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某种可自动化装配的漏电保护器用互感器
大学仕 2021-02-26 09:04 608浏览
        本实用新型涉及互感器技术领域,且公开了某种可自动化装配的漏电保护器用互感器,包括本体,所述本体的顶部设置有第一测试线,所述本体的顶部设置有位于第一测试线右侧的第二测试线,所述本体的顶部设置有位于第一测试线背面的第一漏电输出感应线圈,所述本体的顶部设置有位于第一测试线正而的第二漏电输出感应线圈,所述本体的顶部设置有位于第一漏电输出感应线圈背面的第一负载线,所述本体的顶部设置有位于第二漏电输出感应线圈正面的第二负载线。本实用新型采用较为简单的结构进行装配连接,可以通过全自动的方式将互感器安装在漏电保护器的相应位置,从而达到节约下作时间和提高生产效率的目的。       1.某种可自动化装配的漏电保护器用互感器,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)的顶部设置有第一测试线(2),所述本体(1)的顶部设置有位于第一测试线(2)右侧的第二测试线(3),所述本体(1)的顶部设置有位于第一测试线(2)背面的第一漏电输出感应线圈(4),所述本体(1)的顶部设置有位于第一测试线(2)正面的第二漏电输出感应线圈(5),所述本体(1)的顶部设置有位于第一漏电输出感应线圈(4)背面的第一负载线(6),所述本体(1)的顶部设置有位于第二漏电输出感应线圈(5)正面的第二负载线(7)。        2.根据权利要求1所述的某种可自动化装配的漏电保护器用互感器,其特征在于,所述第一负载线(6)包括负载线L端(61)和负载线LO端(62),所述负载线L端(61)位于本体(1)的顶部,所述负载线LO端(62)位于本体(1)的右侧。       3.根据权利要求2所述的某种可自动化装配的漏电保护器用互感器,其特征在于,所述第二负载线(7)包括负载线N端(71)和负载线NO端(72),所述负载线N端(71)位于本体(1)的顶部,所述负载线NO端(72)位于本体(1)的右侧且位于负载线LO端(62)的正面。        4.根据权利要求1所述的某种可自动化装配的漏电保护器用互感器,其特征在于,所述第一负载线(6)和第二负载线(7)的外表面设置有绝缘层。        5.根据权利要求1所述的某种可自动化装配的漏电保护器用互感器,其特征在于,所述第一负载线(6)、第二负载线(7)、第一测试线(2)、第二测试线(3)、第一漏电输出感应线圈(4)和第二漏电输出感应线圈(5)共有八个引出脚。
某种电动车前叉自动化装配装置
大学仕 2021-02-26 09:00 838浏览
        本实用新型涉及电动车生产技术领域,尤其为某种电动车前叉自动化装配装置,包括底座,所述底座的底端内侧固定连接有电液推杆,所述电液推杆的顶端固定连接有滑块,所述滑块的顶端内侧固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有转轴,所述转轴的顶端固定连接有十字钉头,所述底座的顶端固定连接有固定块,所述固定块的内侧转动连接有转动弧环,所述转动弧环的内侧可拆卸连接有前叉肩,所述滑块的顶端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定连接有导向块,本实用新型中,通过设置的导向块、十字钉头、滑块等构件,可以通过电液推杆使十字钉头带动螺钉穿设在前叉肩内,对电动车前叉的装配自动进行,提高装配的效率。       1.某种电动车前叉自动化装配装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的右端内侧固定连接有控制器(21),所述底座(1)的底端内侧固定连接有电液推杆(2),所述电液推杆(2)的顶端固定连接有滑块(3),所述滑块(3)滑动连接于底座(1)的内侧,所述滑块(3)的顶端内侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的主轴末端固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的顶端固定连接有十字钉头(7),所述底座(1)的顶端固定连接有固定架(12),所述固定架(12)对称分布在底座(1)的顶端,所述固定架(12)的底端内侧固定连接有第二电机(13),所述第二电机(13)的主轴末端固定连接有螺杆(14),所述螺杆(14)的外侧螺纹连接有滑板(15),所述滑板(15)与固定架(12)滑动连接。        