种产品外观检测设备的校准方法及标定块，涉及产品外观缺陷检测技术领域。该校准方法包括：将多个第一标定板设置于特征标定块的各面上；通过图像处理算法计算得出特征标定块各面的第一标定板的平均灰度方差G，调整设备的方位使平均灰度方差G小于预设灰度方差；通过图像处理算法提取特征标定块上设置有刻度标尺的刻度区域并测量刻度间像素间隔，调整设备与特征标定块间的间距，使像素间隔处于预设像素间隔范围内，以使对应特征标定块的实际长度处于预设长度范围内；获取设置在特征标定块上箭头定点所在的图像像素坐标，调整设备位置使图像像素坐标与预设坐标的误差在预设误差值内。本发明能提高检测准确度，可靠性高。种产品外观检测设备的校准方法，其特征在于，包括： S1、将多个第一标定板(2)设置于特征标定块(1)的各个面上； S2、通过图像处理算法计算得出所述特征标定块(1)每个面上的所述第一标定板(2)的平均灰度方差G，调整设备的方位使所述平均灰度方差G小于预设灰度方差； S3、通过图像处理算法提取所述特征标定块(1)上设置有刻度标尺(3)的刻度区域并测量刻度间的像素间隔； 调整所述设备与所述特征标定块(1)之间的间距，使像素间隔处于预设像素间隔范围内，以使对应的所述特征标定块(1)的实际长度处于预设长度范围内； S4、获取设置在所述特征标定块(1)上的箭头(4)的顶点所在的图像像素坐标，调整所述设备的位置使所述图像像素坐标与预设坐标的误差在预设误差值之内。        4.根据权利要求3所述的产品外观检测设备的校准方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述刻度标尺(3)上的刻度最小间隔为1mm。         7.根据权利要求1所述的产品外观检测设备的校准方法，其特征在于，还包括： S5、将第二标定板(6)包覆于灰度标定块(5)上的各面上； S6、计算得出所述灰度标定块(5)上每个面的所述第二标定板(6)的灰度值； S7、调整设备位置，使所述第二标定板(6)的灰度值小于预设面灰度值。         8.根据权利要求7所述的产品外观检测设备的校准方法，其特征在于，所述步骤S6中，调整设备中的光源强度，计算得出在不同光源强度下所述灰度标定块(5)上每个面的所述第二标定板(6)的灰度值。 某        10.根据权利要求9所述的产品外观检测的标定块，其特征在于，所述产品外观检测的标定块还包括灰度标定块(5)和第二标定板(6)，所述第二标定板(6)包覆于所述灰度标定块(5)的各个面上。

种外观检测装置和手表检测系统，属于手表检测技术领域。该外观检测装置包括相机模组、反光镜模组和上顶吸附模组，相机模组包括用于制品的外观拍摄检测的摄像单元，反光镜模组包括检测槽和反光件，所述反光件倾斜围设于所述检测槽的内侧壁，用于将所述制品的四周反射呈现，所述反光件与所述摄像单元同轴设置；上顶吸附模组用于将所述制品搬运放置于所述检测槽内。采用上顶吸附模组搬运和相机模组检测，节省了人力，提高了外观检测效率，且统一产品标准，使检测结果更加可靠，有利于制品的批量化生产。种外观检测装置，其特征在于，包括： 相机模组(1)，包括摄像单元(11)，用于制品的外观拍摄检测； 反光镜模组(2)，包括检测槽(21)和反光件(22)，所述反光件(22)倾斜围设于所述检测槽(21)的内侧壁，用于将所述制品的四周反射呈现，所述反光件(22)与所述摄像单元(11)同轴设置； 上顶吸附模组(3)，用于将所述制品搬运放置于所述检测槽(21)内。        6.根据权利要求3所述的外观检测装置，其特征在于，还包括位于所述翻转模组(4)和所述上顶吸附模组(3)之间的旋转盘模组(7)，所述旋转盘模组(7)包括转盘(71)，所述转盘(71)沿厚度方向开设有第二过孔(711)，所述第二过孔(711)与所述摄像单元(11)、所述第一过孔(231)和所述上顶吸附模组(3)同轴设置，所述上顶吸附模组(3)能够穿过所述第二过孔(711)吸附所述转盘(71)上的所述制品并移动至所述检测槽(21)内。         7.根据权利要求4所述的外观检测装置，其特征在于，所述遮光板(233)的所述切口处设置有弹性缓冲层。 某 

