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大豆加工用自动化筛选装置

大学仕 2020-08-27 09:22 194浏览

摘要：本实用新型公开了一种大豆加工用自动化筛选设备，包括箱体。所述箱体内固定有上料管，且上料管顶端固定有电机，电机输出轴穿过上料管顶部内壁固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片，上料管一侧外壁底端开有入料口，且上料管一侧外壁顶端插接固定有导料管，箱体一侧设有侧板，且侧板与箱体之间活动安装有同一个筛选机构，筛选机构包括筛网，且筛网呈倾斜放置，筛网内固定有交错分布的分流板，筛网底部外壁固定有振动器。技术领域：本实用新型涉及大豆筛选技术领域，尤其涉及一种大豆加工用自动化筛选设备。背景技术：在使用大豆加工食品时，为保证加工的食品质量，要对大豆进行筛选，去除那些干瘪及较小的大豆，现有的对大豆的筛选方法主要有两种，一种是人工筛选，一种是机器筛选。人工筛选费时又费力，而且效果也不好，器筛选效率高，筛选快，劳动强度低，使用越来越广泛，而对于普通的大豆筛选机来说，都只是把物料一次性倒入机器进行筛选，就会造成物料没有摊开均匀，筛选不彻底，筛选效果没有达到预期的效果，筛选效率不高，不能充分去除干瘪及较小的大豆。实用新型内容：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大豆加工用自动化筛选设备。为了实现上述目的本实用新型采用了如下技术方案：一种大豆加工用自动化筛选设备，包括箱体。所述箱体内固定有上料管，且上料管顶端固定有电机，电机输出轴穿过上料管顶部内壁固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片，所述上料管一侧外壁底端开有入料口，且上料管一侧外壁顶端插接固定有导料管，箱体一侧设有侧板，且侧板与箱体之间活动安装有同一个筛选机构。所述筛选机构包括筛网，且筛网呈倾斜放置，筛网内固定有交错分布的分流板，筛网底部外壁固定有振动器。进一步的所述筛网四个拐角处均固定有连接环，且箱体外壁与侧板上均固定有对应的连接环，箱体和侧板上的连接环与筛网上的连接环之间固定有弹簧。所述筛网底端插接固定有出料管。所述侧板和箱体之间固定有同一个集料板且集料板底部外壁一侧固定插接有导料斗。所述箱体底部内壁固定有斜板，且箱体与侧板底部固定有同一个底板。所述底板顶部外壁固定有导料板，且导料板位于出料管下方。本实用新型的有益效果为： 1.通过螺旋叶片的设置能够在电机和传动轴驱动下对箱体内投入的大豆原料进行向上提升工作，均匀的将大豆从导料管输送至筛选机构中进行筛选工作，避免堆积，提高筛选效率。 2.通过分流板的设置能够对导料管导入的大豆原料进行分流导向工作，进一步对原料起到分散作用，增加筛选工作的均匀度，提高筛选效率。 3.通过弹簧的设置能够对筛网底部振动器产生的振动起到减震缓冲作用，避免造成装置整体振动，提高装置整体的稳定性。

