自动装配设备一般由PLC控制，应接受各种信号的输入，并向各种执行机构宣布指令。机器配有各种传感器等信号采集器，监督机器内各执行机构的运行，判断后宣布下一个执行指令。人机界面用于显示机器的运行状态和运行记录，并由操作员向机器发送指令。一、自动装配设备控制系统的分类　　       粗略地说，自动装配设备控制系统的功能有可以有紧配合、卡扣、螺纹连接、粘接、铆接、焊接等方式将产品的几个部分组合在一起的产品(半成品)并且获得预定的尺寸精度和功能。　　 严格来说，设备的功能可以处理触摸、拾取、抓取、移动、放置、施力等。有部分可以是手动装配设备。也有部分可以可以称之为自动装配设备，以及介于两者之间的半自动装配设备。二、自动装配设备控制系统的组成(根据设备零部件的活动时间顺序)　　1、零件的定向放置、运输和操作系统：杂乱无章的零件按照便于机器自动加工的空间方位自动定向，然后顺利运送到后续的操作机构，为后续机械手抓取做准备。　　2、抓取-移动-放置组织：由操作机构固定的零部件或用真空吸住，然后移动到另一个方向(一般是设备运行方向)。　　3、设备运行组织：指用于完成设备自动操作的组织，如将工件压入、夹紧、旋入、夹紧、粘接、焊接、铆接、粘接、焊接到前一部分。　　4、检查组织：用于检查前一台设备的好零件或前一台机器的操作功能，如缺件检查、尺寸检查、不完全检查、功能检查和清料检查。　　5、取出工件的组织：用于从机器中挑选合格和不合格设备部件的组织。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化桥切机，包括基台和PLC控制系统基台上滑动安装有工作台和纵移装置，纵移装置上滑动安装有横移装置，横移装置位于工作台的上方，横移装置滑动安装有升降装置，升降装置上设置有切割装置，切割装置包括切割件和用于驱动切割件旋转的切割驱动装置，横移装置上滑动架设有图像装置，图像装置的摄像头向下布置，位置探测器的探测头向下布置。技术领域：  本实用新型涉及石材切割领域，更具体地说涉及一种自动化桥切机。背景技术：  桥切机也称为桥式切割机，是一种石材切割设备，当然也可以用于木材等其他材料的切割。传统的桥切机包括基座、均安装于基座上的纵移装置和工作台、滑动安装于纵移装置上的横移装置以及动作装置，动作装置包括切割装置和用于带动切割装置上下升降的升降装置，切割装置包括切割件和驱动所述切割件转动的切割驱动装置，升降装置包括升降油缸和滑动安装于横移装置上的滑动套，升降油缸的活塞杆通过传动组件与切割装置相连接，以使传动组件能够上下升降从而带动切割装置上下升降。实用新型内容：  本实用新型的目的是提供一种自动化桥切机，其能够实现自动化切割，无需人工调节切割深度，且操作简单。为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：  一种自动化桥切机所述基台上还安装有用以确定所述切割件切割深度的对刀仪，对刀仪上下布置，且位于横移装置的下方。其中自动化桥切机还包括PLC控制系统，PLC控制系统的输出端电性连接横移装置、纵移装置、升降装置和所述切割驱动装置的驱动端，图像装置的输出端和对刀仪的输出端均电性连接PLC控制系统的输入端。  切割装置上安装有用以探测切割件位移量的位置探测器，位置探测器的探测头向下布置，其中位置探测器与PLC控制系统双向电性连接。位置探测器包括探测壳体和以能够伸缩的方式安装于，位置壳体内的探测头探测壳体安装于切割装置的切割壳体上，探测头位于探测壳体的下侧。对刀仪包括对刀座和对刀探针，对刀探针的一端安装于对刀座内，对刀探针的自由端伸出于对刀座外，对刀仪与所述工作台依次沿横向布置，其中对刀仪的对刀探针的上表面与工作台的上表面处于同一平面内。