种轮胎外观检测装置及其使用方法，机架上方两侧分别设有转动组件和驱动组件，转动组件的侧面设置有两个可转动的检测组件，检测组件分别与轮胎的内、外表面对应；采用本轮胎外观检测装置的优点：使用环形的LED灯可使检测装置的补光更加均匀，通过切换件实现在转动台与平移座同步运作和转动台单工之间来回切换，以适应不同的检测需求；采用图像传感器多次采集图像，且单次连续采集两帧图像，通过两帧图像的差分运算，以消除环境光的影响；采用驱动组件实现了轮胎的固定，同时可以控制轮胎稳定转动。种轮胎外观检测装置，包括机架（1）、转动组件（2）、驱动组件（3）、检测组件（5）和控制组件（6），其特征在于， 所述机架（1）上方两侧分别设有转动组件（2）和驱动组件（3），转动组件（2）的侧面设置有两个可转动的检测组件（5），检测组件（5）分别与轮胎（4）的内、外表面对应， 所述机架（1）包括底座（11）、弧形侧板（12）、圆形过孔（13）和联动电机（14）， 所述底座（11）顶部一侧竖直固定有两块弧形侧板（12），弧形侧板（12）的顶端水平开设有导通的圆形过孔（13），弧形侧板（12）外侧水平安装有联动电机（14）。某        3.根据权利要求2所述的种轮胎外观检测装置，其特征在于，所述转动台（22）包括T型转台（221）、弧形板（222）、加强柱（223）和外圆板（224）， 所述T型转台（221）的轴端面与独动电机（214）的输出端连接，T型转台（221）侧面分别水平向外延伸有弧形板（222）和加强柱（223），弧形板（222）和加强柱（223）的末端通过外圆板（224）相连，所述弧形板（222）侧面设置为导通的弧形槽（222a），其底部为弧形齿（222b）结构， 所述摆动件（25）包括安装板（251）、摆动齿轮（252）、第二连接板（253）和摆动电机（254）， 所述安装板（251）相对设置为两个，其顶部内侧为弧形头（251a），底部两侧壁（251b）之间竖直可转动设有摆动齿轮（252），摆动齿轮（252）的轴端面与水平安装在侧壁（251b）外侧的摆动电机（254）输出端相连，两侧壁（251b）之间还向下延伸有第二连接板（253）， 所述弧形头（251a）与弧形槽（222a）滑动连接，摆动齿轮（252）与弧形齿（222b）啮合。 种轮胎外观检测装置，其特征在于，所述平移座（23）包括横板（231）、平移电机（232）和螺杆（233）， 所述横板（231）侧面开设有导通的限位槽（231a），其底部设置为两侧横齿（231b）、中间空齿（231c）结构，限位槽（231a）内侧一端固定有平移电机（232），平移电机（232）的输出端与转动安装在限位槽（231a）内侧的螺杆（233）相连， 所述平移件（24）包括U形滑块（241）、减速齿轮组（242）、第一连接板（243）和弹簧（244）， 所述U形滑块（241）顶部水平开设有螺孔（241a），其底部设置为向下开口状的U形槽（241b），U形槽（241b）内侧竖向可转动设置有减速齿轮组（242），减速齿轮组（242）的输出端齿轮侧面向外导出有第一连接板（243）， 所述螺杆（233）与螺孔（241a）丝接，减速齿轮组（242）的输入端齿轮可与横齿（231b）啮合。 某        7.