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自动上料焊接机

大学仕 2020-08-26 09:32 425浏览

摘要：本发明公开了一种自动上料焊接机包括机架、焊接装置、焊接模具、工位转换装置、吸料装置和上料装置，焊接装置设有激光焊接头，工位转换装置包括转盘，转盘设有上料工位和焊接工位，上料工位和焊接工位上均设有定位治具，焊接模具设有能够放置第一工件的焊接台，焊接台设置于焊接工位的定位治具的上方，吸料装置能够将放置于上料装置的第二工件吸起，并转移至上料工位的定位治具中，实现自动化上料和自动化焊接，提高工作效率，减少人力成本。技术领域：本发明涉及焊接机械技术领域，特别涉及一种自动上料焊接机。背景技术：对于两个精密小零件的之间焊接，常是将两零件人工的放置于焊接模具中进行焊接，若两个小零件的形状较规则，可以排布于料带中以方便进给，但若是一个小零件和一个较大零件的组合焊接，且较大零件又适合排布于料带中时，较大零件只能人工地进行上料，导致人力成本增加，工作效率也较低。发明内容：本发明的目的在于提供一种自动上料焊接机设有吸料装置和上料装置能够自动化的对第二工件进行上料提高自动化程度提高工作效率减少人力成本解决人工对第二工件进行上料导致焊接效率低人力成本较高的问题再者还设有拉料装置和工位转换装置共同协作实现对两工件进行自动化焊接解决了对两工件半人力半自动化生产的问题。为达此目的本发明采用以下技术方案：一种自动上料焊接机包括机架、焊接装置、焊接模具，工位转换装置、吸料装置和上料装置，焊接装置设有激光焊接头，工位转换装置包括转盘，转盘设有上料工位和焊接工位，上料工位和焊接工位上均设有定位治具，焊接模具设有能够放置第一工件的焊接台，焊接台设置于焊接工位的定位治具的上方，吸料装置能够将放置于上料装置的第二工件吸起并转移至上料工位的定位治具中。由此吸料装置将上料装置中的第二工件吸起，转移放置于工位转换装置的上料工位的定位治具上，转盘转动第二工件转移至焊接工位，与焊接台上第一工件接触，激光焊接头对第二工件与第一工件进行焊接连接，完成自动化焊接操作，大大提高焊接效率，减少人力成本，解决人工对第二工件进行上料导致焊接效率低，人力成本较高的问题。在一些实施方式中上料装置包括料仓和底座，料仓倾斜的连接于底座上，第二工件水平放置且能够倾斜向上的堆叠于料仓中。由此料仓用于放置第二工件，倾斜设置的料仓使得第二工件倾斜的堆叠放置，水平式堆叠不利于对第二工件进行吸起，垂直式堆叠又不利于第二工件进给，且垂直式易发生卡死现象，倾斜式堆叠使得第二工件水平的且斜向上延伸叠放，一方面利于顺畅的进给，不易产生卡死，另一方面利于料仓制造简化结构，能够更方便的将第二工件放置于料仓中，解决了水平式堆叠不便吸起，和垂直式堆叠易进给卡死的问题。本发明的有益效果：设有吸料装置和上料装置，能够自动化的对第二工件进行上料，提高自动化程度，提高工作效率，减少人力成本。并且配合拉料装置和工位转换装置，实现对两工件自动化地焊接，进一步提高工作效率，再且上料装置的料仓为倾斜式设置，且设有限位面和导向限位柱，使得第二工件斜向上堆叠，使得第二工件具有一定的自定位功能，于进给运动中自动校正位置，即因倾斜产生的重力偏向力的作用促使第二工件的倾斜堆叠侧自动抵靠仓体的侧壁，从而提高进给精度，且进给更顺畅，不易产生卡死。

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金刚石磨片自动化生产线

大学仕 2020-08-21 09:04 548浏览

摘要：本发明属于金刚石磨片制造装备领域，涉及一种金刚石磨片的自动化生产线。该自动化生产线包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E。通过工件夹持机构A包含的快换结构，可以快速实现物料的上料与卸料，利用上胶系统机构B配套的点胶系统实现工件高效点胶，利用落砂滚筒机构C精确定位滚筒的落砂位置实现工件的上沙。技术领域：本发明属于金刚石磨片制造装备领域，特别涉及一种金刚石磨片的自动化生产线，用于自动化生产金刚石磨片的专用设备。背景技术：目前金刚石磨片已经成为了社会工业生产及建筑行业生产广泛应用的磨抛工具，主要应用于石材、玻璃、陶瓷、混泥土等硬脆材料的磨抛加工。但在现有的行业技术中，无论是在国内还是在国外，均是由人工作业完成金刚石磨片的生产，人工作业时将磨片放入专用的模套内，每次只能对单个磨片进行手动上胶与手动上砂。存在涂胶与上砂不均匀等问题，因而传统的金刚石磨片的加工效率较低，且人工作业完成的金刚石磨片尺寸不统一，产品的良品率较低。本发明公开的金刚石磨片的自动化生产线可以提高金刚石磨片的生产效率与良品率。发明内容：针对传统金刚石磨片人工作业效率低、劳动强度大、良品率低等问题，本发明设计一条自动化生产线，解决金刚石磨片自动化生产线的技术难题，实现金刚石磨片的大规模生产，提高金刚石磨片的生产效率和产品质量。为了实现上述目的，本发明的主要技术方案如下：一种金刚石磨片的自动化生产线，包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E，所述工件夹持机构A用于工件的快速装夹，所述上胶系统机构B用于工件点胶，所述落砂滚筒机构C用于工件上砂，所述进给模组机构D用于实现工件在各个工位间的移动与定位，所述铝合金框架E分为两层，上层用于安装工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C以及进给模组机构D，工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C通过螺栓固定在铝合金框架E的台板上，进给模组机构D通过螺栓固定在铝合金框架E上方，下层用于放置胶桶以及电机所需的电源，铝合金框架E整体安装在轮子上，以此实现整个生产线的移动。本发明装备与金刚石磨片人工作业方式相比，提高金刚石磨片的生产效率，提高产品的良品率，减轻劳动强度。