采用上述结构后，本实用新型一种自动化桥切机具有如下有益效果：  1、对刀仪的设置，PLC控制系统获取切割件接触对刀仪时的切割位置坐标，并结合工作台与对刀仪之间的高度差，来确定切割件于上下方向的切割位置，即切割件切割石材的切割深度，图像装置的设置，来分辨石材、切割件、工作台、对刀仪和位置探测器的位置，图像装置将拍摄的信息实时传输给PLC控制系统，PLC控制系统进行处理，获取切割件实时的位置信息，切割时PLC控制系统保持切割件于上下方向的切割位置不变。  通过控制切割件横向和/或纵向的移动，对石材进行切割，在切割完成后，PLC控制系统根据石材厚度和切割件于上下方向的切割位置，来控制切割件向上移动的距离，以此避免切割件碰撞到石材，这样本实用新型无需人工操作，即可实现自动化切割，而且也无需人工调节切割深度，操作简单、快速。2、位置探测器的设置，位置探测器探测其至石材和工作台的位移量，以此得到石材的厚度，以方便后续操作。

摘要：  一种电气自动化用干燥装置，属于电气工程技术领域。所述电气自动化用干燥装置，包括本体外壳，本体外壳内腔的左右两端均固定安装有紫外线灯管，本体外壳内腔的一侧壁固定安装有PLC控制器和湿度传感器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，本体外壳的顶部开设用通孔。技术领域：  本实用新型涉及电气工程技术领域，特别涉及一种电气自动化用干燥装置。背景技术：  电气工程是现代科技领域中的核心学科和关键学科。例如正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并将改变人类的生活工作模式等等，传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和。此定义本已经十分宽泛，但随着科学技术的飞速发展，21世纪的电气工程概念已经远远超出了上述定义的范畴，斯坦福大学教授指出，今天的电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为。  然而在现有的技术工程中，电气工程设备的干燥方式需要人工进行手动使用风扇进行干燥，生产效率低，工人的劳动强度高，需要大量的人工成本增加。实用新型内容：  为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电气自动化用干燥装置通孔内壁固定安装有吸风机 ，吸风机的输出口出固定连接有第一连通管的一端，第一连通管的外侧壁固定安装有第一气泵，且吸风机和第一气泵分别电连接PLC控制器的第三输出端和第四输出端,第一连通管的另一端固定安装有过滤装置，过滤装置的底部连接有过水板，过水板的底部固定安装有若干个喷气嘴，过水板的内腔固定安装有加热器，且加热器电连接PLC控制器，本体外壳内腔的底部开设有第二连通管，第二连通管的外侧壁固定安装有第二气泵，且第二气泵电连接PLC，控制器的第五输出端，第二连通管顶部固定连接有吸风口，第二连通管的内腔固定安装有风扇，且风扇电连接PLC控制器的第六输出端。  本体外壳底部的左右两端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部螺接有固定杆，每个固定杆的底部粘贴有橡胶垫。过滤装置包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，第一过滤层，第一过滤层为多空陶瓷层，第二过滤层为英砂层，第三过滤层为活性炭层。有益效果：  本实用新型通过在本体外壳的内腔中安装有吸风机和第一气泵，用来更好的将外界自然的空气吸入到本体外壳中，并通过过滤装置、紫外线灯管和加热器对吸入的空气进行杀菌、过滤和消毒处理，并且本实用新型通过第二气泵换热风扇将过滤的气体排出装置外，避免了本实用新型本体外壳内温度的升高，不仅大大的降低了劳动了，同时还增强了工作的效率。

