种工业风扇网罩自动焊接设备，涉及风扇零配件加工技术领域。本发明包括工作底板、传动架和输送臂，其中工作底板与输送臂之间设置有输送轨架和支撑台。本发明通过设置送料盒、输送轨架和支撑台，将三者相互连通并沿同一方向依次排列，能够使辐条或铁丝等原材料直接输送至焊接工位，且在输送过程中不会发生轨迹偏移；同时设置旋焊压板及其表面的若干焊槽，通过设置固定半径比的齿轮联动结构，能够严格控制旋焊压板的焊槽工位切换，并使其与支撑台的置料槽精准对应，大大提高了物料输送的精准度；通过设置电极栓和电焊极，能够利用辐条或铁丝下落精准控制焊接工作的时机，并与上述的输送料工序相配合，实现连续自动化工作。种工业风扇网罩自动焊接设备，包括工作底板（1）、传动架（2）和输送臂（3），其特征在于：所述工作底板（1）与输送臂（3）之间通过传动架（2）连接；所述工作底板（1）上表面焊接有支撑台（101），输送臂（3）上表面栓接有送料盒（301），下表面焊接有输送轨架（302），且支撑台（101）、送料盒（301）和输送轨架（302）三者位置相对应；所述送料盒（301）与输送轨架（302）相连通，且设置于支撑台（101）的上方；所述支撑台（101）与输送轨架（302）之间存在间隙，传动架（2）内部开设有连通旋槽（201），且连通旋槽（201）与间隙连通； 某某4.根据权利要求3所述的某6.根据权利要求5所述的种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述工作底板（1）上表面轴接有联动轴（104），且联动轴（104）与蜗杆（202）之间通过设置卡齿相互啮合联动；所述联动轴（104）一端延伸至工作底板（1）下方；所述工作底板（1）下表面轴接有联动齿轮（105），且联动齿轮（105）的旋轴与联动轴（104）之间安装有联动皮带（106）。 种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述联动齿轮（105）与驱动齿轮（1031）啮合；所述驱动齿轮（1031）半圆开齿；所述旋焊压板（304）的下表面与连通旋槽（201）高度相同。 某 

种钢结构全自动焊接设备，包括焊接平台、布料装置a、布料装置b及出料装置，焊接平台包括若干组安装件；布料装置a包括将长钢筋送至安装件上的送料组件、若干组等距开设在安装件上的容纳槽、位于容纳槽的开口处的挡板组件以及控制若干组挡板组件依次打开相应的容纳槽的控制单元；布料装置b包括储料组件及位于相邻两组安装件之间导向组件；导向组件包括对称设置的两组导向机构，导向机构包括对称转动设置且的两组弧形板a、对应滑动设置在弧形板a侧面的夹持机构以及驱动机构；出料装置包括转动设置的接料板以及转动安装在接料板上且可抓取钢筋网片的夹爪组件；本发明可实现钢筋网片的自动布料和出料。种钢结构全自动焊接设备，其特征在于，包括： 布料装置b，所述布料装置b包括用于输送钢筋的送料组件b、位于相邻两组所述安装件（121）之间且与所述承接空间（120）一一对应设置的导向组件（32）； 2.根据权利要求1所述的某4.根据权利要求3所述的某6.根据权利要求1所述的种钢结构全自动焊接设备，其特征在于，所述夹持机构（3212）包括沿所述弧形板a（3211）滑动设置在其侧面的滑动架（32121）、弹性安装在所述滑动架（32121）自由端且与长钢筋可抵触设置的弧形板b（32122）、沿所述弧形板a（3211）径向滑动设置在所述转动杆（3215）内且端部伸出所述弧形板a（3211）内壁的滑动杆（32123）、固定安装在所述滑动杆（32123）上的限位块（32124）以及固定安装在所述滑动架（32121）上且与所述滑动杆（32123）可抵触设置的横杆（32125）。8.根据权利要求6所述的种钢结构全自动焊接设备，其特征在于，所述齿轮传动组件（41）包括与所述安装件（121）的转轴同轴固定的齿轮b（411）以及与所述接料板（42）的转轴同轴固定的齿轮c（412），所述齿轮b（411）与所述齿轮c（412）的齿数比为4：1。 某 