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自动化设备的运输装置

大学仕 2020-08-20 09:43 281浏览

摘要: 本实用新型公开了一种自动化设备的运输装置,包括设置在机架的上料组件、运输组件与规整组件，上料组件包括料斗，料斗底面设置连接动力装置的多条传送带，多条传送带平行设置布满料斗底面，传送带由多个链片铰接而成，链片的宽度不小于金属件的直径，料斗的一侧面开设有连接到运输组件的出口，出口所在的料斗侧边为斜边且出口位于斜边的端部，动力装置带动传送带向斜边移动，实现金属件的高效、上料与规整。技术领域: 本实用新型涉及一种在生产自动化设备中应用的运输装置结构设计，尤其是涉及一种自动化设备的运输装置。背景技术: 在产品的自动化生产加工过程中，要对半成品的金属件进行后续的生产加工，那么就需要预先对半成品金属件进行规整排列、传输运送、夹持换向送至加工区域。[本实用新型所涉及的半成品金属件的结构是底部为圆锥台结构且顶部为杆状结构。可以想象半成品金属件是正立状态下可以放置而倒立是无法进行安置的。但在后续的加工工序中，半成品金属件是需要倒立进行的。那么在自动化的生产设备中，就会涉及到半成品金属件运输、夹取、加工。本实用新型所涉及的是半成品金属件的上料与运输、成品金属件运输与规整。对于自动化的生产设备其最重要的核心就是高效，那么如何实现自动化设备的高效运输，快速上料与成品的规整，也是工程师关注的问题。实用新型内容: 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化设备的运输装置，实现金属件的高效、上料与规整。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种自动化设备的运输装置，包括设置在机架的上料组件、运输组件与规整组件，上料组件包括料斗，料斗底面设置连接动力装置的多条传送带，多条传送带平行设置布满料斗底面，传送带由多个链片铰接而成，链片的宽度不小于金属件的直径，料斗的一侧面开设有连接到运输组件的出口，出口所在的料斗侧边为斜边且出口位于斜边的端部，动力装置带动传送带向斜边移动。料斗整体成直角梯形结构，出口位于料斗斜边靠近锐角的一端。运输组件包括连接上料组件的第一运输带、以及连接了规整组件的第二运输带，第一运输带与第二运输带之间通过夹持组件连接，第一运输带上设置有用于检测金属件通过的传感器。与现有技术相比,本实用新型的优点: 在于上料组件包括料斗，料斗底面设置连接动力装置的多条传送带，多条传送带平行设置布满料斗底面。也就是说本实用新型的上料组件是多条传送带同步向运输组件传送的，料速度远比单条传送带上料来得快。传送带由多个链片铰接而成，链片的宽度不小于金属件的直径。一条输送带能能够稳定的传送一排的金属件。且在金属件传送的过程中，能够自动校正金属件的排列。料斗的一侧面开设有连接到运输组件的出口，出口所在的料斗侧边为斜边且出口位于斜边的端部，动力装置带动传送带向斜边移动。设置斜边且动力装置始终驱动金属件向斜边移动，因次位于传送带上的金属件都会向出口移动，并由出口导出。

