传送带-资讯中心-大学仕

车用尿素灌装的自动化输送系统

大学仕 2020-10-10 10:21 567浏览

摘要：本实用新型公开了一种车用尿素灌装的自动化输送系统，包括下料组件和传送带，下料组件底部的后端设置有筛选装置，且筛选装置的内壁表面安装有内腔，下料组件外部的两端均连接有支架。筛选装置的底部设置有放置台，且放置台的底部安装有称重仪，放置台内部的两端连接有卡位板，且卡位板的内部设置有保护挡板。技术领域：本实用新型涉及自动化输送装置技术领域，具体为一种车用尿素灌装的自动化输送系统。背景技术： SCR方案在国Ⅳ柴油车尾气排放处理系统中具有明显优势，而车用尿素是SCR方案的必需添加剂。随着柴油车国四排放标准被各城市逐步推行，车用尿素的需求或现井喷，在车用尿素的加工使用过程中需对其进行输送，使得在后续在对车用尿素进行加工时更加的方便。市场上的车用尿素灌装的自动化输送系统在使用过程中不够灵活，功能较少，存在有一定的局限性，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够对车用尿素进行良好的保护，为此我们在现有的车用尿素灌装的自动化输送系统的基础上进行改进和创新。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种车用尿素灌装的自动化输送系统，以解决上述背景技术中提出的车用尿素灌装的自动化输送系统在使用过程中不够灵活，功能较少，存在有一定的局限性，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够对车用尿素进行良好的保护的问题。为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：一种车用尿素灌装的自动化输送系统保护挡板底部外部的一端安装有活动轴，活动轴的外部设置有防护装置，且防护装置外部的底部连接有连接轴，传送带位于防护装置的上端外部。筛选装置包括第一液压气杆、固定块、固定螺栓与第二液压气杆，且筛选装置内部的一端安装有第一液压气杆，第一液压气杆内部的一端设置有固定块，且固定块的底部设置有第二液压气杆，第二液压气杆的内部穿设有固定螺栓。第二液压气杆顶部外部的形状结构与固定块内部的形状结构相吻合，且固定块外部的一端与第一液压气杆为固定连接。防护装置包括衔接块与转动转轴，且防护装置内部的底部设置有衔接块，衔接块内部的中部贯穿有转动转轴。转动转轴的外部与衔接块为活动连接，且衔接块外部的一端与防护装置为固定连接，并且防护装置通过衔接块与转动转轴构成旋转结构。保护挡板底部的内部与活动轴的外部为活动连接，且保护挡板关于放置台的竖直中心线呈对称分布。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过筛选装置、第一液压气杆、固定块、固定螺栓与第二液压气杆的设置，能够在使用过程中对灌装结束之后的车用尿素进行自动的称量，以及对车用尿素进行分类运输处理，自动程度更高，无需使用者手动进行操作，便于使用者对车用尿素进行运输收集，效率更高，使用也更加便捷。2、通过防护装置、防护装置的设置，能够在使用过程中根据实际的使用需要对防护装置的倾斜角度进行调整，使得使用者在使用过程中更加的灵活方便，且在使用过程中还能够对分类结束之后的车用尿素进行保护，避免在对车用尿素进行运输时产生摩擦或者破损的可能。3、通过保护挡板、活动轴与放置台的设置，能够在使用过程中对放置台与传送带的连接处进行衔接保护，避免在车用尿素分类之后继续运输时产生掉落的可能，且在使用过程中也便于使用者对保护挡板进行拆卸与安装，操作简单，方便使用者的使用。