摘要：  本发明公开了城市环保智能自动化垃圾立即分类设备，主要包括壳体、支架模块、传送带模块、筛选机构模块、分类执行模块、破袋模块、垃圾桶模块和PLC控制模块。破袋模块将垃圾袋破袋后，使垃圾掉落在筛分设备上，进筛分设备筛选后，将垃圾通过提升传动带传至分类传送带上，经工业相机拍摄，取得垃圾种类信息，并将信息传至PLC模块，由PLC模块控制执行模块对垃圾进行分拣至垃圾桶模块中，完成垃圾分拣。技术领域：  本发明涉及环保设备技术领域,更具体的说是涉及城市环保智能自动化垃圾立即分类设备。背景技术：  垃圾分类是实现减量、提质、增效的必然选择，是改善人居环境、促进城市精细化管理、保障可持续发展的重要举措。能不能做到垃圾分类，直接反映一个人，乃至一座城市的生态素养和文明程度。可回收垃圾主要有纸类、塑料、金属、玻璃和织物等。人们面对日益增长的垃圾产量和环境状况恶化的局面，如何通过垃圾分类管理，最大限度地实现垃圾资源利用，减少垃圾处置量，改善生存环境质量，是当前世界各国共同关注的迫切问题之一。  随着经济的快速发展，人们日常生活所产生的垃圾越来越多。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法并鼓励资源回收，但目前市场上垃圾自动分类设备领域仍然是一块空白，垃圾分类的方式主要还是靠人工分类，效率极其低下。因此如何提供一种能够自动分类而且提高垃圾的回收重复率的城市环保智能自动化垃圾立即分类设备是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容：  有鉴于此，本发明提供了一种能够自动分类，而且提高垃圾的回收重复率的城市环保智能自动化垃圾立即分类设备，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  在上述城市环保智能自动化垃圾立即分类设备中，PLC控制模块分别与传送带模块、筛选机构模块、分类执行模块、破袋模块电性信号连接，并由PLC模块进行控制。在上述城市环保智能自动化垃圾立即分类设备中，破袋模块主要由螺旋滚子、破袋机刀滚、伺服电机构成。其中，螺旋滚子和破袋机刀滚两端设有轴承，并通过轴承座固定在外支架上，轴承外圈与轴承座之间为过盈配合，螺旋滚子和破袋机刀滚之间位置相对应，并通过同步带结构实现同步转动，在螺旋滚子一端设有驱动轴，并在驱动轴上设有大带轮，破袋机刀滚一端设有从动轴，并在从动轴上固定设有小带轮，大带轮与小带轮之间通过同步带连接，伺服电机固定通过卡座固定在外支架上，在伺服电机上设有输出轴，并通过联轴器使伺服电机的输出轴与螺旋滚子的驱动轴相连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是:  实现了纸类、瓶子和金属类垃圾的自动化过程，弥补了目前市场上垃圾自动分类设备领域的空白，克服了人工分类效率低的缺点，推动和促进了垃圾分类的自动化，提高垃圾的回收重复利用率，对改善城市生活环境和实现绿色环保节能减排具有重大意义。

摘要：  本实用新型提供了一种自动化设备温度监控装置，包括装置本体，装置本体外侧设置有壳体，壳体的一侧设置有前端面，前端面的中部嵌入安装有LED告警显示灯，前端面底部的一端安装有控制开关，壳体的一侧通过导线安装有温度传感器，壳体的另一侧设置有后端面，后端面上设置有安装机构，壳体的内部开设有第二内腔，第二内腔的一侧设置有电源，电源的一侧设置有PLC控制器。技术领域：  本实用新型涉及监控装置，具体为一种自动化设备温度监控装置。背景技术：  目前电缆分接箱及柱上开关均已配备或者正在加装配网自动化装置。配网自动化装置具有精度高，实用性强的特点，但由于其结构精密，抗干扰能力相对较弱，在高温环境下设备容易死机，影响其正常运行。但现有的配网自动化装置温度没有很好的监测装置，易使得其温度过高，影响正常使用，不利于配网自动化装置的正常使用。实用新型内容：  针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化设备温度监控装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  一种自动化设备温度监控装置，包括装置本体，装置本体外侧设置有壳体，壳体的第一侧设置有前端面，前端面的中部嵌入安装有LED告警显示灯。