根据权利要求6所述的种轮胎外观检测装置，其特征在于，所述控制组件（6）包括控制器（61）、温度传感器（62）、感光传感器（63）和图像传感器（64）， 所述温度传感器（62）设置在空腔（513）内侧，感光传感器（63）和图像传感器（64）内置在摄像头（55）中，控制器（61）的输入端与温度传感器（62）、感光传感器（63）和图像传感器（64）电性连接，控制器（61）的输出端与切光电机（533）、独动电机（214）、联动电机（14）、平移电机（232）、摆动电机（254）、风机（543）和驱动电机（35）电性连接。 种轮胎外观检测装置的使用方法，其使用如权利要求1-8任意一项所述的轮胎外观检测装置，所述针对轮胎内侧的检测使用方法包括： S1、初始状态下，轮胎（4）保持位置固定，弧形板（222）和横板（231）均处于水平状态，且平移件（24）和摆动件（25）均位于A端； S2、摆动电机（254）动作，驱动检测组件（5）沿弧形槽（222a）向B端移动； S3、检测过程中，温度传感器（62）处于开启状态；空腔（513）内温度过高时，控制器（61）控制风机（543）开启，外界气流沿弧形管（512）导入，在空腔（513）内完成气体交换，随后经过散热件（54）的散热处理后向外导出气流； S4、感光传感器（63）实时检测外界环境的光线强弱，通过切光电机（533）驱动透光件（532）进行补光强度的调节；检测组件（5）与胎面距离变近时，转动透光件（532）使第一通孔（531a）与第二通孔（532c）位置不重合，LED灯（52）的光线穿过遮光片（532a）后，由第二通孔（532c）向外导出；检测组件（5）与胎面距离变远时，转动透光件（532）使第一通孔（531a）与第二通孔（532c）位置重合，LED灯（52）的光线穿过第一通孔（531a）后，由第二通孔（532c）向外导出光线； S5、图像传感器（64）选用CMOS传感器，图像传感器（64）由A端转动到B端的过程中多次采集图像，且单次连续采集两帧图像，LED灯（52）在第一帧图像时处于开启状态，其在第二帧图像时处于关闭状态，通过两帧图像的差分运算，消除环境光的影响； S6、检测组件（5）到达B端，独动电机（214）动作，驱动T型转台（221）和弧形板（222）转动指定角度，此时摆动电机（254）反转，使检测组件（5）由B端回到A端； S7、重复上述步骤至弧形板（222）回到初始位置后，对轮胎（4）内表面的外观检测作业结束。 种轮胎外观检测装置的使用方法，其使用如权利要求1-8任意一项所述的轮胎外观检测装置，所述针对轮胎内、外侧同时检测的使用方法包括： S1、初始状态下，轮胎（4）保持位置固定，弧形板（222）和横板（231）均处于水平状态，且平移件（24）和摆动件（25）均位于A端； S2、摆动电机（254）动作，驱动第二连接板（253）端检测组件（5）沿弧形槽（222a）向B端移动；平移电机（232）动作，驱动U形滑块（241）沿限位槽（231a）向B端移动，U形滑块（241）通过减速齿轮组（242）改变第一连接板（243）端检测组件（5）的倾角； S3、检测过程中，温度传感器（62）处于开启状态； S4、感光传感器（63）实时检测外界环境的光线强弱，通过切光电机（533）驱动透光件（532）进行补光强度的调节； S5、图像传感器（64）选用CMOS传感器，图像传感器（64）由A端转动到B端的过程中多次采集图像，且单次连续采集两帧图像； S6、检测组件（5）由A端到达B端，联动电机（14）动作，驱动转动台（22）和平移座（23）同时转动，且转动台（22）与平移座（23）的转动角度比为2：1；转动台（22）和平移座（23）转动指定角度，此时摆动电机（254）和平移电机（232）反转，使检测组件（5）由B端回到A端； S7、重复上述步骤，至平移座（23）转动180°，此时轮胎（4）上部分的内、外表面外观检测完成； S8、驱动电机（35）动作，轮胎（4）转动180°，联动电机（14）反转，转动台（22）和平移座（23）回转指定角度，此时开启轮胎（4）下部分的内、外表面外观检测； S9、平移座（23）回到初始位置后，对轮胎（4）内、外表面的外观检测作业结束。

