种瓦背自动化生产线，包括，固定板；第一冲压机，所述固定板的顶部表面固定安装有第一冲压机；第二冲压机，所述固定板的顶部表面并位于第一冲压机的一侧固定安装有第二冲压机；第三冲压机，所述固定板的顶部表面并位于第二冲压机的一侧固定安装有第三冲压机；第四冲压机，所述固定板的顶部表面并位于第三冲压机的一侧固定安装有第四冲压机；本发明有效的解决了由于闸瓦生产工艺复杂，且需进行高温热处理，因此，存在生产环境相对恶劣，存在操作温度过高、产品单品过重、过程控制粗糙等现象，与此同时，随着我国劳动力成本的逐年攀升，人员管理难度不断加大，逐渐出现招工难，招工贵的情况。种瓦背自动化生产线，其特征在于，包括： 固定板(9)； 第一冲压机(2)，所述固定板(9)的顶部表面固定安装有第一冲压机(2)； 第二冲压机(3)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第一冲压机(2)的一侧固定安装有第二冲压机(3)； 第三冲压机(4)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第二冲压机(3)的一侧固定安装有第三冲压机(4)； 第四冲压机(5)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第三冲压机(4)的一侧固定安装有第四冲压机(5)； 第五冲压机(6)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第四冲压机(5)的一侧固定安装有第五冲压机(6)； 第六冲压机(7)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第五冲压机(6)的一侧开设有第六冲压机(7)； 第一CCD视觉检测装置(10)，所述固定板(9)的顶部表面并远离第三冲压机(4)的一端固定安装有第一CCD视觉检测装置(10)； 第二CCD视觉检测装置(11)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第一CCD视觉检测装置(10)的一侧固定安装有第二CCD视觉检测装置(11)； 第三CCD视觉检测装置(12)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第二CCD视觉检测装置(11)的一侧固定安装有第三CCD视觉检测装置(12)； 第四CCD视觉检测装置(13)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第三CCD视觉检测装置(12)的一侧固定安装有第四CCD视觉检测装置(13)； 机器人(8)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第一冲压机(2)与第二冲压机(3)之间、第二冲压机(3)与第三冲压机(4)、第三冲压机(4)与第四冲压机(5)、第四冲压机(5)与第五冲压机(6)、第五冲压机(6)和第六冲压机(7)以及第六冲压机(7)远离第五冲压机(6)的一侧均固定安装有机器人(8)； 上料盒(1)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第一冲压机(2)的另一侧滑动连接有上料盒(1)； 码垛盒(15)，所述固定板(9)的顶部表面并位于第四CCD视觉检测装置(13)的另一侧滑动连接有码垛盒(15)； 瓦背，所述瓦背包括尾翼(17)、第一圆孔(18)、定位凸起(19)、方形孔(20)、第二圆孔(21)和瓦鼻(22)； PLC(23),所述PLC(23)与第一冲压机(2)、第二冲压机(3)、第三冲压机(4)、第四冲压机(5)、第五冲压机(6)、第六冲压机(7)、第一CCD视觉检测装置(10)、第二CCD视觉检测装置(11)、第三CCD视觉检测装置(12)、第四CCD视觉检测装置(13)和机器人(8)均电性连接； 其中，所述第一冲压机(2)用于瓦背胚料上第二圆孔(21)与方形孔(20)的加工；所述第二冲压机(3)用于瓦背胚料上两侧的定位凸起(19)的成型；所述第三冲压机(4)用于瓦背胚料上两侧的第一圆孔(18)的加工；所述第四冲压机(5)用于将第一圆孔(18)的翻花；所述第五冲压机(6)用于瓦背胚料的瓦鼻(22)和整体大圆弧的成型；所述第六冲压机(7)用于瓦背胚料两侧的尾翼(17)的成型。