前端面底部的一端安装有控制开关，壳体的第二侧通过导线设有温度传感器，壳体的第三侧设置有后端面，后端面上设置有安装机构，所述安装机构包括固定在后端面的顶端的固定板，还包括对称设置于后端面底部的两个固定块，固定块的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部插接有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有转动柄，螺纹杆的另一端设置有移动块，移动块对应所述螺纹杆的位置处开设有第一内腔。  螺纹杆通过圆盘连接所述第一内腔，壳体的内部开设有第二内腔，第二内腔的一侧设置有电源，电源的一侧设置有PLC控制器。转动柄为六角型。圆盘与所述第一内腔转动连接。温度传感器电性连接所述PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接所述LED告警显示灯，LED告警显示灯电性连接所述电源。第一内腔的直径大于所述圆盘的直径，LED告警显示灯的外侧设置有透明防护罩。工作原理：  本实用新型安装时，将固定板放置在电缆分接箱侧檐位置处，并将温度传感器安装在配网自动化装置上，此时转动转动柄，转动柄转动带动螺纹杆转动，螺纹杆与固定块上螺纹孔的配合下，使得螺纹杆推动移动块向上移动，使得移动块与固定板夹紧进行固定，固定完成后，温度传感器将采集到的信号传递给PLC控制器的输入端，PLC控制器经过处理后，若温度信号大于PLC控制器预输的告警温度时，PLC控制器的输出端会发出指令给LED告警显示灯，使得LED告警显示灯工作，给予运维巡视人员相关信号，及时进行维护。有益效果：  本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于装置本体的安装和拆卸，同时便于对在配网自动化装置进行温度监控，从而能够及时提醒维护人员，解决了现有的配网自动化装置容易因温度过高，而不利于配网自动化装置的正常使用的问题。

摘要：   一种水泥压板自动化生产装置涉及一种水泥压板生产装置，该设备主要包含：搅拌机、给料机、水泥压板托板、压力板托板输送台、水泥混料压板模具、输送线视工况长度而定、压实振动台、水泥压板、放料机械手左右各一个组成，其工作机制通过通过各传感器反馈数据，PLC控制各电机气缸作业实现自动化生产实现水泥压板的生产装置。     背景技术：   水泥压板又称纤维水泥压板或者水泥纤维压力板，是以天然纤维和水泥为原料，经制浆、成型、切割、加压、养护而成的一种新型建筑板材。属于新一代”绿色“建材，在优良的防潮、防火性能基础上独具环保功能。它是以硅质和钙质材料为主要基材，以纤维素纤维增强材料，外掺其它辅助材料，通过抄取成型，高压养护生成的一种新型建筑材料。具有轻质、高强、防水、防腐、防火、幅面大、加工性好、提高施工效率等优点。     广泛用于民用和工业建筑中。可用于建筑的楼板、内墙板、外墙板、吊顶板、幕墙衬板、复合墙体面板、绝缘材料、屋面铺设等部位。然后再其制备过程中，除了制备水泥压板基板过程环境尚可，其它采用人工给基板上水泥料，人工填平水泥等作业耗时长，且填平不充分不均匀，同时工作环境恶劣，因此需要实现水泥压板的自动化生产具有良好的经济价值和社会效益。目前我国专家学者对水泥压板的组成，性能研究具有很多突出贡献。     发明内容：   本实用新型的目的在于提供一种水泥压板自动化生产装置，本实用新型采用塑料托板带动水泥压板在运输辊道上行进，通过压实振动实现水泥板的均匀压制，采用机械手完成水泥托板和水泥最终压板的压制，由于水泥基板涉及钢筋的折弯，纤维料的填充及配比，因此基板还是由人工操作，该生产装置仅需人工提供水泥压板的基板从而实现水泥压板的自动化生产作业。