一丝杠(18)的外表面设置有移动架(21),所述移动架(21)的两侧均转动连接有连杆(19),所述连杆(19)远离移动架(21)的一端转动连接有摆放架(6),所述摆放架(6)的上表面设置有放置槽,所述放置槽的后内壁设置有第一接触开关(9);所述机体(1)的左右内壁之间设置有第二丝杠(22)和导杆(23) ,所述第二丝杠(22)和.导杆(23)的外侧面设置有金属片架(13) ,所述金属片架(13)的上侧面设置有金属片槽,所述金属片槽和放置槽的内底面均设置有吸头(8),所述金属片架(13)的内部设置有升降托架(1302)和第三丝杠(1305),所述升降托架(1302)的上侧设置有挡块(1301),所述挡块(1301)的后侧面设置有第二接触开关(1303) ,所述第三丝杠(1305)的外表面的滑块的上表面设置有升降推架(1304);所述机体(1)的内底面设置有固定架(12)和切断器(7),所述固定架(12)右侧立板转动连接的轴的外表面设置有金属片卷(11),所述切断器(7)的上侧面设置有输送辊(4)、导向架(5)和切割刀具(14) ,所述导向架(5)位于输送辊(4)的正上方。一        3.根据权利要求1所述的断路器与金属片的自动焊接设备,其特征在于:所述机体(1)的下侧壁设置有负压设备,所述负压设备通过管道与吸头(8)相连接。丝杠(18)的        6.根据权利要求1所述的断路器与金属片的自动焊接设备,其特征在于:所述移动架(21)的前侧活动连接有滑动板(20),所述滑动板(20)位于摆放架(6)的下方,所述机体(1)的前内壁且与两个开口下侧面相平的位置设置有滑槽,所述滑动板(20)滑动连接于滑槽的内部。 

种多角度外观检测设备，属于视觉检测技术领域，包括用于固定被检测物体的检测载台、图像采集装置和XYZ轴调节模组，检测载台包括柔性载具，以及用于带动柔性载具进行的姿态调节的多角度旋转机构，多角度旋转机构包括带动柔性载具在水平面上转动的竖直旋转组件及带动竖直旋转组件在另一水平面上转动的水平旋转组件，通过竖直旋转组件和水平旋转组件带动被检测物体相对图像采集装置进行仰俯、侧翻、旋转等姿态调节，分别采集多个不同特定姿态的图像数据，与标准物体相应姿态的图像数据进行比对，相较现有技术通过自动调节被检测物体的姿态、采集多个不同特定姿态下的图像数据进行比对，提高了视觉检测的精度、视觉检测设备的通用性。种多角度外观检测设备,其特征在于,包括:检测载台(10),用于固定被检测物体,并且带动被检测物体实现多角度的姿态调节:图像采集装置(70) ,用于获取被检测物体的图像数据:XYZ轴调节模组,用于带动图像采集装置(70)分别进行X轴、Y轴和Z轴的调节:所述检测载台(10)位于图像采集装置(70)下方,所述检测载台(10) 包括用于固定被检测物体的柔性载具(50),以及用于带动柔性载具(50)实现多角度的姿态调节的多角度旋转机构，所述多角度旋转机构包括用于带动柔性载具(50)在水平面上转动的竖直旋转组件，以及用于带动竖直旋转组件在另端通过传动机构与竖直旋转电机(21)传动连接,另一端固定连接柔性载具(50)。感应片(23)确定竖直旋转轴(22)的转动角度。组第二光电感应器(36)可滑动调节的连接弧形调节槽(35),另一组第二光电感应器(36)固定设置在水平旋转安装支架(34).上。        7.