自动化企业-资讯中心-大学仕

大学仕 2020-08-14 14:57 345浏览

作为国内精密传动领域的领军企业，绿的谐波经过多年持续研发投入，公司在国内率先实现了谐波减速器的工业化生产和规模化应用。绿的谐波打破了国际品牌在国内机器人谐波减速器领域的垄断。公司也是多项精密减速器领域国家标准主要起草单位。并在今年作为首家工业机器人零部件制造商登陆科创板。为了保障提供更高质量精密谐波减速器及产品快速交期，客户通过自动化改造升级实现自动化数字化管理，达成目标。其主要产品谐波减速器是由四部分组成:柔轮、谐波发生器、刚轮、轴承。节卡机器人提供的减速器自动化智能柔性装配生产线解决方案，分别是针对的生产钢轮和柔轮的流水线。项目中共部署了几十台JAKA Zu 12协作机器人，通过总控分别给JAKA Zu 12协作机器人下发任务，协作机器人配合线体和应用设备做自动上下料工作，根据产品的工艺需求，JAKA Zu 12协作机器人配合车床车削，加工中心精洗、清洗工位清洁、三坐标检测、螺纹检测、产品浸油等，实现整线自动化生产。本次JAKA Zu 12协作机器人扮演的角色是串联生产工位与流水线的配合，与单机工作不同，产线上JAKA Zu 12协作机器人每套动作都需要与总控进行交互，并且全流程产品NG实时监控。SCADA系统监控获取每一台协作机器人的实时信息，每个产品在每个环节进行跟踪，对数据分析和管理。 JAKA Zu 12协作机器人具有良好的兼容性，快速实现上下游自动化设备的对接，实现与其他设备及工作环境共融协作。同时JAKA Zu 12协作机器人结构紧凑，在密集的工作场景中可以灵活运行。减速器的关键零部件，每一道工序都是精密加工，与车床主轴后拉式卡盘取料、放料，产品间隙仅有0.1mm，这就要求了机器人的高精度作业和精准的调试。JAKA Zu 12协作机器人，重复定位精度为±0.03mm满足客户的现场需求。而且采用无线示教，模块化编程使得项目操作更简单。节卡小助协作机器人现场运行优秀表现和总控的交互高稳定性赢得了客户的肯定。节卡机器人减速器自动化智能柔性装配生产线，极大地提升制造企业的生产效率，同时在提升产品质量方面也有表现，实现了产线全自动化数字管理，解决国内厂商减速器的规模化生产问题，还能面向更为广阔的外部市场，促进我国机器人产业的整体发展，并且使企业从中获得巨大的效益。（文章来源于中国机器人网）

