种砌块砖码垛装置，包括安装在制砖机上的步进式输送带，还包括整理推送机构、与整理推送机构匹配的接料机构，整理推送机构包括机架、水平光板、推送气缸、推送板，机架顶部固定安装有水平光板，水平光板一端设有与步进式输送带匹配的接砖部，一端设有竖直的第一挡板。本发明通过推送的方式，对砌块砖进行取放，实现对砌块砖码垛的功能，还使得相邻的砌块砖层中的砌块砖方向垂直，以及解决了相邻的砌块砖之间存在间隙的缺陷，使得砌块砖垛更加的稳定。种砌块砖码垛装置，包括安装在制砖机上的步进式输送带（1），其特征在于：还包括整理推送机构（2）、与整理推送机构（2）匹配的接料机构（3）； 整理推送机构（2）包括机架（21）、水平光板（22）、推送气缸（25）、推送板（26），机架（21）顶部固定安装有水平光板（22），水平光板（22）一端设有与步进式输送带（1）匹配的接砖部（221），另一端设有竖直的第一挡板（23），水平光板（22）一侧设有出砖部（222），另一侧设有竖直的第二挡板（24），第二挡板（24）内侧面与出砖部（222）对应的位置处开设有用于容纳推送板（26）的让位槽，第二挡板（24）外侧固定安装有沿水平光板（22）宽度方向设置的推送气缸（25），推送气缸（25）的输出端穿过第二挡板（24），并固定连接有推送板（26）； 接料机构（3）包括第一直线导轨副（31）、导轨（32）、电动滑块（33）、第二直线滑轨副（34）、弧形滑道（35）、液压缸（36）、固定座（37）、L型挡板（38）、盛放座（39），第一直线导轨副（31）沿水平光板（22）长度方向设置，第一直线导轨副（31）上方沿其长度方向滑动连接有导轨（32），导轨（32）上方沿第一直线导轨副（31）长度方向滑动连接有电动滑块（33），电动滑块（33）顶部固定安装有滑动方向与第一直线导轨副（31）宽度方向一致的第二直线滑轨副（34），第二直线滑轨副（34）上方设置有水平的，且通过固定支架安装在导轨（32）上的弧形滑道（35），弧形滑道（35）的弧度为90度，且圆心位于与整理推送机构（2）贴合的盛放座（39）侧边上的其中一个的边角处，固定座（37）下端面且位于该边角处正下方的位置处固定安装有伸缩杆，伸缩杆底部转动连接在导轨（32）上；液压缸（36）竖直设置，且固定端安装在第二直线滑轨副（34）中的滑块上方，伸缩轴轴头穿过弧形滑道（35）并转动连接在固定座（37）底部中央，伸缩轴轴身通过滑动轴承与弧形滑道（35）滚动连接；固定座（37）上端面设有定位槽（371）和插槽（372），且插槽（372）位于固定座（37）与伸缩杆相对的边角的相邻侧边处；盛放座（39）为正方形，盛放座（39）下端面边角处设有与定位槽（371）匹配的支腿；L型挡板（38）底部设有与插槽（372）匹配的插接部。种砌块砖码垛装置，其特征在于：水平光板（22）位于让位槽下方的位置以及第一挡板（23）下端均开设有排渣口。 某        4.根据权利要求1的某        6.根据权利要求1的

某        1.种木材码垛自动加工生产线,其特征在于:所述辊轴组(11)以高于所述拨动机构的方式横向放置于所述支架上实现对木材的滚动导入,所述拨动机构由两个方向相反的窄传送带(12)组成;所述窄传送带(12)由固定安装在所述支架一端的第一电机(13)驱动,所述窄传送带(12)的表面等间距固定安装有拨杆(14),两个所述窄传送带(12)沿各自的运动方向上带动各自的拨杆(14)向两侧的所述爬坡分层输送设备(2)拨动木材。某        4.根据权利要求3所述的种木材码垛自动加工生产线,其特征在于:所述电动升降主叉(41)包括竖直安装在所述支撑腿架(48)上的链轮机构(411)和滑动包裹在所述支撑腿架(48)两侧表面的导轮(412) ,所述导轮(412)的底座表面还固定连接有承重杆(413) ,所述承重杆(413)的一侧表面固定连接有托杆(414)。某        7.根据权利要求6所述的种木材码垛自动加工生产线，其特征在于:所述木材长度调节夹紧机构(43)安装在所述支撑腿架(48)的长度方向上对木材进行长度方向上的整理定型:所述木材长度调节夹紧机构(43)包括通过轴承安装在所述支撑腿架(48)顶部方管(431).