种瓦背自动化生产线，其特征在于：所述上料盒(1)的两侧均固定安装有测距传感器(14)，并且所述测距传感器(14)与PLC(23)电性连接。 某种瓦背自动化生产线，其特征在于：所述PLC23电性连接有供电模块(24)，所述供电模块(24)用于为整体系统提供动力。 种瓦背自动化生产线，其特征在于：所述PLC23电性连接有蜂鸣器(25)，并且所述蜂鸣器(25)与固定板(9)固定安装。 某       7.根据权利要求1所述的某       9.根据权利要求2所述的种瓦背自动化生产线，其特征在于：所述警示灯(262)包括红灯和绿灯，所述红灯亮时所述扬声器(261)发出滴滴的警鸣声。文章来源：互联网，倘若您发现本站有侵权或不当信息，请与本站联系，经本站核实后将尽快修正！

摘要：  一种光纤跳线自动化生产设备，第一支座和第二支座均固装在底座上，第一支座和第二支座之间的底座上设有废料收集槽，光缆运移组件位于废料收集槽上方，第一光缆抻直组件和第二光缆抻直组件位于废料收集槽左右两侧的底座上，光缆外皮切割组件、光缆内皮切割组件、光纤涂覆层清除组件、光纤定长切断组件及插头安装组件位于废料收集槽与光缆运移组件之间。技术领域：  本发明属于光纤跳线生产技术领域，特别是涉及一种光纤跳线自动化生产设备。背景技术：  光纤跳线又称光纤连接器，由光缆和插头组成，插头设置在光缆的两端，目前光纤跳线的生产仍处于手工生产阶段，并且光缆外皮切割、光缆内皮切割、光纤涂覆层清除、光纤定长切断以及插头安装均由手工操作，易受到人为因素的影响，导致手工生产方式下光纤跳线的产品质量波动性较大，已经生产好的光纤跳线成品在检测环节频繁出现不合格的情况，为此只能返工处理，而返工处理不但会导致光纤跳线的生产效率降低，而且还会造成光缆原材料的损耗率增大。针对现有技术存在的问题：  本发明提供一种光纤跳线自动化生产设备，可避免人为因素的影响，光缆外皮切割、光缆内皮切割、光纤涂覆层清除、光纤定长切断以及插头安装全部实现了自动化，使光纤跳线的产品质量更易掌控且更加稳定，与传统的手工生产方式相比，可以大幅度降低返工率，进而提高光纤跳线的生产效率，同时降低光缆原材料的损耗率。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种光纤跳线自动化生产设备：  所述光缆运移组件包括支撑板、光缆运移驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、光缆运移丝杠、光缆运移导向杆、光缆运移丝母滑台及光缆固定压块，支撑板水平固装在第一支座上方，光缆运移驱动电机水平固装在支撑板上方，光缆运移丝杠通过轴承座水平架设在光缆运移驱动电机上方，光缆运移丝杠与光缆运移驱动电机的电机轴相平行，光缆运移导向杆与光缆运移丝杠平行设置，光缆运移导向杆固连在光缆运移丝杠两端的轴承座之间。  光缆运移丝母滑台安装在光缆运移丝杠和光缆运移导向杆上，光缆运移丝母滑台可沿光缆运移丝杠和光缆运移导向杆进行水平方向直线移动，光缆固定压块通过螺栓连接在光缆运移丝母滑台侧部，在光缆固定压块与光缆运移丝母滑台侧部之间设有光缆穿装孔，主动齿轮固定套装在光缆运移驱动电机的电机轴上，从动齿轮固定套装在光缆运移丝杠上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，在主动齿轮和从动齿轮外部安装有防护罩。本发明的有益效果：  本发明的光纤跳线自动化生产设备，可避免人为因素的影响，光缆外皮切割、光缆内皮切割、光纤涂覆层清除、光纤定长切断以及插头安装全部实现了自动化，使光纤跳线的产品质量更易掌控且更加稳定，与传统的手工生产方式相比，可以大幅度降低返工率，进而提高光纤跳线的生产效率，同时降低光缆原材料的损耗率。