自动化企业生产线机器人协作机器人工业机器人

智能自动化玻璃搬运机械臂

大学仕 2020-08-14 14:04 714浏览

摘要：本发明公开了一种智能自动化玻璃搬运机械臂，包括基座、移动机构、第一角度调节机构、升降单元、第二角度调节机构、横向调节机构、纵向调节机构、吸附单元和清洁单元，移动机构，移动机构包括导轨和直线电机，导轨的端部与基座焊接，直线电机装配在导轨上，直线电机的侧面固定有第一机座，第一角度调节机构。第一角度调节机构安装在第一机座的底部，升降单元，升降单元安装在第一角度调节机构的调节端部，第二角度调节机构，第二角度调节机构安装在升降单元的升降端部，清洁单元，该智能自动化玻璃搬运机械臂，工作能力强、灵活性好、调节能力强，便于适应于不同尺寸的玻璃，安全性高。技术领域：本发明涉及玻璃搬运设备技术领域具体为一种智能自动化玻璃搬运机械臂。背景技术：玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃加工过程完成后，有时需要对玻璃进行再加工，如钻孔、切割、磨边等工艺，因此需要通过玻璃运输线将玻璃输送至指定位置，而成品玻璃有时是堆放在一起，在运输时需要人工将单片玻璃抬起放置在玻璃运输线上，需耗费大量的劳力与时间，而现有的玻璃搬运机械臂不具备对吸盘的调节能力，不能够满足不同尺寸的玻璃，同时其不能够进行长远距离的搬运工作能力差。发明内容：本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能自动化玻璃搬运机械臂，工作能力强，灵活性好，调节能力强，便于适应于不同尺寸的玻璃，安全性高可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的本发明提供如下技术方案：第一角度调节机构包括第一伺服电机和安装座，第一伺服电机安装在第一机座的底部，安装座固定在第一伺服电机的输出轴上，第一伺服电机的输入端电连接外部控制器的输出端，第一伺服电机的输出轴带动安装座水平转动，安装座带动升降单元转动，从而对吸附单元的水平工作角度进行调节，水平调节主要是为了配合第二角度调节机构的调节运动，从而使吸附单元能够处于竖直面上，使其能够对竖立的玻璃进行吸附固定，保证了设计的合理性。升降单元包括第一电动推杆和第二机座，第一电动推杆安装在安装座的底部，第二机座固定在第一电动推杆的伸缩端部，第一电动推杆的输入端电连接外部控制器的输出端，第一电动推杆的伸缩端通过第二机座带动第二角度调节机构进行升降运动，从而对吸附单元的工作高度进行调节，其调节能力强，便于使吸附单元处于不同的高度，从而对处于不同高度位置的玻璃进行搬运。与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、直线电机在导轨上移动，从而带动吸附单元移动，使其能够对玻璃进行远距离搬运，导轨的走势可以根据实际应用场景进行规划，大大提高了该玻璃搬运机械臂的搬运能力，省去了人力长距离运输的麻烦，提高了搬运的效率。 2、第一伺服电机的输出轴带动安装座水平转动，安装座带动升降单元转动，从而对吸附单元的水平工作角度进行调节，水平调节主要是为了配合第二角度调节机构的调节运动，从而使吸附单元能够处于竖直面上，使其能够对竖立的玻璃进行吸附固定，提高了该玻璃搬运机械臂的工作灵活性。 3、水泵将储水罐的水抽出，并通过喷管喷射在玻璃表面，从而对玻璃进行清洁，避免玻璃表面杂质过多而导致吸盘无法对玻璃表面进行有效吸附固定，同时水滴能够加强吸盘的吸附效果，从而保证了搬运的安全性。

自动化企业机器人焊接机械臂自动固定

精度和便利性：机器人如何维持工作线以外的维护？

大学仕 2020-08-14 11:55 471浏览

　当我们想到机器人技术和自动化时，我们首先想到的是工业生产线，其中大型机器人执行组装产品的高精度任务，一次完成一个步骤，而不会影响效率和准确性。但是，随着机器人技术和自动化技术变得越来越复杂，机器人的用途正从工厂车间扩展到新领域。这些新领域之一是每个行业的维护领域。机器人技术已在每个有抱负的行业的维护部门取得了具体进展，而且这种影响并非没有根据。有多种原因促使这一转变：首先，这些任务既重复又单调，使其成为自动化的理想选择。其次，这些任务为释放经验丰富的技术人员提供了一个很好的机会，他们可以集中他们的专业知识来解决重要的故障，而机器人则无法解决这些问题。机器人还可以在难以接近的区域执行繁重的维护任务，否则将给人类带来灾难性的后果。这使它们成为在潜在危险环境中工作的理想人选，而不会冒着任何人工维护人员的生命的危险。为了更好地了解机器人和自动化在维护领域中的作用，以下是一些具体示例：自动化检查：如果部署了人员团队，对高风险维护机器进行例行检查可能是一项艰巨而艰巨的任务，在飞机维护的背景下，可以更好地理解该示例，在经过一定的固定飞行小时后，将检查每架飞机的机身以及发动机，以查看是否有微小的切口会导致飞行过程中的灾难。传统上，这项工作是由人工完成的，他们使用诸如染料之类的不精确方法来检查发动机的结构是否破裂。现在，全自动机器人不仅提高了检查的准确性，而且还节省了大量时间。机器人在汽车界也留下了自己的印记。劳斯莱斯（Rolls Royce）等公司正在试验蛇形机器人，该机器人可以方便地检查发动机管路并在需要时进行快速批量维修。机器人的兴起也席卷了家庭维护领域， Householdvision之类的正在提供廉价的机器人，这些机器人可以执行诸如真空清洁之日常任务。减少人体暴露和危害：机器人最独特的好处之一就是能够减少对人类的有害暴露。正因为如此，自动化在维护和检查区域中也使用了，否则人员就有受伤或灾难性损失的风险。像弗劳恩霍夫（Fraunhofer）这样的公司已经开发了多个机器人检查器，可以将它们部署在下水道生产线中进行检查。这有两个方面的好处：首先，这些机器人采用了复杂的下水道检查系统，因此，一旦执行检查，下水道系统就不会关闭，而是会不断进行检查。其次，将危险的人体暴露减到最少，因为进入下水道管线对人类来说是非常危险的，并且他们必须配备适当的安全规程和个人防护设备。行业中的许多检查实例也可能非常危险。例如，即使容器是空的，当表面暴露于人类时，装有化学药品的压力容器也是危险的。在这种情况下，与人相比，现在由机器人执行检查以查找材料的蠕变和疲劳。（文章来源于中国机器人网）