上的驱动轴(432) ,其中两个所述方管(431)平行分布后与另一个所述方管(43D)垂直固定成一体,所述驱动轴(432)的两端均通过皮带轮机构(433)实现传动连接,所述第五电机(47)安装在所述支撑腿架(48)内侧种木材码垛自动加工生产线,其特征在于:所述方管(431)的下表面通过滑轨滑动连接有拉管(434),所述拉管(434)的两端均固定连接有连接扣(435) ,所述皮带轮机构(433)中的皮带剪断后固定在所述连接扣(435).上， 进而实现皮带轮机构(433)转动时带动所述拉管(434)沿所述方管(431)的长度方向上滑动;所述拉管(434)的外侧表面通过直线轴承滑动插接有导向杆(436),所述导向杆(436)的外端与垂直分布的所述方管(431)下表面均固定连接有带有加强筋的整理板(437) ,所述导向杆(436).上的整理板(437)随着所述拉管(434)向内滑动后对木材的长度方向实现整理动作;所述拉管(434)的上表面还固定安装有用于推拉所述整理板(437)的推拉气缸(438)，所述推拉气缸(438)的活塞杆与所述整理板(437)的顶部中部活动铰接。种木材码垛自动加工生产线,其特征在于:所述木材宽度夹紧机构(44)安装在所述支撑腿架(48)的宽度方向上实现木材宽度方向上的整理定型:所述木材宽度夹紧机构(44)包括呈镜像分布的内夹紧装置和外夹紧装置,所述内夹紧装置间隔安装在所述爬坡分层输送设备(2)的出料端,所述内夹紧装置包括安装在所述爬坡分层输送设备(2)的出料端支架侧面的内气缸(441),所述内气缸(441)的活塞杆尾端固定连接有内推板(442),所述外夹紧装置包括安装在所述支撑腿架(48)顶部表面的吊座(443) ,其中一个所述吊座(443)的下表面铰接有吊杆(444) ,所述吊杆(444)的底部通过销轴铰接有推杆(445) ,所述推杆(445)的尾部固定连接有外推板(446) ,另一个所述吊座(443)的下表面通过轴承座安装有吊轴(447),所述吊轴(447)的表面活动套接有吊板(448) ,所述吊板(448)的底端与所述推杆(445)的中部铰接与所述吊杆(444)平行,其中一个所述吊座(443)的下表面铰接有外气缸(449) ,所述外气缸(449)的活塞杆尾部通过凸轮(4410)与所述吊轴(447)的表面铰接。

        本发明涉及视觉检测技术领域，具体涉及某种电子加工设备用视觉检测装置，包括安装板和CCD相机，安装板的顶部设有侧板，侧板的前侧壁设有高度调节机构，高度调节机构上设有前后调节机构，前后调节机构上设有散热组件，散热组件的底部固定插接有CCD相机，本发明提供了一种电子加工设备用视觉检测装置，本发明解决了一方面不方便对视觉检测设备如CCD相机进行智能散热，且在进行散热的同时不能达到对电子加工车间内的粉尘进行过滤的目的，另一方面不能达到对视觉检测设备如CCD相机的减震缓冲保护，进而缩短了CCD相机的使用寿命的问题。        1.某种电子加工设备用视觉检测装置，包括安装板（1）和CCD相机（2），其特征在于：所述安装板（1）的顶部设有侧板（3），所述侧板（3）的前侧壁设有高度调节机构（4），所述高度调节机构（4）上设有前后调节机构（5），所述前后调节机构（5）上设有散热组件（6），所述散热组件（6）的底部固定插接有所述CCD相机（2）。        2.根据权利要求1所述的某种电子加工设备用视觉检测装置，其特征在于：所述高度调节机构（4）包括矩形框（401）、第一轴承座（402）、第一丝杠（403）、第一滑块（404）、从动带轮（405）、主动带轮（406）、传动带（407）和第一驱动电机（408），所述侧板（3）的前侧壁设有所述矩形框（401），所述矩形框（401）的顶部和底部对称插接有所述第一轴承座（402），所述第一轴承内安装有所述第一丝杠（403），所述第一丝杠（403）的上端设有所述从动带轮（405），所述侧板（3）的后侧壁上部安装有所述第一驱动电机（408），所述第一驱动电机（408）的输出端设有所述主动带轮（406），所述主动带轮（406）与所述从动带轮（405）之间绕接有所述传动带（407），所述第一丝杠（403）的螺纹处螺接有所述第一滑块（404），且所述第一滑块（404）与所述矩形框（401）之间滑动相连。        