种鞋帽生产过程中用烘干装置，包括烘干筒以及筒盖，所述筒盖上固定安装有多个安装杆，所述烘干筒的内壁上开设有多个连接槽，且每个连接槽分别与对应的安装杆相配合，每个所述安装杆下端均固定安装有多个支杆，且每个支杆上通过转杆转动连接有两个支撑杆，每个所述连接槽的侧壁上均开设有与对应多个支杆相配合的滑槽，所述筒盖上安装有多个转动机构。优点在于：该装置占用空间更小，便于安装以及运输；鞋帽可在烘干筒内自转，因此可使其整体受热均匀，便于更好的完成烘干；鞋帽自转过程中，可间隙性对排放槽的开关进行自动控制，便于废气排放，因此也可降低烘干后鞋帽上存留较浓刺鼻气味的可能。种鞋帽生产过程中用烘干装置，包括烘干筒（1）以及筒盖（2），其特征在于，所述筒盖（2）上固定安装有多个安装杆（6），所述烘干筒（1）的内壁上开设有多个连接槽（5），且每个连接槽（5）分别与对应的安装杆（6）相配合，每个所述安装杆（6）下端均固定安装有多个支杆（8），且每个支杆（8）上通过转杆（11）转动连接有两个支撑杆（12），每个所述连接槽（5）的侧壁上均开设有与对应多个支杆（8）相配合的滑槽（7），所述筒盖（2）上安装有多个转动机构，且每个转动机构分别与对应的多个转杆（11）相配合，所述转动机构由转动杆（13）、圆杆（14）、多个安装腔（15）、多个链条（17）以及多个链轮（16）组成，所述转动杆（13）转动连接在筒盖（2）上，所述圆杆（14）固定安装在转动杆（13）上，且圆杆（14）与多个支杆（8）均为转动连接，多个所述安装腔（15）分别开设在对应的支杆（8）内，多个所述链轮（16）分别固定安装在多个支杆（8）以及圆杆（14）位于对应安装腔（15）内的一端上，多个所述链条（17）分别安装在对应安装腔（15）内的两个链轮（16）之间； 所述齿轮一（29）固定安装在杆一（28）上，所述齿轮二（30）固定安装在驱动杆（20）上，所述杆二（31）转动连接在筒盖（2）上，所述齿轮三（32）以及齿轮五（35）均固定安装在杆二（31）上，且齿轮三（32）与齿轮二（30）相啮合，所述杆三（33）转动连接在密封罩（4）的内壁上，所述齿轮四（34）以及固定杆（36）均固定安装在杆三（33）上，且齿轮四（34）与齿轮五（35）相啮合，所述弧形齿条（37）固定安装在固定杆（36）上，且弧形齿条（37）与齿轮一（29）相啮合。种鞋帽生产过程中用烘干装置，其特征在于，所述筒盖（2）上固定安装有与烘干筒（1）相配合的密封环（3），所述安装杆（6）远离筒盖（2）的一端侧壁上固定安装有弧形板（10），所述连接槽（5）的侧壁上开设有与弧形板（10）相配合的弧形限位槽（9），且弧形限位槽（9）的长度小于连接槽（5）的长度。 某4.根据权利要求1所述的种鞋帽生产过程中用烘干装置，其特征在于，所述连接杆（39）的上下两侧壁均固定安装有定位块（42），所述伸缩槽（40）的上下两侧壁均开设有定位槽（43），且两个定位槽（43）分别与两个定位块（42）相配合。文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

种用于太阳能电池片电磁焊接机构，涉及太阳能电池片焊接领域。该用于太阳能电池片电磁焊接机构，包括安装架，所述安装架外侧壁固定连接有控制盒，所述安装架顶部固定连接有安装板，所述安装架外侧壁固定连接有安装座。通过安装架、控制盒、安装板、安装座、螺纹杆、驱动机构、移动座、L型架和电磁感应焊头之间的相互配合，利用驱动机构带动螺纹杆转动，从而可带动移动座和电磁感应焊头整体上下移动，使得电磁感应焊头可快速移动至焊接处完成焊接工作，有效提高了焊接效率同时移动座在螺纹杆的带动下可准确的做竖直方向的移动，使得电磁感应焊头焊接的精度大大提升，减少不良品的出现，增强了装置整体的稳定性。种用于太阳能电池片电磁焊接机构，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）外侧壁固定连接有控制盒（2），所述安装架（1）顶部固定连接有安装板（3），所述安装架（1）外侧壁固定连接有安装座（4），所述安装座（4）顶部贯穿并转动连接有螺纹杆（5），所述安装板（3）侧壁连接有用于驱动螺纹杆（5）转动的驱动机构；种用于太阳能电池片电磁焊接机构，其特征在于：所述控制盒（2）外侧壁开设有多个散热孔（11）。 某4.根据权利要求1所述的种用于太阳能电池片电磁焊接机构，其特征在于：所述螺纹杆（5）外表面固定套接有两个限位环（16），所述移动座（6）位于两个所述限位环（16）之间。 某7.根据权利要求1所述的