自动化企业生产线机器人组装工业机器人

鲜湿面条自动化生产线

大学仕 2020-08-14 11:21 810浏览

摘要：一种鲜湿面条自动化生产线，涉及面条生产技术领域，该生产线包括面条成型装置，包括压延组件，其前端设置有面带输送组件，后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件，切断组件下方设置有面条输送组件，煮面装置，设置于面条成型装置后方，包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅，风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇，喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，其前端设置有喷油组件，松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件，分装设备，包括称重组件，称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。技术领域：本实用新型属于面条生产技术领域，更具体地涉及一种鲜湿面条自动化生产线。背景技术：鲜湿面条是面食的主要品种之一，是人们普遍喜爱又经济的大众食品，鲜湿面条属于非油炸类面条，能较好地保留面制品中的绝大部分营养成分，符合当前食品安全和健康饮食的发展需求。因鲜湿面的生产工艺不同于干面和方便面，故传统的面条机械设备已经不能满足鲜湿面条的生产需求，目前鲜湿面工艺流程方案还没有统一标准，市场上的鲜湿面条大多由家庭作坊生产，生产效率低下，卫生状况无法保证，并且其自动化生产程度还不是很高，难以实现规模化生产。现有的鲜湿面条生产设备大多操作复杂功能单一，多为半自动半手工操作，并且其设备的维修维护操作繁琐不便。实用新型内容：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种鲜湿面条自动化生产线，实现鲜湿面条自动化规模化生产，提高鲜湿面生产效率和品质。为了实现上述目的，本实用新型提供一种鲜湿面条自动化生产线：包括面条成型装置，包括压延组件，压延组件前端设置有面带输送组件，压延组件后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件，切断组件下方设置有面条输送组件，煮面装置，设置于面条成型装置后方，煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇，喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，链板组件前端设置有喷油组件，松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件，分装设备包括设置于传送带组件输出端下方的称重组件，称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。压延组件包括多个压延机，多个压延机形成多级压延，前端压延机包括设置在机架中间的下辊和上辊，下辊和上辊的两侧分别设置有驱动机构和传动机构，上辊上方设置有上辊调距机构。前端压延机与面带输送组件的一侧设置有第一链传动机构，末端压延机与面条输送组件一侧设置有第二链传动机构。面刀组件包括固定在机架上的面刀驱动组件，面刀驱动组件一侧设置有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊，第一齿辊与第二齿辊之间通过面刀传动机构连接，切断组件包括固定在机架上的切断驱动组件，切断驱动组件一侧设置有回转轴和定刀轴，回转轴上设置有切断刀。本实用新型提供一种鲜湿面条自动化生产线，其有益效果在于： 1、该鲜湿面条自动化生产线可实现面条成型、煮面风冷、松散防粘连、称重分装等一系列功能，提高了鲜湿面条的生产效率，保证产品质量及一致性，节约人力成本。 2、该鲜湿面条自动化生产线所包括的装置和设备均采用模块化设计，面条成型装置、煮面装置、风冷装置、喷油装置、松散装置、分装设备的布局与安装均利于拆卸、维修、维护和功能扩展。 3、鲜湿面条自动化生产线使用时符合鲜湿面条制作的典型特性，保障了其营养价值和风味，并且可以实现面条的自动称重和分装，提高了鲜湿面条的生产效率和产品质量。