通过传感器反馈数据PLC控制各电机气缸作业实现自动化生产实现水泥压板的生产装置，其主要节能机制是搅拌机搅拌好料后，在搅拌机和给料机连接处设置有定量料斗，控制定量料斗给料速度和时间即可完成定量给料。   本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：   一种水泥压板自动化生产装置，水泥压板自动化生产装置包括搅拌机、给料机、水泥压板托板、压力板托板输送台、水泥混料压板模具，输送线、压实振动台、水泥压板、放料机械手、智能化控制系统，定量搅拌机、给料机为配套连接，给料机设有培养料仓，水泥压板托板通过压力板托板输送台相配合在输送线中，其尺寸大小视所生产水泥压板尺寸而定，压力板托板输送台具有升降装置及调节托板高度装置，边部配置有丝杠及电机，输送线底部配置有无动力滑动直辊，边部配置有铜滑板，前端配置有链轮传动推板。     链条带动连接内链板，传动距离范围视输送线长度而定，压实振动台设有水泥混料压板模具，为振动混料成型成水泥压板，水泥压板后方设有两个机械手，机械手具有平移和升降两个自由度设置，压实振动台上部配置有气缸，平台底部配置有振动电机，智能化控制系统装置包括搅拌电机、给料机给料电机、运输线传动电机、升降台气动阀及振动电机、机械手液压泵、液压阀组。     本实用新型的优点与效果是：   本实用新型的一种水泥压板自动化生产装置目的是依据生产现状设计了针对性的设备。通过解决定量给料、压力板模具传动、振动压实、堆取料及智能化调节等系统问题，实现了水泥压板的自动化生产，其主要节能机制是搅拌机搅拌好料后，在搅拌机和给料机连接处设置有定量料斗，控制定量料斗给料速度和时间即可完成定量给料。     采用塑料托板带动水泥压板模具在运输辊道上行进，通过压实振动实现水泥板的均匀压制，采用机械手完成水泥托板和水泥最终压板的压制，由于水泥基板涉及钢筋的折弯，纤维料的填充及配比，因此基板还是由人工操作，该生产装置仅需人工提供水泥压板的基板从而实现水泥压板的自动化生产作业，其关键解决了以下几个核心技术问题： 1、定量给料，采用定量料斗，控制定量料斗容量和给料速度和时间即可完成水泥持续搅拌及间歇性的定量给料。本设备具有水泥压板自动运输，自动给料、自动振动，压力板自动收集堆放功能，且工作效率高，可实现自动化控制。 2、压板运输及变形问题，用塑料托板带动水泥压板模具在运输辊道上行进，塑料托板具有刚性，防止模具运输变形及压实振动变形，同时质量轻方便运输及振动干扰小。 3、压实及振动问题，该装置通过气缸实现压实，压实头部具有一定活动量，可以在振动工况下不限制水泥浆流动的情况下完成压实且不会溢出及四溅，比传统人工抹平更具有效率和质量。 4、水泥压板堆放问题，采用双机械手定位夹持并升降完成水泥压板的堆放。

摘要：   本发明涉及板材表面处理领域，特别涉及一种自动化板材表面处理设备。包括PLC控制器、砂光系统和抛光系统、PLC控制器、砂光系统和抛光系统从左至右依次排列安装，砂光系统包括砂光机箱体，砂光机箱体内部从左至右依次排列安装三组水磨砂光装置，砂光机箱体右侧依次固定安装清洗箱、烘干箱和风干箱，抛光系统包括抛光机箱体，抛光机箱体内部设置有摆动机构，摆动机构前后两端各安装两条滑动轨，摆动机构上方固定安装变频往复式电机，摆动机构内部对称设置有两排气动偏心盘式抛光机。     技术领域：   本发明涉及板材表面处理领域，具体而言，特别涉及一种自动化板材表面处理设备。   背景技术：   砂光机的机器按正常程序启动并正常运行后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。、   砂光过程中产生大量的尘屑等严重污染周围环境，对操作人员的健康造成很大伤害，并且由于板材表面的大量尘屑，无法直接进行接下来的表面处理工作，还需要人工取下板材进行清洗，再进入下一个工序，因此增加了其工作成本，降低了工作效率。     发明内容：   本发明为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种自动化板材表面处理设备。 