自动化设备自动化资讯输送灌装下料

自动化白炭黑拆包机

大学仕 2020-10-09 10:40 391浏览

摘要：本实用新型涉及白炭黑加工技术领域，公开了一种自动化白炭黑拆包机，包括底板。底板的左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱的上端设有挡板，挡板的左右两侧设有传送辊，传送辊外部设有传送带。第一支撑柱的右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过第一皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接右侧所述传送辊前端。底板的右侧设有第二支撑柱，第二支撑柱的上端设有拆包箱，拆包箱的左右两侧转动连接拆包辊，拆包辊外部设有咬合齿。技术领域：本实用新型涉及白炭黑加工技术领域，具体是一种自动化白炭黑拆包机。背景技术：白炭黑是白色粉末状-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总成，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品、纺织、造纸、农药、食品添加剂等领域。现在工业化生产中，白炭黑生产方法主要有沉淀法和气相法两种，其中沉淀法比较常用，其主要原料为石英砂、纯碱、工业酸和二氧化碳等。沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法。白炭黑通常成包储存，因此在使用时需要进行拆包的操作，此时就需要用到拆包机。一种全自动高速卸垛拆包机，抓包方法以及自动卸垛拆包机的控制方法，全自动高速卸垛拆包机包括机架，堆垛物料自动升降装置，自动抓包机械手装置，破袋刀组装置，自动抖袋装置，物料料仓装置，自动抖袋装置，自动物料废袋收集装置，自动托盘收集装置，堆垛物料托盘自动输送装置以及若干传感器组和控制器装置。通过上述装置的配合实现自动卸垛、抓包、破袋、卸料、收袋、收盘等一系列操作，上述卸垛拆包机结构紧凑，自动化程度高，但是该装置整体结构较为复杂，导致制造成本和控制成本都较高，因此需要对该装置进行改进。实用新型内容：本实用新型提供一种自动化白炭黑拆包机，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化白炭黑拆包机左侧所述拆包辊的背面设有第六带轮，第六带轮通过第三皮带连接第五带轮，第五带轮固定连接右侧所述传送辊的背面。挡板的上边高度高于传送带高度，拆包箱的上边高度低于传送带的高度。左侧所述拆包辊的正面设有第三带轮，第三带轮通过第二皮带连接第四带轮，第四带轮固定连接右侧所述拆包辊的正面。拆包箱的底部设有通孔。底板的上表面右侧设有导向板，导向板的上部设有导向槽。本实用新型具有以下有益之处：本实用新型适用于自动化白炭黑拆包机，通过设置传送带，使得操作人员只需要将成包的白炭黑依次放在传送带的左端，并且通过传送带将白炭黑移动到拆包箱中，避免了操作人员直接与拆包箱接触，提高了整个装置的使用安全，并且整个装置结构简单，造价较低，整个装置只有一个驱动电机作为动力单元，控制也非常方便。

