种带有视觉传感器的自动化生产装置，包括底座、内置杆、安装架和防护罩，所述底座的内部两侧对称预留有送料槽，所述固定支撑架的外侧面安装有侧边电动伸缩杆，所述内置杆固定安装在固定支撑架的内侧，所述安装架焊接在固定支撑架的左侧，且安装架通过驱动调节带与视觉检测器相互连接，所述防护罩固定在定位块的下端，且防护罩的内部转动连接有驱动齿轮和安装罩，所述固定杆通过底部电动伸缩杆与加工平台相互连接。该带有视觉传感器的自动化生产装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以通过视觉检测结构对加工产品进行筛选处理，并且可以及时对加工件进行传送二次加工，提高该装置整体的加工效率。种带有视觉传感器的自动化生产装置，包括底座(1)、内置杆(8)、安装架(11)和防护罩(16)，其特征在于：所述底座(1)的内部两侧对称预留有送料槽(2)，且底座(1)的内侧转动连接有循环传送带(3)，并且底座(1)的上端焊接有固定支撑架(4)，所述固定支撑架(4)的外侧面安装有侧边电动伸缩杆(5)，且侧边电动伸缩杆(5)的下端固定有凸块(6)，并且凸块(6)的外侧面焊接有固定杆(7)，所述内置杆(8)固定安装在固定支撑架(4)的内侧，且固定支撑架(4)的内部两侧对称安装有红外感应器(9)，并且固定支撑架(4)的内侧转动安装有机械手(10)，所述安装架(11)焊接在固定支撑架(4)的左侧，且安装架(11)通过驱动调节带(12)与视觉检测器(13)相互连接，并且固定支撑架(4)的内部转动连接有丝杆(14)，同时丝杆(14)的外部安装有定位块(15)，所述防护罩(16)固定在定位块(15)的下端，且防护罩(16)的内部转动连接有驱动齿轮(17)和安装罩(18)，并且安装罩(18)的上端外部固定有传动齿轮(19)，同时安装罩(18)的内侧转动连接有切割刀片(20)，所述固定杆(7)通过底部电动伸缩杆(21)与加工平台(22)相互连接，且加工平台(22)的下端两侧对称安装有伸缩调节杆(23)。种带有视觉传感器的自动化生产装置，其特征在于：所述底座(1)的侧面转动连接有侧边转轴(24)，且底座(1)的侧面焊接有滑杆(25)，并且滑杆(25)的外部安装有滑环(26)，同时滑环(26)通过支撑杆(27)与支撑板(28)相互连接，支撑板(28)的内侧转动连接有传动轴(29)。 某4.根据权利要求1所述的某6.根据权利要求2所述的种带有视觉传感器的自动化生产装置，其特征在于：所述支撑板(28)设置在送料槽(2)的侧面，且支撑板(28)的侧面贯穿安装有侧边板(32)，并且侧边板(32)的内部开设有侧边滑槽(33)。 

       全球各地的企业都在使用机器人来拣选和包装订单，焊接金属零件，喷涂油漆和密封胶，完成精确的检查等等工作。仅在2018年，就创下了381,000台工业机器人的记录，比去年增长了30％。       电子，汽车和金属行业都依靠这项技术来自动化生产并推动增长。有了它，制造商可以提高性能和生产率，同时保持更好的质量和一致性。以前，机器人的能力受到限制，植根于一个地点并与人类同行分开。但是，如今，这些机器可以评估其周围环境并与员工协同工作。        尽管机器人已经在物流和制造业中扮演着重要角色，但行业领导者才刚刚开始意识到该技术在安全措施方面的潜力。成立于2003年的硅谷公司Knightscope最近推出了其K5机器人，该机器人旨在预测和预防犯罪。该机器人是一台完全自动的安全机器，使用五组传感器进行自我定位并记录事件。       K5高五英尺，重约300磅，配备一个LiDAR传感器，16个激光器在光环中，另外五个在体内。GPS传感器还使用来自卫星的信息以及复杂的车轮里程表来计算距离和方向。这些设备可使机器人每20毫秒制作一次物理环境的3D地图。      专家将这些机器人设计为可与人员防护一起使用，而不是代替它们。实际上，购物中心，体育馆，博物馆，办公楼，数据中心和停车场已经部署了该技术。这些机器人的价格为62,000美元，工作负载为24/7，对于组织而言，每小时的成本仅为7美元。       