摘要：  本实用新型公开了一种泡芙全自动化生产装置，包括双螺杆挤压膨化机、螺旋提料机/风送机、三层燃油烘箱、喷油调味线，双螺杆挤压膨化机的出料口设置在螺旋提料机/风送机的进料口上方，螺旋提料机/风送机的出料口设置在三层燃油烘箱的进料口上方，三层燃油烘箱的出料口设置在喷油调味线的进料口上方。技术领域：  本实用新型涉及泡芙生产设备技术领域，具体为一种泡芙全自动化生产装置。背景技术：  源自意大利的泡芙是一种以面粉、油脂、蛋为主要原料，经加热调制成糊，并经挤注、烘烤成空心坯，冷却后加馅、装饰而制成的西式甜点，其色泽金黄、形状美观，吃起来外热内冷，外酥内滑，口感极佳，深受消费者欢迎。泡芙的传统生产方式由于人工参与度过高，自动化程度低而导致的生产成本高、效率低下、人员劳动强度过大。实用新型内容：  本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种泡芙全自动化生产装置，实现了泡芙生产过程中挤压、传送、烘干以及喷油调味自动化操作，提高生产效率，减少成本，减少人工参与。为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：  一种泡芙全自动化生产装置，包括双螺杆挤压膨化机、螺旋提料机/风送机、三层燃油烘箱、喷油调味线，双螺杆挤压膨化机的出料口设置在螺旋提料机/风送机的进料口上方，螺旋提料机/风送机的出料口设置在三层燃油烘箱的进料口上方，三层燃油烘箱的出料口设置在喷油调味线的进料口上方。  作为上述技术方案的改进，喷油调味线包括提升机、喷粉机、喷油机与滚筒调味机，提升机的进料口安装在三层燃油烘箱的出料口下方，提升机的出料口与滚筒调味机的进料口连接，喷油机与喷粉机分别通过管路连通滚筒调味机内腔。还包括拌粉机，拌粉机安装在靠近双螺杆挤压膨化机的进料口处。螺旋提料机的输送带的外周包裹有使食物保持干净的不锈钢管。提升机的输送带的外周包裹有使食物保持干净的不锈钢管。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：  本实用新型实现了泡芙生产过程中挤压、传送、烘干以及喷油调味自动化操作，提高生产效率，减少成本，减少人工参与。解决了传统人工中转方式由于人工参与度过高，自动化程度低而导致的生产成本高、效率低下、人员劳动强度过大以及产品合格率低等技术问题。

  随着人们生活水平的不断提升，越来越多的机械设备出现于人们身边，这些自动化设备使用方便而且快捷，可以帮助人们减轻劳动负担，那你知道扬声器自动组装线性不能特点有哪些？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  扬声器应用的也比较多，像现在许多电子产品、汽车、学校、许多商家也都会采用扬声器，其可以扩大声音，是现在许多地方不可或缺的一部分，儿扬声器自动化组装生产线性能特点如下：1、组装线适用于各种规格及形状TV扬声器的装配，可实现T铁、支架、磁铁、垫片、鼓纸自动装配及粘合；2、自动插定位规、自动干燥、自动拔定位规、定位规自动回流、自动滴胶功能；3、杜绝人工错误，保产品一致性，降低对熟练工人领带度，减少培训费用，节省淡旺季人工成本；4、使用航空铝材制作的高精度治具极大的保良品率；5、机身采用加厚型焊接、打磨而成，保设备的整体性及牢固，增加设备使用寿命，降低维护成本；6、设备结构精心设计，换款便捷，成本低。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对扬声器自动化组装生产线性能特点的介绍，相信您对扬声器自动化组装生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的扬声器自动化组装生产线性能特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多扬声器自动化组装生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  工业时代的到来，许多方便变化都很大，尤其在机械设备方面，使用率大大增加，而且各类机械款式越来越多，功能也更齐全，那今天小编要就和你一起来了解自动化设备相关的一些内容，那你知道自动化设备发展前景如何？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  自20世纪80年代实行改革开放以来,自动化技术在我国的应用已取得相当成绩,为我国国民经济建设和发展做出了很大的贡献。但是,与国际同行业相比,我国的自动化水平现时还处于比较稚嫩和脆弱时期,运用自动化技术改造传统产业基本上还处于起步阶段,工业化还处于发展的中期阶段,工业自动化水平与世界发达国家相比还存有较大差距。  因此国家提出了在本世纪头20年经济建设和改革的主要任务是基本实现工业化,大力推进信息化，并进一步提出信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。  