自动化设备自动化资讯传送带昆山自动化设备公司

自动化滤芯扎孔设备

大学仕 2020-09-27 16:39 364浏览

摘要：本实用新型公开了一种自动化滤芯扎孔设备，包括工作台架，在工作台架上由左至右依次设置扎孔机构、夹持旋转机构和送料机构，在位于夹持旋转机构正下方的工作台架上开设有落料口，其中送料机构包括平行设置在工作台架上的一对滑动支架，而一对滑动支架的左段固定在工作台架上，在一对滑动支架上开设有用于卡设滤芯两端部的滑槽，而滑槽为两节式且滑槽的左段倾斜度大于右段倾斜度，在位于滑槽的右段下方的工作台架上设置传送带，在传送带上均匀设置有挡料块，传送带由电机驱动。技术领域：本实用新型涉及滤芯加工技术领域，具体涉及一种自动化滤芯扎孔设备。背景技术：滤芯分按照结构形式分为折叠式和多层缠绕式，其中多层缠绕式滤芯在制造过程中，需要在圆周方向上，均匀地扎孔以保证润滑系统需要的流通量。然而目前多层缠绕式滤芯扎孔是由手工完成，工人劳动强度大、效率低，且孔的密度和均匀度很难达到工艺要求，扎孔后滤芯变形较大，不利于后继滤清器的组装。该实用新型的自动化滤芯扎孔设备工作时，待扎孔的滤芯在夹具中由压紧装置固定，通过扎孔装置与旋转装置配合实现滤芯的360度快速、均匀扎孔，且滤芯变形小，极大地提高了工作效率与扎孔质量。该实用新型虽然能够实现对滤芯的均匀扎孔，但是该实用新型采用竖向固定滤芯的方式，平稳性差，而且每件滤芯都需要重新装夹才能够进行扎孔，不能够自动送料，自动化程度低，效率相对也低。实用新型内容：有鉴于此本实用新型提供一种自动化滤芯扎孔设备，采用自动化的送料机构进行自动送料，同时采用横向夹持滤芯的方式对滤芯进行扎孔，平稳性更好。扎孔机构包括设置在所述工作台架上的第一自动伸缩缸，第一自动伸缩缸的自由端设置横向板，横向板上部面向夹持旋转机构设置有一排扎针。第一自动伸缩缸为气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。夹持旋转机构包括设置在送料机构左端一侧的第一夹持旋转模块，以及设置在所述送料机构左端右一侧的第二夹持旋转模块，第一夹持旋转模块包括设置在工作台架上的第二自动伸缩缸，第二自动伸缩缸的自由端转动设置第一夹持板。第二夹持旋转模块包括设置在工作台架上的一对导轨，一对导轨上滑动设置有驱动电机，驱动电机的自由端设置第二夹持板，驱动电机的外端与第三自动伸缩缸的自由端相连接，第三自动伸缩缸固定设置在工作台架上，待扎孔滤芯被夹持在第一夹持板和第二夹持板之间。第二自动伸缩缸和第三自动伸缩缸为气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。第一夹持板和第二夹持板的外表面设置有橡胶层。工作台架上且位于落料口的正下方位置设置接料块，接料块上部设置倾斜的导料面，导料面的下端部设置弧形盛料槽。本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中的自动化滤芯扎孔设备采用竖向固定滤芯的方式，平稳性差，而且每件滤芯都需要重新装夹才能够进行扎孔，不能够自动送料，自动化程度低，效率相对也低的问题。提供一种新的自动化滤芯扎孔设备，该自动化滤芯扎孔设备包括工作台架，在工作台架上由左至右依次设置扎孔机构、夹持旋转机构和送料机构，在位于夹持旋转机构正下方的工作台架上开设有落料口，其中送料机构包括平行设置在工作台架上的一对滑动支架，而一对滑动支架的左段固定在工作台架上，在一对滑动支架上开设有用于卡设滤芯两端部的滑槽，而滑槽为两节式且滑槽的左段倾斜度大于右段倾斜度，在位于滑槽的右段下方的工作台架上设置传送带，在传送带上均匀设置有挡料块，传送带由电机驱动。本实用新型采用上述结构后，待扎孔的滤芯分别放置在传送带上的挡料块之间，在电机的驱动下传送带自动将待扎孔的滤芯一个一个地沿着倾斜的滑槽传送到夹持旋转机构进行夹持，之后利用扎孔机构对滤芯进行扎孔，完成一次扎孔后夹持旋转机构将滤芯旋转一定角度并保持夹持，之后利用扎孔机构对滤芯再次进行扎孔，而每个滤芯的扎孔次数根据设计需要进行设计。本实用新型采用自动化的送料机构进行自动送料，同时采用横向夹持滤芯的方式对滤芯进行扎孔，平稳性更好。

