本发明公开了一种LED模组封装自动化方法，在传统LED模组封装工艺，包括盖透镜、压边和注胶工艺的基础上，添加了LED基板自动上下料、透镜自动上下料、LED基板自动传送等工艺环节，在LED模组封装自动化的基础上，建立了LED模组封装的工艺模型。工艺模型参数包括：LED基板上料时间、LED透镜上料时间、盖透镜时间、透镜支架下料时间、透镜压边时间、透镜注胶时间和各相邻工艺环节之间的工艺转换时间；透镜注胶工位数；LED模组封装平均时间、封装工艺节拍和LED模组封装效率。在LED模组封装工艺模型基础上，对LED模组的封装效率进行优化，实现LED模组封装盖透镜、压边和注胶等工位的优化配置，提高劳动生产率。 主权利要求: 1.一种LED模组封装自动化方法，其特征在于，所述方法基于LED模组封装自动化成套设备，包括步骤：1)上料：包括LED基板自动上料，LED连体透镜的自动上料；2)盖透镜：将LED透镜盖在基板上，透镜与透镜凹槽压合连体，并将连体透镜切边；3)透镜支架下料：LED透镜切边支架的自动下料；4)透镜压边：透镜边缘受热后，将透镜与透镜凹槽压紧；5)透镜注胶：对准透镜注胶孔注入胶水。

本发明提供一种玻璃管外观自动化检测设备，包括检测室、上料室、工作室、从动轮、主动轮、电机、凸出块、传动皮带、喷头、水泵以及集水槽，检测室装配在工作室内部下端面左侧，上料室安装在工作室内部上端面右侧，主动轮通过传动皮带与从动轮连接，电机通过链条与主动轮连接，凸出块安装在传动皮带表面，该设计实现了投料检测一体化，且可以自动控制投料的时间和数量，避免了玻璃管投料过多，对玻璃管自身造成损伤，集水槽左端面下部与喷头均通过水管与水泵连接，该设计实现了对出厂后的玻璃管上的灰尘进行清理，提高了生产效率，降低了废品率，本发明生产效率高，便于操作，功能多样，实用性强。 主权利要求: 1.一种玻璃管外观自动化检测设备，包括装置主体、传动机构（1）以及清洗机构（2），其特征在于：所述装置主体由检测室（3）、上料室（4）、工作室（5）、蓄电池（6）以及收料室（7）组成，所述检测室（3）、上料室（4）以及蓄电池（6）均安装在工作室（5）内部，所述检测室（3）装配在工作室（5）内部下端面左侧，所述上料室（4）安装在工作室（5）内部上端面右侧，所述收料室（7）装配在工作室（5）左端面；所述传动机构（1）由从动轮（11）、主动轮（12）、电机（13）、凸出块（14）以及传动皮带（15）组成，所述传动机构（1）装配在工作室（5）内部，所述从动轮（11）安装在工作室（5）左侧中间，所述主动轮（12）装配在从动轮（11）右侧，所述主动轮（12）通过传动皮带（15）与从动轮（11）连接，所述电机（13）通过支撑架固定在工作室（5）下端面，所述电机（13）通过链条与主动轮（12）连接，所述凸出块（14）安装在传动皮带（15）外表面，所述凸出块（14）上端面与上料室（4）下端面相贴合；所述清洗机构（2）由喷头（21）、水泵（22）、集水槽（23）以及过滤构件（24）组成，所述水泵（22）安装在收料室（7）左端面中间，所述喷头（21）装配在收料室（7）内部左端面上部，所述集水槽（23）上端面设置在收料室（7）下端面，所述过滤构件（24）装配在集水槽（23）内部，所述集水槽（23）左端面下部与喷头（21）均通过水管与水泵（22）连接。