Knightscope的前执法官，执行副总裁兼首席客户官Stacy Dean Stephens声称，他们鼓励安全人员命名其新的机器人同事。与宠物类似，提供名称可以使工作人员感觉更喜欢该设备。史蒂芬斯（Stephens）表示，该机器人已经发布了许多成功案例。它在财产损失案件，撞车和逃跑以及欺诈性保险索赔中提供协助逮捕。它也逮捕了重罪犯并制止了几次抢劫。在仓库和制造工厂中，机器可以操作安全门并控制出入。       不幸的是，该技术还有一些缺点需要解决。早在2019年，当加利福尼亚停车场发生战斗时，一名妇女跑过去按下机器人的紧急警报按钮。这位女士称，该机器人并未致电当局，而是继续沿其预先设定的路线行驶，哼着星际音调。它会经常停下来提醒游客请保持该区域清洁。        战斗发生地亨廷顿公园的警察局长科斯梅·洛萨诺（Cosme Lozano）声称，机器人的警报按钮未连接到警察局。而是将呼叫重定向到Knightscope。由于技术问题，Lozano声称该机器人正在该城市试用。自主安全机器人技术的概念仍处于起步阶段。但是，并非只有Knightscope公司才采用新技术。专注于室内解决方案的企业Cobalt也已开始设计和租赁机器人。      这些五英尺高的机器可以走动并监视对安全敏感的位置，容纳60个传感器，包括红外，热，超声，LiDAR，视频和RGB。僵尸程序通过接管一些体力单调的工作（例如24/7巡逻）来协助人类安全人员。Cobalt首席执行官Travel Deyle博士认为，这项技术的目的是将机器的最佳部分（如超人感应和注意力）与人的最佳方面（如适应性）相结合。该公司计划消除阻止许多组织采用该技术的过高安装费用。典型的新兴创新需要大量的资本投资。但是，Cobalt希望以可管理的每月服务费和较短的期限分摊硬件和相关服务的成本。      与Knightscope试图提供企业范围的安全解决方案不同，Cobalt声称其产品适合于初创企业。目前，它为财富50强公司以及技术，国防，金融和制造行业的客户提供管理服务。当今的智能安全机器人可以跟踪人员和资产，巡逻物理区域，记录数据等等。他们具有查明人类可能无法发现的问题的能力，而且他们从不睡觉。       现代技术最重要的好处之一就是能够通过附加覆盖范围扩大当前的安全程序。但是，在未来的五到十年内，机器人将如何占领这一领域？       在2000年代首次在消费者中亮相的无人机，已经在制造，农业，运输等领域帮助了运营。在安全领域，飞行设备可以帮助进行现场勘测，远程监视周边区域，定位理想的摄像机位置等等。无人机的好处是体积小和机动性强。他们可以自主行动，同时向人类专业人员发送实时信息和分析。虽然商用无人机市场在2018年达到了58亿美元的价值，售出超过274,000架，但预计到2025年，它每年将以56.5％的速度增长。       在未来十年内，包括无人机在内的安全机器人将得到越来越多的使用和扩展。结果，成本将降低，并且新功能将被发现。该技术为安全专业人员提供了独特的能力，可以在不更换人工的情况下更新程序。同时，采用者必须对这些机器的潜力有更深入的了解。像Knightscope和Cobalt这样的公司已经与采用组织紧密合作，以将技术整合到已建立的团队中。尽管人们担心流离失所的就业，但要取得进一步的进步，就需要愿意尝试新产品和需求。       随着企业开始意识到收益，该技术将在未来变得无价。同时，更多组织将加入创新行业，为感兴趣的各方提供更多产品和服务的选择。来源：贤集网

       随着劳动力成本不断提高以及客户需求多样性，越来越多的中小企业关注工厂自动化生产，给制造非标自动化设备公司带来了发展机遇。下面由小编详述非标自动化设备的开发流程，希望对大家有所帮助。一、确定开发项目、了解客户需求1、产品品质要求2、设备生产效率要求3、设备工作环境二、分析产品1、了解产品生产工艺2、了解产品各方面尺寸要求及来料情况3、与客户沟通产品生产过程中的注意事项4、设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1、设备示意图(整体示意图，局部示意图)2、各部分机构简介3、动作说明4、设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1、设备可行性评估2、设备成本评估3、设备生产效率的评估4、各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：(1)、机器结构配合是否合理：功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。