在工业环境中，自动化这个词经常被错误地用来指工业机器人。事实上，它指的是从逆变器驱动的输送系统到先进的制造软件。在这里，从最真实的意义上说，它意味着自动控制一个过程，而不需要人为干预。世界上办公自动化解决方案的领导者之一理光，将这种精神贯穿于整个业务。其中一个例子是，英国泰尔福德的理光英国产品有限公司（ricohuk Products Ltd）投资工业机器人技术，提高了盈利能力和效率。当公司开始建造一条新的彩色碳粉盒生产线，用于办公机器上时，就证明了公司在自动化和效率方面的整体做法。理光开始研究一种利用工业机器人技术制造碳粉盒百叶窗的方法。  理光最初接触过Evershed Robotics，后者建议使用东芝机器TH650 SCARA机器人和东芝机器笛卡尔机器人组合，使用六个碗喂食器和一个旋转分度台。该公司的设计工程师之一马特·塔尔博特（Matt Talbot）表示，这条生产线的自动化元件的目标是组装一个快门来打开和关闭盒式磁带的盖子，百叶窗本身包含五个必须组装的部件。  为了满足生产需求，理光必须在7.5秒内组装好快门。该公司使用旋转台，周围有各种自动化设备，来组装设备。从中取出零件后，将它们堆放在托盘中，然后再转移到装配线的下一个单元中。控制是由欧姆龙PLC管理的，它可以很容易地与东芝机器SCARAs通信。  塔尔伯特说：“有些密封件很容易脱落，所以我们需要一个相当精确的系统。”斯卡拉机器人使用灵敏的平行夹持器从喂食器中取出一个未加工的材料，并将其放在桌子上。然后，从下一个单元顺时针围绕工作台拾取一个完整的装配。然后将该装备旋转90度，使其处于正确的位置进行包装和固定。”  包装托盘位于笛卡尔机械臂上，使用真空附件固定在那里，72个单元以8×9排列。这个机械手把托盘放在一个共同的位置，它会一直呆在那里直到它完全装载。然后将托盘放回原处。然后，笛卡尔选择下一个托盘，向下移动其垂直轴。手动补充料斗，取出装满的托盘并将其存放或移到下一个步骤。为了确保人员安全，有一系列的灯光防护装置来阻止操作员开门。如果门被打开，机器人就会被挡光板阻止进入该区域。  由于系统的工作量如此之高，可靠性对理光至关重要。对药筒的需求不断，生产失败可能导致供应链出现问题。为避免此类问题，理光英国产品部备有成品部件库存，以防系统出现故障。系统的安装非常简单，机械安装只需半天时间。根据塔尔博特的说法，布线和测试花费了将近一周的时间，而在缩短周期时间和提高系统效率方面的进一步发展只需要几天的时间。该系统已经在提高效率的情况下收回了安装时间。  Talbot解释说：“如果没有自动化，手工完成这项工作的成本将非常高，而且组装部件的质量也无法得到保证。”“而且，由于重复性很强，这种工作是为自动化而设计的。然而，虽然最初促使我们投资机器人技术的是成本，但后来我们却热衷于机器人的简单性、可靠性和盈利能力。因此，我们扩展了生产线的其他区域，并在独立系统的核心增加了另外三个SCARA机器人。”2020-1995、  理光英国产品公司应用的自动化定义是一个非常进步的定义。然而，这并不仅仅是制造公司反映理光业务自动化精神的结果。“我相信理光公司在安装工业机器人方面非常成功，因为公司立刻意识到，这是为了让制造变得更简单，而不是更复杂，”TM机器人公司董事总经理奈杰尔•史密斯（Nigel Smith）表示。“一旦这种精神转变得以实现，任何制造商都可以获得与理光类似的利益。这只是向工业机器人迈出第一步的一个例子。”（文章来源于贤集网）