3.根据权利要求2所述的某种电子加工设备用视觉检测装置，其特征在于：所述前后调节机构（5）包括C型板（501）、第二轴承座（502）、第二丝杠（503）、第二驱动电机（504）和第二滑块（505），所述第一滑块（404）的前侧壁设有所述C型板（501），所述C型板（501）的前后侧壁对称设有所述第二轴承座（502），所述第二轴承座（502）内安装有所述第二丝杠（503），所述第二丝杠（503）的前侧端与所述第二驱动电机（504）的输出端相连，所述第二丝杠（503）的螺纹处螺接有所述第二滑块（505），所述第二滑块（505）与所述C型板（501）之间滑动相连。         4.根据权利要求3所述的某种电子加工设备用视觉检测装置，其特征在于：所述散热组件（6）包括散热箱（601）、通槽（602）、第一过滤网（603）、第二过滤网（604）、散热扇（605）和温度传感器（606），所述第二滑块（505）的右侧壁设有所述散热箱（601），所述散热箱（601）的底部中部固定插接有所述CCD相机（2），所述散热箱（601）的前后侧壁、顶壁分别开设有所述通槽（602），且前后两侧所述通槽（602）内对称嵌设有所述第一过滤网（603），顶部所述通槽（602）内嵌设有所述第二过滤网（604），所述散热扇（605）安装于所述散热箱（601）的内腔顶部，所述温度传感器（606）设置于所述散热箱（601）的内侧壁上。         5.根据权利要求4所述的某种电子加工设备用视觉检测装置，其特征在于：所述第一过滤网（603）由外至内依次由光触媒过滤网和HEPA过滤网组成，所述第二过滤网（604）为铝金属防尘网。        6.根据权利要求4所述的某种电子加工设备用视觉检测装置，其特征在于：所述散热箱（601）和所述CCD相机（2）之间还包括设置的减震层（7），且所述减震层（7）由外至内依次由PVC橡胶层和TPE橡胶层组成。         7.根据权利要求1所述的某种电子加工设备用视觉检测装置，其特征在于：所述安装板（1）上包括开设的安装孔（101），且所述安装孔（101）设置的数量为四组，分布于所述安装板（1）的四角。         8.根据权利要求4所述的某种电子加工设备用视觉检测装置，其特征在于：所述侧板（3）上还包括控制器（8），所述控制器（8）分别与所述第一驱动电机（408）、所述第二驱动电机（504）、所述温度传感器（606）、所述散热扇（605）和所述CCD相机（2）电性相连。文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

种视觉检测工作台，包括工作台，所述工作台顶部表面通过开设槽安装有传送带，所述工作台顶部一端通过螺栓安装有架台，所述架台内顶部和内两侧均通过螺丝安装有毛刷，所述工作台顶部一侧通过螺丝安装有离子风机，所述离子风机的出风端位于传送带顶部，所述工作台顶部位于离子风机一端通过螺栓安装有一号视觉检测设备，所述工作台顶部另一侧通过螺栓安装有与一号视觉检测设备相对应的支架，所述支架一侧通过螺丝安装有照明灯，所述工作台顶部位于一号视觉检测设备一端通过螺栓安装有二号视觉检测设备。本实用新型一种视觉检测工作台，适合被广泛推广和使用。种视觉检测工作台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面通过开设槽安装有传送带（5），所述工作台（1）顶部一端通过螺栓安装有架台（3），所述架台（3）内顶部和内两侧均通过螺丝安装有毛刷（4），所述工作台（1）顶部一侧通过螺丝安装有离子风机（8），所述离子风机（8）的出风端位于传送带（5）顶部，所述工作台（1）顶部位于离子风机（8）一端通过螺栓安装有一号视觉检测设备（9），所述工作台（1）顶部另一侧通过螺栓安装有与一号视觉检测设备（9）相对应的支架（6），所述支架（6）一侧通过螺丝安装有照明灯（7），所述工作台（1）顶部位于一号视觉检测设备（9）一端通过螺栓安装有二号视觉检测设备（10），所述工作台（1）顶部位于二号视觉检测设备（10）一端通过螺栓安装有三号视觉检测设备（12），所述工作台（1）顶部另一端通过螺栓安装有二号架台（13）。种视觉检测工作台，其特征在于：所述工作台（1）底部两侧均通过螺栓安装有支腿（2）。 某        4.根据权利要求1所述的种视觉检测工作台，其特征在于：所述工作台（1）顶部位于二号视觉检测设备（10）两侧均通过设置安装架安装有二号照明灯（11）。 