自动化企业生产线输送自动化生产线平台自动化资讯

最新研发机器人服贸会上展示未来智慧工作生活场景

大学仕 2020-08-14 10:22 351浏览

2020年中国国际服务贸易交易会(简称“服贸会”)将于9月上旬在北京举办。作为服贸会8个行业专题展之一，服务机器人·智能科技专题展的展区面积10800平方米，将设置“智慧家庭”“智慧物流”“智慧健康”“智慧商业”“智慧环境”五大板块，全面展示未来工作和生活场景。四足机器人能翻跟头、眼科机器人能辅助医生做手术、仿生鲨鱼机器人会潜水……一批海内外最新研发的机器人即将亮相服务机器人·智能科技专题展，为观众带来一场最新科技应用的饕餮盛宴。此次服务机器人·智能科技专题展国际元素十分丰富，将展现国际服务机器人的发展水平和应用状况，为中国机器人企业技术研发提供风向性参考。截至目前，展览已吸引来自瑞士、日本、美国、以色列等10多个国家的知名企业参展，以ABB、NEC、高通等为代表的国际企业，将带来全球最为领先的垃圾分类、智慧养老、智慧生活、智慧教育等服务机器人产品及应用解决方案。此次服务机器人·智能科技专题展还会突出展示一些机器人及人工智能技术的应用场景，对于提高物流、养老、零售、医疗等传统产业的效率，具有明显的示范和引导作用。服务机器人·智能科技专题展充分体现服贸会的科技化与智能化特点，将展示中国企业最新研发的机器人，它们代表了中国机器人与智能科技的最前沿技术。中国一流的机器人企业将带来最先进的机器人展品，外骨骼机器人、水下机器人等都将悉数登场，展区还专门设置了仿生多足机器人及仿生鲨鱼等动态展示区，极大提升了展览的趣味性。博雅工道将带来展品ROBO-SHARK，这是一款水下无人潜航器，是高航速、低噪音的远洋仿生水下机器人平台，可搭载多种水下探测设备，可执行快速抵近、高机动巡逻等任务，具备水下目标高速追踪功能。它以鲨鱼为原型，用仿生尾鳍作为唯一动力源，仿生推进效率高达80%，取代传统螺旋桨推进器或油馕推进方式，功耗低、速度快，操控灵活，可以极大程度提高设备的续航时间。随着人工智能、云计算、物联网等先进智能科技在服务机器人中大量运用，中国服务机器人的应用领域越来越广泛，在医疗、物流、家庭服务、商用服务等方向的应用尤为突出。主办方表示，此次服务机器人·智能科技专题展就是为了将智能科技、服务机器人的最新科技成果展现给观众。展区汇聚了不少中国的龙头企业，目前已有新松、京东、中航智、行深智能等数十家机器人企业确定参展，其中不乏已上市的机器人企业。一些企业还将在现场举行发布会，首次发布其最新研发的神秘产品。近年来，中国服务机器人的市场规模快速扩大，成为机器人市场应用中颇具亮点的领域。数据显示，2019年，中国服务机器人市场规模为22亿美元，中国服务机器人市场已占全球市场四分之一以上。随着停车机器人、超市机器人等新兴应用场景机器人的快速发展，预计到2020年底，中国服务机器人市场规模有望突破40亿美元。 (文章来源于中国机器人网)