  Microburst是唯一一种将材料沉积与紫外线固化和红外线硬化结合在一起的涂覆设备。Unelko公司高兴地宣布推出其新型和创新的InvisibleShield®Microburst™立式两面玻璃镀膜机。  正如Unelko公司销售和市场经理Heather Ohlhausen Lyons所指出的那样，由Unelko和Perfect Score Technologies设计的新型Invisible Shield玻璃镀膜机是一种紧凑的，高产量的双面自动镀膜机，它利用创新的紫外线（紫外线和红外线（IR）固化可立即在所有玻璃上形成分子键和保护涂层。  Lyons说：“它是为依靠高产量，自动化系统来生产，制造和保护大容量淋浴玻璃和中空玻璃组件的玻璃制造商和制造商设计的。” Invisible Shield Microburst机器通过耐用的纳米级疏水涂层保护玻璃密封，保存和保护玻璃免受水，土壤和污渍，划痕，点蚀和腐蚀的影响。  Invisible Shield微爆玻璃镀膜机效率极高，每分钟可镀膜多达60英寸，在一分钟内可处理84英寸/2.13米的玻璃。总共，该机器每年可处理超过700万平方英尺的玻璃。此外，里昂说，这台机器非常安全。所有电子设备均具有防爆功能，并内置安全功能。  Lyons说，Invisible Shield Microburst玻璃镀膜机为住宅和商用玻璃的持续降解和改进的清洁提供了最有效和低成本的解决方案。使用玻璃镀膜机还有许多其他好处。其中包括节省空间的全自动涂层系统，耐用的UV和IR粘合技术，有效的垂直设计以及安全且通风良好的系统。  莱昂斯说：“这台新机器是革命性的和高度创新的。这是唯一同时使用耐用的紫外线涂层处理和红外线干燥工艺的机器。”（文章来源于贤集网）

  中国市场是全球工业机器人的第一大市场，占全球工业机器人销量总额30%以上，2019年市场规模达400亿。但中国工业机器人密度仅为140台/万人，落后于其他工业国家，若达到日本327台/万人的水平，则是一个年市场规模千亿的市场。  未来在人口红利消失、人工成本上升的背景下，中国将进入工业机器人行业的稳增长阶段，未来三年CAGR达22%。各制造业企业纷纷表示，疫情的积极影响就是加速推动“机器换人”的发展，如果工厂实现高度自动化，就可以有效应对用工荒。机器换人，提升生产效率，“机器换人”提升生产效率主要可体现在以下四个方面：一、生产加工环节换装工业机器人等自动化生产设备，提升加工效率：  人口红利减弱，制造业就业人员平均工资上升和机器人均价下降形成的成本“剪刀差”逐渐扩大，倒逼企业加快自动化改造。根据国家统计局数据，2013-2018年我国16-69岁老龄化人口继续减少，2018年同比减少0.6个百分点，连续五年总量和占比持续下降。与之相反的是，制造业就业人员员工工资保持快速增长，2008-2018年，我国制造业就业人员平均工资从2.44万元/年至7.21万元/年，年增幅到达11%。  由于人口红利带来的经济推动作用逐渐消失。加之工业机器人技术逐渐成熟，核心零部件国产化导致成本逐渐下降，企业进行自动化改造意愿和性价比逐步加强。传统制造企业在产品生产过程中往往需要花费众多的人力进行搬运和周转，特别是使用机床加工的企业。以往的机床在加工工件的过程中，往往需要一台机床配一个工人负责上下料，不仅加工效率低，而且容易出现工人操作不当导致机床受损或人员受伤。  企业通过实施“机器换人”，不仅可以大幅提升生产效率，节省大量的人工成本和设备占用面积，还能减少工序间的物流时间及工件周转中的二次碰伤。时间就是金钱，“机器换人”的实施不仅使企业的生产效率大幅提升，也让企业的人工成本和生产周期大幅下降。二、物流运输环节换装AVG、WMS等自动化物流装备，提升物流效率：  随着市场需求变化和制造模式的变革，为了更好的完成订单交付并优化客户服务体验，制造企业不断改善、提升工厂物流执行效率。从资源占用以及作业成本角度来看，拣选作业环节一直是物流效率提升的瓶颈，传统工厂内拣选作业耗费工人多，拣选区占用面积大，作业强度大且效率低下。在此背景之下，智能仓储物流解决方案越来越受到广大制造企业的青睐。  传统的叉车和拖车作业，需要有人驾驶。而叉车或拖车司机在工作期间需要吃饭喝水、休息，还可能发生怠工等影响作业效率的事件，另外，叉车和拖车工作到一定时间还需要开到充电间进行充电，导致实际工作负荷不足70%;而AGV作为自动化物料搬运设备，可在线充电，24h满负荷作业，具有人工作业无法比拟的优势。  