自动化技术是现代工业发展的支柱,地位重要,自动化技术是二次工业革命以后发展并成熟起来的一门控制技术,它内涵丰富、外延广阔,所涉及的领域或技术层面,就目前情况而言可包括:电能和电力输配、功率器件和电力电子技术、电机与电力拖动、电气测量与检测、电器元件及电器控制、PLC 控制技术、新型电源与电力电子装置、节能技术和谐波抑制。  就目前发展看,自动化技术是综合利用了计算机技术、制造技术、控制技术、电子技术、通讯技术和管理科学等学科知识,采用设备集成和信息集成,实现了从规划设计、生产制造、管理销售等功能。所涵盖内容从最底层的感应元件、传感器到执行机构、自动化监测系统等非常广泛,是现代化工 业建立与发展的一个重要支柱技术,是关系到国民经济发展和人们生活改善的关键技术之一,也是本世纪工业发展的一项至关重要的关键技术,其地位的重要不言而喻。  自动化技术改造现有工业任务繁重,人才需求量较大目前,随着科学技术进步及高科技产品的更新换代,在冶金及石化等行业的大中型企业中,采用新技术、新工艺,淘汰原有工艺设备,进行企业的一系列技术改造已越来越多,越来越普遍。  而在这些技术改造当中,生产过程自动化技改则是其中不容忽视的重要方面,而其中又以中小规模生产过程的自动化技改占了相当大的比重,这些生产过程除了少数是企业的主工艺流程外,相当多的则是与主工艺流程配套的辅助生产流程。这些中小规模的生产过程中,原有的自动化检测控制仪表及电气设备陈旧,技术含量低,有些甚至是五六十年代的产品,采用当代较新的控制技术,改善其自动化条件已势在必行,而中小型控制系统的应用则成为这一系列技改的主流。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动化设备发展前景的介绍，相信您对自动化设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的自动化设备发展前景的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  现在私家车越来越多，而各种汽车设备更是需要许多企业生产出来，然后进行汽车组装，那雨刮器是汽车零件中的一种，尤其是在下雨天，雨刮器起到很大的作用，那你知道雨刷器生产线有哪些组成和优点吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  现在，随着世界汽车工业的迅速发展，雨刷的重要性还在不断提高，并被赋予更广泛的用途。雨刷能够在下大雨的时候对雨水进行洗刷，使开车的人能够有一个良好的视线，从而提高开车人员的安全系数，现代雨刷诞生后，随着汽车发展的日新月异，其新纪元也开始了，“职能”雨刷将给人们带来新的福音。  建议雨刷器一年就要做一次更换，雨刷器的橡胶部分经过一年的风吹日晒、雨淋、氧化、酸碱侵蚀很容易老化，老化之后的雨刷器会在玻璃上留下一道道的印记，影响你的驾车安全。这种情况下建议更换，以免雨季来临的时候影响安全驾驶。  汽车雨刷设备包括刷头、连接头、副杆、推动杆、圆孔、边缘保护盖、导流板和接头盖，刷头一端安装有连接头，并且连接头一端安装有推动杆，推动杆与连接头连接处设置有圆孔，刷头一端连接有安装于连接头内部的副杆，刷头表面设置有导流板，并且导流板一端安装有边缘保护盖，连接头表面安装有接头盖。与现有技术相比，本发明的有益效果：  是该新型一种汽车雨刷设备，可将大量的雨水通过导流板上的导流槽将水流到处，雨刷质量轻巧、便于安装、实用性能好、制造价格低廉。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对雨刮器生产线的组成和特点相关的介绍，相信您对雨刮器有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的雨刮器生产线的组成和特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多雨刮器的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  自动化行业的发展迅速，许多方面都解放了人们的双手，将人们从体力劳动中解放出来，采用自动化设备不仅高效快捷，而且使用也十分方便，那你知道底板装配自动化生产线特点是什么？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。