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自动化离心铸造机

大学仕 2020-08-14 09:34 637浏览

摘要：本实用新型提供了一种自动化离心铸造机，该自动化离心铸造机包括下模机构、上模机构、旋转驱动机构、压模机构和预热机构。技术领域：本实用新型涉及到铸造领域，具体涉及到一种自动化离心铸造机。背景技术：目前行业内有一种铸造转子，该铸造转子包括转子铁芯101和铸造部，铸造部包括第一端盖102、第二端盖103和铸造于转子铁芯101内部的多根连接条。针对于该种铸造转子，由于第一端盖102和第二端盖103是通过连接条进行连接的，连接条成型于铁芯内部，成型后由于第一端盖102和第二端盖103的封闭，无法对连接条直接观察。此外由于孔隙较多，金属液在进入模腔后短时间内不能完全填充模腔，如果模腔温度较低，金属液容易在流动过程中冷却固化，导致成型的铸造部中嵌有颗粒杂质、成型质量较差。实用新型内容：为了得到质量更好的铸造转子，本实用新型提供了一种自动化离心铸造机，通过增设预热机构，可针对性的保持模腔温度，提高铸造部成型质量。自动化离心铸造机包括下模机构、上模机构、旋转驱动机构、压模机构和预热机构，自动化离心铸造机上设置有一中心轴线，下模机构包括托盘和下模具，下模具固定在托盘上，下模具上设置有环状的下模腔内凸起和下模腔外凸起，下模腔内凸起轴线、下模腔外凸起轴线和中心轴线共线，上模机构包括主动导柱、主动驱动板、端盖模具、被动驱动板、包围模具、导柱模具和被动导柱，主动导柱下端固定在所述托盘上，主动导柱轴线与，中心轴线平行，主动驱动板滑动配合在所述主动导柱上。端盖模具固定在主动驱动板下方且所述端盖模具轴线与中心轴线共线。被动驱动板和包围模具分别位于主动驱动板的上方和下方，导柱模具中部滑动配合在主动驱动板上，且导柱模具两端分别与被动驱动板和包围模具连接固定，导柱模具轴线与中心轴线共线，导柱模具穿过主动驱动板并滑动配合在端盖模具中，导柱模具上端与被动驱动板连接固定。包围模具沿轴向开有转子铁芯孔，端盖模具外径与转子铁芯孔内径相适配，旋转驱动机构的输出端驱动托盘沿所述中心轴线转动，压模机构具有一沿中心轴线方向运动的输出端，输出端与主动驱动板连接。本实用新型有效效果：该自动化离心铸造机可实现转子离心铸造的功能，具有生产效率高、设备成本低等特点，通过预热机构的特殊设计，能够在托盘保持旋转的状态下实现通电预热，有利于提高铸造部成型质量，下模具通过顶针和下模腔通孔的间隙设计，有利于铸造时排出气体，提高铸造部成型质量，上模机构的主动结构和被动结构的设置，仅需一个驱动件即可实现包围模具、端盖模具、导柱模具的运动驱动，结构巧妙，驱动方式简单，具有良好的实用性。旋转驱动机构利用托盘驱动下模机构和上模机构同步转动，实现转子离心铸造的功能，托盘基于钢珠环配合在底板上，整体受力均衡，运动平稳，且运行阻力较小，有利于旋转驱动电机的驱动，压模机构以压模夹板模块驱动主动驱动板沿中心轴线方向运动而不阻碍主动驱动板的转动，具有良好的实用性，在加工过程中，除了添加金属液操作外，无需进行其余的操作，作业效率较高，在实际生产中具有良好的实用性。