制造企业有效利用AGV机器人代替人在制造业的物流配送环节，同时结合WMS仓库物流集成管理 ，借助MES信息化管理平台，能够高效、准确、灵活地完成物流搬运任务，提高了生产的物流效率和企业的竞争力。三、质量检测环节换装图像自动检测等自动化检测设备，提升检测效率：  放眼全球，工业产品外观检测仪器是一个巨大的市场，规模大概有3000亿左右。国内这个市场还几乎是空白，目前只有一两家大的制造企业在使用相关产品，大部分企业还停留在依靠人工上面。在工业制造过程中，生产线上的产品，最后一关就是检查是否合格。这项工作必须由对产品非常熟悉、经验老道的员工完成，因而人力不足，效率也比较低下。    据多家手机厂商负责人介绍，“以生产手机为例，给他们代工的富士康，工人要对每个成品手机外观逐一检查，每检测一部手机需要7-8秒的时间，而如果将检测工作交给机器来完成，那么一秒钟就可以检测七八部手机。”实现了“机器换人”之后，不仅节省了人力，检测效率成倍提升，而且可以将人工检测90%以上的检出率，提升到99%以上。四、外场服务环节加装物联盒子等远端管控装置，提升服务效率：  目前，越来越多的制造企业将服务作为获得市场竞争力的重要手段，通过提升客户服务质量来增加其核心产品的价值，扩大企业的经济效益和社会效益，服务型制造作为一种新型的产业形态，成为制造业发展的必然趋势。设备厂家理论上是设备维保首选单位，但由于维保信息不及时，服务远、维修成本高等问题不能得到后期维保的收入，而且部分维保收入往往被生产厂周围的小维修商所把持，对于设备厂家来说设备维保的后服市场是其深深的痛；而日常维护不到位造成高故障率、运维技能不足等这些维保现状同时也是影响制造企业生产安全和经济效益的难题所在。  制造企业在机器换人建设过程中，提高生产和服务效率是首要目标，但是也需要考虑智能工厂的统一规划建设，需要考虑MES系统、智能仓储转运系统、产品追溯系统、设备服务系统等信息系统互联互通，否则形成设备孤岛，不能发挥最大效率，反而会造成企业生产效率不增反降的问题。  疫情影响过后，势必会加速制造企业机器换人步伐，来提升企业生产效率，同时用友也将持续发力工业互联网，为制造企业数字化、智能化转型提供完善的“基础设施”建设，以及可有效落地的路径。（文章来源于机器人在线网）

  施耐德电气工业公司驻波兰布科夫诺工厂主要负责生产低压电器开关以及面向这类产品的断路开关和附件。公司部署了一台自主移动机器人MiR500用于在生产线和仓库之间来回运输成品，成功优化了内部物流，同时降低了运输成本并提高了安全性。  施耐德电气公司是能源管理和自动化领域数字化转型方面的领军企业。公司提供数字解决方案，并将世界最先进的能源技术、实时自动化、软件和服务融合到各种适用于家居、建筑、数据中心、基础设施和工业的集成式解决方案中。公司还开发了智能的集成式解决方案和技术，能够以安全、可靠、高效且可持续的方式管理能源和生产流程。  这家位于布科夫诺的工厂雇佣员工超过300人，占地面积达5300平方米。经理们一度面临要降低内部运输成本的艰巨任务。过去，将成品从生产线运输到仓库的工作都是利用承载能力相对较低的旧式AGV推车来完成的。全新的解决方案旨在改进物流过程、优化卡车装载选项、减少所用托盘数量和提高安全性。  综合比较了市面上现有的各类产品后，施耐德电气公司最终选择了MiR的自主移动机器人。促成这一决定的关键因素是MiR的灵活性、工作安全性、承载能力和易用性。MiR500是一款设计用于自动运输托盘和重物的移动机器人，承载能力高达500公斤，最快速度可达7.2公里/小时。这款机器人由克拉科夫Astor公司提供，该公司专注于工业自动化和机器人系统，是Mobile Industrial Robots在波兰的合作伙伴。2020年1月，自主移动机器人在施耐德电气公司正式上岗。  