自动化设备企业自动化企业传送带自动化资讯

阀门生产用自动化传送生产系统

大学仕 2020-09-23 16:09 1924浏览

摘要：本实用新型公开了阀门生产用自动化传送生产系统，属于自动化控制领域。包括传送带，传送带侧边设置有传送座，传送座上沿长度方向开设有滑槽，该滑槽上配合设置有座板，座板与推送器相连，且座板上设有向靠近传送带方向延伸的传送臂，传送臂侧边沿长度方向同样开设有滑槽，该滑槽上配合设置有滑座，滑座与推送器相连，且滑座上设置有升降臂，升降臂上沿高度方向开设有滑槽，并配合设置有升降座板，该升降座板与推送器相连，且升降座板上设置有用于抓取工件的抓手单元。技术领域：本实用新型涉及阀门生产技术领域，更具体地说，涉及阀门生产用自动化传送生产系统。背景技术：阀门产品主要组成部分有阀体、阀盖、支架、压盖、手轮、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。行业内企业主要是外购半成品，在加工中心、数控车床、铣床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工，然后组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。传统制造阀门的大致流程为，工人人工将原料铜棒送入一热处理设备进行锻造处理，然后将成型的坯料送入后段工序继续处理。然而人工送料的劳动强度大，且阀门生产加工时往往涉及到各工序之间的转运取料等，传统的人工送料早已不符合生产实际，如何实现自动化送料与取料早已成为行业内发展的新方向。实用新型内容：实用新型要解决的技术问题：本实用新型的目的在于克服现有技术中阀体生产过程转运取送不便的问题，拟提供阀门生产用自动化传送生产系统，通过合理设置使得阀门加工实现自动化传送和抓取，可以有效降低劳动强度，提高生产效率，使用更加方便。技术方案：本实用新型的阀门生产用自动化传送生产系统，振动盘单元包括振动盘体，振动盘体内设有用于放置坯料的料腔环绕料腔的内壁设置有供坯料传送的螺旋轨道，螺旋轨道的尾端为平直延伸的出料轨道。传送带上沿行进方向均匀间隔设置有区域槽，该区域槽用于放置送料托盘，送料托盘上均匀间隔设置有多个放置槽，该放置槽用于放置待转送的工件。传送带的两侧均设置有至少一组传送座和传送臂，且两侧的传送座和传送臂呈交错布置。传送臂与座板之间通过转动轴承配合连接，传送臂上方设置有动力电机，该动力电机与传送臂端部相连并用于驱动传送臂绕传送座旋转。抓手单元包括固定板，固定板中部设置有转盘，转盘与动力电机相连并由其驱动旋转，转盘直径方向的两侧分别铰接有铰接杆，铰接杆的端部分别连接有夹持座，固定板两端均设置有滑轨，夹持座底部与滑轨相配合。转盘的周向侧壁上环绕开设有一圈安装槽，铰接杆的一端即嵌入该安装槽内并通过销轴紧固，铰接杆的另一端与夹持座铰接。两侧的夹持座相对的内壁均设置为与工件外壁相配合的形状，且内壁上均设置有防护层。传送座、传送臂、升降臂上的滑槽分别对称设置有两条，且滑槽的首尾端均设置有限位块。有益效果：(1)抓手单元可采用技术成熟的机械手直接对工件进行抓取，并通过多个滑槽的设计，可以单独实现对工件的X、Y、Z轴的三向位置调整，也可以通过传送臂与座板的转动配合，直接实现对工件的转向调整，此时根据实际生产环境需求和车间布置情况，既可通过控制传送臂旋转将工件送至对应位置，也可通过多个滑槽的配合，将工件送至对应位置，应用灵活，且整个取料送料过程无需人工操作，大幅降低劳动强度，提高生产效率。(2)传送带的两侧均设置有至少一组传送座和传送臂，且两侧的传送座和传送臂呈交错布置，此时根据送料托盘上工件的布置状态，可以分别对不同位置的工件进行定位抓取，进一步提高生产效率，也有利于在下一工序多工位布置情况下，直接将不同工件取送至不同工位。(3)传送带上沿行进方向均匀间隔设置有区域槽，送料托盘上均匀间隔设置有多个放置槽，通过区域槽和放置槽的设置，能够简便而准确地实现对各个工件的定位放置，保障工件初始放置的准确性及后续抓取操作的准确性。