本发明是通过如下技术方案实现的：   一种自动化板材表面处理设备，包括PLC控制器、砂光系统和抛光系统PLC控制器、砂光系统和抛光系统从左至右依次排列安装，砂光系统包括砂光机箱体，砂光机箱体左侧设有箱门箱门左侧固定安装PLC控制器，箱门下端设置有测厚探头，砂光机箱体内部从左至右依次排列安装第一水磨砂光装置、第二水磨砂光装置和第三水磨砂光装置，第一水磨砂光装置和第三水磨砂光装置的左右两侧各固定安装两根可调式压辊，可调式压辊、第一水磨砂光装置、第二水磨砂光装置和第三水磨砂光装置的底端平行。       砂光机箱体的上方从左至右依次排列安装第一电机、第二电机和第三电机，第一水磨砂光装置、第二水磨砂光装置和第三水磨砂光装置下方设置有第一送料台，第一送料台下方设置有蜗轮蜗杆升降机一，第一送料台左右两端安装支撑在蜗轮蜗杆升降机一的顶部，第一送料台下方还设置有集水盘，集水盘右端底部设有排水口，排水口下方对应设置有过滤水箱，过滤水箱底部出水口处设有循环水泵。砂光机箱体右侧固定安装清洗箱，清洗箱内部设置有清洗喷淋管，清洗喷淋管后方平行安装吸水滚筒，吸水滚筒的动力轴通过皮带连接滚筒电机，滚筒电机安装在清洗箱的上方，清洗箱体右侧固定安装烘干箱，烘干箱内部设有两根加热管，两根加热管之间设有温度传感器，烘干箱上方安装设有风干箱，风干箱内部安装6-8台吹风机。     本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果： 1、将砂光系统和抛光系统两者自动化连接，实现了板材可自动经过砂光-清洗-烘干-风干-抛光一系列工序，因此节省了人工成本，提高的工作效率。 2、砂光系统中清洗、烘干和风干过程，使板材经过砂光后直接清除了板材表面的尘屑，从而表面清洁的板材进行抛光，减少了对操作人员的健康伤害，降低环境污染。 3、砂光系统中的三组砂光装置，采用湿法砂光的方式，提高了板材光洁度，并且所装备的砂带从粗至细，提高了砂光均匀性，进一步提高了砂光整体的质量和效率。 4、抛光系统的摆动机构前后摆动，配合气动偏心盘式抛光机的偏心方式对板材进行抛光，可更好的抛光的板材和板材的特殊死角，将板材进行更快更均匀地抛磨，提高抛光精度，节约了加工时间增强了表面光亮度。

摘要：   本实用新型公开了一种电机自动化安装设备，包括限位组件、传动组件和固定组件，固定组件的内部活动安装有传动组件，固定组件的表面固定安装有传动电机，传动电机的输出端与传动组件进行固定连接，固定组件的顶部活动安装有安装组件，安装组件的表面等距设置有电源插孔，电源插孔之间固定安装有PLC控制器，安装组件的顶部固定安装有限位组件，固定组件的底部等距安装有支撑组件。     技术领域：   本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种电机自动化安装设备。 背景技术:   电机主要由内部转子、定子、换向器和外部壳体组成，换向器通过接线端子连接引线，微型电机的应用十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场所都可以见到微型电机。一种电机自动化安装设备，包括供料单元、机械手单元和滑轨单元，还包括装配承载体，可移动地支承在所述滑轨单元上。   现有的电机自动化安装设备存在的缺陷是：安装工序单一，影响安装的质量，操作复杂，不方便工作人员进行使用，影响工作的效率，为此我们提出一种电机自动化安装设备来解决现有的问题。     发明内容：   本实用新型的目的在于提供一种电机自动化安装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。 