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注塑自动化生产线

大学仕 2020-08-14 09:20 1987浏览

摘要：本实用新型提供一种注塑自动化生产线包括安装架、开关组、立柱、传动轮、电动机、传送带、固定板、放置模具、注塑机构、冷却机构和配合柱。传送带张紧缠绕在传动轮上，且在传送带上安装有固定板，该固定板的上部通过螺丝固定有放置模具，注塑机构通过螺丝安装在安装架的上部，且注塑机构的下方为放置模具，冷却机构安装在配合柱之间，其中配合柱的上端通过螺丝与安装架的上部底侧固定，且配合柱的下端与传送带接触。技术领域：本实用新型属于注塑领域，尤其涉及一种注塑自动化生产线。背景技术：注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机。一种注塑件全自动生产线包括：注塑机、模具、切水口机、PLC控制器。还包括用于从定模上取出注塑件放入切水口机的第一六轴机器人，用于从切水口机中取出注塑件放入清洗装置的第二六轴机器人，用于清洗注塑件外表面的清洗装置，用于烘干注塑件上液体的烘干装置，用于输送注塑件依次经过清洗装置和烘干装置的输送机构，注塑机、切水口机、清洗装置、烘干装置、第一六轴机器人、第二六轴机器人、输送机构均由PLC控制器控制。但是现有一种注塑件全自动生产线存在着模具传送不够稳定，塑胶容易随意滴撒出胶过程不均匀导致注塑过程效果不佳，且不能高效的对其进行冷却，导致注塑的质量较低，没有很好的满足工作的需要与要求的问题，因此发明一种注塑自动化生产线显得非常必要。实用新型内容：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑自动化生产线，以解决现有一种注塑件全自动生产线存在着模具传送不够稳定，塑胶容易随意滴撒，出胶过程不均匀导致注塑过程效果不佳，且不能高效的对其进行冷却，导致注塑的质量较低，没有很好的满足工作的需要与要求的问题。安装架的侧下部通过螺丝安装有开关组，其中开关组通过电源线与外部电源相接，且安装架的底部上侧通过螺栓固定有立柱，传动轮通过轴承安装在立柱的上端。其中传动轮通过皮带与电动机的传动部位相连，该电动机通过螺栓安装在安装架底部的另一上侧，传送带张紧缠绕在传动轮上，且在传送带上安装有固定板，该固定板的上部通过螺丝固定有放置模具，固定板采用铝合金材料制成，且固定板的两端通过螺栓柱与传送带固定，该固定板上通过螺丝固定有放置模具。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 1.特殊的安装位置使放置模具的传送过程更加稳定，塑胶不会轻易滴落在传送带上，能够进行拆卸方便后续的清洗与处理。 2.可以有效的对需要注塑的模具进行注塑的过程，且过程稳定可靠，出胶较为均匀，不会出现随意滴撒的现象，满足使用的要求。 3.在注胶完毕后，便可以对其进行冷却，特殊的管状传输结构使冷空气传输更加快速提高冷却的效率，且多个散气方位使冷却的过程更加均匀，提高注塑的质量，满足工作的需要。 4.结构设置可以使放置模具方便的穿过其开合柱门，从而更好的进行冷却过程的实现，且接触固定板上的螺栓柱时并不会影响其正常的传送工作，结构简单安全可靠。