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自动化不锈钢上料机

大学仕 2020-08-13 15:29 392浏览

摘要：本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其是一种自动化不锈钢上料机，包括矩形框，矩形框的上表面左侧中部设有滑动孔，矩形框的上表面中部以及右侧均对称固定安装有U型杆，中部两个所述U型杆之间安装有第二侧板，矩形框的上表面中部且位于左右两个U型杆之间固定安装有固定板，调节装置的两端均安装有位于第二侧板和固定板之间的第一侧板，第二气缸的输出端安装有L型推板，L型推板贯穿第二侧板和固定板。技术领域：本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种自动化不锈钢上料机。背景技术：随着工业自动化的不断发展，自动化加工已成为一种趋势，不仅能够加快生产进度，也能够降低生产成本。不锈钢板作为常用的工件之一，经常被加工成各种形状，目前不锈钢板在上料时，还是通过人工供料，大大降低了生产效率，同时增加了生产成本，为此我们提出一种自动化不锈钢上料机。实用新型内容：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化不锈钢上料机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：调节装置包括位于矩形框内部且与矩形框转动连接的转轴，转轴的外侧固定套接有齿轮，齿轮的一侧对称转动安装有推杆，调节装置还包括位于矩形框内部的两个固定导块，两个固定导块的内部均贯穿有与推杆转动连接的U型移动杆，U型移动杆的一端与第一侧板固定连接，调节装置还包括位于矩形框内部的第一气缸，第一气缸的输出端安装有与齿轮啮合的齿条。第二侧板和固定板的两侧均设有安装槽，同侧两个所述安装槽之间安装有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有分别与第二侧板和固定板抵触的螺帽。矩形框的两侧下部均固定安装有滑动板，滑动板的一侧均安装有支撑板，支撑板的一侧均设有与滑动板配合的导向槽，两个支撑板的一侧下部共同安装有连接板，连接板的上表面设有限位滑槽，两个支撑板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧对称螺纹连接有两个位于限位滑槽内部的螺纹滑块，螺纹滑块的上部转动安装有连杆，连杆的一端与矩形框转动连接，两个支撑板的下端均对称安装有移动轮。本实用新型提出的一种自动化不锈钢上料机，有益效果在于：本实用新型设有的第二气缸能够带动L型推板移动，L型推板能够将放在固定板、第一侧板和第二侧板之间的不锈钢板推出到固定的位置，从而实现不锈钢板的自动上料，设有的L型板在第一螺栓螺帽组件的作用下能够左右移动，第二气缸能够在第二螺栓螺帽组件的作用下左右移动，第二侧板能够在第二螺栓螺帽组件的作用下左右移动，两个第一侧板在调节装置的作用下能够相对或者相向移动，也就能够改变固定板、第一侧板和第二侧板之间的大小，以至于方便放置不同大小的不锈钢板，同时在L型板和第二气缸位置的改变情况下，能够将推出的不锈钢板的中心始终在一个位置，从而方便不锈钢板被拿取。本实用新型和现有技术相比，能够对不同大小的不锈钢板进行上料，同时不同规格的不锈钢板被推出后始终中心点位置相同，从而使上料更精准，实用方便，能够大大提高效率，降低生产成本，实用性强，值得大力推广使用。

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自动化水果贴标机

大学仕 2020-08-13 13:42 775浏览

摘要：本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种自动化水果贴标机，解决了现有人工手动水果贴标效率低、劳动强度大且难以达到统一标准的缺点包括上料斗。设置与上料斗底部的导管，安装在导管末端底部的收纳箱以及设置与导管一侧的安装板，位于上料斗所述导管外侧设有支架。技术领域：本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种自动化水果贴标机。背景技术：现有水果标签的贴标大多采用人工手动进行，其存在的缺点是手工生产效率低，操作人员的劳动强度大，由于是人手操作，且每个人的操作熟练程度参差不齐，以致贴标的质量难于达到统一的要求。实用新型内容：本实用新型的目的是为了解决现有人工手动水果贴标效率低、劳动强度大且难以达到统一标准的缺点，而提出的一种自动化水果贴标机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案; 一种自动化水果贴标机包括上料斗，设置与上料斗底部的导管，安装在导管末端底部的收纳箱以及设置与导管一侧的安装板，位于上料斗导管外侧设有支架，支架的内部卡接有拨动电机。安装板的内部分别通过螺栓固定有贴标伸缩杆和格挡伸缩杆，贴标伸缩杆的伸缩端设有支板，其内部通过轴承连接有两根转轴，支板的后侧还通过螺栓固定有伺服电机，支板的底部还焊接有竖向设置的顶杆，顶杆的末端套设有压垫。上料斗的底部外侧开设有通槽，拨动电机的输出端套接有拨动叶片，拨动叶片的一端穿过通槽且延伸至上料斗的一侧内部。位于安装板两侧的导管底部卡接有透明玻璃块，位于上述透明玻璃块的上下均设置有对应的红外收发器。伺服电机的输出端与其中一根所述转轴焊接固定，转轴的外侧还套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带。转轴的外侧分别套设有贴标卷和收标卷，贴标卷和收标卷的外侧绕设有贴标底纸，贴标底纸与压垫的下表面接触。格挡伸缩杆倾斜安装与安装板上，且格挡伸缩杆的伸缩端设置有弧形挡板。本实用新型的有益效果是: 1、利用支架末端的拨动电机驱动拨动叶片在通槽的内部转动，使其能够将竖直下落的水果横拨，防止其在导管的内部卡死堵塞导管。 2、在安装板两侧的导管底部卡接透明玻璃块，并在其上下均安装对应的红外收发器，用于检测水果是否通过，并向PLC发送命令。 3、通过格挡伸缩杆伸缩端的弧形挡板格挡水果，并通过贴标伸缩杆带动支板升降，使支板底部顶杆末端的压垫与经过的水果表面接触并施压，实现贴标的功能。 4、利用支板后方安装的伺服电机驱动两根转轴同步转动，从而驱动贴标卷和收标卷转动，从而不断向压垫上导出贴标底纸，方便进行张贴。使用时PLC启动拨动电机拨动水果，使其能够顺利进入导管内，当第一个水果经过前部的红外收发器时，格挡伸缩杆驱动伸缩端的弧形挡板格挡水果后，启动伺服电机导出贴纸，并驱动贴标伸缩杆底部的压垫下压进行贴标。贴标后格挡伸缩杆收回弧形挡板，使水果继续下落，并通过第二组红外收发器，使下一个水果进行贴标，以此往复，达到自动贴标的功能。

