本发明涉及锂电池输送器械领域，具体涉及某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，采用多形式码垛存放的设计理念进行圆柱锂电池的智能输送码垛，设备整体可实现圆柱锂电池多种形式存放作业的功能，进而可根据场地的大小调整圆柱锂电池的存放形式，以达到最大化利用场地的目的，同时设备整体还可对单个圆柱锂电池实施独立固定，以免圆柱锂电池在输送期间发生相互碰撞，同时设置的夹固组可对圆柱锂电池实施多向的自由度限制，以此提高了圆柱锂电池的整体稳固度，进而降低了圆柱锂电池在输送期间发生脱落的几率。

        1.某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，包括底座(1)、推手板(2)、滚轮(3)、置物箱(4)和输固机构(5)，其特征在于：所述的底座(1)的左端安装有推手板(2)，底座(1)的下端前后对称安装有滚轮(3)，底座(1)的上端卡接有置物箱(4)，置物箱(4)内布置有输固机构(5)； 所述的输固机构(5)包括内置箱(50)、一号电动推杆(51)、底板(52)、竖直板(53)、夹固组(54)、一号电动滑块(55)和一号延伸板(56)，内置箱(50)从前往后布置于置物箱(4)内，内置箱(50)的内底壁左右对称安装有一号电动推杆(51)，同一内置箱(50)内的一号电动推杆(51)的上端之间连接有底板(52)，底板(52)的右端安装有竖直板(53)，夹固组(54)布置于内置箱(50)内，内置箱(50)的上端面左右对称开设有二号凹槽，二号凹槽的前后内侧壁对称连接有一号电动滑块(55)，同个二号凹槽内的一号电动滑块(55)之间连接有一号延伸板(56)，二号凹槽的正下方布置有三号凹槽，三号凹槽开设于内置箱(50)的下端面； 所述的夹固组(54)包括连接板(540)、转板(541)、圆弧板(542)、立板(543)、齿牙(544)、衔接板(545)、齿轮(546)和夹板(547)，连接板(540)左右对称安装在底板(52)的下端面上，连接板(540)位于左右相邻的一号电动推杆(51)之间，连接板(540)的下端转动安装有销轴，连接板(540)的正下方设置有转板(541)，转板(541)一端的上端面开设有一号凹槽，销轴与一号凹槽之间滑动连接，转板(541)的另一端安装有圆弧板(542)，前后正相对的圆弧板(542)和连接板(540)之间布置有立板(543)，立板(543)位于左右相邻的一号电动推杆(51)之间，立板(543)安装在内置箱(50)的内底壁上，立板(543)的上端与转板(541)的侧端之间通过销轴转动连接，圆弧板(542)背对转板(541)的圆弧面沿其周向均匀排布有齿牙(544)，圆弧板(542)的右侧设置有衔接板(545)，衔接板(545)的一端通过销轴转动安装有齿轮(546)，齿轮(546)与齿牙(544)相啮合，衔接板(545)的另一端安装在内置箱(50)的内侧壁上，齿轮(546)所连接销轴的左端安装有夹板(547)。

        2.权利要求1所述的某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，其特征在于：所述的底座(1)的上方布置有底撑板(10)，底撑板(10)通过销轴转动安装在置物箱(4)的前后内侧壁之间，置物箱(4)的内底壁左侧从前往后等距离安装有二号电动推杆(11)，二号电动推杆(11)的伸缩端与底撑板(10)的下端接触，内置箱(50)的下端面与底撑板(10)的上端面之间相紧贴。

        3.根据权利要求1所述的某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，其特征在于：所述的竖直板(53)的后侧从前往后等距离布置有螺栓(530)，螺栓(530)位于内置箱(50)的上方，螺栓(530)上前后对称套设有竖板(531)，螺栓(530)的后端通过螺栓配合方式套设有配套的螺帽，相邻内置箱(50)的右上端卡固于同一螺栓(530)上的竖板(531)的下端之间。

        4.根据权利要求1所述的某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，其特征在于：所述的内置箱(50)的左端面前后对称安装有卡轴(500)，非同一内置箱(50)上的相邻卡轴(500)之间连接有固定板(501)，卡轴(500)的左端通过螺纹配合方式安装有套环(502)，套环(502)的右端面与固定板(501)的左端面相贴。

        5.根据权利要求2所述的某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，其特征在于：所述的底撑板(10)的上方左右对称布置有四号凹槽，四号凹槽开设于置物箱(4)的上端面，置物箱(4)的上端面前后对称开设有五号凹槽，四号凹槽的前、后内侧壁和五号凹槽的左、右内侧壁均连接有二号电动滑块(100)，同个四号凹槽以及同个五号凹槽内的二号电动滑块(100)之间均连接有二号延伸板(101)，四号凹槽的正下方和五号凹槽的正下方均开置有六号凹槽，六号凹槽开设在置物箱(4)的下端面。

        6.根据权利要求1所述的某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，其特征在于：所述的置物箱(4)的左右两端面对称安装有嵌块(40)，嵌块(40)前后对称排布，置物箱(4)的左右两侧对称布置有板块(41)，板块(41)前后对称排布，板块(41)的前后两端对称开设有一号通槽，嵌块(40)与其位置对应的一号通槽之间通过卡接方式相连，嵌块(40)与置物箱(4)相离的一端开设有二号通槽，二号通槽内插接有卡板(42)，卡板(42)贴于板块(41)的侧端面。

        7.根据权利要求1所述的某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，其特征在于：所述的底板(52)的上端面、竖直板(53)的左端面以及夹板(547)面对底板(52)的侧端面均安装有海绵块。

        8.根据权利要求1所述的某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，其特征在于：所述的夹固组(54)的左侧从前往后等距离布置有弹簧(548)，弹簧(548)安装在置物箱(4)的左内侧壁上，弹簧(548)的右端与内置箱(50)的左端面接触。

        9.根据权利要求8所述的某种圆柱锂电池智能输送码垛一体化设备，其特征在于：所述的弹簧(548)的右侧设置有电动伸缩板(549)，电动伸缩板(549)的前端安装有橡胶块，电动伸缩板(549)的后端通过销轴转动安装在连接通槽的上下内侧壁之间，连接通槽开设在一号板(54b)的左端，一号板(54b)的右端通过销轴转动安装在二号板(54c)的左端，二号板(54c)通过销轴转动安装在矩形通槽的前后内侧壁之间，矩形通槽开设在内置箱(50)的左端，二号板(54c)的右端位于内置箱(50)内。

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