根据权利要求2所述的多角度外观检测设备,其特征在于,所述柔性载具(50)包括真空吸附托盘(51) ,所述真空吸附托盘(51)外侧设有多组定位挡块(59) ,并且多组定位挡块(59)在水平面上形成多个围绕在被检测物体外侧的定位点,所述定位挡块(59)通过调节滑槽(57)可往复调节的设置在真空吸附托盘(51)外侧:所述真空吸附托盘(51)包括底盘(52)和上盖板(54),所述底盘(52)内设有真空腔室(53)，上盖板(54)盖覆封闭在真空腔室(53)上，上盖板(54)相对真空腔室(53)设有多组吸附孔(55),真空腔室(53)与外部的真空发生装置连接,所述上盖板(54)和定位挡块(59)均由POM塑料制成,所述定位挡块(59)为圆柱形挡块。        10.根据权利要求9所述的多角度外观检测设备,其特征在于,所述Y轴调节龙门架包括Y轴调节滑台(83).Y轴从动滑台(84)和两组对称设设置的龙门架,Y轴调节滑台(83)和Y轴从动滑台(84)相互平行的架设在两组龙门架上,X轴调节滑台(82)两瑞分别架设在Y轴调节滑台(83)和Y轴从动滑台(84)上,并且Y轴调节滑台(83)带动下前后往复移动调节。

种金属管道自动化焊接设备，包括底板、固定机构、焊接机构、支撑机构和降温机构；本发明中的支撑机构针对不同直径的金属管道进行支撑，同时对摆放的金属管道的摆放位置进行定位，使得金属管道的圆心与弧形卡紧板的圆心、环形板的圆心均位于同一水平面，以便于焊接机对金属管道的对接点进行准确的焊接，在支撑机构支撑的同时，前后两个梯形块在推动弹簧的弹力作用下与金属管道的外壁紧贴，从而使得金属管道的固定面积增大，提高了金属管道的固定效果，避免了因金属管道的固定效果不佳所造成的金属管道晃动的现象。种金属管道自动化焊接设备，包括底板(1)、固定机构(2)、焊接机构(3)、支撑机构(4)和降温机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)的上端面左右对称设置有固定机构(2)，底板(1)的上端面设置有焊接机构(3)，焊接机构(3)位于固定机构(2)之间，两个固定机构(2)上均设置有支撑机构(4)，焊接机构(3)上设置有降温机构(5)； 某3.根据权利要求1所述的种金属管道自动化焊接设备，其特征在于：所述的承接板(43)的上端面开设有前后对称排布的阶梯槽(430)，阶梯槽(430)位于弧形座(44)的前后两侧，阶梯槽(430)内安装有阶梯板(431)，阶梯板(431)的上端面安装有梯形块(432)，承接板(43)的前后两端对称安装有固定板(433)，固定板(433)与梯形板之间通过推动弹簧(434)相连接。 某6.根据权利要求1所述的种金属管道自动化焊接设备，其特征在于：前后两个所述的弧形夹紧板(24)的相对面通过螺栓连接有橡胶垫(240)。 某 

种用于物料投料的自动化装置，属于自动化设备技术领域，包括：用于熔炼物料的冶炼炉主体；混流组件，用于聚集可燃性气体一氧化碳以及实现物料混流效果的混流组件安装于冶炼炉主体的顶部，所述混流组件的顶部通过气流引入管与分流组件的顶部相连通。本发明中，通过设计的单向调控组件、扰流组件、驱动组件以及混流组件等结构的互相配合下，不仅降低了一氧化碳的污染，还提高了能源的利用率，且离散度较高的少量小颗粒物料在进入到浆液的内部后也会发生燃烧并释放热能，随着温度的不断升高，混合物料与反应气体不断碰撞而快速反应，为大颗粒物料的炼化提供部分能量，能够适应投料量大范围波动的需要，令产能得到了显著提升。氧化碳经可燃气体引出管(8)发生泄露。转接轴(304)的表面还套接有第一轴承(305),所述第一        4.