一丝杠(18)的外表面设置有移动架(21),所述移动架(21)的两侧均转动连接有连杆(19),所述连杆(19)远离移动架(21)的一端转动连接有摆放架(6),所述摆放架(6)的上表面设置有放置槽,所述放置槽的后内壁设置有第一接触开关(9);所述机体(1)的左右内壁之间设置有第二丝杠(22)和导杆(23) ,所述第二丝杠(22)和.导杆(23)的外侧面设置有金属片架(13) ,所述金属片架(13)的上侧面设置有金属片槽,所述金属片槽和放置槽的内底面均设置有吸头(8),所述金属片架(13)的内部设置有升降托架(1302)和第三丝杠(1305),所述升降托架(1302)的上侧设置有挡块(1301),所述挡块(1301)的后侧面设置有第二接触开关(1303) ,所述第三丝杠(1305)的外表面的滑块的上表面设置有升降推架(1304);所述机体(1)的内底面设置有固定架(12)和切断器(7),所述固定架(12)右侧立板转动连接的轴的外表面设置有金属片卷(11),所述切断器(7)的上侧面设置有输送辊(4)、导向架(5)和切割刀具(14) ,所述导向架(5)位于输送辊(4)的正上方。一        3.根据权利要求1所述的断路器与金属片的自动焊接设备,其特征在于:所述机体(1)的下侧壁设置有负压设备,所述负压设备通过管道与吸头(8)相连接。丝杠(18)的        6.根据权利要求1所述的断路器与金属片的自动焊接设备,其特征在于:所述移动架(21)的前侧活动连接有滑动板(20),所述滑动板(20)位于摆放架(6)的下方,所述机体(1)的前内壁且与两个开口下侧面相平的位置设置有滑槽,所述滑动板(20)滑动连接于滑槽的内部。 

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种电力铁附件自动焊接设备及其使用方法，涉及焊接设备技术领域。所述设备包括装夹组件、转动驱动装置、转动轴、焊枪和加工台；装夹组件包括装夹件、转动板、安装板和移动台，装夹件为圆锥状结构，装夹件设置在转动板上，转动驱动装置设置在第一组装夹组件中的安装板上，并与该组装夹组件中的转动板驱动连接，第二组装夹组件中的转动板与转动轴连接，转动轴转动设置在该组装夹组件中的安装板上，安装板与移动台连接，加工台上设置有用于驱动两个移动台沿纵向相向或相离移动的驱动机构，加工台上设置有用于驱动焊枪升降的升降机构。本发明能方便电力铁附件的装夹，并在电力铁附件周向上进行焊接，焊接点更加规整，焊接质量高。        3.根据权利要求2所述的某种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述升降机构包括固定架（12）、第一连接板（14）、滑动杆（15）、螺杆（16）、第二电机（17）和第二连接板（18），固定架（12）设置在加工台（19）上，焊枪（13）设置在第一连接板（14）底部，第一连接板（14）、滑动杆（15）和第二连接板（18）由下至上依次连接，滑动杆（15）滑动设置在固定架（12）上，螺杆（16）与滑动杆（15）并排设置，螺杆（16）与固定架（12）螺纹连接，螺杆（16）与第一连接板（14）转动连接，第二电机（17）设置在第二连接板（18）上，第二电机（17）与螺杆（16）驱动连接。         6.根据权利要求1所述的某种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述加工台（19）底部设置有支腿（32）。         9.根据权利要求7所述的某种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于，所述接屑组件还包括推板（26）、固定台（27）、安装柱（28）、挡板（29）、扭簧（30）和堵板（31），推板（26）设置在刮板（21）上，推板（26）朝向排屑口（202），固定台（27）转动设置在接屑盒（20）上，安装柱（28）沿横向设置在固定台（27）上，固定台（27）与挡板（29）连接，挡板（29）与堵板（31）连接，扭簧（30）套设在安装柱（28）上，扭簧（30）两端分别与接屑盒（20）和挡板（29）接触。

种可自由调节的扇叶焊接模具，包括有安装台面，在所述安装台面的中央设置有安装孔，在所述安装孔中插接有叶轮轴，在所述安装台面上绕所述安装孔设置有若干夹具，待焊接的扇叶固定在所述夹具上，该夹具包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座间隔设置，在所述第一安装座和第二安装座之间连接有支撑螺钉，在所述支撑螺钉上套设有托块，所述托块上形成有安装槽，所述扇叶能嵌设在所述安装槽中，所述支撑螺钉能受驱转动，所述托块能随所述支撑螺钉一起转动从而调节扇叶焊接角度，所述托块能沿所述支撑螺钉滑动，从而调节扇叶与叶轮轴之间的距离，所述第一安装座与第二安装座均可拆卸地固定在所述安装台面上。       2.根据权利要求1所述的某种可自由调节的扇叶焊接模具，其特征在于：所述第一安装座和第二安装座上均开设有螺纹孔，通过穿设在所述螺纹孔中的螺钉将所述第一安装座和第二安装座固定在安装台面上。        3.根据权利要求1所述的某种可自由调节的扇叶焊接模具，其特征在于：在所述托块上形成有定位孔，在所述支撑螺钉上形成有定位槽，在所述定位槽的槽底间隔设置有若干槽孔，在定位孔中穿设有定位销，所述定位销能插接在所述槽孔中，从而将托块锁紧在所述支撑螺钉上。