种便于调节的汽车电池壳型材视觉检测设备，包括设备框架，所述设备框架正面的左侧固定安装有控制面板，所述设备框架内部靠左侧固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安装有调节机构。该便于调节的汽车电池壳型材视觉检测设备，调节机构前后对称设置有两组，型材从前后两个调节机构之间通过，通过调节机构对型材的摆放姿态进行调节，且两个调节机构之间的间距通过设置的电动伸缩杆二能够进行调节，适用于对不同宽度的型材进行调节，适用范围广泛，实用性高，使得型材的姿态能够统一，提高拍摄的精准度，从而提高检测的准确性，且固定支架左端为向外倾斜结构，便于对型材进行摆放，整体结构稳定，便于使用。种便于调节的汽车电池壳型材视觉检测设备，包括设备框架(1)，其特征在于：所述设备框架(1)正面的左侧固定安装有控制面板(2)，所述设备框架(1)内部靠左侧固定安装有电动伸缩杆二(14)，所述电动伸缩杆二(14)的活动端固定安装有调节机构(3)，所述设备框架(1)内部的顶部固定安装有电动伸缩杆一(4)，所述电动伸缩杆一(4)的下端固定安装有工业相机一(5)，所述设备框架(1)内部的顶部固定安装有照明灯(6)，所述设备框架(1)的桌面上固定安装有机架(7)，所述机架(7)的上端面固定安装有光栅传感器(8)、工业相机二(9)、工业相机三(10)，所述机架(7)的内侧通过轴承安装有输送辊(11)，所述输送辊(11)的外侧套接安装有输送带(12)，所述机架(7)的外侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与输送辊(11)的一端固定连接。种便于调节的汽车电池壳型材视觉检测设备，其特征在于：所述控制面板(2)与电动伸缩杆一(4)、光栅传感器(8)、工业相机二(9)、工业相机三(10)、驱动电机(13)和电动伸缩杆二(14)电性连接。 某        4.根据权利要求1所述的某        6.根据权利要求4所述的

种可防静电的汽车电池壳型材视觉检测设备，包括设备框架，所述设备框架正面的左侧固定安装有控制面板，所述设备框架的左侧固定安装有除静电机构，所述设备框架内部的顶部固定安装有吊架，所述吊架的下端固定安装有工业相机一。该可防静电的汽车电池壳型材视觉检测设备，通过调节前后导电辊之间的间距，使得型材与导电辊贴合，通过导电辊能够吸收型材上的静电，同时能够对型材进行定位，调整型材的姿态，使得型材能够更加整齐准确的传输到输送带一上，提高拍照的准确性和统一性，同时，导电辊上的静电传输至固定板，在传输至导电杆，最终通过导电杆释放到地面，防止型材上有静电，使得设备使用安全性更高，便于使用。种可防静电的汽车电池壳型材视觉检测设备，包括设备框架(1)，其特征在于：所述设备框架(1)正面的左侧固定安装有控制面板(2)，所述设备框架(1)的左侧固定安装有除静电机构(3)，所述设备框架(1)内部的顶部固定安装有吊架(4)，所述吊架(4)的下端固定安装有工业相机一(5)，所述设备框架(1)内部的顶部固定安装有照明灯(6)，所述设备框架(1)的桌面上固定安装有机架(7)，所述机架(7)的上端面固定安装有光栅传感器(8)、工业相机二(9)、工业相机三(10)，所述机架(7)的内侧通过轴承安装有输送辊一(11)，所述输送辊一(11)的外侧套接安装有输送带一(12)，所述机架(7)的外侧固定安装有驱动电机一(13)，所述驱动电机一(13)的输出轴与输送辊一(11)的一端固定连接。某        3.根据权利要求1所述的种可防静电的汽车电池壳型材视觉检测设备，其特征在于：所述进料箱(301)的内侧通过轴承安装有输送辊二(302)，所述输送辊二(302)的外侧套接有输送带二(303)，所述进料箱(301)的外侧固定安装有驱动电机二(304)，所述驱动电机二(304)的输出轴与输送辊二(302)的一端固定连接。 种可防静电的汽车电池壳型材视觉检测设备，其特征在于：所述进料箱(301)上螺纹贯穿安装有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的内端活动安装有固定板(306)，所述固定板(306)远离螺纹杆(305)的一侧固定安装有夹板(307)，所述夹板(307)上下对称分布有两个，且两个夹板(307)之间转动安装有左右等间距分布的多个导电辊(308)，所述导电辊(308)与固定板(306)贴合连接。 某 