根据权利要求3所述的用于物料投料的自动化装置,其特征在于,所述分流组件(5)包括气流导出口(501)和螺旋状进入口(503) ,所述气流导出口(501)卡接在螺旋状进入口(503)的顶部,并且气流导出口(501)表面对应螺旋状进入口(503)的位置处还设置有物料导入管(502) ,所述螺旋状进入口(503) 的底部密封式焊接有锥形分流体(504)。一        6.根据权利要求5所述的用于物料投料的自动化装置,其特征在于,所述扰流组件(6)包括风轮(601),所述风轮(601)位于螺旋状进入口(503)的内部,所述风轮(601)的顶部固定连接有第二转接轴(602),所述第二转接轴(602)的表面还套接有第二轴承(603),所述第二轴承(603)卡接在第二支撑网面板(604)的底部,所述第二支撑网面板(604)的外轮廓面与螺旋状进入口(503)的内侧壁固定连接。一        8.根据权利要求7所述的用于物料投料的自动化装置,其特征在于,所述第三转接轴(703)的表面套接有第三轴承(704) ,所述第三轴承(704)卡接在螺旋状进入口(503)的内侧壁上,所述第三转接轴(703)远离第--主动锥齿轮(702)的 

种用于多孔砖码垛的气动夹具，包括多个气爪和多组夹持板；每个所述气爪包括一个气缸、四个气动杆和两个气动手指，所述气动手指和所述夹持板固定连接。本实用新型作为一种用于多孔砖码垛的气动夹具，采用多组气爪共同控制一组夹持板，有效地降低了了单组气爪夹持可能松动，导致多孔砖跌落等意外事件的发生，且本实用新型的夹持板至少有两组，保证了夹持的过程平稳，不发生倾斜，有利于提高码垛的平整度，且本实用新型的气爪上的气动杆交错分布在气缸两侧的对角线上，提高了夹持机构的稳定性，一定程度上减少了本实用新型在工作过程中故障发生的概率。种用于多孔砖码垛的气动夹具，其特征在于：包括多个气爪和多组夹持板；每个所述气爪包括一个气缸、四个气动杆和两个气动手指，所述气动手指和所述夹持板固定连接;每个所述气缸的两端分别控制两个所述气动杆，位于所述气缸一侧的两个所述气动杆沿所述气缸侧面的对角线分布，位于所述气缸另一侧的两个所述气动杆沿所述气缸侧面的另一条对角线分布，同侧的两个所述气动杆远离所述气缸的一端和一个气动手指固定连接。某        3.根据权利要求2所述的种用于多孔砖码垛的气动夹具，其特征在于：所述夹持板至少有两组，每个所述夹持板靠近所述气缸的一侧都固定连接有一个限位滑块。 种用于多孔砖码垛的气动夹具，其特征在于：还包括连接板，所述连接板靠近所述气缸的一侧固定设有多个滑轨，所述滑轨的数量和所述限位滑块的数量一致，所述限位滑块沿所述滑轨滑动。 某        7.根据权利要求5所述的

种自动化铝板冲压拉伸的送料装置，包括间歇送料单元和拉伸单元，间歇送料单元不间断的将铝板输送至拉伸单元，拉伸单元对输送过来的铝板进行冲压拉伸。本发明所述装置的间歇送料单元能够不间断的将铝板推送至压模件上，无需人工送料，避免了因疏忽大意导致意外事件的发生，并且工作效率更高，非常适合推广使用。某        2.如权利要求1所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述间歇驱动件（104）包括设置于所述箱体（202）上的驱动电机（104a）、与所述驱动电机（104a）输出端连接的第一齿轮（104b）、与所述第一齿轮（104b）配合的第二齿轮（104c）、与所述第二齿轮（104c）固定连接的固定杆（104d）、与所述固定杆（104d）滑动配合的转动杆（104e）、与所述推送件（103）滑动配合的连接件（104f），与所述连接件（104f）滑动配合的第一圆柱（104g），以及套设在所述转动杆（104e）上的第一弹簧（104h），所述转动杆（104e）与所述推送件（103）铰接，所述第一弹簧（104h）设置于所述推送件（103）和所述固定杆（104d）之间。         