为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案:   一种电机自动化安装设备包括限位组件、传动组件和固定组件，固定组件的内部活动安装有传动组件，固定组件的表面固定安装有传动电机，传动电机的输出端与传动组件进行固定连接，固定组件的顶部活动安装有安装组件，安装组件的表面等距设置有电源插孔，电源插孔之间固定安装有PLC控制器，安装组件的顶部固定安装有限位组件，固定组件的底部等距安装有支撑组件。限位组件的内部固定安装有限位板，限位板的内部等距设置有固定槽，限位板的顶部等距设置有限位孔。     安装组件的内部等距安装有支撑杆，且支撑杆的内部等距安装有连接板，支撑杆的表面皆固定设置有固定孔。传动组件的内部固定设置有传动带，传动带内部的两侧皆活动安装有主动辊，主动辊的表面固定安装有连接件。支撑组件的内部固定安装有支腿，支腿的底部固定设置有防滑支座。固定组件的内部固定设置有固定架，固定架的表面等距设置有定位孔，固定架的内部等距安装有托辊。     与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：   该电机自动化安装设备通过在安装组件的顶部安装有限位组件，能够利用固定槽将多个安装设备进行支撑，接着利用限位孔配合螺钉进行定位，实现工序多样化，提高安装的精度，而通过在电源插孔之间安装有PLC控制器，能够利用可编程逻辑控制器，实现自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，且通过在固定组件的表面安装有传动电机，能够利用传动电机带动传动组件进行运转，方便工作人员带动电机进行移动。     而通过在固定组件的顶部安装有安装组件，能够利用支撑杆对限位组件进行支撑，方便工作人员进行使用，且通过在安装有固定组件，能够利用托辊辅助传动组件对电机进行移动，保证安装工作的正常运行，而通过在固定组件的底部等距安装有支撑组件，能够利用防滑支座底部设置的防滑纹来增加本装置与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性。

摘要：    本实用新型公开了一种涂料自动化生产线，包括物料分配站及PLC控制系统，物料分配站通过泵连接有二条以上的输出管道，二条以上的输出管道汇集后连接有一组以上的输入管道，输入管道的输出端连接有阀门，阀门上连接有二条以上的投料管道，投料管道的输出端连接有搅拌罐。该自动化生产线不需要人工控制和操作，能减短生产周期，在提取原材料和包装成品过程中不容易出现泄漏现象，生产安全、环保、节约材料，且所生产的产品质量统一，成本低。 技术领域：    本实用新型涉及涂料的生产线，特别是液态涂料的生产线。   背景技术：    目前在生产液体涂料的过程中，一般采用人工投料的方式，物料的进出由人工控制，操作繁琐，生产周期长，在提取原材料和包装成品过程中容易出现泄漏而造成生产不安全、环境污染、浪费材料的后果。由于人工控制不够科学客观，每次所投料的重量不可能完全一致，最终导致所生产的产品质量一批不同一批，影响产品生产的稳定性。 发明内容：    本实用新型的目的是提供一种涂料自动化生产线，该自动化生产线不需要人工控制和操作，能减短生产周期，在提取原材料和包装成品过程中不容易出现泄漏现象，生产安全、环保、节约材料，且所生产的产品质量统一，成本低。      涂料自动化生产线包括物料分配站及PLC控制系统，物料分配站通过泵连接有二条以上的输出管道，二条以上的输出管道汇集后连接有一组以上的输入管道，输入管道的输出端连接有阀门，阀门上连接有二条以上的投料管道，投料管道的输出端连接有搅拌罐。上述涂料自动生产线通过PLC控制系统自动控制物料的输送和停止及进入到搅拌罐中的物料种类、物料量，能够进行连续作业，因此不需要人工控制和操作，减短了生产周期，并在提取原材料和包装成品过程中不容易出现泄漏现象，生产安全、环保、节约材料，由于通过系统控制，物料提取的种类和量的精确度高，所生产的产品质量统一，另外一条输入管道通过投料管道连接有二个以上的搅拌罐，因此能大大减少管道的费用降低了生产线的成本。    