本发明公开一种环保型全自动化水泵铸造生产线，包括金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区；所述金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区依流水加工顺序排布，所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；与现有技术相比，本发明其具有生产效率高，减少空气污染的特点。 权利要求书： 1.一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其特征在于，包括金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区；所述金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区依次按照流水加工顺序排布；所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；所述浇注区设置有步进式输送电机、与步进式输送电机同步运动的输送带、用于盛放金属液体的浇注桶以及用于搬运浇注桶的行车；所述行车位于所述浇注区和金属融化区的上方并在金属融化区和浇注区之间来回移动，所述输送带上设有依次沿输送带依次排列的若干个成形模具，所述浇注桶的底部设有出液阀门，所述浇注桶的底部设有支撑脚，所述浇注区中还设有导流装置，所述导流装置包括导流接头和倾斜导流管，所述倾斜导流管中设有螺旋管道，所述导流接头的一端与所述出液阀门连通，所述导流接头的另一端与所述倾斜导流管的螺旋管道连通，所述倾斜导流管的横截面由与导流接头连接的一端向另一端逐渐变小；所述打磨区设有定位打磨夹具，所述定位打磨夹具包括设置有门体的箱体，穿过箱体的滚柱输送机，与滚柱输送机配用的并且倾斜设置的钢网输送机，以及与钢网输送机配用的斜坡；所述滚柱输送机一端设置在箱体的内部，另一端穿过箱体上的开口；所述箱体上还设有除尘结构，设置在开口处的风幕机，设置在箱体内的用于压紧水泵铸件的压紧结构，以及设置在箱体内的用于调节水泵铸件位置的调节装置；所述调节装置包括第一气缸，连接在第一气缸上的第一电机，以及连接在第一电机上的、并且能够穿过滚柱输送机上的滚柱之间留有的间隙的托盘；所述抛光区设有抛光机构，所述抛光机构包括立方体结构的抛光箱，以及配合安装在抛光箱顶部开口位置的方形上盖；所述上盖顶部的中心位置安装有圆柱形结构的漏斗；所述抛光箱的箱壁左侧通过轴承可旋转的安装有第一转轴，所述第一转轴的左端固定设置有圆柱形夹持头，第一转轴右端固定连接第二电机，所述第二电机下部设置有方形结构的支撑台，第二电机固定安装在所述支撑台上；所述抛光箱的左侧外部垂直设置有方形板结构的侧板，所述侧板的中部开设有一方形孔，所述方形孔内部配合安装有方向柱结构的左轴，所述左轴的右端设置有第二圆盘，第二圆盘的右侧固定设置有方向柱结构的右轴；所述方形孔的四周圆形阵列设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有调节螺钉；所述右轴的右端嵌入安装在圆形轴套内部，所述圆形轴套的左端固定设置有第一圆盘，轴套左端面内部设置有与右轴相匹配的方形槽，右轴右端固定安装在所述方形槽内部；所述第一圆盘的右侧面围绕圆盘中心圆形阵列设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的右端与抛光箱的左侧壁外表面固定连接；所述轴套的右端开设有圆形轴孔，所述圆形轴孔内部安装有圆形凸环，所述圆形凸环的左侧固定设置有圆形结构的第三转轴，圆形凸环的右侧固定设置有圆形结构的第二转轴，第二转轴的右端固定设置有所述夹持头；且第二转轴上的夹持头与第一转轴上的夹持头的轴心共线；所述圆形轴孔的右端通过固定螺钉安装有圆形端盖，位于所述圆形轴孔内部的第二转轴端部外表面和第三转轴外表面均套设有轴承；所述夹持头的内端开设有锥形凹槽结构，所述锥形凹槽的四周圆形阵列设置有梯形结构的夹持块；所述抛光箱的底部设置有方形结构的下箱，所述下箱与抛光箱之间开设有圆孔结构的漏沙孔，所述漏沙孔内部配合设置有用于控制漏沙孔打开和闭合的开关阀；所述下箱的右侧通过管道连通外部吸砂机；所述支撑台的前面固定设置有方形结构的第一控制器，所述第一控制器同时连接所述第二电机以及开关阀，所述第一控制器前面左侧设置有用于控制开关阀的第一开关按钮，第一控制器前面右侧设置有用于控制第二电机的第二开关按钮；所述支撑台固定设置在所述抛光箱的右侧。