种生物基材料研磨装置，包括第一机箱，所述第一机箱顶部一侧壁体上设有电机防护罩，所述第一机箱顶部另一侧壁体上设有第二机箱，所述第二机箱顶部壁体上设有粉碎机，所述粉碎机顶部壁体上设有进料斗，所述粉碎机前端壁体上设有第一固定座，所述第一固定座前端壁体上设有出料管，所述出料管顶部壁体上设有返料机构，所述返料机构在出料管顶部一侧壁体上设有固定罩。本发明所述的一种生物基材料研磨装置：通过返料机构中传感器与马达的设置，便于对返料管进行调节。通过调节环的设置，便于配合马达进行转动而对返料管进行升降。通过可调节的限位柱便于在承托块安装后适应固定块开口位置进行调节。种生物基材料研磨装置，其特征在于：包括第一机箱（1），所述第一机箱（1）顶部一侧壁体上设有电机防护罩（2），所述第一机箱（1）顶部另一侧壁体上设有第二机箱（3），所述第二机箱（3）顶部壁体上设有粉碎机（4），所述粉碎机（4）顶部壁体上设有进料斗（5），所述粉碎机（4）前端壁体上设有第一固定座（6），所述第一固定座（6）前端壁体上设有出料管（7），所述出料管（7）顶部壁体上设有返料机构（8），所述返料机构（8）在出料管（7）顶部一侧壁体上设有固定罩（9），所述固定罩（9）底部壁体通过固定管（12）固定连接在出料管（7）上，所述固定罩（9）壁体中开设有安装腔体（10），所述安装腔体（10）中穿插安装有返料管（11），所述返料管（11）下方外壁上还设有调节环（13），所述固定罩（9）前端壁体上还设有马达（14），所述返料管（11）一侧壁体穿插安装在固定罩（9）内的安装腔体（10）中，所述安装腔体（10）内两侧壁体中还分别开设有螺槽（30），所述返料管（11）外壁上还设有第一固定环（28），所述第一固定环（28）内侧壁体通过焊接的方式固定安装在返料管（11）外壁上，所述调节环（13）内侧壁体中开设有第二滑槽（29），所述调节环（13）通过第二滑槽（29）滑动安装在第一固定环（28）上，所述调节环（13）外壁中还开设有一圈齿槽（31），所述调节环（13）外侧还在位于齿槽（31）上方与下方壁体上对称设有螺旋纹（27），所述螺旋纹（27）与螺槽（30）螺纹连接，所述调节环（13）前端与后端壁体分别位于对应的滑口（23）中，并且所述齿槽（31）与轮齿（35）啮合连接，所述返料机构（8）还在返料管（11）一侧壁体上设有距离传感器（15），所述第一机箱（1）前端与后端两侧壁体上分别设有固定机构（16），所述固定机构（16）在第一机箱（1）前端与后端两侧壁体上分别设有固定块（17），所述固定块（17）顶部壁体上对称设有两个第二固定座（18），所述第二固定座（18）上方壁体中设有压板（19），所述固定机构（16）还在固定块（17）下方壁体上设有承托块（20），所述承托块（20）底部壁体上设有螺杆（21），所述固定块（17）壁体中还设有对压板（19）限位的限位柱（22），所述固定块（17）一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一机箱（1）一侧壁体上，两个所述第二固定座（18）底部壁体分别通过焊接的方式固定安装在固定块（17）一侧壁体上，所述第二固定座（18）顶部壁体中开设有第一限位槽（36），所述第一限位槽（36）内底部中间位置壁体中开设有第二限位槽（37），所述第二固定座（18）两侧上方壁体中还分别开设有固定孔（38），所述压板（19）底部一侧壁体上设有固定轴（39），所述固定轴（39）与压板（19）为一体浇铸成型，所述固定轴（39）两侧壁体上分别设有转轴（40），所述转轴（40）一侧壁体通过焊接的方式固定安装在固定轴（39）一侧壁体上，所述转轴（40）穿插安装在对应的固定孔（38）中，并且所述固定轴（39）通过转轴（40）活动安装在两个固定孔（38）之间，所述固定轴（39）一侧壁体上还固定安装有顶块（41），所述固定轴（39）中间位置壁体中开设有安装孔（42），所述安装孔（42）内壁体中开设有第三限位槽（43），所述安装孔（42）内还设有限位杆（44），所述限位柱（22）底部壁体上固定安装有第二转块（52），所述第二转块（52）转动安装在承托块（20）壁体内的转槽（51）中。