(2)、所设计机器生产效率是否符合客户需求。(3)、机器造价(4)、各部分机构应简单易于调试、维修。(5)、各部分零件应尽量简单易于加工。(8)、各执行元件选用是否合理。九、零件加工及标准件采购1、零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺)。2、采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购。十、加工零件及标准件检验入库检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库。十一、机器组装1、由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。2、装配人员严格按照装配图，进行机器组装:(a)、各部分零件，执行元件组装是否正确(b)、各活动部件活动顺畅，无干涉(c)、所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。十二、机器调试流程装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。十三、包装出货1、检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠；2、清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示；3、标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备；4、必要的防护(防锈、防潮)措施；5、准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料 。来源：机器人在线

摘要;  本实用新型提供一种自动化五金件生产设备，属于五金件生产技术领域，包括工作台、打磨组件、两个导轨和两个夹持转动组件，两个导轨呈对称设置在工作台上，两个夹持转动组件结构相同，并且两个夹持转动组件均设置在两个导轨上，打磨组件设置在其中一个所述导轨的旁侧。背景技术:  五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。在五金件的生产过程中，需要对其进行打磨。现有的五金件生产设备不能对不同大小的五金件进行打磨，十分不便。实用新型内容:  本实用新型的目的在于提供一种自动化五金件生产设备，以解决现有技术中不能对不同大小的五金件进行打磨，十分不便的技术问题。  自动化五金件生产设备夹持转动组件均包括承载板、转动轴、转动电机、U型夹持板、推板、第一电动推杆、两个滑块和两个紧固件，两个滑块能够滑动安装在两个导轨上，承载板与两个滑块固定连接，转动轴能够转动安装在承载板的侧壁上，U型夹持板与转动轴的前端固定连接，转动电机呈水平设置在承载板的侧壁上，并且转动电机的输出轴延伸至与转动轴的后端固定连接，推板与承载板固定连接，第一电动推杆呈水平设置在工作台上，并且第一电动推杆的输出端与推板固定连接，两个紧固件呈对称设置在U型夹持板上。每个紧固件均包括紧固螺栓和抵触块，紧固螺栓与U型夹持板螺接，抵触块与紧固螺栓的底端固定连接。U型夹持板和抵触块上均设有橡胶垫片。  打磨组件包括滑轨、移动架、第二电动推杆、打磨头、移动电机、齿轮和齿条，滑轨设置在工作台上，移动架能够滑动安装在滑轨上，第二电动推杆呈竖直设置在移动架的顶端，打磨头与第二电动推杆的输出端螺接，移动电机呈水平设置在移动架的底端，齿条设置在滑轨的旁侧，齿轮与移动电机的输出轴固定连接，并且齿轮与齿条啮合。工作台上设有矩形通槽，矩形通槽位于两个导轨之间，矩形通槽的下方设有收集箱，收集箱与工作台滑动配合。