智能生产线自动化企业传送带自动化设备企业自动化资讯

自动化连续上料辅助工装

大学仕 2020-09-23 10:46 641浏览

摘要：本实用新型属于上料装置领域，尤其是一种自动化连续上料辅助工装，针对现有的筒状胚料上料出现卡滞的问题，现提出如下方案，其包括上料箱、传送带，液压缸、连接杆一、连接杆二、工作台和挡板。上料箱顶部开口处呈斗状，传送带竖直设置，且其底部位于上料箱内，传送带上通过连接板固定有水平设置的上料板，液压缸和工作台分别位于传送带顶部轴向两侧，位于工作台正下方的挡板固定于上料箱顶部，液压缸的输出端固定有推板一，连接杆一的一端固定于推板一靠近液压缸的一端底部，连接杆一的另一端底部固定有L形的连接杆二。技术领域：本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及一种自动化连续上料辅助工装。背景技术：目前的圆管胚料加工通常采用普通的料斗上料或人工上料，这种生产方式存在以下不足：1、料斗中的圆管胚料数量多，易产生积压而经常出现圆管胚料卡滞现象。无法实现自动上料。2、工作效率低，浪费人力成本。因此我们有必要提出一种自动化连续上料辅助工装用于解决上述问题。实用新型内容：本实用新型提出的一种自动化连续上料辅助工装，解决了现有的筒状胚料上料出现卡滞的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化连续上料辅助工装连接杆二靠近推板一的一端固定有推板二，上料板沿传送带径向竖截面为梯形结构上料板顶部倾斜设置，上料板顶部所处水平面较低的一端远离传送带。上料板的顶部设有弧形的置物槽，置物槽内承接有筒状的胚料，当胚料未落入置物槽内时，会从上料板顶部滑落。胚料的外径、推板一沿传送带径向两端距离、以及上料板沿传送带径向两端距离依次增加，推板一和推板二结构相同。连接杆一靠近推板一的底部设有凸台一，连接杆一底部与凸台一顶部滑动连接，连接杆二靠近推板二的底部设有凸台二，连接杆二底部与凸台二顶部滑动连接，凸台一和凸台二能够对连接杆一和连接杆二起到支撑作用。连接杆一水平方向两端之间的距离大于传送带轴向两端之间的距离，连接杆一底部和连接杆二底部之间间距与两个相邻上料板之间间距相同，保证推板一和推板二均不会与上料板触碰。本实用新型的有益效果为：1、不会造成管状胚料积压、卡滞的情况，上料箱内管状胚料能够自动上料。2、本辅助工装适用于大批量工件的连续作业，可实现自动化生产，自动化程度高，降低了人力成本，同时操作简单生产效率高。

自动化设备企业自动化企业上料传送带自动化资讯

智能自动化垃圾立即分类设备

大学仕 2020-09-18 15:40 924浏览

摘要：本发明公开了城市环保智能自动化垃圾立即分类设备，主要包括壳体、支架模块、传送带模块、筛选机构模块、分类执行模块、破袋模块、垃圾桶模块和PLC控制模块。破袋模块将垃圾袋破袋后，使垃圾掉落在筛分设备上，进筛分设备筛选后，将垃圾通过提升传动带传至分类传送带上，经工业相机拍摄，取得垃圾种类信息，并将信息传至PLC模块，由PLC模块控制执行模块对垃圾进行分拣至垃圾桶模块中，完成垃圾分拣。技术领域：本发明涉及环保设备技术领域,更具体的说是涉及城市环保智能自动化垃圾立即分类设备。背景技术：垃圾分类是实现减量、提质、增效的必然选择，是改善人居环境、促进城市精细化管理、保障可持续发展的重要举措。能不能做到垃圾分类，直接反映一个人，乃至一座城市的生态素养和文明程度。可回收垃圾主要有纸类、塑料、金属、玻璃和织物等。人们面对日益增长的垃圾产量和环境状况恶化的局面，如何通过垃圾分类管理，最大限度地实现垃圾资源利用，减少垃圾处置量，改善生存环境质量，是当前世界各国共同关注的迫切问题之一。随着经济的快速发展，人们日常生活所产生的垃圾越来越多。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法并鼓励资源回收，但目前市场上垃圾自动分类设备领域仍然是一块空白，垃圾分类的方式主要还是靠人工分类，效率极其低下。因此如何提供一种能够自动分类而且提高垃圾的回收重复率的城市环保智能自动化垃圾立即分类设备是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容：有鉴于此，本发明提供了一种能够自动分类，而且提高垃圾的回收重复率的城市环保智能自动化垃圾立即分类设备，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：在上述城市环保智能自动化垃圾立即分类设备中，PLC控制模块分别与传送带模块、筛选机构模块、分类执行模块、破袋模块电性信号连接，并由PLC模块进行控制。在上述城市环保智能自动化垃圾立即分类设备中，破袋模块主要由螺旋滚子、破袋机刀滚、伺服电机构成。其中，螺旋滚子和破袋机刀滚两端设有轴承，并通过轴承座固定在外支架上，轴承外圈与轴承座之间为过盈配合，螺旋滚子和破袋机刀滚之间位置相对应，并通过同步带结构实现同步转动，在螺旋滚子一端设有驱动轴，并在驱动轴上设有大带轮，破袋机刀滚一端设有从动轴，并在从动轴上固定设有小带轮，大带轮与小带轮之间通过同步带连接，伺服电机固定通过卡座固定在外支架上，在伺服电机上设有输出轴，并通过联轴器使伺服电机的输出轴与螺旋滚子的驱动轴相连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是: 实现了纸类、瓶子和金属类垃圾的自动化过程，弥补了目前市场上垃圾自动分类设备领域的空白，克服了人工分类效率低的缺点，推动和促进了垃圾分类的自动化，提高垃圾的回收重复利用率，对改善城市生活环境和实现绿色环保节能减排具有重大意义。