2.根据权利要求1所述的某种电动车前叉自动化装配装置,其特征在于,所述底座(1)的顶端固定连接有固定块(9),所述固定块(9)对称分布在底座(1)的顶端,所述固定块(9)的内侧转动连接有转动弧环(10),所述转动弧环(10)的内侧可拆卸连接有前叉肩(11)。       3.根据权利要求1所述的某种电动车前叉自动化装配装置,其特征在于,所述滑块(3)的顶端固定连接有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)设置在转轴(5)的外侧,所述第一弹簧(6)的顶端固定连接有导向块(8),所述导向块(8)滑动连接于底座(1)的内侧,所述导向块(8)设置在十字钉头(7)的外侧,所述导向块(8)的顶端开设有导向槽。       4.根据权利要求1所述的某种电动车前叉自动化装配装置,其特征在于,所述滑板(15)的内侧开设有前叉腿放置槽(19)与立管放置槽(20),所述前叉腿放置槽(19)的数量为两个,呈对称分布在立管放置槽(20)的左侧与右侧,所述十字钉头(7)的数量为3个,且十字钉头(7)是由磁性金属制成,所述前叉腿放置槽(19)与立管放置槽(20)依次对应在十字钉头(7)的上方。       5.根据权利要求4所述的某种电动车前叉自动化装配装置,其特征在于,所述前叉腿放置槽(19)与立管放置槽(20)的左右两端面内侧均滑动连接有锲型块(16),所述锲型块(16)的顶端固定连接有限位块(17),所述锲型块(16)和限位块(17)均与滑板(15)滑动连接,所述锲型块(16)的一端固定连接有第二弹簧(18),所述第二弹簧(18)与滑板(15)固定连接。
某种汽车内饰件自动化装配设备
大学仕 2021-02-26 08:55 524浏览
        某种汽车内饰件自动化装配设备,它包括机器人装配系统、振动送料机构和操作台机构,振动送料机构中,取料槽中底座上的压力传感器感应不到卡扣的压力时,压力传感器发出信号给控制器,控制器控制分料气缸工作,分料气缸的活塞杆推动连接槽中的卡扣至取料槽中,所述机器人装配系统包括机器人,该机器人的机械臂末端设置有抓取机构,它的底部开设有孔洞,该孔洞大小比卡扣外径小,利用卡扣自身弹性将其抓取卡在孔洞中,机器人将卡扣安装在操作台上的内饰件之后会自动补充,当设置于振动盘内部的传感器感应不到卡扣时,发出信号给报警器,报警器发出鸣叫进行警报。本实用新型某种汽车内饰件自动化装配设备,节省人力成本,工作效率高。       1.某种汽车内饰件自动化装配设备,其特征在于,它包括机器人装配系统、振动送料机构和操作台机构,所述振动送料机构包括振动盘(1)、分料机构(4)和报警装置,所述两个振动盘(1)并排放置在工作台上,它们中间竖直设置有与工作台垂直的支架(5),所述两个振动盘(1)的出料口均连接有排序槽(2),两个排序槽(2)的出料端架在支架(5)上,所述两个排序槽(2)的下方均设置有振动机构(3),所述支架(5)上设置有分料机构(4),该分料机构(4)包含有分料气缸(4.1)和分料槽(4.2),所述分料槽(4.2)设置在两排序槽(2)出料端之间,分料槽(4.2)的其中一条边与两个排序槽(2)一侧的防护栏相连,与这条边对立的分料槽(4.2)的另一条边则在排序槽(2)外侧,所述分料槽(4.2)中有序排列多个底座,该底座顶部高度与排序槽(2)凹陷处的顶面高度相同,分料槽(4.2)与排序槽(2)连接的部分为连接槽(4.3),分料槽(4.2)在排序槽(2)外侧的部分则为取料槽(4.4),连接槽(4.3)与取料槽(4.4)内部相连通,所述支架(5)上设置有分料气缸(4.1),该分料气缸(4.1)设置在连接槽(4.3)的一侧,所述连接槽(4.3)外侧侧壁上开设有通孔,分料气缸(4.1)的活塞杆通过该通孔可推动连接槽(4.3)中的卡扣,所述取料槽(4.4)中的底座上设置有压力传感器,当压力传感器感应到取料槽(4.4)中底座上没有卡扣的压力时,压力传感器