本发明公开了一种全自动真空贴合机，包括盖板上料机构、盖板搬臂、中转及下平台、上腔机构、LCD上料机构、中转平台、取料及撕膜机构、易撕贴机构、LCD搬臂、下料中转平台及下料机构，中转及下平台包括至少二套，中转及下料平台平行间隔地设置在机台上，中转及下平台包括上料中转平台及下平台；盖板搬臂跨设在中转及下平台上方；盖板上料机构设置于盖板搬臂的一端；上腔机构跨设在中转及下平台上方；LCD搬臂跨设在中转及下平台上方；LCD上料机构、中转平台、取料及撕膜机构及易撕贴机构设置于LCD搬臂的一端，下料中转平台及下料机构设置于LCD搬臂的另一端。本发明具备多平面度调节，提高了易撕贴粘附力，有效提升了贴合效率，有效地保证了贴合精度。 技术领域 [0001] 本发明涉及自动化制造领域，特别指一种全自动真空贴合机。 背景技术 [0002] 平板显示器件是实现文字和图像显示的人机交互载体，主要由显示模组、背光模组和触控模组组成，其中显示模组又由显示面板、偏光片、驱动芯片IC、电路板PCB和FPC等部件组成。平板显示器件的生产分为前段阵列、成盒工序和后段模组组装工序。前段工序用于生产显示面板，后段工序用于将显示面板、偏光片、背光模组、触控模组等部件组装为平板显示器件。前段工序生产设备目前主要由日本、韩国和美国企业提供，国内基本不能自产；后段工序生产设备中，国内少数企业已实现突破，目前正逐步实现对进口设备的替代。 显示面板是实现显示功能的主要部件，为组装成显示器件，需要在面板两侧贴附偏光片LCD 面板需要在上下两侧各贴附一张偏光片，OLED面板需在上方贴附一张偏光片以实现光线的定向传播。 [0003] LCD在贴完偏光片后需要与CG盖板贴合组装一体，LCD与CG盖板组装前需要在LCD表面点胶或者粘附透明胶带，以便辅助后续LCD与盖板贴合时粘附固定；针对LCD与盖板贴合工艺，存在以下技术难点需要解决：1、LCD及盖板贴合过程中，涉及到的盖板的上料、中转直至被吸取至贴合上部的问题；2、贴合过程中涉及到的LCD的上料、中转、表面撕膜直至被移送至贴合下部的问题；3、采用易撕贴撕膜过程中，以易撕贴作为撕膜载体粘附待撕膜体后，在撕膜过程中出现易撕贴粘附力较差，脱离待撕膜体，导致撕膜失效的问题，以及撕膜角度根据不同的产品及撕膜位置进行调整的问题；4、真空贴合过程中，真空腔体的形成，以及在真空环境内贴合时精度控制、密封性、承载超重等问题。 发明内容 [0004] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具备多平面度调节，以适应不同撕膜位置及角度的功能，实现了易撕贴撕膜前同步辊压易撕贴进行保压，提高了易撕贴粘附力，且协同易撕贴撕膜旋转远离易撕贴，避免了运动干涉，采用滞后下降实现先形成真空腔体再完成自动真空贴合，有效提升了贴合效率，且采用多导轨导向，有效地保证了贴合精度的全自动真空贴合机。 [0005] 本发明采取的技术方案如下：一种全自动真空贴合机，包括盖板上料机构、盖板搬臂、中转及下平台、上腔机构、LCD上料机构、中转平台、取料及撕膜机构、易撕贴机构、LCD搬 臂、下料中转平台及下料机构，其中，上述中转及下平台包括至少二套，中转及下料平台平行间隔地设置在机台上，中转及下平台包括上料中转平台及下平台，上料中转平台及下平台沿同一直线方向运动；上述盖板搬臂跨设在中转及下平台上方，并垂直于上料中转平台及下平台的运动方向设置；上述盖板上料机构设置于盖板搬臂的一端，盖板上料机构上传输的盖板经盖板上料机构取出并移送至上料中转平台上；上述上腔机构跨设在中转及下平台上方，上腔机构包括至少二套，各上腔机构对应中转及下平台设置，上腔机构从上料中转平台上吸取待贴合的盖板；上述LCD搬臂跨设在中转及下平台上方，并与盖板搬臂平行间隔设置；LCD上料机构、中转平台、取料及撕膜机构及易撕贴机构设置于LCD搬臂的一端，下料中转平台及下料机构设置于LCD搬臂的另一端；LCD上料机构、中转平台及易撕贴机构平行间隔设置，取料及撕膜机构跨设在LCD上料机构、中转平台及易撕贴机构上方；LCD上料机构上的LCD经取料及撕膜机构取出并搬移至中转平台上，取料及撕膜机构从易撕贴机构上取 出易撕贴，并将中转平台上吸附的LCD表面的离型膜撕离，撕膜后的LCD经取料及撕膜机构 搬移至下平台上，下平台滑移至上腔机构下方，上腔机构向下压合在下平台上，与下平台之间形成真空腔体，并将盖板贴合在LCD上，贴合完成后，经LCD搬臂搬移至下料中转平台上， 经跨设在下料中转平台上方的CCD检测头检测后，将贴合后的盖板及LCD移送至下料机构上，经下料机构导出。 

一拖二平面口罩机是什么？一拖二平面口罩机是由一台主机（口罩成型机）加两台耳带焊接机（外耳带），通过一条一分二的传送线连线而成。可实现从卷料上料、折叠压合成型及分切、耳带上料机焊接、下料的全自动生产过程。独特的设计，帮助企业提高生产效率，减低人工成本，只需一人操作。 大学仕技术对接平台的专家介绍： 一拖二平面口罩机可以完成包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。 口罩本体机： 一拖二全自动平面口罩生产线采用先进设计，只需将生产原材料装置于送料架上，完成调制后，机台实现自动生产，仅需要 1 名人员操作包装，完全实现全程自动化生产，设备采用超音波焊接方式，样式美观、卫生、环保。 产量为 90-100 片分钟，鼻梁条长度可调，产品尺寸误差为±1mm，根据需求更换部分模具即可实现多种规格的口罩片，本机台可生产各种无纺布口罩、光滑布口罩、纱布口罩、活性炭口罩，双鼻线口罩等。支持 1-5 层无纺布口罩片生产。生产的平面耳带式口罩具有佩戴舒适，无压迫感，过滤效果好，契合人的脸型，可适用于医疗，电子，建筑等行业。 外耳带机： 设备采用超音波焊接方式将松紧带熔合于口罩本体两端内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动完成。本机采用伺服、步进驱动，传动精确，速度可调。 通过以上大学仕专家对一拖二平面口罩机是什么？的介绍，相信您对一拖二平面口罩机有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的一拖二平面口罩机是什么？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多一拖二平面口罩机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

