转动杆(20)的另一端分别穿过两组第二条形通孔(601)，两组转动杆(20)相互靠近的端面分别与两组压板(10)的下端面压紧；两组固定块(21)均连接安装板(1)。种工件双面视觉检测设备，其特征在于，自动上料装置包括进给箱(2)、第二弹簧(3)、推板(4)、移动板(16)、导向板(17)、第二支撑板(19)和第三伸缩装置(26)； 第二支撑板(19)与安装板(1)并排分布；进给箱(2)、移动板(16)和导向板(17)并排分布在第二支撑板(19)上，进给箱(2)连接导向板(17)，进给箱(2)与导向板(17)连接的端面上设有通孔；推板(4)滑动连接进给箱(2)的内壁；第二弹簧(3)的两端分别连接推板(4)和进给箱(2)远离导向板(17)的内壁；移动板(16)和导向板(17)相互靠近的端面上分别设有第一滑槽(1601)和第二滑槽(1701)；第二滑槽(1701)与通孔连通；第三伸缩装置(26)安装在移动板(16)和导向板(17)之间，第三伸缩装置(26)的伸缩端朝向安装板(1)。 某        4.根据权利要求1所述的        5.根据权利要求1所述的种工件双面视觉检测设备，其特征在于，两组压板(10)相互远离的侧端面上分别设有滑轨(18)；第一条形通孔(101)的内壁上对称设有两组导向槽；两组滑轨(18)分别配合插入两组导向槽内，形成滑动连接结构。文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

种CCD视觉检测设备，包括机体、置物台、设在置物台两端托盘与下料区、人机交互处理器、设在机体上的置物台的第一抓取结构、设在置物台两侧两组第一CCD相机和设在托盘上方的第二CCD相机。在实际操作中，第一抓取结构将托盘上的电子元器件移送至置物台上，随后第一CCD相机和第二CCD相机对电子元器件进行拍照并将所拍摄的图像输送至人机交互处理器，人机交互处理器根据预存的图形信息与采集的图形进行比对判断该电子元器件是否合格，最后第一抓取结构将检测完成后的电子元器件移送至下料区并将托盘内抓取另一电子元器件进行检测，代替了人工检测电子元器件，大幅度提高了检测效率和检测准确度。种CCD视觉检测设备，其特征在于，包括 机体； 置物台，设在所述机体顶部中部区域， 托盘，设在所述置物台一端，用于承载电子元器件； 下料区，设在所述置物台远离所述托盘的另一端； 人机交互处理器，设在所述托盘后侧； 第一抓取结构，设在所述机体上，且位于所述置物台的后侧，用于将所述托盘内的待检测的电子元器件移送至所述置物台上及将所述置物台上的已检测完的电子元器件已送所述下料区； CCD检测机构，包括设在所述置物台两侧两组第一CCD相机和设在所述托盘上方的第二CCD相机，所述第一CCD相机、所述第二CCD相机与所述人机交互处理器电性连接。        4.根据权利要求3所述的CCD视觉检测设备，其特征在于，所述托盘的边缘区还设有用于容置所述电子元器件的弧形槽。         7.根据权利要求6所述的CCD视觉检测设备，其特征在于，其中一个所述机架上设有第二连接座，所述第二连接座上设有支撑板，所述支撑板沿着所述置物台的方向倾斜向上设置第二连接板，所述第二连接板的自由端转动安装有安装座，所述安装座上设有用于容置所述第二CCD相机的安装槽。         8.根据权利要求7所述的CCD视觉检测设备，其特征在于，所述第二连接座设有嵌入至两所述滑槽的第二滑块，所述第二连接座的一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔上插装有第二微调螺丝。