施耐德电气工业公司驻布科夫诺工厂估计，引入MiR500后能够降低内部物流和运输成本，同时减少所用托盘的数量，因此会实现快速投资回报 (ROI)。“引入了移动机器人之后，一个托盘上能运输两层产品，那么相应地，卡车上放置的货物就增多了。这有助于我们降低运输成本。而且，要用到的托盘数量减少，这又进一步降低了成本。”施耐德电气公司技术部门经理Agnieszka Nale?nik-Jurek说道。  施耐德电气公司驻保加利亚、意大利和法国的工厂也陆续采用了MiR机器人。操作员或仓库员工输入并批准机器人的任务。在施耐德电气公司系统中输入的每个任务指示机器人将产品从生产线运输到仓库。接收到任务后，机器人从仓库取用一个空托盘并前往生产线。到达生产线后，MiR500将空托盘放到空托盘架上，待托盘中装满成品后，再将满载的托盘运回仓库。抵达仓库后，如果当时没有其他要完成的任务，机器人就会自动前去充电。“旧式的AGV巡线机器人不支持线路变更，每次都必须重新配置整个操作。而现在有了灵活的MiR机器人，我们可以迅速地重新规划布局，而且不需要外部支持，所以也不会产生额外成本。”施耐德电气公司生产流程自动化工程师Marcin Hat说道。  MiR500可以不间断地全天候工作。机器人总共覆盖了八种类型的往来线路，每个来回的平均距离为140米。在一个班次中，机器人行驶总长平均达5.5 – 6千米。当布局有细微调整或由于其他原因而需要修改机器人的任务时，员工可直接完成所有这些更改操作。MiR500配备了用于搬运的MiR托盘升降机模块，可以更轻松地将所有托盘从MiR托盘架上整体搬下来。另外还安装了I/O传感器，连接到Wi-Fi网络后即可持续传输机器人的位置信息。这样就可以不间断监控运输托盘的路线。  在布科夫诺工厂使用的SE Andon控制系统中，将提供与机器人的所有指令和任务相关的信息，便于施耐德电气公司优化它们的工作。工具将持续监控所有设备参数，例如充电时间、行驶距离以及不同时间段内的充电百分比。  360度激光扫描器可持续监测移动机器人的周围环境，保障安全性。相比于之前使用的AGV推车容易忽略路上行人，MiR机器人可以在动态环境中安全工作，它会检测到行人和机器，然后及时停止或绕开员工和障碍物。3D相机和激光扫描器都是MiR机器人的标准设备。利用声音和灯光发出信号也有助于提高安全性。在进入有人的房间之前，MiR500会发出声音信号，以提醒它即将出现。等待编程设定的时间过后，机器人才会进入房间。MiR500上还配备了一个蓝点，因为施耐德电气公司要求移动机器必须闪蓝光。  “对于MiR机器人的加入，我们的工程师都表现出热烈的欢迎。MiR500目前能运输的托盘加货物总重量最高可达400公斤，而且能在全天候三个班次中不间断地工作。这些优点在仓库工人看来尤其突出，他们认为 MiR机器人非常简单易用，还有一个用户友好的Web界面。而且，淘汰了AGV使用的推车后，腾出了一大片空间，这一点也让他们非常满意。”Marcin Hat说。（文章来源于机器人在线网）

  玻尿酸的市场需求量非常大，Zellwag 公司专门为这种抗衰老产品开发了一套全自动灌装和封装生产线系统。该系统需要机器设备在洁净室条件下工作，向预充针中注满玻尿酸凝胶，然后将其密封。  在为化妆品制造商设计生产设备时，Zellwag工程团队的首要任务是确保在无气泡条件下进行混合、挤压和填充。整个过程必须在真空条件下进行，设备将凝胶安全地输送到灌装线，挤压机中绝不能混入一丝空气，因为如果凝胶中有空气会给用户带来危险。该系统采用史陶比尔Stericlean无菌机器人，它在无菌条件下向预充针中注入产品。  史陶比尔TX2-90 Stericlean六轴机器人具有出色性能，布局在紧凑空间里处理预充针、西林瓶和蜂巢盒。首先，一个装有100支无菌预充针的密封缸被送达机器人的工作区域，机器人抓取装有预充针的容器，将其旋转90度后送到填充工位。然后一次填充两支预充针，再将凝胶从喷嘴中挤出。经过多次循环后，所有的预充针均已装满。