        3.如权利要求1所述的极片清洗视觉检测设备，其特征在于：所述极片清洗视觉检测设备还包括压紧机构；所述压紧机构包括压紧辊和连接杆；所述压紧辊枢接在所述连接杆上；所述连接杆安装在所述机架，并可在所述连接杆和所述压紧辊的自重下相对所述机架转动，以带动所述压紧辊向贴合于所述收卷辊的方向运动。         6.如权利要求1所述的极片清洗视觉检测设备，其特征在于：各所述极片清洗装置均对应设置有残料清除装置；所述残料清除装置包括安装座、动力机构、两块联动板和两块刮板；两块所述联动板分别安装在所述安装座上，并可彼此靠近或远离；两块所述刮板与两块所述联动板一一对应设置，且各所述刮板可移动地安装在对应所述联动板上；对应设置的所述联动板和所述刮板之间通过弹性结构连接；所述动力机构用于带动两块所述联动板彼此靠近或远离，以使两块所述联动板通过所述弹性结构联动两块所述刮板彼此靠近或远离；两块所述刮板彼此靠近时能够分别抵于所述刮刀的相对两刀背；所述弹性结构的两端分别安装在对应所述刮板和所述联动板上，并在对应所述刮板抵于所述刮刀的刀背时被压缩，以提供促使对应所述刮板向另一所述刮板方向运动的弹性应力；所述刮刀驱动机构还用于将所述刮刀移送至两块所述刮板之间，并带动所述刮刀相对所述刮板向上移动。         7.如权利要求6所述的极片清洗视觉检测设备，其特征在于：所述联动板上开设有贯穿其相对两端面的水平插装槽；所述刮板匹配插装于对应所述水平插装槽内，且所述刮板靠近另一所述刮板的一端伸出所述水平插装槽外；所述刮板位于所述水平插装槽内的部位开设有贯穿其上下两面的腰型槽；所述弹性结构包括推杆和弹簧；所述推杆设置在所述水平插装槽内，所述推杆的一端固定在所述水平插装槽的槽壁上，另一端活动伸入所述腰型槽内；所述弹簧设置于对应所述刮板的所述腰型槽内，所述弹簧远离另一所述刮板的一端抵在所述推杆上，所述弹簧靠近另一所述刮板的一端抵在所述腰型槽的槽壁上。         10.如权利要求1-9任一项所述的极片清洗视觉检测设备，其特征在于：所述刮刀驱动机构包括安装架、丝杆、丝杆螺母、旋转电机和音圈电机；所述丝杆水平枢接在所述安装架上；所述丝杆螺母匹配套装在所述丝杆上，并可沿所述丝杆长度方向运动地安装在所述安装架上；所述旋转电机的输出轴与所述丝杆传动连接；所述音圈电机的机体安装在所述丝杆螺母上；所述音圈电机的输出轴与所述刮刀传动连接并在运动时带动所述刮刀升降。

种ccd视觉检测装置。包括机架，所述机架上设有进料板、安装板、液压缸和电脑控制箱，所述安装板上设有ccd相机，所述ccd相机两侧设有光电传感器，所述ccd相机正下方设有传送装置，所述ccd相机包括第一ccd相机和直径比螺纹孔小的第二ccd相机，所述第二ccd相机上设有压力感应器，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有底座，所述底座与第二ccd相机旋转连接，所述光电传感器、传送装置、气缸、液压缸、压力感应器、第一ccd相机和第二ccd相机分别与电脑控制箱电性连接。通过本ccd视觉检测装置，可以对带有螺纹孔的零件进行检测，非常高效且精准的将零件中不合格的零件进行筛出，提高了零件筛选的工作效率。