发出信号给控制器,控制器控制分料气缸(4.1)工作,分料气缸(4.1)的活塞杆推动连接槽(4.3)中的卡扣至取料槽(4.4)中,所述报警装置包含有传感器和报警器,振动盘(1)内部靠近排序槽(2)处设置有传感器,报警器与传感器连接,当传感器感应不到卡扣时,便发出信号给报警器,报警器发出鸣叫进行警报,所述机器人装配系统包括有机器人(6),该机器人(6)设置有机械臂(6.1),该机械臂(6.1)可以伸缩、转动,所述机械臂(6.1)的末端设置有抓手(6.2),且抓手(6.2)一圈设置有多个均匀分布的长条形抓取机构(6.3),所述抓取机构(6.3)的底部开设有一孔洞,该孔洞大小比卡扣外径小,所述机器人(6)抓手(6.2)的前方横向放置有工作台,该工作台上固定有振动送料机构,工作台两侧分别有与之垂直的操作台(9),所述操作台机构包含有操作台(9),其台面上横向设置有丝杆(7),所述丝杆(7)上设置有胎具底板(10),该胎具底板(10)可在丝杆(7)上传动,所述胎具底板(10)上固定有胎膜(11)。       2.根据权利要求1所述的某种汽车内饰件自动化装配设备,其特征在于,所述分料槽(4.2)的宽度大于排序槽(2)的宽度。       3.根据权利要求1所述的某种汽车内饰件自动化装配设备,其特征在于,所述两个振动盘(1)中放置的卡扣规格不相同。         4.根据权利要求1所述的某种汽车内饰件自动化装配设备,其特征在于,所述抓手(6.2)呈圆盘形状,可围绕圆心三百六十度旋转。       5.根据权利要求1所述的某种汽车内饰件自动化装配设备,其特征在于,所述抓取机构(6.3)一部分嵌在圆盘中,另一部分超出圆盘。       6.根据权利要求1所述的某种汽车内饰件自动化装配设备,其特征在于,所述操作台(9)包括有加工位和输送位,加工位在防护栏(8)内侧,输送位在防护栏(8)外侧。
某种便于自动化装配的通用继电器
大学仕 2021-02-26 08:49 966浏览
       本实用新型涉及电磁继电器,具体涉及某种便于自动化装配的通用继电器,属于电气器材技术领域。所述某种便于自动化装配的通用继电器,由基座、外壳、接触组件、磁路组件和传动组件组成,其中接触组件和磁路组件插装在基座上,传动组件的弹片分别与轭铁、衔铁铆合,衔铁尾端插入推杆的安装槽中,结构简洁,便于自动化装配,基座底板与外壳卡扣在一起。本实用新型较传统通用继电器各功能部件结构简洁、功能部件间的装配配合简单,便于实现自动化装配,满足工业化智能制造要求。       1.某种便于自动化装配的通用继电器,其特征在于,由基座、外壳、接触组件、磁路组件和传动组件组成,其中接触组件和磁路组件插装在基座上,传动组件的弹片一端铆合在磁路组件的轭铁上,另一端铆合在衔铁上,衔铁的尾端插装在推杆的安装槽中,当磁路组件的引线脚通电,铁芯和轭铁产生电磁场,吸动衔铁,进而带动推杆运动,推杆推动动簧片向着静簧组件方向运动,动触点和静触点接触实现吸合,引线脚断电,电磁场消失,弹片利用自身回弹反力复位,把衔铁拉回,进而带动衔铁尾端的推杆反向运动,推杆再拉回动簧片,进而动触点和静触点分离断开,在插装了功能组件的基座上设有方形外壳。        2.根据权利要求1所述某种便于自动化装配的通用继电器,其中接触组件由静簧脚、动簧脚、动簧片、静触点和动触点组成,静触点铆接在静簧脚顶端,静簧脚插装在基座上,动触点铆接在动簧片顶部,动簧片顶部从触点铆接位置向外延伸形成一个插板,插入所述推杆中,动簧片尾端三角设置三个铆接点,与动簧脚顶部铆合为一体,动簧片与动簧脚相互垂直,动簧脚插装在基座上。       3.根据权利要求1所述某种便于自动化装配的通用继电器,其中传动组件由衔铁、弹片和推杆组成,其中弹片的轭铁固定板与所述轭铁铆合在一起,弹片的衔铁固定板与所述衔铁顶部铆合在一起,衔铁尾部固定端插入所述推杆的安装槽中实现衔铁与推杆的连接。       4.根据权利要求1、权利要求3所述某种便于自动化装配的通用继电器,其中弹片是一块中间镂空的矩形板直角折弯形成的一体结构,两端分别是互相垂直的衔铁固定板和轭铁固定板,固定板上分别设置两个圆孔作为铆合孔,两个固定板中间是一个弧形缓冲板,弹片中间的镂空矩形孔作为让位孔,用作衔铁的安装让位,同时赋予弹片良好的弹性,其中衔铁固定板与所述衔铁顶部的铆柱铆合,轭铁固定板与所述轭铁上的铆柱铆合。        