高动态性能的Stericlean机器人将它们全部放入蜂巢盒中，蜂巢盒通过输送机系统输送到下一步处理站。  填充速度达到了每小时2200支预充针，由于凝胶粘度因素限制，机器人尚未达到最高速度。对于水性介质，史陶比尔机器人每小时最多可进行6000次填充操作。整个过程在无菌环境中进行，这是传统机器人难以想象的。然而，史陶比尔独特的Stericlean无菌机器人在这样的环境中却可以运行自如。该系列产品是专门为GMP A级无菌生产领域的关键应用开发的，已被成功验证过数千次。  Stericlean六轴机器人的外观是完全密封的，电缆在内部走线，表面光滑无死角，没有形成杂质的空间。这些性能出色的制药机器人能够抵抗苛刻的灭菌和清洁程序，例如使用过氧化氢灭菌等。系统的另一特点是高度灵活性。不同规格的嵌套结构和无菌容器，如由玻璃或塑料制成的预充针、西林瓶和蜂巢盒，均可在同一条灌装流水线上处理。  Zellwag公司采用了西门子的TIA平台控制应用和系统，史陶比尔TX2系列机器人的uniVAL plc接口可以和包括西门子在内的所有编程逻辑控制器进行配置。由于消除了复杂子系统和接口，因此该集中式系统不仅大大减少了编程输入，而且提高了灌装线的功能和效率。操作员可以继续在熟悉的环境中工作，不必学习新的机器人编程语言。在安装后，它也为过程适应和规格扩展提供了最佳条件，并且能够应对数据采集、处理和鉴定方面日益增长的新需求。  借助史陶比尔Stericlean机器人，Zellwag公司能够在无菌条件下、紧凑空间内以高度灵活性和最少编程的工作量实现用于玻尿酸灌装的完美解决方案。该机器人设计的洁净标准符合制药要求，而且uniVAL plc接口提供了必要的先决条件。（文章来源于机器人在线网）

  混合有纯氧的燃气会产生极高的温度和大量的热量。在农场和牧场中，压缩气瓶向专门设计的焊炬提供燃料气体和氧气，这些焊炬不仅用于加热和切割，还用于焊接，钎焊或锡焊。每个使用这些气体的人都应该了解一些基本的安全预防措施。  使用的最常见的燃料气体是乙炔和丙烷。对于某些应用，使用专门设计的文丘里炬管将燃气单独与空气燃烧，该炬管虹吸多余的空气并在涡流室内混合气体。这些割炬适用于加热，钎焊或焊接应用，其主要优点是不需要第二个氧气瓶。这些应用不需要具有精确热量集中的最高火焰温度。这些割炬的某些大版本设计用于重型加热应用，通常燃烧丙烷，并产生大量热量，但火焰温度较低。  对于需要高温浓焰的应用（例如切割或焊接钢），设计用于混合乙炔和纯氧的焊炬占据了整个行业的主导地位。因此，由于设置的多功能性，大多数操作都将使用氧-乙炔焊炬进行设备维修或新的钢铁制造工作。连接氧气喷枪时，还有许多其他安全预防措施要遵循：1.传统上，术语“打开气缸”是指在安装调节器之前快速打开和关闭气缸阀以清除灰尘和碎屑的过程。由于存在着火的危险，因此不得在任何燃气瓶上执行此操作。如果需要，可以用干净的软布擦去钢瓶阀上的绒毛和油脂。2.氧气瓶阀是双座的，使用时必须完全打开。大多数乙炔阀只能打开约1½圈，以便可以快速关闭（除非气瓶上有其他标签）。某些乙炔气瓶有一个T形手柄钥匙（扳手），必须将其放在手边。3.选择旨在与您要使用的气体和应用程序配合使用的调节器，割炬和组件（例如割嘴）。检查设备的手册以获取正确的流量和压力设置。4.检查您的气管。氧气气体管线的当前标准是耐油和阻燃的T级软管。应更换较旧的软管，并剪掉任何损坏的软管，并正确拼接或更换（切勿绑带）。氧气软管应为绿色，燃气软管应为红色。使用时，请始终使软管远离热源和切屑。5.氧气和燃油系统的氧气和燃气管道上均必须安装逆流止回阀并带有阻火元件。这些安全装置阻止气体在系统中以错误的方向流动，并阻止火焰在管路中燃烧并向调节器和气缸倒流。必须遵循制造商对这些安全设备的建议，以确保其尺寸和位置适当。6.组装后检查系统是否泄漏。可以使用商用泄漏检测液，但是如果决定混合使用，请勿使用基于油脂的肥皂溶液。切勿使用火焰测试泄漏。7.切勿使用火柴或打火机点燃火炬。请使用适当的摩擦打火机（火石撞击器）以防止灼伤手和手指。8.小心正在加热的东西以及在什么地方加热。焊接或切割“热作业”引起太多的结构火灾。即使直接在水泥地面上切割也会导致严重的蒸汽爆炸。除非采取适当的预防措施，否则在任何种类的桶或容器上进行焊接或切割都可能导致受伤或死亡。9.使设备保持良好的维修状态。基本的日常维护功能是使用合适的烙铁头清洁剂保持割炬烙铁头清洁。（文章来源于贤集网）