种生物基材料研磨装置，其特征在于：所述固定罩（9）前端与后端中间位置壁体中还分别开设有滑口（23），所述固定罩（9）前端在位于滑口（23）两侧壁体上分别设有固定条（24），所述固定条（24）背部壁体通过焊接的方式固定安装在固定罩（9）前端壁体上，所述固定罩（9）一侧壁体上还固定安装有控制模块（26），并且所述控制模块（26）与外壁电源电性连接。 某4.根据权利要求1所述的种生物基材料研磨装置，其特征在于：所述螺杆（21）顶部壁体通过焊接的方式固定安装在承托块（20）底部壁体上，所述螺杆（21）底部壁体上固定安装有锥形块（48），所述螺杆（21）外壁上还穿插安装有扩张管（49），所述螺杆（21）上方外壁上还旋入安装有螺母（50），所述承托块（20）顶部中间位置壁体中还开设有转槽（51）。 某 

种用于园林绿化景观组装设备，包括组装吸盘架，所述组装吸盘架的四个拐角处均装设有真空吸盘，所述组装吸盘架的端面底部固定有安装架，所述安装架的外壁套设有滑架，所述滑架上贯穿固定有四个安装筒，所述安装筒的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的一端固定有橡胶盘，所述调节杆的另一端侧壁开设有条形凹槽；本发明通过设计的调节杆、安装架和滑架，滑架在安装架上进行上下滑移对调节杆待对位的高度实现调节，然后通过调节调节杆在安装筒内的伸出长度，实现对上下两个待组装的玻璃板进行对位，使本发明对玻璃板进行组装时，直接通过调节杆上的橡胶盘和已固定好的玻璃板相互贴合，即可达到对位效果，保证其组装更加精准可靠。种用于园林绿化景观组装设备，包括组装吸盘架（1），所述组装吸盘架（1）的四个拐角处均装设有真空吸盘（11），所述组装吸盘架（1）的端面底部固定有安装架（7），其特征在于：所述安装架（7）的外壁套设有滑架（6），所述滑架（6）上贯穿固定有四个安装筒（12），所述安装筒（12）的内部贯穿有调节杆（5），所述调节杆（5）的一端固定有橡胶盘（3），所述调节杆（5）的另一端侧壁开设有条形凹槽（14），所述条形凹槽（14）的内部固定有魔术贴条（13），所述安装筒（12）的一端侧壁开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有插杆（16），所述插杆（16）的一端固定有魔术贴片（17），所述魔术贴条（13）和魔术贴片（17）相互粘连，所述调节杆（5）的一端外壁套设有挤压弹簧（18），所述挤压弹簧（18）位于安装筒（12）的内部。种用于园林绿化景观组装设备，其特征在于：所述组装吸盘架（1）的前端表面分别装设有机电盒（10）和真空泵体，所述真空泵体通过吸管连接有真空吸嘴，所述真空吸嘴位于真空吸盘（11）内部，所述真空吸盘（11）内侧设置有气压监测模块，所述机电盒（10）的内部设置有控制器和电源模块，所述控制器通过电连接有微处理器，所述气压监测模块通过电连接有滤波器，所述滤波器通过电连接有蓝牙传输模块，所述蓝牙传输模块通过无线传输连接有蓝牙接收模块，所述蓝牙接收模块与微处理器通过电连接，所述真空泵体和控制器通过电连接。 某 某5.根据权利要求1所述的种用于园林绿化景观组装设备，其特征在于：所述调节杆（5）的纵截面为T型结构，所述调节杆（5）的另一端连接有挡环。 某8.根据权利要求2所述的