自动化企业上料自动化资讯

螺丝刀自动化生产设备

大学仕 2020-07-31 11:26 733浏览

摘要: 本实用新型涉及螺丝刀生产技术领域，具体讲的是一种螺丝刀自动化生产设备，螺丝刀自动化生产设备，包括固定在冲床上的多个成型模具，其特征在于所述螺丝刀自动化生产设备还包括固定在冲床上的用于将螺丝刀物料放上成型模具或从成型模具拿下的上料装置，以及固定在冲床，上且位于成型模具一侧的送料装置。技术领域: 本实用新型涉及螺丝刀生产技术领域，具体讲的是一种螺丝刀自动化生产设备。背景技术：螺丝刀一般在冲床上成型，螺丝刀在生产时需要通过多道冲压工序，在每一道工序时均需要将螺丝刀物料放上对应的模具上冲压后，再拿到下一道工序的模具上，现有技术中需要人工进行将螺丝刀物料放上对应模具和从模具拿下的工作，这样一方面增加了人工成本，另一方面因为是人工操作，所以生产效率较低。实用新型内容: 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种螺丝刀自动化生产设备，该设备可以自动实现将螺丝刀物料放上对应模具和从模具拿下从而减少人工成本和提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型的螺丝刀自动化生产设备包括：固定在冲床上的多个成型模具。所述螺丝刀自动化生产设备还包括：固定在冲床上的用于将螺丝刀物料放上成型模具或从成型模具拿下的上料装置，以及固定在冲床上且位于成型模具一侧的送料装置。在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征，上料装置包括安装板、第一固定板、第二固定板、竖直滑动装置、水平滑动装置和多个用于夹持螺丝刀物料的卡爪，安装板固定在冲床上，第一固定板通过竖直滑动装置与安装板连接，第二固定板通过水平滑动装置与第一固定板连接，多个卡爪固定在第二固定板上且并列设置。还具有如下技术特征，竖直滑动装置包括设在安装板上且沿竖直方向设置的第一滑轨、设在第一固定板上且与第一滑轨滑动连接的第一滑块以及驱动第一滑块在第一滑轨上滑动的第一驱动装置。采用上述结构后,本实用新型具有如下优点: 由于上料装置可以将螺丝刀物料放上成型模具或从成型模具拿下，这样在冲压成型时，在一道工序前，上料装置将螺丝刀物料放上对应工序的成型模具，当工序完成后，上料装置将螺丝刀物料从成型模具拿下放入下一道工序的成型模具，从而实现自动化生产，从而减少人工成本和提高生产效率。