1、装配质量控制：为了提高产品装配质量及一致性，装配生产线采用了各类传感器对装配过程中的产品进行实时监控，例如，监控产品的铆接高度，装配方向，拧紧扭矩，压装力及行程等，这杜绝了产品在装配过程中出现人为因素导致的漏装或错装等不合格现象；2、数据统计与分析：生产线具备自动统计产量及装配合格与不合格产品相应数量的能力，所有数据可储存也可通过网络传送至客户指定的内部系统，同时相关生产信息也可实时显示在生产线上方的显示器上；3、追溯系统：生产线装配的产品具备可追溯性，每件产品在装配过程中均可自动生成一个独一无二的二维码或条形码，此代码将存储相关产品装配的所有数据，例如，记录具体装配时间及当班操作人员，性能数据及装配参数等；4、人机工程/安全防护：为了降低操作人员的疲劳程度，工程师在产品设计方面注重每一个细节。为了最大限度的保护操作人员的安全，生产线上采用了大量的安全元素，例如，安全光幕，有机玻璃或金属网及警示标语等；5、不合格品回收系统：在装配过程中若出现不合格品，设备自动识别并报警且锁紧相应不合格品，必须先由人工解锁并将不合格品丢进相应的不合格品箱后设备方可继续运行。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对底板自动化装配生产线特点相关的介绍，相信您对底板自动化装配生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的底板自动装配生产线特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多底板自动装配生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本发明公开了一种升降式粉末涂料自动化生产线，包括原料存储仓、自动真空上料机、自动配料下料机、AGV小车、充电站点、升降机、自动混料机和螺杆上料机，原料存储仓包括多个用于储存不同原料的储料仓，每个自动真空上料机的出料端均装配有一个螺旋配料机，料架的底部安装有下料斗，多个螺旋配料机的出料端与下料斗的进料端相通，AGV小车内设有上下穿透式的暂存料箱，暂存料箱上下料口和下料斗的下料口均设有密封对接装置，AGV小车顺着小车导轨和升降机运动到自动混料机的上方。技术领域：  本发明具体涉及一种粉末涂料生产线，具体是一种升降式粉末涂料自动化生产线。背景技术：  现有技术方案中，粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉等几个主要工艺流程。其中配料多采用人工配料，配好料后用管道输送或者人工运输原料到混料机中进行搅拌，然后再进行挤出、压片、磨粉，最后将成品称重装袋并封袋，传统生产多采用管道输送粉末或者人工手推车的方法，难以保证不会有扬尘，占用空间大且难以保证粉末不会残留在管道中，也不便于清洁管道。  传统生产多采用半自动混料机，需要人工配好原料后倒入混料机搅拌混料，存在人工成本高、扬尘、费时费事的问题，传统生产产线具有单一性，各产线相对独立，由人工调整或变更产线的工作状态，占用空间大且不美观，生产成本高效率低，现有技术方案存在设备连接不紧凑、车间扬尘大、空间占比较大、自动化程度差、生产效率低、人工成本高、人为误操作的问题。  传统粉末涂料工厂车间扬尘较大，生产环境恶劣，达不到国家环保标准将面临停产的危机，传统粉末涂料工厂多依赖于人工操作，而生产环境恶劣导致难以招聘到工人，大大提高人工成本投入。所以粉末涂料生产产线升级改造，实现粉末涂料生产的无尘化、无人化、智能化控制，是粉末涂料生产厂家重点关注和急需解决的问题，具有重要的现实意义。发明内容：  本发明的目的在于提供一种升降式粉末涂料自动化生产线以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  一种升降式粉末涂料自动化生产线自动配料下料机通过小车导轨至少连接有一个升降机。每个升降机均配对有加工机构，加工机构包括自动混料机和螺杆上料机，小车导轨的支路上设有用于对AGV小车充电的充电站点，升降机顶部的出口处设有卸料架，自动混料机安装在卸料架下方，卸料架上开设有下料口。下料口与自动混料机的进料端之间设有密封对接装置，自动混料机的出料端与螺杆上料机的进料端相通。升降机内设有电机驱动升降的升降台，升降台顶面、卸料架顶面、自动配料下料机出料端处小车导轨的两侧和所述充电站点处小车导轨的两侧均设有用于对AGV小车进行导向定位的导正定位模块。