  为了帮助应对新冠肺炎疫情，德国-以色列自动机器视觉的先驱Inspekto已向Univent Medical GmbH提供其标志性产品，Univent Medical GmbH是一家总部位于德国巴登-符腾堡州的口罩制造商，该公司最近成立了一家新公司，以响应市场对紧急用品的紧迫需求。  INSPEKTO S70是第一个独立的，开箱即用的视觉检测系统，可确保工业质量。与传统的机器视觉解决方案不同，传统的机器视觉解决方案是定制的，并且需要复杂，漫长且耗时的集成过程，INSPEKTO S70是一种完全配置的设备，可以立即使用，只需要在生产线上进行最终集成即可。  这使得该产品成为需要快速可靠的质量保证的制造商的理想选择，而无需等待传统机器视觉项目的交货期，而传统机器视觉项目的开发和集成需要数周甚至数月的时间。  最近安装了INSPEKTO S70，用于FFP2口罩的质量检查。特别是，该系统有望检测到口罩的超声波焊接，金属鼻托，公司和CE徽标以及扎带焊接中的缺陷。金属鼻托的检查至关重要，因为有缺陷的金属条可能会永久损坏生产线上的切割机。最近几周表明，安装结果非常令人满意，因为该系统能够执行准确可靠的质量保证，标记了在指定区域存在缺陷的口罩以及可能损坏设备的金属条。  Univent Medical GmbH的运营经理JürgenEichinger表示：“手动检查的错误率非常高，我们不能在生产紧急应急物资（如口罩）时发生这种情况。质量是我们所有运营的核心，这就是为什么我们需要一种灵活的机器视觉解决方案，该解决方案能够快速设置并且易于操作。我们在Inspekto中找到了理想的合作伙伴。”  “在这个动荡的时代，我们为能满足对高质量口罩的巨大需求而付出的努力感到非常自豪。Inspekto的目标之一是允许所有大小的制造商都部署一流的自动化质量保证，”该公司首席执行官Ofer Nir说道：“我们很早就意识到制造商需要一种灵活且具有成本效益的选择来检查其产品，并且这种需求在某些时候将变得至关重要。现在到了，我们随时可以提供帮助。”  Inspekto德国经理Vanessa Pfau表示，Inspekto系统的灵活性对于在大流行后的环境中支持制造商至关重要。“ INSPEKTO S70不是特定于产品的。它可以在大约一个小时内从20个优质样品中自动学习任何新产品的特性，然后在检查过程中发现任何异常情况。这意味着它可以用来检查各种各样的不同物品。”她解释说。  “面罩生产线直到几个月前才出现。它是通过德国政府的资金开发的，旨在帮助制造商调整生产线以生产应急物资。INSPEKTO S70很快了解了FFP2口罩的特性，但是如果工厂经理决定将来再次转换生产，他们可以使用完全相同的系统来检查完全不同的产品。”INSPEKTO S70可能很快到达其他医疗设备制造商的工厂，以在大流行期间及以后提供支持。（文章来源于贤集网）

  近段时间，“限电令”政策的出台，对于道路电动车骑行方面检查的越来越严格，因为现在，随着人口的增加，数量不断增长的电动自行车安全隐患突出、交通事故多发，引发市民对道路安全与交通秩序的担忧。  目前，国内已有厦门、福州、深圳等多个城市出台相关政策，亦有浙江、江苏等省份通过地方立法的形式颁布电动自行车管理条例，对电动自行车进行严格管理。因为现代道路有限，私家车辆较多，经常发生道路拥堵，电动车已经成为许多人出行必备，包括供销单车等数量都在增加，方便使用。  有观点认为，限制电动自行车背后涉及的是城市路权问题，根治非机动车道拥堵，需要纠正路权分配的偏差。