种蓝牙耳机的组装设备，包括机架、取料组件以及放料组件。取料组件设置于放料组件的上游，机架用于支撑蓝牙耳机的喇叭、底壳，其中，喇叭的第一端朝上，喇叭的第二端朝下；取料组件用于抓取喇叭的第一端，并将所抓取的喇叭翻转至第二端朝向放料组件；放料组件用于抓取取料组件所翻转的喇叭的第二端，将所抓取的喇叭翻转至第一端朝向底壳，将所翻转的喇叭的第一端插入底壳中，能够实现自动翻转喇叭，并且将喇叭插入底壳中，自动化程度较高，提升了组装效率。种蓝牙耳机的组装设备，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架的取料组件和放料组件，所述取料组件设置于所述放料组件的上游； 所述放料组件用于抓取所述取料组件所翻转的喇叭的第二端，将所抓取的喇叭翻转至第一端朝向所述底壳，并且将所翻转的喇叭的第一端插入所述底壳中。4.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述放料组件包括套筒、推杆、磁吸件、第二翻转机构、第二升降机构以及第三升降机构；所述套筒用于套接所述取料组件所翻转的喇叭的第二端外，所述磁吸件用于吸附所述套筒所套接的喇叭的第二端，所述第二翻转机构用于驱使所述套筒翻转，以使所述套筒所套接的喇叭的第一端朝向所述底壳，所述第二升降机构用于驱使所述套筒下降，以使所述套筒压紧所述底壳，所述第三升降机构用于驱使所述推杆下降，以将所述套筒所套接的喇叭的第一端插入所述底壳中，所述第三升降机构用于驱使所述推杆上升，以使所述磁吸件远离所述喇叭的第二端，所述第二升降机构用于驱使所述套筒上升，以使所述套筒与所述底壳分离。 5.根据权利要求4所述的组装设备，其特征在于，所述第三升降机构包括固定座、动力源以及活动座；所述固定座固定连接于所述第二翻转机构，所述动力源固定连接于所述固定座，所述活动座滑动连接于所述固定座，所述动力源的输出端固定连接于所述活动座，所述套筒固定连接于所述固定座，所述推杆连接于所述活动座。 8.根据权利要求7所述的组装设备，其特征在于，包括载具，所述喇叭和所述底壳皆装载于所述载具，所述传输组件用于通过所述载具输送所述喇叭和所述底壳。 9.根据权利要求8所述的组装设备，其特征在于，所述机架还包括第一顶升组件，所述第一顶升组件用于顶升所述载具至与所述传输组件相分离，以使所述载具所装载的喇叭停留于所述取料组件处，并且在所述取料组件抓取所述喇叭的第一端时下降，直至将所述载具支撑于所述传输组件；所述机架包括第二顶升组件，所述第二顶升组件用于顶升所述载具至与所述传输组件相分离，以使所述载具所装载的底壳停留于所述放料组件处，并且在所述放料组件将所抓取的所述喇叭的第一端插入所述底壳时下降，直至将所述载具支撑于所述传输组件。 

种半导体石英部件焊接对位装置，包括底座，所述底座上垂直地设置有支架杆，所述支架杆上设置有用于夹持部件的夹持结构，所述夹持结构包括可定位地滑移连接在支架杆上的夹座、设置在夹座上的夹具。本申请具有以下效果：通过夹具将石英棒进行夹持固定，并可使得夹座在垂直于底座的方向上进行滑动，对合至放置在底座上的石英板，当两者对合准确后，对石英棒下端进行加热处理，且也对石英板对合点进行加热处理，然后将两者对合后进行固定，在此过程中石英棒能够保持与底座垂直的状态，使得最终成型的构件能够具有较好的垂直度。种半导体石英部件焊接对位装置，其特征在于：包括底座（100），所述底座（100）上垂直地设置有支架杆（110），所述支架杆（110）上设置有用于夹持部件的夹持结构，所述夹持结构包括可定位地滑移连接在支架杆（110）上的夹座（150）、设置在夹座（150）上的夹具； 2.根据权利要求1所述的某4.根据权利要求1所述的5.根据权利要求4所述的种半导体石英部件焊接对位装置，其特征在于：所述夹具还包括固定在夹具上的限位套（180），所述限位套（180）位于两个所述限位夹（190）之间，所述限位套（180）的中心轴线平行于所述支架杆（110）。

