摘要：  本发明公开了一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体。机体的顶部安装有顶盖，顶盖的底部表面设置有多个打磨件，打磨件的底部设置有底盖，底盖的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板，底盖的内侧放置有安装片，安装片与内凸板贴合连接，安装片的底部固定有贯穿内凸板内置至底盖外部的打磨片，底盖的内壁开设有螺纹，底盖套设在打磨件的底端面上，且底盖通过螺纹与打磨件的底部外表面固定连接。  通过设计的底盖和内凸板，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性。技术领域：  本发明属于手机后盖加工技术领域，具体涉及一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备。背景技术：  手机后盖最早采用纯PC材料，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适做手机外壳的Pc材料。近年来各大手机厂商采用Pc材料做手机壳料的比例正在逐渐上升，同时采用陶瓷作为手机后盖的平整性和美观性较高，因此也使用的越来越广，在对手机后盖的前期加工中，需要通过专门的自动化抛光设备进行抛光加工，陶瓷手机的陶瓷机身抛光流程分为正面抛光和外弧抛光，分别对机身的平面和手机外框进行打磨抛光。经过300多分钟、千万转的循环研磨，机身光滑平整，色泽圆润，具有较高的折光率和较强的色散，拥有良好的即视效果。  现有的自动化抛光装置在长时间的抛光打磨中，与陶瓷之间会产生一定的磨损，现有常见的方式是将打磨的部分取下，进行加工后才能投入使用，或者将整个打磨部分进行更换，导致加工效率较低，严重影响生产效率，实际使用中存在较大的局限性。发明内容：  本发明的目的在于提供一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化抛光装置在长时间的抛光打磨中，与陶瓷之间会产生一定的磨损，现有常见的方式是将打磨的部分取下，进行加工后才能投入使用，或者将整个打磨部分进行更换，导致加工效率较低，严重影响生产效率，实际使用中存在较大的局限性的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：  一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备机体的侧边设置有转动块，机体的表面开设有容纳转动块的凹槽，转动块的表面开设有贯穿孔，贯穿孔的内侧贯穿有贯穿柱，贯穿柱的两端与凹槽固定连接。转动块的表面固定有横截面呈“L”型结构的走线管，走线管的顶部安装有操作盒。顶盖与机体之间安装有多个支撑柱，顶盖的顶部安装有气缸，气缸的输出端贯穿顶盖与打磨件的顶端固定连接，机体的顶部表面安装有用于抛光加工的加工台。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设计的底盖和内凸板，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性。2.通过设计的转动块，可以将操作盒的位置进行转动变化，从而满足不同生产需求，使用起来更加方便。同时在使用中不会出现工作人员因站立位置问题而无法方便的使用操作盒。

摘要：   本发明属于金刚石磨片制造装备领域，涉及一种金刚石磨片的自动化生产线。该自动化生产线包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E。通过工件夹持机构A包含的快换结构，可以快速实现物料的上料与卸料，利用上胶系统机构B配套的点胶系统实现工件高效点胶，利用落砂滚筒机构C精确定位滚筒的落砂位置实现工件的上沙。     技术领域：   本发明属于金刚石磨片制造装备领域，特别涉及一种金刚石磨片的自动化生产线，用于自动化生产金刚石磨片的专用设备。   背景技术：   目前金刚石磨片已经成为了社会工业生产及建筑行业生产广泛应用的磨抛工具，主要应用于石材、玻璃、陶瓷、混泥土等硬脆材料的磨抛加工。但在现有的行业技术中，无论是在国内还是在国外，均是由人工作业完成金刚石磨片的生产，人工作业时将磨片放入专用的模套内，每次只能对单个磨片进行手动上胶与手动上砂。存在涂胶与上砂不均匀等问题，因而传统的金刚石磨片的加工效率较低，且人工作业完成的金刚石磨片尺寸不统一，产品的良品率较低。本发明公开的金刚石磨片的自动化生产线可以提高金刚石磨片的生产效率与良品率。     发明内容：   针对传统金刚石磨片人工作业效率低、劳动强度大、良品率低等问题，本发明设计一条自动化生产线，解决金刚石磨片自动化生产线的技术难题，实现金刚石磨片的大规模生产，提高金刚石磨片的生产效率和产品质量。       