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马达自动化生产设备

大学仕 2020-07-15 14:00 443浏览

摘要：本实用新型为一种马达自动化生产设备，包括底部固定板，在底部固定板上依次设有马达上料机构、旋转机构、铆合机构、打点机构、马达翻转机构、轴向间隙检测机构、打耐压机构以及喷码机构，轴向间隙检测机构，包括用于马达流通的马达料道，对马达流通过程中进行限位、导向的挡板，用于测量马达轴向间隙的千分表和千分表固定架，用于马达顶部转轴夹取的夹取部件、配合夹取部件的联动部件、控制夹取部件和联动部件的气缸一以及气缸一支架，马达料道与挡板固定连接，千分表固定架与底部固定板固定连接，轴向间隙检测机构和打耐压机构平行设置。技术领域：本实用新型涉及马达制造领域，尤其是一种马达自动化生产设备。背景技术：目前国内大部分马达制造厂都采用人工流水线作业，但是人工生产的效率低下，生产的次品率非常高，不能满足大量生产并且高质量的要求，很多企业也试着去改变，但是因技术和成本的原因，大都未实现制作马达自动化。发明内容：所述打耐压机构包括耐压测试顶针、测试顶针气缸、用于推出耐压测试不合格的排料推板、排料推板气缸以及用于盛装推出不合格马达的排料槽，所述排料槽与马达料道固定连接。喷码机构包括用于移送马达的传送带、在传送带上设有引导马达移送轨迹的导向板，在导向板一侧设有检测马达磁场的磁极感应器一，在导向板的竖直上方设有马达喷码机喷头。磁极感应器一和导向板固定连接，马达料道和传送带之间设有连接部一。联动部件包括用于对马达进行固定的定位推刀、定位推刀轴、支撑架以及楔形推刀，定位推刀呈扁平状，且定位推刀和定位推刀轴一体成型，定位推刀在楔形推刀的竖直上方，且相互平行，所述支撑架上设有与定位推刀轴相配的通孔，且定位推刀和支撑架之间设有回力弹簧，所述楔形推刀和支撑架固定连接，测试夹头的底部设有与楔形推刀相匹配的“V”形槽口，所述试夹头固定座上设有与楔形推刀相匹配的凹槽。采用以上技术方案的有益效果如下： 1、本实用新型可以在成本较低的情况下，实现马达生产的自动化，提高生产效率，并能够保证质量，而且本实用新型在检测马达轴向间隙这块做的非常好，因为在自动化生产过程中，质量检测是一个重点，本实用新型通过设置马达轴向间隙检测机构，用千分表的精确度来保证马达的轴向间隙检测的准确度，千分表的价格相对也不高，在成本上也减少了整机的投入。 2、本实用新型通过设置可以检测马达方向的磁极感应器，设计非常巧妙，这一设计不但减少了设备的资金投入，而且还解决了以前由工人来控制马达的放置方向放置，存在马达放反的隐患，彻底的解放了工人的双手，也提高了生产效率。 3、本实用新型在轴向检测机构上设置的送料推刀和连接部的导向板，这一点也非常巧妙，不但成本低，而且还使得马达在被推出后，因受力发生偏转并经导向挡板导向，使马达按需要的方向流出，从而防止马达反方向流出，这一点也减少了以前人工摆放方向的投入，大大提高了设备的生产效率。