5.根据权利要求1、权利要求3所述某种便于自动化装配的通用继电器,其中衔铁是折弯结构,一端设有两个铆柱与所述弹片的衔铁固定板铆合,另一端是长条形固定端,插入推杆的安装槽中,固定端上设有一个卡紧块,扣入推杆的卡孔中,固定端一侧设有一个点胶口,与推杆的点胶孔配合,通过点胶更加稳固实现固定端与推杆的连接。        6.根据权利要求1、权利要求3所述某种便于自动化装配的通用继电器,其中推杆由安装槽和挡板组成,挡板与安装槽垂直相连,矩形挡板中间设有一个限位口,与所述动簧片的插板配合,安装槽是一个中空的矩形槽,开口一端用作插装所述衔铁固定端,在安装槽的顶面上设有一个通孔作为卡孔,与所述固定端的卡紧块紧固配合,在安装槽一侧设有一个点胶孔,与所述衔铁的点胶口配合。
某种自动化桥切机
大学仕 2021-02-25 09:09 126浏览
        本实用新型公开了某种自动化桥切机,包括基台和PLC控制系统,基台上滑动安装有工作台和纵移装置,纵移装置上滑动安装有横移装置,横移装置位于工作台的上方,横移装置滑动安装有升降装置,升降装置上设置有切割装置,切割装置包括切割件和用于驱动切割件旋转的切割驱动装置,横移装置上滑动架设有图像装置,图像装置的摄像头向下布置,位置探测器的探测头向下布置。与现有技术相比,桥切机无需人工操作,即可实现自动化切割,而且,也无需人工调节切割深度,操作简单、快速。       1.某种自动化桥切机,包括基台,所述基台上滑动安装有工作台和纵移装置,所述纵移装置上滑动安装有横移装置,所述横移装置位于所述工作台的上方,所述横移装置滑动安装有升降装置,所述升降装置上设置有切割装置,所述切割装置包括切割件和用于驱动所述切割件旋转的切割驱动装置,其特征在于,所述横移装置上滑动架设有图像装置,所述图像装置的摄像头向下布置,所述基台上还安装有用以确定所述切割件切割深度的对刀仪,所述对刀仪上下布置,且位于所述横移装置的下方,其中,自动化桥切机还包括PLC控制系统,所述PLC控制系统的输出端电性连接所述横移装置、所述纵移装置、所述升降装置和所述切割驱动装置的驱动端,所述图像装置的输出端和所述对刀仪的输出端均电性连接所述PLC控制系统的输入端。       2.根据权利要求1所述的某种自动化桥切机,其特征在于,所述切割装置上安装有用以探测所述切割件位移量的位置探测器,所述位置探测器的探测头向下布置,其中,所述位置探测器与PLC控制系统双向电性连接。        3.根据权利要求2所述的某种自动化桥切机,其特征在于,所述位置探测器包括探测壳体和以能够伸缩的方式安装于所述探测壳体内的探测头,所述探测壳体安装于所述切割装置的切割壳体上,所述探测头位于所述探测壳体的下侧。       4.根据权利要求1所述的某种自动化桥切机,其特征在于,所述对刀仪包括对刀座和对刀探针,所述对刀探针的一端安装于所述对刀座内,所述对刀探针的自由端伸出于所述对刀座外,所述对刀仪与所述工作台依次沿横向布置,其中,所述对刀仪的对刀探针的上表面与所述工作台的上表面处于同一平面内。       5.根据权利要求1所述的某种自动化桥切机,其特征在于,所述对刀仪包括对刀座和对刀探针,所述对刀探针的一端安装于所述对刀座内,所述对刀探针的自由端伸出于所述对刀座外,所述对刀仪与所述工作台依次沿横向布置,其中,所述对刀仪的对刀探针的上表面与所述工作台的上表面之间形成有高度差。       6.根据权利要求1所述的某种自动化桥切机,其特征在于,所述横移装置包括两端分别固定连接在所述纵移装置上的横梁和滑动安装在所述横梁上的滑动套,所述滑动套上架设有呈L字型的安装支架,所述安装支架的自由端依次伸出于所述横梁和所述切割件外,且所述安装支架的自由端位于所述横梁对应于所述工作台所在的一侧处,所述图像装置安装于所述支架的自由端处。       7.根据权利要求4所述的某种自动化桥切机,其特征在于,所述PLC控制系统内具有用以存储上抬距离数值、所述对刀探针的上表面与所述工作台的台面之间高度差的高度差数值以及待切割石材的切透间距数值的第一存储单元。        8.根据权利要求1或6所述的某种自动化桥切机,其特征在于,所述PLC控制系统内还具有用以存储安全距离数值的第二存储单元,所述安全距离数值为切割完毕且切割件位于切割石材的正上方时所述切割件的最低点处与切割石材的上表面之间的距离的数值。        9.根据权利要求1所述的某种自动化桥切机,其特征在于,所述PLC控制系统具有用以对所述图像装置传输的图片信息进行处理并输出控制指令给所述升降装置、横向装置、纵向装置和/或切割驱动装置的智能切割单元,所述图像装置的输出端电性连接所述智能切割单元的输入端。