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:  1、通过将待打磨的五金件被两个夹持转动组件夹紧，两个夹持转动组件能够调节之间的距离，便于对不同大小的五金件进行打磨，然后打磨组件带动打磨头与五金件的上表面抵触，两个夹持转动组件带动五金件转动，五金件转动被打磨头进行打磨，同时打磨组件能够水平移动，方便五金件每一处都被打磨到，提高了打磨质量。  2、通过人工转动紧固螺栓，紧固螺栓向下移动，抵触块同步向下移动至与五金件的顶端抵触，达到了对五金件进行紧固的目的，防止五金件在打磨的过程中发生晃动。

摘要：  本发明公开了一种定转子冲槽自动化生产装置，包括依次设置的上料理料机构、第一摆臂机械手、第一冲床、第二摆臂机械手、第二冲床和第三摆臂机械手。上料理料机构用于对落料片自动上料和定位，第一摆臂机械手用于在上料理料机构和第一冲床之间搬运定位后的落料片，第一冲床用于对落料片进行定子冲槽和冲切，第二摆臂机械手用于在第一冲床和第二冲床之间搬运一次加工后的落料片，第二冲床用于对一次加工后的落料片进行转子冲槽形成产品，第三摆臂机械手用于对第二冲床加工后的产品下料。发明内容：  为解决上述技术问题，本发明提供一种定转子冲槽自动化生产装置。上料理料机构包括料堆平台、片料机和理片机，料堆平台堆叠有落料片，理片机设于所述料堆平台的一侧，片料机包括第一机架和取料手臂，取料手臂通过第一机架设于料堆平台和理片机的上方，取料手臂用于将单片的落料片从料堆平台移送至理片机，取料手臂上设有电磁感应传感器，理片机用于对落料片进行定位。料堆平台上沿料堆的周向均设有至少3个磁性分张器。理片机包括第二机架、脱料板、定位气缸和中心旋转组件，第二机架设于料堆平台的后侧。  多个定位气缸设于第二机架的上表面，定位气缸用于对落料片的外圆周面进行定位，中心旋转组件包括转盘和中心定位架，转盘设于第二机架上表面的中部，中心定位架安装在转盘上且相对于转盘上下移动，中心定位架用于对落料片的轴孔进行中心定位，脱料板设于第二机架上表面且位于转盘的周边。中心定位架包括转轴、支撑板和安装板，支撑板与转轴的上方连接，安装板设于支撑板的上方，安装板在同一个水平面内四个方向上分别向外延伸出安装架，安装架上滑动连接有中心定位部，支撑板与安装板之间设有用于驱动中心定位部滑动的驱动部。  中心定位部包括导轨、滑块、定位柱滑动板、定位柱固定条和中心定位柱，导轨设于安装架上，定位柱固定条通过定位柱滑动板安装在滑块上，滑块与导轨滑动连接，中心定位柱设于定位柱固定条上。驱动部包括上下拉块、定位调整拉杆和调整螺丝，上下拉块设于，支撑板的上表面，定位调整拉杆的一端与上下拉块铰接，定位调整拉杆的另一端与定位柱滑动板铰接，调整螺丝穿过安装板与上下拉块螺纹连接。脱料板上设有电磁铁，电磁铁用于吸合落料片。中心定位架上还设有弹簧定位销，随着中心定位架旋转，弹簧定位销与落料片的定位孔卡接。第一摆臂机械手、第二摆臂机械手和第三摆臂机械手均采用四轴联动机械手。本发明具有的优点和积极效果是：  本发明提供了一种定转子冲槽自动化生产装置，通过第一摆臂机械手、第二摆臂机械手和第三摆臂机械手与第一冲床和第二冲床配合完成自动化控制集成，使生产过程无人搬运，整条生产线除上下料堆、换模调机外，不需要人工干预，节省人力，提高生产效率。

  玻尿酸的市场需求量非常大，Zellwag 公司专门为这种抗衰老产品开发了一套全自动灌装和封装生产线系统。该系统需要机器设备在洁净室条件下工作，向预充针中注满玻尿酸凝胶，然后将其密封。  在为化妆品制造商设计生产设备时，Zellwag工程团队的首要任务是确保在无气泡条件下进行混合、挤压和填充。整个过程必须在真空条件下进行，设备将凝胶安全地输送到灌装线，挤压机中绝不能混入一丝空气，因为如果凝胶中有空气会给用户带来危险。该系统采用史陶比尔Stericlean无菌机器人，它在无菌条件下向预充针中注入产品。  史陶比尔TX2-90 Stericlean六轴机器人具有出色性能，布局在紧凑空间里处理预充针、西林瓶和蜂巢盒。首先，一个装有100支无菌预充针的密封缸被送达机器人的工作区域，机器人抓取装有预充针的容器，将其旋转90度后送到填充工位。