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、可大大减少生产过程中的扬尘，以达到国家环评标准。2、可实现自动真空上料的设备控制、自动配料和下料的设备控制，实现上料、配料、下料的自动化、智能化。3、打破传统管道输送原料或人工手推车的方式，采用AGV小车智能送料，AGV小车采用上下穿透式、双向密封结构，可避免输送过程中的扬尘问题，又打破传统生产产线的单一性，AGV小车可实现多条产线的调度。4、打破传统生产依赖人工操作的方式，采用粉末涂料生产流水线无尘化智能控制系统，可对生产原材料、成品、配方的数据进行管理，可对各个生产步骤、材料运送路线规划和风险管控，可实现简单高效的人机交互并有系统信息实时反馈。5、具有多产线、多配方智能协同生产的优势，并且具有自动化生产管理、生产配方管理与保密、远程视频监控、进出料管理等功能，能够有效的提升生产效率、减少人工操作、数字化管理生产，可减少人工的配置。

摘要：  本实用新型公开了一种节省人力的工厂自动化生产线，包括底座。底座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动盘，转动盘的顶部固定安装有转动柱，转动柱的外侧固定套设有链齿，底座的顶部开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与链齿啮合。转动柱内开设有固定腔，转动柱的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆的底端延伸至固定腔内并螺纹安装有丝杆螺母。技术领域：  本实用新型涉及工厂自动化生产线技术领域，尤其涉及一种节省人力的工厂自动化生产线。背景技术：  自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，加工对象由一台机床传送到另一台机床，然而小型工厂无法同时摆设多个输送机床，使得在对货物进行装卸或者并搬运时，通常由工人手动搬运，不仅浪费时间而且效率低，大大增加了工人的劳动时间，为此我们提出一种节省人力的工厂自动化生产线，以此来解决上述问题。实用新型内容：  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节省人力的工厂自动化生产线。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：  一种节省人力的工厂自动化生产线所述固定腔的两侧内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内均滑动安装有连接块，两个连接块相互远离的一端均固定安装有放置板，两个连接块相互靠近的一端均固定安装在丝杆螺母上。转动槽的内壁上开设有环形槽，转动盘的外侧固定安装有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接。  丝杆上开设有外螺纹，丝杆螺母上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。固定腔的顶部内壁上开设有转动孔，丝杆转动安装在转动孔内。放置板的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有推板，放置板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴固定安装在推板的一侧。底座的底部开设有四个凹槽，四个凹槽内均转动安装有滚轮，底座内设有配重块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  通过底座、转动槽、转动盘、转动柱、电机槽、第一电机、齿轮、固定腔、第二电机、丝杆、丝杆螺母、固定孔、连接块、放置板和推板的配合之下，启动第一电机，使得第一电机带动齿轮转动，齿轮带动转动柱转动，转动柱带动放置板转动，当两个放置板上放满货物后，启动第二电机，使得第二电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆螺母移动，丝杆螺母带动连接块在固定孔内滑动，连接块带动放置板移动，放置板带动货物移动，当放置板移动到指定位置后，启动气缸，使得气缸带动推板移动，即可通过推板将放置板上的货物推出。  本实用新型结构简单，操作方便，通过第一电机、第二电机和气缸的配合，可以自动搬运货物和卸载货物，节省时间节省人力，且提高效率，降低了工人的劳动强度。