某种彩钢板成型机
大学仕 2021-02-25 08:59 959浏览
       本实用新型公开了某种彩钢板成型机,包括作业机架,所述作业机架的上表面安装有固定齿条,固定齿条上安装有移动齿轮,所述移动齿轮之间安装有铰接架,铰接架上设置有驱动气缸,所述驱动气缸下端通过伸缩杆与吊架相固定,吊架的底部两端通过导柱与作业机盒相固定,所述作业机盒内部安装有切割电机,切割电机的一端通过转轴与切割刀片转动连接,所述作业机架下方安装有切割平台,切割平台的一端通过送料板与运输平台相连接。本实用新型通过对彩钢板进行预制自动化切割成型,并且配备有运输机构对其进行自动化输送,提高了彩钢板的加工成型速度。       1.某种彩钢板成型机,包括作业机架(3),其特征在于,所述作业机架(3)的上表面安装有固定齿条(2),固定齿条(2)上安装有移动齿轮(4),所述移动齿轮(4)之间安装有铰接架(5),铰接架(5)上设置有驱动气缸(6),所述驱动气缸(6)下端通过伸缩杆(9)与吊架(7)相固定,吊架(7)的底部两端通过导柱(8)与作业机盒(10)相固定,所述作业机盒(10)内部安装有切割电机(12),切割电机(12)的一端通过转轴与切割刀片(11)转动连接,所述作业机架(3)下方安装有切割平台(13),切割平台(13)的一端通过送料板(14)与运输平台(16)相连接。       2.根据权利要求1所述的某种彩钢板成型机,其特征在于,所述运输平台(16)下端安装有运输电机(15)。        3.根据权利要求1所述的某种彩钢板成型机,其特征在于,所述运输平台(16)内部设置有运输辊(18)。               4.根据权利要求3所述的某种彩钢板成型机,其特征在于,所述运输辊(18)表面设置有运输皮带(17)。         5.根据权利要求1所述的某种彩钢板成型机,其特征在于,所述固定齿条(2)与移动齿轮(4)之间通过啮合传动。        6.根据权利要求1所述的某种彩钢板成型机,其特征在于,所述作业机架(3)的底部安装有支撑柱(1)。
某种自动化粮食装袋机
大学仕 2021-02-25 08:55 811浏览
        本发明公开某种自动化粮食装袋机,包括料仓支撑机构、给料机构、热熔切割机构、运输机构、送袋机构,给料机构固定安装在支撑架的上端面,热熔切割机构固定安装在支撑架的侧端面,运输机构与热熔切割机构配合使用,送袋机构固定安装在热熔切割机构上,给料机构可以将粮食送入热熔切割机构上的袋子中,热熔切割机构可以对装满粮食的袋子进行封口和切割,送袋机构可以提供袋子,通过伺服电机带动主动皮带轮,进而通过皮带A带动从动皮带轮上的螺旋给料轴转动,控制螺旋给料轴转动,从而实现了对粮食装袋的量进行控制,螺旋给料轴控制粮食的计量,螺旋给料轴停止转动的时候,出料口停止出料。       1.某种自动化粮食装袋机,包括,料仓支撑机构1、给料机构2、热熔切割机构3、运输机构4、送袋机构5、,其特征在于,所述料仓支撑机构1、包括支撑架101、支撑板102、料仓103、漏料孔104、和变频调节开关105、支撑板102、固定安装在支撑架101的中部料仓103、固定安装在支撑架101、上端料仓103、上设有漏料孔104、变频调节开关105、固定安装在支撑架101上,所述给料机构2、固定安装在支撑架101的上端面,所述热熔切割机构3、固定安装在支撑架101的侧端面所述运输机构4、与热熔切割机构3、配合使用所述送袋机构5、固定安装在热熔切割机构3上。       2.根据权利要求1所述某种自动化粮食装袋机,其特征在于,所述料仓支撑机构1、还包括伺服电机106、主动皮带轮107、皮带A108、和从动皮带轮109、伺服电机106、固定安装在支撑板102的上端面,其电机轴与主动皮带轮107、固定连接,皮带A108、与主动皮带轮107、和从动皮带轮109、配合。       3.