         1.某种        3.根据权利要求2所述的多工位全自动焊接机，其特征在于，所述工件旋转光纤定位系统（40）包括固定组件（41）以及与固定组件（41）配合的活动组件（42），固定组件（41）包括安装端（411）以及形成在安装端（411）上的固定V型块（412），安装端（411）设置在工作台（10）的导轨（11）上，活动组件（42）包括驱动气缸（421）以及设置在驱动气缸（421）的活塞杆上的滑动V型块（422），驱动气缸（421）设置在工作台（10）的导轨（11）上、且与安装端（411）相对，安装端（411）上的固定V型块（412）与驱动气缸（421）上设有的滑动V型块（422）之间形成＜＞状结构。 多工位全自动焊接机，其特征在于，所述焊接工装（200）还包括设置在加热感应圈（203）处的红外线温控系统（205），刀片与刀体焊接过程中先进行预热，通过红外线温控系统（205）控制，高频加热系统（201）以及加热感应圈（203）预热到230-250度后再缓慢加热，焊丝跟随送入，焊接温度在730-750度，使焊丝充分熔化，以对刀片与刀体焊接。 某种        7.根据权利要求1所述的多工位全自动焊接机，其特征在于，所述第一刀片推送装置（60）包括设置在导轨（11）上的竖直丝杆滑块（61）、置于竖直丝杆滑块（61）一侧的合金刀片推送机构（62）以及刀片夹持机械手（63），刀片夹持机械手（63）可沿竖直丝杆滑块（61）运动。 某种