作为改进所述的物料分配站上连接有备用输出管道，备用输出管道的输出端设有快接阀，所述的备用输出管道用于应急，以保证生产能顺利连续的进行。PLC控制系统连接有计算机，PLC控制系统包括CPU、控制面板，控制面板与CPU相连接，CPU上连接有开关量输入模块，开关量输入模块包括阀门状态检测器，所述的阀门状态检测器设在阀门上和快速阀门上，且阀门状态检测器与CPU相连接。      所述的开关量输入模块用于检测阀门和快速阀门的工作状态，即检测阀门和快速阀门是打开还是关闭或是是否完好，以保证生产的有序进行。所述的开关量输出模块用于控制阀门和快速阀门及泵的工作，即通过控制面板给于CPU一信号，根据给予的信号控制阀门、快速阀门和泵的开启和关闭，以实现自动化生产。

摘要：    本发明公开了一种医用棉球自动化生产线包括：料斗、自动整瓶装置、棉球成型机、搅拌装置、自动装棉装置、自动加液装置、自动拧盖装置、自动封口装置以及PLC控制系统PLC控制系统分别与自动整瓶装置、棉球成型机、搅拌装置、自动装棉装置、自动加液装置、自动拧盖装置以及自动封口装置连接。    技术领域：    本发明涉及生产线，尤其涉及一种医用棉球自动化生产线。   背景技术：    医用棉球内浸渍有一定含量的酒精并放置在棉球瓶1内保存，棉球瓶1的瓶口处采用瓶盖2进行密封。目前市场上的医用棉球在生产加工过程中基本上采用人工制造加工，或者在某一生产环节中采用人工加工，这样加工制造耗时耗工，生产成本高，而且在加工过程中人体会接触到医用棉球，这样会对医用棉球造成污染，给医用棉球的使用产生一定的安全隐患。为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 发明内容：    一种医用棉球自动化生产线包括：设置在生产线起始端的用于存放消毒后的棉球瓶的料斗，在所述料斗下方的用于接收从所述料斗落下的棉球瓶，并将棉球瓶统一整理成瓶口朝上后排列推送出的自动整瓶装置。另一起始端将消毒后的棉条加工成干棉球的棉球成型机，在棉球成型机前方的用于接收所述棉球成型机送出的干棉球，将干棉球进行加液搅拌的搅拌装置。自动整瓶装置和搅拌装置的前方的，接收由所述自动整瓶装置推送出的棉球瓶，由搅拌装置送出的棉球并将棉球装入棉球瓶内的自动装棉装置。          自动装棉装置前方的用于接收由所述自动装棉装置送出的装有棉球的棉球瓶并向棉球瓶内注入适量酒精溶液的自动加液装置。自动加液装置前方的用于接收由所述自动加液装置送出的装有棉球和酒精溶液的棉球瓶并将瓶盖拧紧在棉球瓶的瓶口上的自动拧盖装置。在生产线末端且位于所述自动拧盖装置前方的，用于接收由所述自动拧盖装置送出的拧有瓶盖的棉球瓶，并将棉球瓶的瓶口处进行封膜处理的自动封口装置，分别与自动整瓶装置、棉球成型机、搅拌装置、自动装棉装置、自动加液装置、自动拧盖装置以及自动封口装置连接的PLC控制系统。      自动整瓶装置包括主轴电机、变速箱、输出主轴、旋转盘、箱体底板、光电检测单元及剔除气缸，主轴电机通过所述变速箱与所述输出主轴的一端连接，输出主轴的另一端与所述旋转盘连接并带动所述旋转盘转动，旋转盘位于所述料斗的下料口的下方，旋转盘的周缘周向间隔设置有若干用于放置棉球瓶的转盘虎口，箱体底板设置在所述旋转盘的下方并与所述旋转盘平行，箱体底板上开设有一其孔径大于棉球瓶的瓶口直径，且小于棉球瓶的瓶底直径的孔。    光电检测单元安装在所述箱体底板的下板面上且邻近所述孔，剔除气缸位于所述箱体底板的下方且其气缸输出端正对着所述箱体底板的孔，并与所述光电检测单元连接，当棉球瓶的瓶口朝下时，棉球瓶的瓶口端会落入所述箱体底板的孔内，此时光电检测单元检测并将剔除信号发送至所述剔除气缸，所述剔除气缸动作，将瓶口朝下的棉球瓶顶出所述旋转盘的转盘虎口。   本发明的有益效果在于：在棉球生产过程中全部采用机械自动加工制造，全线开机用人2-3人，不仅省工省时，降低了生产成本，而且还避免了人工制造造成的污染的情况。