根据权利要求1所述某种自动化粮食装袋机,其特征在于,所述给料机构2、包括料筒201、支撑柱202、进料口203、螺旋给料轴204和出料口205、支撑柱202的下端面与支撑架101的上端面固定连接料筒201、固定安装在支撑柱202的上端面料筒201的上端面上设有进料口203、料筒201的下端面设有出料口205、料筒201的内部设有螺旋给料轴204。        4.根据权利要求1所述某种自动化粮食装袋机,其特征在于,所述热熔切割机构3、包括固定安装架301、气缸302、和割刀303、固定安装架301、固定安装在支撑架101的侧端面气缸302、固定安装在固定安装架301的下端面,其电机轴与割刀303、固定连接。       5.根据权利要求4所述某种自动化粮食装袋机,其特征在于,所述热熔切割机构3、还包括热熔板304、热熔板304、固定安装在固定安装架301的上端面。       6.根据权利要求1所述某种自动化粮食装袋机,其特征在于,所述运输机构4、包括运输支架401、驱动电机402、皮带B403、传送带支架404、转动轴405和传送带406、驱动电机402、固定安装在运输支架401的侧端面,其电机轴与皮带B403、上的皮带轮固定连接传送带支架404、固定安装在运输支架401的上端面,传送带支架404上设有转动轴405、皮带B403、与转动轴405上的皮带轮滚动配合,传送带支架404、上设有传送带406。        7.根据权利要求1所述某种自动化粮食装袋机,其特征在于,所述送袋机构5、包括送袋支架501、卷轮502、电机A503、电机B504、送袋轮505、和袋子506,送袋支架501、的下端面与固定安装架301的上端面固定连接,电机A503、固定安装在送袋支架501的侧端面,其电机轴与卷轮502、固定连接电机B504、固定安装在送袋支架501的侧端面,其电机轴与送袋轮505固定连接卷轮502上设有袋子506。
某种不锈钢管道自动切割装置
大学仕 2021-02-25 08:42 72浏览
       本实用新型涉及不锈钢切割技术领域,尤其为某种不锈钢管道自动切割装置,包括切割装置主体、螺纹轴以及机箱,所述切割装置主体顶部固定安装有螺纹轴,所述螺纹轴上固定安装有滑块,所述滑块顶部固定安装有固定块,所述固定块内部固定安装有位移传感器,所述固定块顶部固定安装有夹具,所述夹具顶端固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆底部固定安装有固定夹板,所述螺纹杆顶部固定安装有手轮,所述螺纹轴一端固定连接有电机,所述切割装置主体一端固定安装有机箱,本实用新型通过设置的夹具,在设备使用时,通过夹具内部托板上放置不锈钢管,且通过旋转手轮,带动螺纹杆旋转,从而使用固定夹板将不锈钢管固定,使得使用时,能够快速安装固定不锈钢管。       1.某种不锈钢管道自动切割装置,包括切割装置主体1、螺纹轴5,以及机箱9,其特征在于,所述切割装置主体1,底部固定安装有固定板12,所述固定板12,底部固定安装有底座11,所述底座11,底部固定安装有底板10,所述切割装置主体1,顶部固定安装有螺纹轴5,所述螺纹轴5上固定安装有滑块2,所述滑块2,顶部固定安装有固定块3,所述固定块3,内部固定安装有位移传感器16,所述固定块3,顶部固定安装有夹具6,所述夹具6,顶端固定安装有螺纹杆14,所述螺纹杆14,底部固定安装有固定夹板15,所述螺纹杆14,顶部固定安装有手轮13,所述螺纹轴5,一端固定连接有电机4,所述切割装置主体1,一端固定安装有机箱9,所述机箱9,顶部固定安装有液压缸8,所述机箱9,一侧固定安装有控制器7,所述机箱9,内部顶端固定安装有液压伸缩杆22,所述液压伸缩杆22,底部固定安装有固定架21,所述固定架21,内部固定安装有切割电机18,所述切割电机18,一侧固定安装有切割片17,所述固定架21,底部固定安装有压力弹簧20,所述压力弹簧20,底部固定安装有压板19。       2.根据权利要求1所述的某种不锈钢管道自动切割装置,其特征在于,所述夹具6,顶端设有螺纹孔,与螺纹杆14连接。       3.根据权利要求1所述的某种不锈钢管道自动切割装置,其特征在于,所述螺纹轴5,一侧固定安装有限位杆,且限位杆与滑块2连接。       4.根据权利要求1所述的某种不锈钢管道自动切割装置,其特征在于,所述固定夹板15,以及压板19,下方均设有托板,且不锈钢管放置在托板上。       5.根据权利要求1所述的某种不锈钢管道自动切割装置,其特征在于,所述固定夹板15,以及压板19,下方设有的托板为同一水平面。        6.根据权利要求1所述的某种不锈钢管道自动切割装置,其特征在于,所述螺纹杆14,与固定夹板15,连接处固定安装有连接轴承。