种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架、磨尖机构和打磨机构，所述的床架置于地面上，床架的上端滑动连接有磨尖机构，磨尖机构的上端布置有打磨机构，本发明采用了双打磨模式的设计理念，利用单个自动化磨床便可实现棒料的磨顶尖、环形面粗磨与精磨，且本发明中的磨尖机构可利用同一动力源来实现棒料的磨顶尖和表面打磨功能，进而利于降低棒料整体加工的成本，同时本发明中的磨尖组采用了组合安装式结构，而组合安装式结构便于对磨尖组进行清洁，进而可避免残留的碎屑影响后续棒料侧端的磨尖效果。种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架(1)、磨尖机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述的床架(1)置于地面上，床架(1)的上端滑动连接有磨尖机构(2)，磨尖机构(2)的上端布置有打磨机构(3)； 所述的打磨机构(3)包括立架(30)、顶板(31)、二号电动滑块(32)、二号电动推杆(33)和磨板(34)，立架(30)安装在床架(1)的上端面后端，立架(30)位于一号凹槽的后侧，立架(30)的上端安装有顶板(31)，顶板(31)位于磨尖机构(2)的上方，顶板(31)的下端面安装有二号电动滑块(32)，二号电动滑块(32)的下端安装有二号电动推杆(33)，二号电动推杆(33)的下端通过螺纹配合方式安装有磨板(34)，磨板(34)的下端为向上凸起的圆弧结构。种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的二号电动推杆(33)固定段的左侧上端安装有纵向板(330)，纵向板(330)的左侧从左至右等距离布置有挡位板(331)，挡位板(331)卡接于顶板(31)的下端，相邻挡位板(331)之间的距离等于磨板(34)的横向尺寸。 某4.根据权利要求1所述的某6.根据权利要求1所述的种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的压杆(250)上卡套有橡胶圈，橡胶圈位于一号夹板(25)和二号夹板(26)之间，橡胶圈的直径尺寸小于二号通孔的直径尺寸。 种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的竖架(292)的后侧布置有矩形筐(10)，矩形筐(10)的下端与床架(1)的上端滑动连接。 某 

种切削液定量可控式自动化机床，包括机床主体以及设置于机床主体顶部的进料箱，所述进料箱侧壁固定安装有驱动电机，所述进料箱内部设置有两组相互竖直平行的转轴和滚刀，所述滚刀固定于转轴中间位置。该切削液定量可控式自动化机床，通过按动按压板即可带动活动杆向下移动，此时活动杆能够驱动密封垫沿着存储管内壁滑动，进而将存储管内部的切削液推动，使切削液能够通过出料口向下排出，并滴落到滚刀上，这种方式能够起到控量滴入的效果，并且设置伸缩弹簧能够保证活动杆下压的稳定性，确保了工作人员在松开按压板后，在伸缩弹簧的作用下可以使存储管内部的切削液不再流出，方便工作人员进行实时控制。种切削液定量可控式自动化机床，包括机床主体（1）以及设置于机床主体（1）顶部的进料箱（2），其特征在于：所述进料箱（2）侧壁固定安装有驱动电机（311），所述进料箱（2）内部设置有两组相互竖直平行的转轴（312）和滚刀（313），所述滚刀（313）固定于转轴（312）中间位置，两组所述转轴（312）通过传动装置连接，任意一组所述转轴（312）连接于驱动电机（311）的输出端，另一组所述转轴（312）可竖直滑动的连接于进料箱（2）内壁； 2.根据权利要求1所述的某4.根据权利要求1所述的种切削液定量可控式自动化机床，其特征在于：所述驱动装置还包括主动齿轮（411）和从动齿轮（412），顶端所述转轴（312）外壁伸出进料箱（2）外部且固定有主动齿轮（411），所述转动杆（413）外壁固定有与主动齿轮（411）相啮合的从动齿轮（412）。 种切削液定量可控式自动化机床，其特征在于：传动装置包括第一齿轮（314）和第二齿轮（315），顶端所述转轴（312）外壁固定有第一齿轮（314），底端所述转轴（312）外壁固定有与第一齿轮（314）相啮合的第二齿轮（315）。 某8.根据权利要求7所述的