非机动车道被压缩、侵占，这也是电动自行车频频引发事故的重要原因。在城市道路规划方面，可以考虑在条件合适的地方，设置电动自行车专用车道，在路权上给电动车以分配和保障。  针对电动自行车的安全问题，亦有观点认为，提高驾驶人的驾驶水平和安全守规的意识，比限制数量更为重要。江苏、浙江两地通过的电动自行车管理条例，不仅对电动自行车的生产、销售、维修等方面进行规范，也提出了佩戴安全头盔等安全通行的规定。  综合多种方面现象，减少保有量、限制出行范围，是不少城市破解电动自行车管理难题的主要思路，这样可以使得交通秩序明显优化，也减少了电动车交通事故的发生。

  “2020世界机器人大赛-BCI脑控机器人大赛”公布成绩，天津大学和腾讯天衍实验室组成的C2Mind战队，成功斩获技术赛“颞叶脑机组”一等奖，以及技术锦标赛“颞叶脑机有训练集一等奖”两项冠军。  BCI（Brain-computer interface，脑-机接口）是指通过对神经系统电活动和特征信号的收集、识别及转化，使人脑发出的指令能够直接传递给指定的机器终端，从而使人对机器人的控制和操作更为高效便捷，俗称“脑控”。该项技术是一项融合了神经科学和人工智能的一门新兴技术，在人与机器人的交流沟通领域有着重大创新意义和使用价值，其已广泛应用于助残康复、灾害救援、娱乐体验等多个领域。  由天津大学和腾讯天衍实验室组成的C2Mind战队，从运动想象（Motor imagery，MI）路径入手。这是一种非常重要的BCI范式，指没有任何肢体运动的情况下，利用意念想象肢体运动，是一种自发性脑电。但是，由于脑电信号的不稳定性，以及不同受试者脑电信号差异较大，甚至同一受试者在不同时间段采集的脑电信号都会存在较大差异，这使得脑机接口技术在使用前均需较长的校准时间，且系统性能不稳定，这些问题均严重影响了脑机接口技术运动想象范式在实际医疗场景中的应用。  研究运动想象算法的腾讯天衍实验室高级研究员柳露艳介绍，针对脑电信号数据差异大，且数据集样本量少，而导致训练困难及训练模型泛化性能差等问题，腾讯天衍实验室提出了一种创新的运动想象脑电信号分类方法。该方法首先通过将同类样本的时频图进行叠加的方式进行数据预处理，这样在保证扩充数据多样性的同时，又保持了原始数据时频特性，同时还增加了模型在不同受试者或者同一受试者不同时间点脑电信号上的泛化性能；其次使用了基于GAN的领域自适应算法进一步加强了模型在不同脑电信号上的泛化性能。使用该算法训练的轻量级卷积神经网络模型，具有更强的鲁棒性和泛化性能。  据悉，世界机器人大赛在业内被誉为机器人界的“奥林匹克”，是目前国内外影响广泛的机器人领域官方专业赛事，自2015年起已成功举办五届，共吸引了全球20余个国家12万余名选手参赛。BCI脑控机器人大赛作为世界机器人大赛中一项高精尖科研类赛事已成功举办三届，此项竞赛内容重点考察脑-机接口技术在医疗康复等领域的创新应用技术成果，旨在推动该技术与各领域产业交流合作，满足人们对医疗、养老、助残、康复等多样化的民生需求，实现该领域与各行业的跨越融合发展。（文章来源于机器人在线网）

  最近，49路公车的站点多了一位特殊的工作人员，这是上海公交行业第一个应用在站点的智能机器人。  可以在上海体育馆站点遇到它，刚充好电的机器人呆在自己专属的黑框区域里，左臂佩戴“安全检查”袖章，两边的“耳朵”是扬声器，“后脑勺”则是一个感应器，穿着一身工作服、戴着口罩，俨然一名“智能导乘员”。乘客若询问路线，机器人在使用语音回复的同时，胸前的液晶屏上也给出了相关问题的答案。  49路以老年乘客居多，有了智能机器人，人们只要触摸它的头部或主动靠近感应区，就可展开人机互动，询问线路换乘、天气预报等信息。  49路车队的工作人员表示，这是1.0版本，机器人还在完善中，以后不仅要为它起名，还可能录入沪语、英语等语系，并增加换装环节，让大家更加喜爱这位49路代言人。（文章来源于机器人在线网）