然后一次填充两支预充针，再将凝胶从喷嘴中挤出。经过多次循环后，所有的预充针均已装满。高动态性能的Stericlean机器人将它们全部放入蜂巢盒中，蜂巢盒通过输送机系统输送到下一步处理站。  填充速度达到了每小时2200支预充针，由于凝胶粘度因素限制，机器人尚未达到最高速度。对于水性介质，史陶比尔机器人每小时最多可进行6000次填充操作。整个过程在无菌环境中进行，这是传统机器人难以想象的。然而，史陶比尔独特的Stericlean无菌机器人在这样的环境中却可以运行自如。该系列产品是专门为GMP A级无菌生产领域的关键应用开发的，已被成功验证过数千次。  Stericlean六轴机器人的外观是完全密封的，电缆在内部走线，表面光滑无死角，没有形成杂质的空间。这些性能出色的制药机器人能够抵抗苛刻的灭菌和清洁程序，例如使用过氧化氢灭菌等。系统的另一特点是高度灵活性。不同规格的嵌套结构和无菌容器，如由玻璃或塑料制成的预充针、西林瓶和蜂巢盒，均可在同一条灌装流水线上处理。  Zellwag公司采用了西门子的TIA平台控制应用和系统，史陶比尔TX2系列机器人的uniVAL plc接口可以和包括西门子在内的所有编程逻辑控制器进行配置。由于消除了复杂子系统和接口，因此该集中式系统不仅大大减少了编程输入，而且提高了灌装线的功能和效率。操作员可以继续在熟悉的环境中工作，不必学习新的机器人编程语言。在安装后，它也为过程适应和规格扩展提供了最佳条件，并且能够应对数据采集、处理和鉴定方面日益增长的新需求。  借助史陶比尔Stericlean机器人，Zellwag公司能够在无菌条件下、紧凑空间内以高度灵活性和最少编程的工作量实现用于玻尿酸灌装的完美解决方案。该机器人设计的洁净标准符合制药要求，而且uniVAL plc接口提供了必要的先决条件。（文章来源于机器人在线网）

摘要:  本实用新型涉及电子产品生产线设备技术领域，特别涉及一种电子产品自动化组装生产线，包括底板。背景技术:  在电子产品制造过程中，需要将加工完毕的完整零部件或者加工到一定程度的半成品零部件进行最终的加工以及整体组装才能够形成最终的成品，目前国内的电子产品组装生产线多半采用半自动化半人工操作的工艺，尤其是规模较小的组装生产线，大部分步骤均由人力完成，属于劳动密集型产业，随着现代电子领域技术越来越发达，人工为主的组装生产线越来越无法顺应科技发展的需求，进而需要对组装生产线进行自动化的改进。  而现有的生产线大多为成套设置，在针对不同电子产品时，有序加工工序或步骤不同，往往成套的生产线无法进行全部使用，不仅大大增加成本，也会造成一定的资源浪费，灵活性较差，不便于针对不同需要进行自由组合，不方便使用。实用新型内容:  本实用新型的目的在于提供一种电子产品自动化组装生产线，以解决上述背景技术中提出的灵活性较差，不便于进行自由组合的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:  一种电子产品自动化组装生产线包括底板。底板的上表面一端固定安装有第一支撑板，第一支撑板的上端固定安装有第一输送线，底板的上表面另一侧固定安装有第二支撑板，第一支撑板与所述第二支撑板之间固定安装有上料输送线，第二支撑板之间固定安装有第二输送线，第二支撑板之间的下端固定安装有放置箱，第二支撑板之间的上端固定安装有横板,横板的上表面中间位置横向固定安装有电磁铁，横板的一侧固定安装有工位台，横板的另一侧固定安装有机械臂安装座。底板的下表面四角均固定安装有万向轮,第一支撑板之间以及第一支撑板与第二支撑板之间均固定安装有连接板。工位台与机械臂安装座的下表面均倾斜安装有支撑杆，支撑杆的另一端固定安装在放置箱的外表面一侧。  第一支撑板的高度小于第二支撑板的高度。第二输送线的高度大于第一输送线的高度。第一输送线、上料输送线与第二输送线均由转动辊、匀速电机、传输带和横梁组成，转动辊转动安装在横梁的两端，匀速电机与转动辊之间套接有皮带，且传输带套接在转动辊的外表面，第一输送线、上料输送线和第二输送线均通过横梁与第一支撑板和第二支撑板相固定连接。本实用新型的技术效果和优点:1、在第二输送线上设有机械臂安装座，进而当本实用新型需要加工不同步骤时，仅需要安装加工不同工艺的机械臂，进而便于对电子产品进行加工，且设有放置箱，进而便于原料和残次品进行放置，方便使用。2、第一输送线的高度低于第二输送线的高度，进而当需要加工不同工艺是，便于将两个或多个本实用新型进行。