自动化企业上料喷码自动固定自动化资讯

夹心枣自动化生产设备

大学仕 2020-07-15 10:08 415浏览

摘要：本发明涉及夹心枣自动化生产设备，包括上料机构、机台、去核机构、移料机构、开口机构、下料机构、枣盘、辅料机构、上料机构、辅料机构均采用振动盘上料，枣盘上设置4个工位。枣盘旋转方向为顺时针方向。技术领域：本发明涉及农业生产相关设备领域，具体为夹心枣自动化生产设备。背景技术：红枣性温、甘补脾益气，养血安神，而且可以缓解贫血、烦闷失眠、胃气不和等症状。而且红枣的营养成分在蒸或煮之后能更加充分有效地发挥效用，但同样红枣含有大量的维生素和碳水化合物，过多进食也不好。核桃可以补养气血、补肾固精、润燥化痰，但核桃脂肪含量高，也不适合每天过多进食。红枣夹核桃也可以叫枣夹核桃，枣夹核桃仁，红枣夹核桃仁。是将红枣干枣剖开夹入核桃仁的食品，是将剥好的核桃仁夹在红枣里，味道好，吃起来方便。由于枣夹核桃仁属于新兴产品，目前大多是采用手工去枣核并加上剥好的核桃仁，生产效率极低。发明内容：本发明正是针对以上问题，提供一种替代人工生产，并可以实现完全自动化的夹心枣自动化生产设备。本发明通过以下技术方案来实现上述目的，夹心枣自动化生产设备包括上料机构、机台、去核机构、移料机构、开口机构、下料机构、枣盘、辅料机构，其特征在于上料机构、辅料机构设置在机台一侧枣盘为两个，上料机构出料端延伸到左侧枣盘上两个枣盘重叠设置，枣盘上设置多个工位，其中一个工位重叠，移料机构对应地设置在枣盘上重叠的工位位置上，左侧枣盘与上料机构对应的下一工位外侧设置去核机构，右侧枣盘与左侧枣盘重叠工位的下一工位外侧设置开口机构，再下一工位的外侧设置下料机构，辅料机构的出料端延伸至右侧枣盘对开口机构对应的工位。上料机构、辅料机构均采用振动盘上料。本发明通过振动盘进行大枣送料，在左侧枣盘去核后，通过移料机构将去核大枣移动至右侧枣盘，并在右侧枣盘完成开口、送料、下料过程，其中，辅料机构通过振动盘送入核桃仁，若有需要还可以送入其他适宜的夹心辅料，如葡萄干等，在开口机构将去核大枣打开时，辅料机构即可送入辅料，压紧后从下料机构送出，完全实现夹心枣的自动化生产。

自动化企业上料下料振动盘自动化资讯

医疗用品自动化生产线

大学仕 2020-06-23 14:31 286浏览

摘要: 本发明涉及工业自动化设备技术领域，尤其涉及一种医疗用品自动化生产线，包括机架。机架设置有传送装置，机架还设置有托架上料装置、棉线组件上料装置、透明盖上料装置、第一检测装置、金属片按压装置、吸尘装置、底部软胶上料装置、底壳上料装置、第二检测装置和用于组装外壳的外壳上料装置。本发明采用全自动化进行组装加工，提高生产效率，避免出现错装、漏装等现象，一名工人可负责多台设备，减少人工投入，降低人工成本。技术领域: 本发明涉及工业自动化设备技术领域，尤其涉及一种医疗用品自动化生产线。背景技术: 现在大多数的制造企业都采用了流水线进行生产，用于呼吸类医疗用品组装需要经过多个工序，采用流水线作业的话，会有以下几个缺点: 1.完成一个产品组装工序需要至少九名工人才能完成，人工投入大，增加了生产成本。 2.人工组装生产效率慢。 3.由于是人工进行组装，容易出现错装、漏装等现象，大大提高了产品的不良率，增加了生产成本。发明内容: 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种医疗用品自动化生产线，本发明采用全自动化进行组装加工，提高生产效率。避免出现错装、漏装等现象，一名工人可负责多台设备，减少人工投入，降低人工成本。本发明是通过以下技术方案来实现的，一种医疗用品自动化生产线，包括机架，所述机架设置有传送装置，所述机架还设置有将托架放置于传送装置的托架上料装置，将棉线组件放置于托架上的棉线组件上料装置，将透明盖安装于已安装棉线组件的托架上的透明盖上料装置，用于检测产品钢丝与金属片是否完全接触的第一检测装置，用于按压透明盖上金属片的金属片按压装置，用于吸收透明盖内部灰尘的吸尘装置，用于组装底部软胶的底部软胶上料装置，用于组装底壳的底壳上料装置，对产品进行二次检测的第二检测装置和用于组装外壳的外壳上料装置。本发明的有益效果: 一种医疗用品自动化生产线，包括机架，所述机架设置有传送装置，所述机架还设置有将托架放置于传送装置的托架上料装置，将棉线组件放置于托架上的棉线组件上料装置，将透明盖安装于已安装棉线组件的托架上的透明盖上料装置，用于检测产品钢丝与金属片是否完全接触的第一检测装置，用于按压透明盖上金属片的金属片按压装置，用于吸收透明盖内部灰尘的吸尘装置，用于组装底部软胶的底部软胶上料装置，用于组装底壳的底壳上料装置，对产品进行二次检测的第二检测装置和用于组装外壳的外壳上料装置，本发明采用全自动化进行组装加工，提高生产效率，避免出现错装、漏装等现象，一名工人可负责多台设备，减少人工投入，降低人工成本。

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