种ccd视觉检测装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有进料板（2）、安装板（3）和电脑控制箱（19），所述安装板（3）上设有ccd相机，所述ccd相机两侧设有光电传感器（5），所述ccd相机正下方设有传送装置（6），所述传送装置（6）一侧设有液压缸，其特征在于：所述ccd相机包括第一ccd相机（4）和直径比螺纹孔小的第二ccd相机（7），所述第一ccd相机（4）位于进料口端，所述第二ccd相机（7）位于出料口端，所述第二ccd相机（7）上设有压力感应器（8），所述安装板（3）上设有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆（10）上设有底座（11），所述底座（11）与第二ccd相机（7）旋转连接，所述液压缸包括第一液压缸（20）和第二液压缸（21），所述第一液压缸（20）的活塞杆上设有第一推板（12），所述第二液压缸（21）的活塞杆上设有第二推板（13），所述第一推板（12）与第一ccd相机（4）相对应，所述第二推板（13）与第二ccd相机（7）相对应，所述液压缸、光电传感器（5）、传送装置（6）、气缸（9）、压力感应器（8）、第一ccd相机（4）和第二ccd相机（7）分别与电脑控制箱（19）电性连接。种ccd视觉检测装置，其特征在于：所述第一ccd相机（4）和第二ccd相机（7）上设有聚光灯（14）。 某        4.根据权利要求1所述的

种三轴码垛机，包括三轴驱动机构、本体、均设置于所述本体的拾件机构以及拾纸机构，所述三轴驱动机构用于驱动所述本体移动，所述拾件机构用于夹起物品，所述拾纸机构用于拾起隔纸。本发明设置有拾件机构和拾纸机构，由拾件机构把物品进行拾起后，经由码垛机器人先拾起物品在托盘上码满一层后，在送料单元备料的过程中，把隔纸移送至码垛工位处，再由码垛机器人将隔纸放在物品上，提升了效率以及安全。种三轴码垛机，其特征在于：包括三轴驱动机构、本体、均设置于所述本体的拾件机构以及拾纸机构，所述三轴驱动机构用于驱动所述本体移动，所述拾件机构用于夹起物品，所述拾纸机构用于拾起隔纸。        4.根据权利要求1所述的三轴码垛机，其特征在于：所述拾纸机构包括拾纸驱动件以及多个第一吸取件，多个吸取件均设置于所述本体的底部，所述拾纸驱动件用于驱动多个第一吸取件升降，多个吸取件均用于与隔纸抵触。  

种PVC冗边地毯自动生产线，包括配合使用的PVC胶面调整设备、地毯毛料上料设备、塑化设备、风冷平衡设备、切割设备和下料设备，PVC胶面调整设备敷设出规定尺寸的PVC胶面，地毯毛料上料设备将地毯毛料放置到PVC胶层上，塑化设备将其塑化成型，经风冷平衡设备冷却进入切割设备，切割设备根据产品要求，将产品裁切成块，随切割平台进入下料区域，经下料设备将产品取下码垛。解决了人工上下料、切割的弊端，可实现全自动生产方式，提高了加工效率，节省了人工。种PVC冗边地毯自动生产线，其特征在于，包括配合使用的PVC胶面调整设备、地毯毛料上料设备、塑化设备、风冷平衡设备、切割设备和下料设备，PVC胶面调整设备、地毯毛料上料设备、塑化设备、风冷平衡设备、切割设备和下料设备均设置于生产线的传送带上，PVC胶面调整设备用于将PVC胶层按照指定宽度和厚度敷设在生产线的传送带上，地毯毛料上料设备位于PVC胶面调整设备的后方，地毯毛料上料设备用于将地毯毛料敷设在PVC胶层上，地毯毛料上料设备的后方设有塑化设备，塑化设备用于将敷设好的PVC胶层和地毯毛料塑化成型，塑化设备的出口处设有风冷平衡设备，风冷平衡设备的后方依次设有切割设备和下料设备，PVC胶面调整设备、地毯毛料上料设备、塑化设备、风冷平衡设备、切割设备和下料设备均与控制模块连接。        4.如权利要求2所述的PVC冗边地毯自动生产线，其特征在于，所述宽度调整组件包括左侧挡料板、驱动装置、右侧挡料板、同步带惰轮、导向轴、同步带，导向轴横跨于传送带上方，同步带穿过驱动装置并绕过两端的同步带惰轮，左侧挡料板与右侧挡料板分别固定在同步带中心对称位置的两侧并滑动安装于导向轴上。         5.如权利要求1所述的PVC冗边地毯自动生产线，其特征在于，所述地毯毛料上料设备包括用于盛放地毯毛料的料仓一和料仓二，料仓一和料仓二之间设有上料组件，料仓一、料仓二、上料组件上方设有桁架，桁架上设有能沿桁架移动的桁架机械手一和桁架机械手二，桁架机械手一与料仓一配合使用，桁架机械手二与料仓二配合使用，桁架机械手一和桁架机械手二的底部均连接有用于从料仓一、料仓二中取料的夹爪一，上料组件的末端连接至PVC胶层上。