摘要：  本实用新型公开了一种年糕自动化生产装置，包括用于米粉输送的输送带，输送带顶部安装有用于米粉均匀铺设的扫匀组件，扫匀组件包括支撑板，支撑板两端固定有支撑腿，且两个支撑腿通过螺钉安装在输送带两侧，支撑板顶部固定有驱动件，两个支撑腿底部相邻侧均固定有L型板，且两个L型板一端固定有安装板，安装板上固定有两个传动组件，且传动组件与驱动件连接。背景技术：  年糕是中华民族的传统食物，属于农历新年的应时食品。年糕是用黏性大的糯米或米粉蒸成的糕，在春节我国很多地区都有讲究吃年糕。传统的年糕制作工艺中，需要人手工米蒸熟、磨粉，并加入石臼中经过人手工捶打制成，或者将蒸熟的米粉倒入年糕挤出机中制成条状的年糕。这些传统的年糕制作方法消耗人工较大，耗时较长，不适合目前的工业化需求，因此一些生产年糕的设备装置也越来越多的出现。  但现有技术中的一种年糕自动化生产装置在很多方面还不够完善，如缺少一种可以将米粉均匀铺设在输送带网上的结构，一旦铺粉不均匀会导致米粉在蒸的过程中受热不均匀，熟的程度不同一，年糕自动化生产装置中的铺粉装置，通过网状结构、缠绕钢丝结构或栅栏结构的铺粉网使米粉均匀的铺设在输送带网上，从而便于后续蒸熟，此铺粉方式通过输送带网带动堆积的米粉移动与铺粉网接触，从而使输送带网中间部分堆积过高的米粉向后与两侧扩散，实现米粉的均匀铺设，但是由于铺粉网固定安装，堆积过高的米粉与铺粉板接触并不能有效的向输送带网两侧米粉较少的区域铺散，最终造成输送带网中间区域米粉较为厚实，而两侧米粉较为疏散，米粉过厚与过疏都会导致蒸熟后口感不佳，为此我们提出一种年糕自动化生产装置。背景技术：  年糕是中华民族的传统食物，属于农历新年的应时食品。年糕是用黏性大的糯米或米粉蒸成的糕，在春节我国很多地区都有讲究吃年糕。  传统的年糕制作工艺中，需要人手工米蒸熟、磨粉，并加入石臼中经过人手工捶打制成，或者将蒸熟的米粉倒入年糕挤出机中制成条状的年糕。这些传统的年糕制作方法消耗人工较大，耗时较长，不适合目前的工业化需求，因此一些生产年糕的设备装置也越来越多的出现。但现有技术中的一种年糕自动化生产装置在很多方面还不够完善，如缺少一种可以将米粉均匀铺设在输送带网上的结构，一旦铺粉不均匀会导致米粉在蒸的过程中受热不均匀，熟的程度不同一，年糕自动化生产装置中的铺粉装置，通过网状结构、缠绕钢丝结构或栅栏结构的铺粉网使米粉均匀的铺设在输送带网上，从而便于后续蒸熟。  此铺粉方式通过输送带网带动堆积的米粉移动与铺粉网接触，从而使输送带网中间部分堆积过高的米粉向后与两侧扩散，实现米粉的均匀铺设，但是由于铺粉网固定安装，堆积过高的米粉与铺粉板接触并不能有效的向输送带网两侧米粉较少的区域铺散，最终造成输送带网中间区域米粉较为厚实，而两侧米粉较为疏散，米粉过厚与过疏都会导致蒸熟后口感不佳，为此我们提出一种年糕自动化生产装置。  动带动连接板从中间向外扫动，从而有效的将米粉向两端推扫。驱动件包括驱动电机和支撑架，驱动电机通过支撑架与支撑板固定，且驱动电机输出端与任意连接轴固定，两个连接轴外侧均固定有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合，通过驱动件通过动力。从而带动两个传动组件运转。安装板外侧固定有锥形块，锥形块起一个将米粉向两端分散的作用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  本实用新型在使用时，通过输送带将米粉输送，同时利用安装板与输送带表面之间的距离，有效的控制输送带上运输的米粉厚度，同时驱动件带动扫匀组件从内向外推扫，从而以有效的将输送带中间位置堆积的米粉向两端推送，避免造成输送带中间区域米粉较为厚实，而两侧米粉较为疏散的现象发生，使米粉蒸熟后的口感更佳。