某种半成品焊丝盘码垛机
大学仕 2021-02-24 09:28 90浏览
       本实用新型涉及某种半成品焊丝盘码垛机,包括下料斗,下料斗适于接收焊丝盘,下料斗的下方设有两个挡料气缸,挡料气缸和挡料板相连,挡料板适于跟随挡料气缸的活塞杆升降移动,使下料斗形成三个承载焊丝盘的接料槽,抓料机构设有提升气缸,提升气缸和行走电机相连,行走电机设置在导轨上,导轨设置在架体顶部,提升气缸的活塞杆竖直向下设置,活塞杆和提升板相连,提升板的底部设有三个连接架,连接架设有插杆。本实用新型能够同时接收三个焊丝盘到指定位置,并且能够使相邻焊丝盘互不接触,避免焊丝在下料过程中受到损坏,码垛过程能够同时整理三个焊丝盘,极大地提高了工作效率,整个设备结构紧凑,能够有效利用车间内的面积,自动化程度高。       1.某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,包括下料斗,所述下料斗适于接收焊丝盘,所述下料斗的下方设有两个挡料气缸,所述挡料气缸和挡料板相连,所述挡料板适于跟随挡料气缸的活塞杆升降移动,使下料斗形成三个承载焊丝盘的接料槽,抓料机构,所述抓料机构设有提升气缸,所述提升气缸和行走电机相连,所述行走电机设置在导轨上,所述导轨设置在架体顶部,所述提升气缸的活塞杆竖直向下设置,活塞杆和提升板相连,所述提升板的底部设有三个连接架,所述连接架设有插杆,所述插杆适于插入所述焊丝盘的中轴孔内,使焊丝盘能够跟随连接架移动,下料小车,所述下料小车沿所述导轨方向设置,适于接收抓料机构输送的焊丝盘。        2.根据权利要求1所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,所述提升气缸和固定板相连,所述固定板和所述提升板相平行设置,所述提升板的顶部设有多个导向杆,所述固定板设有和导向杆相配合的限位孔,使导向杆能够相对固定板升降,使提升板保持水平状态。       3.根据权利要求2所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,所述连接架位置设有限位气缸,所述限位气缸的活塞杆和限位件相连,所述限位件适于抵接在所述焊丝盘表面,以配合插杆使焊丝盘保持稳定。       4.根据权利要求3所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,所述导轨位置设有齿条,所述行走电机的输出轴和齿轮相连,所述齿轮和齿条相啮合设置,所述齿轮沿齿条转动以驱动行走电机和提升气缸沿导轨线性移动。       5.根据权利要求4所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,所述下料斗的进料位置设有送料斜面,所述送料斜面和绕丝机的出料口相连,使绕丝机缠绕后的焊丝盘沿送料斜面进入下料斗。       6.根据权利要求5所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,所述绕丝机设有送料气缸,所述送料气缸的活塞杆和送料板相连,所述焊丝盘设置在送料板的顶部。       7.根据权利要求6所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,所述导向杆设有四根,所述导向杆的顶部设有防脱部,所述防脱部的径向尺寸大于所述固定板的限位孔尺寸,以限制导向杆从固定板脱落。       8.根据权利要求6或7所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,所述连接架经多个螺杆和所述提升板相连,所述限位气缸设置在所述连接架的顶部位置,位于所述连接架和提升板之间。       9.根据权利要求8所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,在下料斗承载三个焊丝盘状态下,所述插杆和所述焊丝盘的中轴线沿竖直方向相互重合设置。       10.根据权利要求9所述的某种半成品焊丝盘码垛机,其特征在于,所述下料斗的三个接料槽底面分别设有三个传感器,所述传感器经导线和控制器相连,所述控制器经导线分别和送料气缸、挡料气缸、提升气缸、限位气缸和行走电机相连。