为了实现上述目的，本发明的主要技术方案如下：   一种金刚石磨片的自动化生产线，包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E，所述工件夹持机构A用于工件的快速装夹，所述上胶系统机构B用于工件点胶，所述落砂滚筒机构C用于工件上砂，所述进给模组机构D用于实现工件在各个工位间的移动与定位，所述铝合金框架E分为两层，上层用于安装工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C以及进给模组机构D，工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C通过螺栓固定在铝合金框架E的台板上，进给模组机构D通过螺栓固定在铝合金框架E上方，下层用于放置胶桶以及电机所需的电源，铝合金框架E整体安装在轮子上，以此实现整个生产线的移动。     本发明装备与金刚石磨片人工作业方式相比，提高金刚石磨片的生产效率，提高产品的良品率，减轻劳动强度。

本发明公开了一种工程施工用自动化钢筋除锈设备，包括机架和打磨除锈组件，所述打磨除锈组件两侧分别安装有自动送料组件和自动出料组件，所述自动送料组件包括料盒、载物台和用于推动钢筋向打磨除锈组件输入端推动机构，所述打磨除锈组件包括打磨套筒、用于带动打磨套筒转动的动力机构、安装于打磨套筒内的打磨片以及用于调节打磨片位置的调节机构，所述调节机构包括驱动锥齿盘、调节锥齿轮、第一活动块和第二活动块，本申请设有自动送料组件和自动出料组件，通过配合，能够连续对钢筋进行打磨除锈，自动化程度高，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度；设有调节机构，方便调整打磨量，同时能够适应不同直径尺寸的钢筋。 技术领域 [0001] 本发明涉及一种除锈设备，具体是一种工程施工用自动化钢筋除锈设备。 背景技术 [0002] 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。[0003] 地铁施工过程中，由于钢筋放在工地，容易生锈，在钢筋使用前，需要对其进行除锈作业，现有的除锈设备都是通过工作人员一根根进行除锈，工作效率低，同时增加了工作人员劳动强度。 发明内容 [0004] 本发明的实施例目的在于提供一种工程施工用自动化钢筋除锈设备，以解决上述问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案[0006] 一种工程施工用自动化钢筋除锈设备，包括机架和打磨除锈组件，所述机架底部均匀对称固定有支撑腿，所述打磨除锈组件安装于机架上，所述打磨除锈组件两侧分别安装有自动送料组件和自动出料组件，所述自动送料组件包括料盒、载物台和用于推动钢筋向打磨除锈组件输入端推动机构，所述料盒顶部通过第一电动推杆安装于机架顶部，料盒顶部和底部均开口，所述载物台安装于机架上且位于料盒正下方，载物台上开设有定位钢筋的定位导向槽，所述自动出料组件包括多根多根导向辊、用于带动导向辊转动的第三电机以及皮带传动机构，机架上前后两侧对称安装有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆端部固定有安装板，安装板上并排转动安装有多根导向辊，第三电机驱动连接多根导向辊中的一根，相邻导向辊之间通过皮带传动机构连接。[0007] 在一种可选方案中：所述支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。[0008] 在一种可选方案中：所述载物台通过第二电动推杆安装于机架上。[0009] 在一种可选方案中：所述推动机构包括第二电机、丝杆、连接块和推板，所述丝杆转动安装于载物台下表面，丝杆靠近打磨除锈组件的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于载物台底部，丝杆远离第二电机的一端螺纹套设有连接块，所述连接块顶部固定有用于推动钢筋向打磨除锈组件运动的推板，所述载物台上固定有水平贯穿连接块的导向杆。[0010] 在一种可选方案中：所述打磨除锈组件包括打磨套筒、用于带动打磨套筒转动的动力机构、安装于打磨套筒内的打磨片以及用于调节打磨片位置的调节机构，所述打磨套筒通过支撑板和轴承转动安装于机架上，所述调节机构包括驱动锥齿盘、调节锥齿轮、第一活动块和第二活动块，所述打磨套筒内腔一侧转动安装有驱动锥齿盘，所述打磨套筒靠近驱动锥齿盘的一端环向滑动安装有多个第一活动块，所述第一活动块上一体式设有T型滑块，打磨套筒上开设有供T型滑块滑动的T型滑槽，驱动锥齿盘与第一活动块两者之间通过平面螺纹连接，所述打磨套筒上转动安装有与驱动锥齿盘啮合的调节锥齿轮，所述打磨套筒另一端环向滑动安装有多个与第一活动块对应的第二活动块，相对的第一活动块和第一活动块之间固定连接有打磨片。[0011] 在一种可选方案中：所述动力机构包括第一电机和齿轮副，所述第一电机固定安装于机架上，第一电机通过齿轮副驱动连接打磨套筒。[0012] 在一种可选方案中：所述打磨套筒上开设有多个漏槽。