玻璃转盘检测机是什么？有什么功能特点？玻璃转盘检测系列，采用振动盘上料方式，动态检测，使用高精度工业相机、光谱激光等检测，实现对较小五金件的外观及尺寸精准检测。更多信息由听听大学仕技术对接平台的专家为您介绍。 大学仕技术对接平台的专家介绍： 玻璃转盘检测机需要对产品的六面进行全方位检测，一般检测设备都是采用先检测一个面，然后让产品翻转，再检测其他五个面，或者是先检测5个面再检测另外的地面。且具备快速检测产品底面功能，可检测出多种产品的优点、尺寸稍微改变。操作简单，提高了生产效率，节省了人力,，降低了人工成本。 玻璃转盘检测机功能特点： 1.泛用性高，修改程序就可切换产品 2.适合高精度检测，设备操作简单，维护便利 通过以上大学仕专家对玻璃转盘检测机是什么？有什么功能特点？的介绍，相信您对玻璃转盘检测机有了一定的了解。如果有不懂的地方，您也可以点击下面的提交按钮，提交您想了解的问题，届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的玻璃转盘检测机是什么？有什么功能特点？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多玻璃转盘检测机的相关信息，请留意本网站的最新更新。

本发明公开了一种熔断器双边装配设备，包括机箱，所述机箱的顶部安装有大底板，所述大底板顶部的左前方安装有上料机构，所述大底板的顶部安装有位于上料机构右侧的旋转机构，所述大底板的顶部安装有位于旋转机构后侧的铆压机构，所述大底板顶部的右后侧安装有振动盘承座。该熔断器双边装配设备，熔管通过错位顶料机构推入到旋转机构的旋转转盘内，电机带动旋转转盘转动，将熔管推送到铆压机构处，通过振动盘选料旋出端帽，旋出的端帽经过旋转机构的作用进入到铆压机构处，进而通过铆压机构将端帽和熔管连接，实现端帽和熔管同时送料，提高了装配效率。 技术领域 [0001] 本发明涉及装配设备技术领域，具体为一种熔断器双边装配设备。 背景技术 [0002] 熔断器熔芯，其组成部件包括熔管、设于熔管内的熔丝和分别设于熔管两端的端 帽，熔管两端分别设有防护帽，防护帽位于熔管与端帽之间，防护帽上设有与熔管导通的通孔，通孔对应端帽的另一侧设有可击穿的绝缘板，通孔的内径小于防护帽的内径，绝缘板的外径大于通孔的内径，绝缘板由石棉制成，熔管内设有石英砂。熔管两端套端帽，通常采用将两个端帽与熔管组装后再进行铆压成型。所述组装，是指将两个端帽套在熔管两端；所述铆压成型，是指将套有端帽的熔管放入压配工装当中，使用机械力将端帽与熔管铆合成一体。 [0003] 现有熔芯制备工艺普遍采用振动盘选料出料或者人工取放熔管，生产效率低下且在生产工艺过程中的外部接触会导致熔管表面发黑或产生划痕，严重影响熔芯质量。为此， 我们设计了一种熔断器双边装配设备。 发明内容 [0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔断器双边装配设备，解决了现有熔芯制备工艺普遍采用振动盘选料出料或者人工取放熔管，生产效率低下且在生产工艺过程中 的外部接触会导致熔管表面发黑或产生划痕，严重影响熔芯质量的问题。 [0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： [0006] 熔断器双边装配设备，包括机箱，所述机箱的顶部安装有大底板，所述大底板顶部的左前方安装有上料机构，所述大底板的顶部安装有位于上料机构右侧的旋转机构，所述大底板的顶部安装有位于旋转机构后侧的铆压机构，所述大底板顶部的右后侧安装有振动盘承座，所述振动盘承座的顶部安装有振动盘，所述大底板顶部的左后方安装有人机界面。 [0007] 进一步的，所述上料机构包括安装在机箱内部的抬升气缸一，所述抬升气缸一的外部固定连接有位于其后方的安装板，所述安装板的左侧面安装有一组上下限位块，所述安装板正面的底部安装有抬升气缸二，所述安装板的正面安装有线轨，所述抬升气缸二的顶部安装有与线轨滑动连接的活动板二，所述抬升气缸一的顶部安装有与活动板二的正面滑动连接的活动板一，所述活动板一与活动板二的顶部形成料槽，所述活动板一的左侧面安装有位于上下限位块之间的停止限位块。 [0008] 进一步的，所述上料机构包括安装在安装板正面顶部的储料机构，所述储料机构包括安装在抬升气缸一顶部的料仓固定板，所述料仓固定板的顶部安装有料仓，所述料仓底部的四角均安装有料仓支撑柱，所述料仓支撑柱的底部与大底板的顶部固定连接，所述 料仓背面的顶部安装有挡料护板。 [0009] 进一步的，所述上料机构包括安装在安装板上的错位顶料机构，所述错位顶料机构包括安装在安装板正面的过度流道，所述过度流道的左端安装有推料气缸，所述推料气 缸的背面固定连接有顶料气缸，所述顶料气缸的右端固定连接有顶块，所述过度流道的右端固定连接有错位流道，所述错位流道的背面固定连接有与顶块对应的挡料块，所述错位流道的右端固定连接有与挡料块对应的感应光纤，所述安装板的正面安装有位于错位流道前方的错位气缸，所述错位气缸的后端固定连接有与错位流道对应的错位滑块。 [0010] 进一步的，所述旋转机构包括安装在大底板顶部的电机安装座，所述电机安装座的顶部安装有电机，所述大底板的顶部安装有位于电机安装座左侧的安装立板，所述安装立板的顶部安装有护料机构，所述电机的输出轴固定连接有位于护料机构内部的旋转转盘，所述旋转转盘的左侧壁安装有位于安装立板外部的收原棘轮片，所述安装立板的正面 底部安装有与旋转转盘对应的出料滑槽。 [0011] 进一步的，所述护料机构包括安装在安装立板顶部背面的连接块，所述连接块的顶部安装有一组对称分布的护板安装板，两块所述护板安装板之间安装有一根等高柱，所述护板安装板的顶部安装有端帽流道，两块所述护板安装板之间安装有位于等高柱前方的圆环护板，所述圆环护板的左右两侧外壁均固定连接有上料挡片，两块所述护板安装板的外壁前端均安装有熔管检料光纤，所述护板安装板的外壁安装有位于熔管检料光纤后方的端帽检料光纤，所述圆环护板底部的左右两侧均安装有外侧护料板，所述护板安装板的外壁均固定连接有对光纤。 [0012] 进一步的，所述旋转转盘位于圆环护板、上料挡片和外侧护料板之间，所述旋转转盘包括与电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴的外部套设有安装在安装立板上的轴承，所述转轴的外部由右至左依次固定连接有右挡板、右垫盘、接触内盘、左垫盘和左挡盘，且所述右挡板、右垫盘、接触内盘、左垫盘和左挡盘的轴心均位于同一直线上。 [0013] 进一步的，所述活动板一、活动板二、料槽、错位流道以及接触内盘均采用特氟龙材料制成。 [0014] 本发明的有益效果为： [0015] 1、该发明中熔管通过错位顶料机构推入到旋转机构的旋转转盘内，电机带动旋转转盘转动，将熔管推送到铆压机构处，通过振动盘选料旋出端帽，旋出的端帽经过旋转机构的作用进入到铆压机构处，进而通过铆压机构将端帽和熔管连接，实现端帽和熔管同时送料，提高了装配效率。 [0016] 2、该发明通过安装在安装立板上的等高柱、端帽流道、圆环护板、上料挡片和外侧护料板的协同合作，对端帽和熔管的位置进行限制，使得端帽和熔管更加精准的进入到铆合位置，使得端帽和熔管的连接精度更高，而熔管检料光纤配合端帽检料光纤和对光纤可对端帽和熔管的位置进行精准定位，使得端帽和熔管的铆合工作更加精准。 [0017] 3、该发明中活动板一、活动板二、料槽、错位流道以及接触内盘均采用特氟龙材料制成，可避免熔管与金属间的接触，防止熔管和端帽发黑。 