智能制造垃圾处理自动化企业传送带自动化设备企业

易拉罐自动化生产的清洗设备

大学仕 2020-09-08 10:57 821浏览

摘要; 本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，是一种用于易拉罐自动化生产的清洗设备，包括传送带、固定板和刷毛，传送带的上方设有固定板，固定板的下表面固定连接有伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接有升降架，升降架的底部安装有若干清洗套筒，升降架的外侧壁固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴伸入升降架内，清洗套筒的旁边设有从动轴，从动轴贯穿升降架的底部，从动轴与升降架转动连接，主动轴通过齿轮组与从动轴相连接。技术领域: 本实用新型涉及机械设备领域,更具体地说,是一种用于易拉罐自动化生产的清洗设备。背景技术: 易拉罐是罐装饮料的一种主流包装容器,常见的易拉罐罐体是铝制的,易拉罐在制罐过程中由于制作工艺和制作环境的影响,加上空罐运送到饮料生产厂商的过程中的各种不可控因素,易拉罐灌装完成后,表面往往会有灰尘。目前,罐装后的易拉罐经过消毒杀菌工序后,需要进行表面清洗,如不进行清理,易拉罐罐体表面灰尘过多,喷码不容易上色,字迹不清楚。在现有技术中,并没有针对这一现象而制作相应的设备,使易拉罐进入易拉罐喷码机前能够得到彻底的清洗。实用新型内容: 本实用新型的目的在于提供一种用于易拉罐自动化生产的清洗设备,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: 升降架的顶部固定连接有水箱，水箱的内部安装有水泵,水箱的侧壁安装有水管，水管设有若干支管，支管的下端穿过升降架的顶部伸入升降架内，水泵的出水口与水管连通。传送带的下方还安装有污水收集槽。伸缩机构为电动液压伸缩缸。齿轮组包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，从动轴的上端套设有从动锥齿轮，主动轴上套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。支管的下端安装有喷头,喷头位于清洗套筒的正上方。采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果: 通过设置升降架，带动清洗套筒上下移动，通过设置电机带动清洗套筒旋转，利用清洗套筒上的刷毛对易拉罐的侧壁进行清理，在刷洗易拉罐的同时用水冲洗易拉罐，提高清洗效率，解决了现有的易拉罐在生产过程中，清洗不够彻底的问题。

自动化设备企业清洗自动化企业自动固定传送带

为什么快速消费品行业必须提升自动化才能生存？

大学仕 2020-09-04 10:52 426浏览

随着市场需求持续变化，供应链也必须做出改变。事实上，与二十年前相比，当今的工厂车间已经大不相同，它们采用高速传送带、机器人机械臂以及其他自动化技术，比人工劳动更快速、更精确地完成流程。快速消费品行业的一些跨国企业，例如宝洁、可口可乐、联合利华等公司，已经从自动化实践中取得了成功，但企业还必须不断进行创新，以此提升竞争力。下面我们将一探究竟：回溯到2011年，《哈佛商业评论》宣称适应性是一种新的竞争优势。现在，快速消费品行业面临着持续的压力，必须保持高产量和低成本，同时消费者和市场的需求又总是存在波动，因而适应性不再只是一种优势，而成为了一种生存必需。通过采用自主移动机器人(AMR)等最新自动化技术，制造商能够减少高成本、耗时的人工运输，从而支持精简方法和提高适应性。与AGV不同，名傲的所有AMR都综合利用了传感器、摄像头和相关数据，以便自主确定最高效的路线，绕开障碍物。保持低成本和高质量的压力无处不在。除此之外，再加上外部竞争、关税不确定性、劳动力技能缺陷等不利因素，快速消费品行业处境艰难。但是，AMR能够以高效的自主生产流程来取代低效的手工流程，从而帮助行业摆脱困境。这样不仅能够减少由于人工错误导致的生产瓶颈和延迟，还能让技能熟练的员工从人力运输工作解脱出来，从事增值的复杂工作，以此帮助制造商解决工人短缺问题。同时利用先进的MiR AMR来营造更安全的工作环境，意味着可以减少损失的工时，避免由于工作场所伤害导致的罚款，从而节省成本。通过将人的技能与机器人的可靠性和自动化相结合，快速消费品行业能够打造制造业的最佳成功模式。与AGV不同，AMR在很大程度上依赖于板载传感器和摄像头工作，而不是依赖于线缆或磁带。因此，它们不需要改造工厂车间，这样可以减少在采用其他技术时可能需要的停机时间。MiR的AMR还提供直观的界面，让机器人易于设置和使用，因而能够很快投入使用。MiR机器人还通过其他方式实现时间节省。首先，一系列自主移动机器人可以全天候工作，从而确保稳定的物料流动。如果遇到障碍，AGV只能停止前进，而自主移动机器人则能计算其他路线，而不影响工作流程。除此之外，MiR AMR能够相对简单地进行切换来执行新任务，从而增加正常工作时间，提高效率。（文章来源于机器人在线网）