[0013] 相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：[0014] 1、所述打磨除锈组件两侧分别安装有自动送料组件和自动出料组件，所述自动送料组件包括料盒、载物台和用于推动钢筋向打磨除锈组件输入端推动机构，所述自动出料组件包括多根多根导向辊、用于带动导向辊转动的第三电机以及皮带传动机构，通过配合，能够连续对钢筋进行打磨除锈，自动化程度高，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度；[0015] 2、所述打磨除锈组件包括打磨套筒、用于带动打磨套筒转动的动力机构、安装于打磨套筒内的打磨片以及用于调节打磨片位置的调节机构，所述调节机构包括驱动锥齿盘、调节锥齿轮、第一活动块和第二活动块，通过转动调节锥齿轮，调节锥齿轮带动驱动锥齿盘转动，驱动锥齿盘带动第一活动块运动，从而调整打磨片的位置，方便调整打磨量，同时能够适应不同直径尺寸的钢筋。

本实用新型公开了一种工件加工用两轴自动去毛刺机，包括底座，所述底座顶部的一侧通过螺栓连接有支柱，且支柱的顶部固定连接有第一电动机，且第一电动机的输出端通过花键连接有打磨片，所述底座顶部的另一侧通过螺栓连接有电动滑轨，且电动滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二电动机，且第二电动机的输出端通过花键连接有夹具。本实用新型中，第一电动机和第二电动机转动的方向相反，加快了工件与打磨片之间的相对转速，提升打磨效率，支柱对第一电动机的高度进行了提升，使工件处于打磨片一侧的边缘，由于打磨片边缘处的线速度大于中心的线速度，使工件在单位时间内能够接触更多打磨面积。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件加工用两轴自动去毛刺机。 背景技术 [0002] 目前，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 [0003] 现有的机械零件加工工艺中，通常采用电动机带动打磨片的方式去除工件上的毛刺，而这种方式受限于电动机的功率，去除毛刺的效率往往不太理想，亟需设计一种去毛刺机来提升加工效率。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件加工用两轴自动去毛刺机。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0006] 一种工件加工用两轴自动去毛刺机，包括底座，所述底座顶部的一侧通过螺栓连 接有支柱，且支柱的顶部固定连接有第一电动机，且第一电动机的输出端通过花键连接有打磨片，所述底座顶部的另一侧通过螺栓连接有电动滑轨，且电动滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二电动机，且第二电动机的输出端通过花键连接有夹具。[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具顶部的中间位置通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部焊接有转柄。 [0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具一侧的内壁设置有滑轨，且滑轨的一侧滑动连接有按压片，按压片顶部的中间位置通过轴承与螺纹杆相连接。 [0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱的顶部设置有两个第一卡箍，且第一电动机卡接于两个第一卡箍的内部。 [0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的顶部设置有两个第二卡箍，且第二电动机卡接于两个第二卡箍的内部。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部的中间位置固定连接有收集槽，且收集槽两侧的内壁均焊接有挡板。 [0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述收集槽的顶部插接有护罩，且护罩的顶部焊接有把手，打磨片位于护罩的内部。 [0013] 本实用新型的有益效果为：[0014] 1 .通过设置第一电动机和第二电动机，第一电动机和第二电动机转动的方向相反，加快了工件与打磨片之间的相对转速，提升打磨效率； [0015] 2 .通过设置支柱，支柱对第一电动机的高度进行了提升，使工件处于打磨片一侧的边缘，由于打磨片边缘处的线速度大于中心的线速度，使工件在单位时间内能够接触更 多打磨面积，优化打磨效果； [0016] 3 .通过设置收集槽和护罩，打磨的过程中会产生火花，护罩防止火花溅射，避免对工作人员造成烫伤，打磨所产生的残渣落入收集槽中，避免对工作环境造成污染。