5.如权利要求2~4任一所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述推送件（103）上还设置有推送凸起（103b），所述推送凸起（103b）顶面高于所述承载件（101）的内底面。         8.如权利要求7所述的自动化铝板冲压拉伸的送料装置，其特征在于：所述第一齿轮（104b）上设置有弹性挡片（104b-1），所述第二齿轮（104c）上设置有与所述弹性挡片（104b-1）配合的第三圆柱（104c-1）。  

种CNC数控加工中心辅助工装夹具，包括基座和加工单元，所述基座上端中心处开设有放置槽，加工单元设置在基座上；本发明能够解决以下问题：一、传统的数控加工中心在对工件进行固定时，多是在基座上设置固定柱，使其配合工件的预留孔对工件进行固定处理，工件在加工时易出现晃动，缺乏稳定性，从而影响固定效果；二、数控加工中心在对工件进行固定时，大部分是配套使用，无法固定不同大小的工件，因此需要对数控中心的固定装置进行频繁拆卸和更换，增加了工作量，且影响整体工作效率。种CNC数控加工中心辅助工装夹具，包括基座(1)和加工单元(2)，其特征在于：所述基座(1)上端中心处开设有放置槽(11)，加工单元(2)设置在基座(1)上，其中： 所述基座(1)下端开设有与放置槽(11)相连通的下料口(12)，基座(1)上端四个拐角处均通过螺纹孔螺接有锁紧螺钉，且基座(1)内部开设有环形滑槽(13)，环形滑槽(13)右侧开设有与其相连通的圆形槽(14)，圆形槽(14)右端开设有转动孔(15)，转动孔(15)中部开设有花键槽(16)，且花键槽(16)右侧开设有让位槽(17)，沿环形滑槽(13)上端周向等间距开设有与其相连通的限位滑槽(18)，限位滑槽(18)上端开设有与其相连通的滑移槽(19)，且滑移槽(19)另一端与放置槽(11)相连通； 所述加工单元(2)包括承托块(21)、固定气缸(22)、加工刀具(23)、调节组件(24)、夹持组件(25)和更换组件(26)，其中：承托块(21)位于放置槽(11)上方，承托块(21)下端安装有固定气缸(22)，固定气缸(22)伸缩端设置有加工刀具(23)，调节组件(24)转动设置在转动孔(15)内，夹持组件(25)安装在环形滑槽(13)内，更换组件(26)设置在夹持组件(25)内。某        3.根据权利要求2所述的种CNC数控加工中心辅助工装夹具，其特征在于：所述夹持组件(25)包括环形板(251)、联动槽(252)、限位销(253)、伸缩摆杆(254)、联动销(255)、执行块(256)、复位弹簧(257)和夹持板(258)，其中：所述环形板(251)转动设置在环形滑槽(13)内，环形板(251)上端开设有联动槽(252)，限位销(253)固定安装在限位滑槽(18)内，伸缩摆杆(254)转动套设在限位销(253)外侧，且伸缩摆杆(254)下端铰接有滑动设置在联动槽(252)内的联动销(255)，伸缩摆杆(254)上端铰接有滑动设置在滑移槽(19)内的执行块(256)，且执行块(256)远离放置槽(11)一侧通过复位弹簧(257)与滑移槽(19)相连接，执行块(256)内部开设有固定槽(2561)，固定槽(2561)靠近放置槽(11)一侧开设有推动槽(2562)，且推动槽(2562)前后对称开设有连接孔(2563)，夹持板(258)通过安装槽(2581)卡接在执行块(256)上，且安装槽(2581)内壁开设有限位孔(2582)。 种CNC数控加工中心辅助工装夹具，其特征在于：所述环形板(251)外壁上侧周向等间距设置有与锥齿轮(243)相啮合的固定齿牙(2511)。 某        7.根据权利要求4所述的某