工业机器人自动化设备企业自动化企业机器人机械臂

瓶盖自动化涂胶机

大学仕 2020-09-03 09:48 428浏览

摘要：本实用新型涉及一种自动化涂胶机，尤其为一种瓶盖自动化涂胶机，包括操作台、主动轮、从动轮、传送带、气控装置、安装支架、Z轴、拖链、涂胶控制杆、X轴和编程器，操作台的底部固定安装有支撑脚。操作台基面固定安装有控制开关，操作台的一侧设置有编程器，操作台的顶部设置有传送带和X轴，传送带靠近编程器一端固定安装有从动轮，传送带远离从动轮一端固定安装有主动轮，传送带上固定安装有瓶盖，瓶盖和传送带通过安装槽固定连接，安装槽的内部设置有凸起，且凸起顶端延伸至瓶盖的内部。技术领域：本实用新型涉及一种自动化涂胶机，具体为一种瓶盖自动化涂胶机。背景技术：涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备。现有的涂胶机有很多种款式，如鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，而在瓶子的生产设计中，需要对瓶盖进行涂胶。但是现在大部分的小型厂家依旧采用人工涂胶，不仅涂胶不均匀，同时效率低，影响其经济效益，因此需要一种瓶盖自动化涂胶机对上述问题做出改善。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种瓶盖自动化涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述X轴和操作台通过安装支架固定安装，安装支架的一侧固定安装有气控装置，X轴上固定安装有Z轴，所述Z轴和气控装置通过拖链固定连接，Z轴的基面固定安装有涂胶控制杆，涂胶控制杆的底端固定安装有涂胶头，且涂胶头底端延伸至瓶盖顶端。编程器和操作台通过导线线性连接。所述操作台和支撑脚通过一体拉伸成型。所述Z轴和涂胶控制杆通过固定栓固定连接。瓶盖的直径大小和安装槽的直径大小相等，所述安装支架和X轴通过电焊固定连接，且安装支架和X轴垂直设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、整体装置轻便小巧，方便携带，造价成本低，适用于小型厂家，且通过设置的气控装置以及编程器使得整体装置达到自动化的工作流程，从而突破了传统的瓶盖涂胶方式，有效的防止出现胶量不均匀的情况出现，并保证涂胶均匀、无污染、无伤害。2、使用时用户可通过设置的编程器对整体装置的运作指数进行设定，并可通过设置的气控装置对涂胶控制杆进行控制，从而使得涂胶头对瓶盖顶部进行涂胶操作，同时可结合设置的传送带对瓶盖进行输送，大大提高了其工作效率，节约了人力，增长经济效益，于此同时，通过设置的安装槽方便用户对瓶盖进行固定和限位，为涂胶操作提供了便利。

自动化设备企业自动化企业涂胶自动固定传送带

物流分拣线工作流程是什么样的？

大学仕 2020-09-01 09:57 1264浏览

1、在最短的时间内将所有商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类；4、按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。物大学仕是一于。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。

大学仕平台自动化设备企业快递分选传送带运输