某种新型智能混凝土码垛机械手
大学仕 2021-02-24 09:25 870浏览
       本实用新型涉及水泥机械领域的某种新型智能混凝土码垛机械手,主框架的一侧设置有进料口,主框架的另一侧设置有出料口,出料口处未设置有栅栏并位于主框架的任意一侧,进出料口设置在与进出料口相邻的一侧并开设有出料洞口,出料洞口处安装有输送机组件,主框架内设置有底座,底座上配合设置有托盘放置部,托盘放置部设置在输送机组件的旁边,主框架的上部配合安装有机械手移动组件,机械手移动组件机械手移动组件上配合设置有抓取组件,抓取组件通过机械手移动组件进行各个方向的移动,该实用新型通过进出料口实现对混凝土制品的批量运送,然后通过抓取组件实现批量的自动化抓取并进行码垛,充分的实现自动化生产,提供工作效率。       1.某种新型智能混凝土码垛机械手,包括主框架,主框架上设置有栅栏,主框架的一侧设置有进料口,主框架的另一侧设置有出料口,其特征在于,所述出料口处未设置有栅栏并位于主框架的任意一侧,所述进料口设置在与出料口相邻的一侧并开设有出料洞口,出料洞口处安装有输送机组件,所述主框架内设置有底座,底座上配合设置有托盘放置部,托盘放置部设置在输送机组件的旁边,所述主框架的上部配合安装有机械手移动组件,机械手移动组件机械手移动组件上配合设置有抓取组件,抓取组件通过机械手移动组件进行各个方向的移动。       2.根据权利要求1所述的某种新型智能混凝土码垛机械手,其特征在于,所述机械手移动组件包括横向移动组件和纵向移动组件,所述横向移动组件安装在主框架之间,纵向移动组件安装在横向移动组件上,所述主框架的顶部配合横向移动组件设置有框架轨道,所述横向移动组件通过框架轨道进行前后移动。       3.根据权利要求2所述的某种新型智能混凝土码垛机械手,其特征在于,所述横向移动组件包括横向固定板,配合设置在横向固定板两侧的滑块,设置在横向固定板上的横向轨道,两侧的滑块配合框架轨道带动横向固定板进行前后移动。       4.根据权利要求2所述的某种新型智能混凝土码垛机械手,其特征在于,所述纵向移动组件包括L形固定板,分别设置在L形固定板底部和侧部的底部滑块、侧部滑块,底部滑块带动L形固定板进行移动,侧部滑块上配合设置有伸缩臂组件。       5.根据权利要求4所述的某种新型智能混凝土码垛机械手,其特征在于,所述伸缩臂组件包括伸缩臂固定板,设置在伸缩臂固定板背面的伸缩臂导轨,设置在伸缩臂固定板正面的纵向齿条,配合纵向齿条设置伸缩组件,设置在伸缩组件上并与纵向齿条啮合的齿轮,所述伸缩组件通过齿轮与纵向齿条的配合进行上下移动。       6.根据权利要求1所述的某种新型智能混凝土码垛机械手,其特征在于,所述抓取组件包括横向支架组件和纵向支架组件,横向支架组件和纵向支架组件通过套管固定并呈十字形设置,所述横向支架组件设置在纵向支架组件的上方。        7.根据权利要求6所述的某种新型智能混凝土码垛机械手,其特征在于,所述横向支架组件和纵向支架组件分别包括并排设置的两组横向支撑臂,平行于横向支撑臂设置的伸缩气缸,设置在横向支撑臂末端的纵向支撑臂,分别设置在横向支撑臂和纵向支撑臂之间的加强筋,设置在纵向支撑臂末端的连接块,连接块的内侧设置有防滑面。        8.根据权利要求7所述的某种新型智能混凝土码垛机械手,其特征在于,所述横向支撑臂和纵向支撑臂之间垂直设置,加强筋设置在横向支撑臂和纵向支撑臂连接的位置,横向支架组件上的伸缩气缸设置在两组横向支撑臂之间的位置,纵向支架组件上的伸缩气缸分别设置在两组横向支撑臂的两侧位置。        9.根据权利要求7或8所述的某种新型智能混凝土码垛机械手,其特征在于,所述横向支撑臂之间配合设置有导向导轨,导向导轨焊接在连接块和套管之间并可以进行前后伸缩。
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