种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备，包括固定框、进料口和干燥装置，所述的固定框的上端左侧开设有进料口，固定框内设置有干燥装置；本发明可以解决传统的干燥方法往往难以对底层的复混肥料颗粒进行干燥处理，导致整体的复混肥料颗粒干燥率低，且复混肥料颗粒常常会结团，传统的干燥方式对结团内部的复混肥料颗粒的干燥效果不佳的问题；本发明设计了一种对复混肥料颗粒进行翻边、震散并干燥的设备，可将底层的复混肥料颗粒翻出，提升了底层的复混肥料颗粒的干燥效果，还可以将已经结团的复混肥料颗粒震散，使团块内部的复混肥料颗粒也能被有效的干燥。种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备，包括固定框(1)、进料口(2)和干燥装置(3)，其特征在于：所述的固定框(1)的上端左侧开设有进料口(2)，固定框(1)内设置有干燥装置(3)； 2.根据权利要求1所述的某4.根据权利要求3所述的种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备，其特征在于：所述的震散支链(367)包括安装杆(3671)、缓冲槽(3672)、缓冲圆杆(3673)和缓冲弹簧(3674)，滑移架(365)之间连有安装杆(3671)，安装杆(3671)的上端开设有缓冲槽(3672)，缓冲槽(3672)内通过滑动配合的方式安装有缓冲圆杆(3673)，缓冲圆杆(3673)通过缓冲弹簧(3674)与缓冲槽(3672)连接。 某7.根据权利要求1所述的种复混肥料造粒成型后自动化干燥设备，其特征在于：所述的限位块靠近传输带(32)的一端通过销轴转动安装有两个限位滚轴(322)，限位滚轴(322)紧贴在传输带(32)上端的两侧，限位块远离传输带(32)的一端为弧面。

某某种无线线圈外观检测装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括设置在机体（1）顶面的存储组件（21）、用于将存储组件（21）内的料盘进行传送的吸附组件（22）、用于传送料盘内无线线圈的机械手二（23）和用于存储料盘的收料组件（24），所述机械手二（23）上设有若干用于将吸附组件（22）上的无线线圈吸附到中转机构（4）上的吸嘴一（231），所述存储组件（21）包括设置在机体（1）上的遮挡板（211）、设置在遮挡板（211）两端的定位座一（212）、设置在定位座一（212）上的抬升气缸一（213）、设置在抬升气缸一（213）的活塞端的推动气缸一（214）和设置在推动气缸一（214）的活塞端的定位块一（215），所述抬升气缸一（213）带动推动气缸一（214）进行上下移动，所述推动气缸一（214）的活塞端沿遮挡板（211）长度方向进行移动，两个所述定位座一（212）之间设有放置座（9），所述放置座（9）远离遮挡板（211）的一侧设有若干定位板（91）。 某        4.根据权利要求3所述的某某        7.根据权利要求6所述的   种无线线圈外观检测装置，其特征在于：所述转动组件（18）包括设置在机体（1）上的支撑架（181）、设置在支撑架（181）上且位于检测台（17）上方的转动电机（182）、设置在转动电机（182）输出端的抬升气缸三（183）和设置在抬升气缸三（183）活塞端的吸盘三（184），所述吸盘三（184）设置两个且两个吸盘三（184）对称设置在抬升气缸三（183）的活塞端，所述检测台（17）的检测面呈透明状。 种无线线圈外观检测装置，其特征在于：所述同步搬运机构（5）包括沿机体（1）长度方向进行设置的移动气缸三（51）、设置在移动气缸三（51）上的定位座二（52）、设置在定位座二（52）上的抬升气缸四（53）、设置在抬升气缸四（53）的活塞端的连接板（54）和若干沿连接板（54）长度方向依次设置的吸盘四（55），所述吸盘四（55）设置四个，所述转盘一（31）和转盘二（32）之间设有对应吸盘四（55）的中转座（19），所述中转座（19）、靠近同步搬运机构（5）的放置台一（311）和靠近同步搬运机构（5）的放置台二（321）均位于同一直线上，所述吸盘四（55）位于中转座（19）、放置台一（311）和放置台二（321）的上方。 某