自动化企业生产线缠绕自动固定注塑

大学仕助力亚德客开启自动化升级新篇章

大学仕 2020-08-13 16:04 16027浏览

2001年，台资企业宁波亚德客自动化工业有限公司（以下简称宁波亚德客）落户浙江奉化，立即成为奉化气动企业争相学习的标杆。宁波亚德客是全球知名气动器材生产企业亚德客旗下分公司之一，也是亚德客在中国内地最大的生产基地。据了解，亚德客始创于1988年，致力于向客户提供满足其需求的气动控制元件、气动执行元件、气源处理元件、气动辅助元件等各类气动器材、服务和解决方案，为客户创造长期的价值和潜在的增长。 2001年，亚德客在浙江宁波奉化开发区投资组建宁波亚德客自动化工业有限公司。2003年，宁波亚德客新厂一期工程完成，投产使用，生产基地发展到如今，宁波亚德客（一厂）已有厂房面积240,000平方米，建有23幢标准厂房。宁波亚德客（二厂）厂房面积270,000平方米，一期10幢厂房已投入使用。2019年，宁波亚德客荣登浙江高新企业百强榜。宁波亚德客凭借得天独厚的地域人才优势，注重对科技人才的招募和培养，现已拥有一批集产品设计、开发于一身的科研队伍。宁波亚德客从世界各国引进先进的机械设备和生产技术，以此提升生产工艺，先后增建数条电磁阀流水线，通过流水线的严格控管，为每件出厂的成品提供品质保证，并凭借着现代一流的生产装备和制造工艺，实施产业链高度垂直整合，实现短周期内量产化，有效降低成本，提高产业竞争力。值得一提的是，随着我国自动化技术的不断提高，除了从国外进口设备，宁波亚德客也开始在国内物色合适的设备供应商。2020年7月，经过多番考察和综合评估，宁波亚德客选择在大学仕平台上发布了“电磁阀自动化锁螺丝设备”的升级改造需求，利用大学仕庞大的自动化服务商资源以及精准的大数据匹配服务，快速获得了合适的设备供应商信息。据悉，大学仕以“让企业没有技术难题”为使命，依托互联网大数据的优势，服务制造业，聚焦自动化。历经5年发展，大学仕汇集了来自全国各地的十万余家自动化解决方案服务商，企业将自动化需求发布在平台上之后，通过公开招标、店铺搜索、线下项目对接等方式，最快30分钟即可获得响应，省时省力省心。截至目前，大学仕平台每年帮助来自全国200多个城市的上千家企业解决了自动化升级改造需求，得到了社会和政府的广泛认可和大力支持。实际上，不仅仅是亚德客，美的电器、晨光集团、安钢集团、广州宝洁、海康威视、九牧集团、三全食品等众多知名企业都选择了大学仕平台作为自动化项目对接合作伙伴。这次与大学仕合作既是亚德客自动化升级改造的新篇章，也是大学仕助力中国智能制造的又一次优质实践。未来，大学仕将继续帮助更多的企业多、快、好、省地解决自动化升级改造需求，助力制造业企业迈上智能制造的新阶梯。

自动化企业大学仕平台自动化资讯

提高制砂机生产率有哪些方法？其优势特点又有哪些？

大学仕 2020-08-13 15:57 363浏览

砂机在整条机制砂生产线中起着至关重要的作用，制砂机的成砂率直接关乎着企业的收支，那么应该如何提高制砂机的成砂率呢？制砂机又有哪些优势特点呢？下面一起来了解一下。总体来说，提高制砂机的成砂率可以从以下五个方面入手： 1、选择好的制砂机设备：可以从多个方面综合考虑选择性能好的制砂机设备，如制砂机的型号、进料粒度、产量、规格、适用材料等参数，要综合考虑制砂生产线计划，如果对这方面不熟悉的用户可以和制造商沟通，提供定制服务。 2、选择有完善售后服务的厂家：制砂机设备成砂率的变化有可能会受制砂机设备故障的影响，处理制砂机故障的合理方法是和制造商沟通，让售后技术工程师进行调试。选择完善售后服务的厂家能为用户节省额外的维护成本。 3、选择合适的制砂生产计划：制砂生产线的建设应根据生产要求、生产环境、设备性能等考虑。制砂生产线的设置应合理，适应制砂生产场地的规模，制砂生产线的规划将影响机制砂的产量和质量. 4、保证合理的入料性质不同型号的制砂机设备具有不同的处理能力，只有在保证合理入料性质，如合理地入料速度、物料硬度、尺寸、和粘度等前提下，才能保证制砂机的顺利生产，提高制砂机的成砂率。 5、定期维护制砂机设备：制砂机经过一段时间的工作后需要对每台设备进行定期维护。一些制砂机设备的故障较小，可能暂时无法发现，但会影响制砂机的成砂率，定期维护制砂机设备可以及时发现这些故障。如果制砂机设备长时间不维修，将对影响制砂机设备的产量和效率。制砂机的优势特点如下： 1、处理量大、产量高，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。 2、易损件消耗低：破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。 3、产品粒形优异：产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。 4、液压装置、易于维护：液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。 5、自动检测、安全稳妥：设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的。 6、稀油润滑、双油泵互补能使其供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置能使轴承润滑始终处于好的状态。从而解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。从以上几个方面介绍了如何提高制砂机的成砂率以及优势特点，要想提高制砂机的成砂率，选择性能良好的制砂机设备是基础，其次要注意制砂机的操作和维护，选择售后服务完善的厂家以及合适的生产计划。（文章来源于网络）