摘要：  本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化生产线，包括底座。所述底座的底部固定连接有万向轮，底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的一侧开设有滑道，支撑架的一侧固定连接有托板，托板的顶部活动连接有移动块，移动块活动连接于滑道的一侧，移动块的一侧固定连接有支撑板。技术领域：  本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种电气自动化生产线。背景技术：  随着电气自动化不断发展，其技术越来越成熟，因此电气自动化逐渐被越来越多的领域所采用，配备电气自动化设备后生产效率可明显提高，也节省了大量的人力，进而能大大节省产品的生产成本，而且可以更精准的控制产品的质量，减少了产品不合格的数量，而电气自动化生产线上由于经常需要将少量的产品进行搬运移动，所以经常会用到小推车，但是现在的电气自动化生产线进行搬运产品的小推车为一体的，不方便搬运产品。  一种在电气自动化生产线使用的推车，该在电气自动化生产线使用的推车，虽然通过设置矩形框对收纳隔板进行防护，避免电气自动化小产品发生掉落或受到外部的撞击损坏，降低损失概率，但是该在电气自动化生产线使用的推车，具有搬运产品的小推车为一体的，不方便搬运产品的缺点。  现在的电气自动化生产线缺点是：1、现在的电气自动化生产线在使用小推车搬运产品时，需要将产品逐个放到小推车的各个隔板之间，最底部隔板的高度较低，需要一直弯腰工作，增加工作强度。2、现在的电气自动化生产线进行搬运产品的小推车为一体的，不方便搬运产品。实用新型内容：(一)解决的技术问题：  针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气自动化生产线，通过设置滑道，滑道的一侧开设有定位槽，将定位槽的数量为两个，对支撑板的顶部放置产品时，先将支撑板通过移动块放置到最高处的定位槽内，有支架的功能，能够减少操作者的弯腰次数，减少疲劳强度，在装完一个之后，通过移动环能够抬起装好的产品，并进行移动，使移动块在滑道的内部进行滑动，放置到最底部的托板的顶部，继续最顶部装产品，操作简便。  通过设置支撑板，支撑板的两侧均固定连接有移动块，搬运产品时，通过移动环能够搬运支撑板顶部的整个产品，完成产品的搬运，提高搬运效率，在进行运输时，如果产品容易晃动，安装板和托板的内部均开设有安装孔，使用螺栓，通过安装孔将安装板固定在托板的一侧，能够对支撑板进行固定，便于安装和拆卸，解决了上述背景技术中提出的问题。(二)技术方案：为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：  一种电气自动化生产线所述滑道的一侧开设有定位槽，滑道的长度大于定位槽的长度，定位槽的一侧固定连接有托板。托板的一侧开设有安装孔，安装板的内部开设有安装孔，托板和安装板通过安装孔内部的螺栓进行固定。支撑架的数量为两个，两个支撑架靠近挡板的一侧均开设有两个滑道。支撑板的两侧均固定连接有移动块，移动块的长度为滑道和托板的宽度之和。扶手和移动环的形状均为U形，扶手和移动环的外表面均固定连接有橡胶贴。底座底部的四角处均固定连接有万向轮，四个万向轮均设置有刹车片。(三)有益效果：  本实用新型提供了一种电气自动化生产线，具备以下有益效果：(1)、通过设置滑道，滑道的一侧开设有定位槽，将定位槽的数量为两个，对支撑板的顶部放置产品时，先将支撑板通过移动块放置到最高处的定位槽内，有支架的功能，能够减少操作者的弯腰次数，减少疲劳强度，在装完一个之后，通过移动环能够抬起装好的产品，并进行移动，使移动块在滑道的内部进行滑动，放置到最底部的托板的顶部，继续最顶部装产品操作简便。(2)、通过设置支撑板，支撑板的两侧均固定连接有移动块，搬运产品时，通过移动环能够搬运支撑板顶部的整个产品，完成产品的搬运，提高搬运效率，在进行运输时，如果产品容易晃动，安装板和托板的内部均开设有安装孔，使用螺栓，通过安装孔将安装板固定在托板的一侧，能够对支撑板进行固定，便于安装和拆卸。