  近日，KENC Engineering 公司透露了两个新的自动降船系统（ABLS），新产品ABLS在CTV和大型船只之间提供安全的传输，现在有两种配置，ABLS V型和ABLS H型。  去年KENC为Van Oord设计，制造并交付了13米的乘船着陆系统后，该产品的发布是对去年成功交付的后续行动。KENC董事总经理Eric Buining：“ KENC的ABLS的主要优势在于，无需使用起重机就可以部署和收回船只着陆系统。这样可以增加正常运行时间，降低风险。”  ABLS是一种坚固而紧凑的设计，通过易于操作的控制系统实现了全自动化，并配备了液压驱动器。“ H-Type是一种行之有效的系统，具有较低的存储高度，适用于大型船舶，V-Type的占地面积非常小，且具有简单直接的容器接口，”工程经理Cor Hilbrink说：“两种ABLS系统的基本配置均已通过认证，并与所有通用CTV兼容。”  KENC Engineering为海上能源行业设计，制造和交付定制设备，为海上油气，海上风电行业的主要承包商提供交付设备。（文章来源于贤集网）

摘要：  本发明公开了一种自动化链轮生产用台式钻床，包括台式钻床的基座、台式钻床的的主轴、用于放置工件的工作台、用于对工件进行钻孔加工处理的钻孔机构、辅助压紧固定结构、用于安装辅助压紧固定结构的移动座结构以及用于降低粉尘物的集尘结构，主轴固定安装于基座的上端表面，工作台通过调节机构套装于主轴的外部，钻孔机构固定安装于主轴的顶部，辅助压紧固定结构通过移动座结构安装于基座的上端表面，集尘结构安装基座的背面一侧以及工作台的背面一侧。背景技术：  台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。发明内容：  本发明的目的在于提供一种自动化链轮生产用台式钻床，以解决传统的台式钻床不便于对工件进行快速的自动化压紧夹持固定处理，一般都是采用人工固定的方式，费时费力，效率较低，从而降低了链轮生产时的整体生产效率，且在进行钻孔工作时，不便于降低粉尘物的飘散，导致会污染到附近的工作环境，存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  自动化链轮生产用台式钻床移动座结构包括固定板、第一气缸以及移动板，固定板、第一气缸以及移动板均设置有两个，两个固定板分别固定安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个第一气缸分别固定安装于两个固定板相互靠近的一侧，两个移动板均为L型板，两个移动板的一侧分别与两个第一气缸的伸缩端固定连接。基座的上端表面横向开设有两组滑槽，而两个移动板的底部分别通过连接件与两组滑槽活动连接。  辅助压紧固定结构包括第二气缸、压紧板以及夹持块，第二气缸和压紧板均设置有两个，两个第二气缸分别固定安装于两个移动板的上端表面，两个压紧板的底部分别与两个第二气缸的伸缩端固定连接，夹持块设置有四个，四个夹持块两两一组分别固定安装与两个压紧板的底部，两组夹持块相互靠近的一侧均呈内凹式设计，且同一组夹持块之间不接触。  四个夹持块呈内凹式设计的一侧均贴合设置有防滑垫层。集尘结构包括安装板、集尘箱、延伸板、卡板以及集尘罩，安装板固定安装于基座的背面一侧，集尘箱固定安装于安装板的上端表面，且集尘箱设置有进水口和排水口，延伸板、卡板以及集尘罩均设置有两个，两个延伸板分别固定安装于工作台的的背面一侧，卡板分别固定安装于两个延伸板的上端表面，两个集尘罩分别卡装于两个卡板的内部，且两个集尘罩的内部均设置有集尘风机，两个集尘罩的背面一侧分别通过导管与集尘箱的内部顶端连通连接。本发明提供了一种自动化链轮生产用台式钻床，具备以下有益效果：  (1)通过设置有移动座结构和辅助压紧固定结构，使得在对工件进行固定工作时，无需工作人员手动对工件进行固定，只需要启动第一气缸，调节夹持块至与工件抵接，再启动第二气缸，调节压紧板与工件抵接，即可对工件进行整体的压紧夹持固定，省时省力，效率较高。  (2)通过设置有集尘结构，使得在进行钻孔工作时，可以通过启动抽风机，将钻孔时产生的粉尘物有效的吸收抽送至集尘箱中，避免了其大量飘散至附近的工作环境处，继而降低了安全隐患。