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自动化不锈钢上料机

大学仕 2020-08-13 15:29 642浏览

摘要：本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其是一种自动化不锈钢上料机，包括矩形框，矩形框的上表面左侧中部设有滑动孔，矩形框的上表面中部以及右侧均对称固定安装有U型杆，中部两个所述U型杆之间安装有第二侧板，矩形框的上表面中部且位于左右两个U型杆之间固定安装有固定板，调节装置的两端均安装有位于第二侧板和固定板之间的第一侧板，第二气缸的输出端安装有L型推板，L型推板贯穿第二侧板和固定板。技术领域：本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种自动化不锈钢上料机。背景技术：随着工业自动化的不断发展，自动化加工已成为一种趋势，不仅能够加快生产进度，也能够降低生产成本。不锈钢板作为常用的工件之一，经常被加工成各种形状，目前不锈钢板在上料时，还是通过人工供料，大大降低了生产效率，同时增加了生产成本，为此我们提出一种自动化不锈钢上料机。实用新型内容：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化不锈钢上料机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：调节装置包括位于矩形框内部且与矩形框转动连接的转轴，转轴的外侧固定套接有齿轮，齿轮的一侧对称转动安装有推杆，调节装置还包括位于矩形框内部的两个固定导块，两个固定导块的内部均贯穿有与推杆转动连接的U型移动杆，U型移动杆的一端与第一侧板固定连接，调节装置还包括位于矩形框内部的第一气缸，第一气缸的输出端安装有与齿轮啮合的齿条。第二侧板和固定板的两侧均设有安装槽，同侧两个所述安装槽之间安装有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有分别与第二侧板和固定板抵触的螺帽。矩形框的两侧下部均固定安装有滑动板，滑动板的一侧均安装有支撑板，支撑板的一侧均设有与滑动板配合的导向槽，两个支撑板的一侧下部共同安装有连接板，连接板的上表面设有限位滑槽，两个支撑板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧对称螺纹连接有两个位于限位滑槽内部的螺纹滑块，螺纹滑块的上部转动安装有连杆，连杆的一端与矩形框转动连接，两个支撑板的下端均对称安装有移动轮。本实用新型提出的一种自动化不锈钢上料机，有益效果在于：本实用新型设有的第二气缸能够带动L型推板移动，L型推板能够将放在固定板、第一侧板和第二侧板之间的不锈钢板推出到固定的位置，从而实现不锈钢板的自动上料，设有的L型板在第一螺栓螺帽组件的作用下能够左右移动，第二气缸能够在第二螺栓螺帽组件的作用下左右移动，第二侧板能够在第二螺栓螺帽组件的作用下左右移动，两个第一侧板在调节装置的作用下能够相对或者相向移动，也就能够改变固定板、第一侧板和第二侧板之间的大小，以至于方便放置不同大小的不锈钢板，同时在L型板和第二气缸位置的改变情况下，能够将推出的不锈钢板的中心始终在一个位置，从而方便不锈钢板被拿取。本实用新型和现有技术相比，能够对不同大小的不锈钢板进行上料，同时不同规格的不锈钢板被推出后始终中心点位置相同，从而使上料更精准，实用方便，能够大大提高效率，降低生产成本，实用性强，值得大力推广使用。

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