种半自动焊接设备的自动送丝装置，包括有底架、滚轮、箱体、侧门、后门、伺服电机、护板等；底架上对称安装有两对滚轮，箱体罩在底架上，箱体外侧安装有一个侧门，箱体后侧安装后门，后门上设有开口，底架上端面安装有伺服电机，底架中部开有一个矩形口，矩形口靠近伺服电机，护板固定安装在底架上，伺服电机输出轴转动穿过护板。本发明在有小绳轮的基础上又增加了一对大绳轮，增大了焊丝与传动轮之间的接触面积，从而增大了焊丝与绳轮之间的摩擦力，相较于传统送丝机，本发明不易打滑，具有送丝平稳，速度均匀的特点，并且还能适应多种型号的焊丝。种半自动焊接设备的自动送丝装置，包括有底架（1）、滚轮（101）、箱体（102）、侧门（103）、后门（104）、伺服电机（105）、护板（106）、锥轮一（107）、支板一（108）、长轴（109）、锥轮二（1091）、锥轮三（1092）、支板二（110）、支板三（111）、支板四（112）、支板五（113）、隔板（114）和支板六（115），其特征在于，底架（1）上对称安装有两对滚轮（101），箱体（102）罩在底架（1）上，箱体（102）的前侧安装有侧门（103），箱体（102）左侧安装有后门（104），后门（104）上设有开口，护板（106）固定安装在底架（1）上端面，伺服电机（105）固定安装在护板（106）上，伺服电机（105）输出轴穿过护板（106）并连接有锥轮一（107），底架（1）中部开有一个矩形口（A），矩形口（A）靠近伺服电机（105），支板一（108）对称设有两个，支板一（108）位于护板（106）两侧，长轴（109）与支板一（108）滑动式转动连接，长轴（109）的两端对称设有两个锥轮二（1091），长轴（109）中部对称设有两个锥轮三（1092），通过移动长轴（109）可使锥轮一（107）分别与两个锥轮三（1092）啮合，支板三（111）对称设有两个，支板三（111）固定安装在底架（1）上，支板三（111）远离后门（104），支板四（112）和支板五（113）均固定安装在底架（1）上，支板四（112）靠近支板三（111），支板五（113）靠近护板（106），支板二（110）固定安装在底架（1）上，支板二（110）靠近伺服电机（105），支板二（110）远离支板四（112），隔板（114）下侧固定安装在底架（1）上，隔板（114）上侧固定安装在箱体（102）的内部顶侧，隔板（114）靠近支板二（110），支板六（115）固定安装在箱体（102）内部顶侧，支板六（115）靠近隔板（114），还包括有传丝组件，传丝组件位于箱体（102）内部，传丝组件安装在底架（1）和箱体（102）上。种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，传丝组件包括有连接片（7）、传送轮（701）、圆管（702）、出料管（703）、主动轮组件和被动轮组件，两个连接片（7）对称设置在支板五（113）的上侧，两个连接片（7）之间转动连接有两个相邻的传送轮（701），圆管（702）安装在支板五（113）上，圆管（702）位于两个传送轮（701）之间，出料管（703）安装在箱体（102）远离后门（104）的一侧，主动轮组件安装在支板三（111）和支板四（112）上，被动轮组件安装在箱体（102）顶部，被动轮组件与主动轮组件接触。 种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，主动轮组件包括有花键套（2）、大绳轮（201）、弹簧一（202）、花键轴（203）、小绳轮（204）、锥轮四（205）和固定套（206），花键套（2）、大绳轮（201）和弹簧一（202）分别对称设有两个，两个花键套（2）分别与其中一个支板三（111）上的轴承滑动式转动连接，花键套（2）远离支板三（111）的一端固定各安装有一个大绳轮（201），两个花键套（2）上分别套有一个弹簧一（202），弹簧一（202）的两端分别与支板三（111）上的轴承和大绳轮（201）接触，花键轴（203）与两个花键套（2）、大绳轮（201）传动配合，花键轴（203）中部固定安装有小绳轮（204），小绳轮（204）上设有V型凹槽，两个大绳轮（201）包裹着小绳轮（204），小绳轮（204）与大绳轮（201）滑动连接，固定套（206）转动安装在支板四（112）上，固定套（206）与花键轴（203）固定连接，锥轮四（205）固定安装在花键轴（203）靠近支板四（112）的一端，被动轮组件与大绳轮（201）和小绳轮（204）接触。 某         5.根据权利要求4所述的种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，还包括有活动杆（6）、手把（601）、圆挡片（602）、转动环（603）和桶罩（604），桶罩（604）固定安装在箱体（102）靠近侧门（103）的一侧，活动杆（6）穿过桶罩（604）并向箱体（102）内部延伸，活动杆（6）与桶罩（604）螺纹配合，活动杆（6）位于箱体（102）内部的一端与横轴（5）转动配合，活动杆（6）位于箱体（102）外部的一端固定安装有手把（601），活动杆（6）上转动连接有圆挡片（602）和转动环（603）。 种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，还包括有支撑块（8）、进料板（801）、滑块一（802）、滑块二（803）和支撑台（804），底架（1）上安装有支撑块（8），支撑块（8）位于后门（104）和矩形口（A）之间，进料板（801）底侧中心与支撑块（8）铰接，滑块一（802）和滑块二（803）均与进料板（801）上侧滑动连接，支撑台（804）滑动安装在底架（1）的矩形口（A）一侧，支撑台（804）的一端穿过箱体（102）侧壁并延伸至外部，进料板（801）与支撑台（804）接触。 种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，还包括有转换杆（4）、带轮一（401）、锥轮五（402）、带轮二（403）和皮带（404），转换杆（4）的一端转动安装在长轴（109）上，转换杆（4）靠近锥轮三（1092），转换杆（4）的另一端穿过箱体（102）远离侧门（103）的一侧并向外部延伸，带轮一（401）与锥轮五（402）同轴且与支板二（110）转动连接，锥轮五（402）与长轴（109）上远离锥轮四（205）一端的锥轮二（1091）啮合，带轮二（403）固定安装在横轴（5）上，带轮一（401）与带轮二（403）通过皮带（404）传动连接。文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

本发明公开了       1.某种        3.根据权利要求2所述的某种        5.根据权利要求4所述的某种        7.根据权利要求6所述的电枢片自动焊接设备，其特征在于：所述旋转压合组件还包括安装在所述焊接台上的龙门架，安装在所述龙门架的上表面的压合电缸，垂直安装在所述龙门架的下表面两侧的两个滑轨固定板，可滑动地安装在两个所述滑轨固定板之间的电机固定架，所述伺服电机安装在所述电机固定架上。 电枢片自动焊接设备，其特征在于：所述压合电缸的活动杆穿过所述龙门架的顶部延伸至所述龙门架内与所述电机固定架固定连接，两个所述滑轨固定板相对的内表面均设置有滑轨，所述电机固定架的两侧开设有与所述滑轨配合的滑槽，所述伺服电机的输出轴上设置有联轴器，所述旋转压块与所述联轴器的一端连接。 电枢片自动焊接设备，其特征在于：所述焊接组件还包括焊接直线模组，可滑动地安装在所述焊接直线模组上的三维调整架，以及固定安装在所述三维调整架一侧的焊枪固定板，所述焊枪安装在所述焊枪固定板上，所述焊枪固定板的顶部设置有两个焊枪调节块，两个所述焊枪调节块上穿插设置有焊枪固定杆，所述焊枪安装在所述焊枪固定杆的一端。