本发明公开了一种电点火管自动检测装置，包括机架和振动料盘，机架上设置绝缘电阻检测装置和位于振动料盘与绝缘电阻检测装置之间的热瞬态检测装置，机架上位于热瞬态检测装置的上方设置有热瞬态上料装置和热瞬态卸料装置，热瞬态上料装置位于热瞬态卸料装置与振动料盘之间，机架上位于绝缘电阻检测装置的上方设置有绝缘电阻检测上料装置和绝缘电阻检测卸料装置，绝缘电阻检测上料装置位于热瞬态卸料装置与绝缘电阻检测卸料装置之间，振动料盘连接有用于将待检工件从振动料盘依次输送至热瞬态检测装置和绝缘电阻检测装置的直线送料器。该电点火管自动检测装置结构简单、使用方便、生产成本低，能够自动上料并且自动完成检测，便于推广使用。 技术领域 [0001] 本发明涉及一种检测装置，特别是涉及一种电点火管自动检测装置。 背景技术 [0002] 随着汽车工业的快速发展和高速公路的开发和建设，汽车的行驶速度越来越快， 交通事故也更为频繁，所以汽车的安全性就变得尤为重要。因此，安全气囊作为提高汽车安 全性的有效措施之一越来越受到人们的广泛重视。气体发生器作为安全气囊的主要组成部件起着非常重要的作用，电点火管在汽车安全气囊气体发生器中起点燃气体发生剂的作用。因此，对其的质量要求非常高，其需求量也越来越大。 [0003] 目前，电点火管的检测大部分都仍以手工制作为主，其生产手段落后，技术性能及稳定性差，生产效率低下，难以满足现代化制造业的要求。要提高检测的效率又能保证检测的准确性就必需装备有高水平的检测装置。因此，为了满足汽车行业对其的需求研制检测的自动化专用设备是十分必要的。 发明内容 [0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电点火管检测装置。该电点火管自动检测装置结构简单、使用方便、检测稳定性和有效性强、生产成本低，能够自 动上料并且自动完成检测，便于推广使用。[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是 ：电点火管自动检测装置，其特征在于 ：包括机架和设置在机架一侧的振动料盘，所述机架上设置有绝缘电阻检测装置和位于振动料盘与绝缘电阻检测装置之间的热瞬态检测装置，所述机架上位于热瞬态检测装置的上方设置有热瞬态上料装置和热瞬态卸料装置，所述热瞬态上料装置位于热瞬态卸料装置与振动料盘之间，所述机架上位于绝缘电阻检测装置的上方设置有绝缘电阻检测上料装置和绝缘电阻检测卸料装置，所述绝缘电阻检测上料装置位于热瞬态卸料装置与绝缘电阻检测卸料装置之间，所述振动料盘连接有用于将待检工件从振动料盘依次输送至热瞬态检测装置和绝缘电阻检测装置的直线送料器。[0006] 上述的电点火管自动检测装置，其特征在于 ：所述热瞬态上料装置包括安装在机架上的立柱一，所述立柱一上安装有水平气缸一和与水平气缸一的缸体相连接的竖直气缸一，所述竖直气缸一与直线送料器的输送方向相垂直，所述水平气缸一与直线送料器的输送方向相平行，所述竖直气缸一活塞杆的下端连接有用于将位于直线送料器上的待检工件提升并送至热瞬态检测装置的气爪一。 [0007] 上述的电点火管自动检测装置，其特征在于：所述热瞬态检测装置包括热瞬态检 测仪、支座一以及安装在支座一上的顶升气缸一和与位于顶升气缸一的活塞杆相连接的一对夹具一，所述夹具一通过回复弹簧一与顶升气缸一的缸体连接，所述夹具一上连接有与热瞬态检测仪相连接的导线。 [0008] 上述的电点火管自动检测装置，其特征在于：所述热瞬态卸料装置包括安装在机架上的立柱二，所述立柱二上安装有水平气缸二和与水平气缸二的缸体相连接的竖直气缸二，所述竖直气缸二与直线送料器的输送方向相垂直，所述水平气缸二与直线送料器的输送方向相垂直，所述竖直气缸二活塞杆通过连接板一连接有旋转气缸，所述旋转气缸与水平气缸二相平行，所述旋转气缸缸体底部通过连接板二连接有用于经热瞬态检测的工件的气爪二。 [0009] 上述的电点火管自动检测装置，其特征在于 ：所述绝缘电阻检测上料装置包括安装在机架上的立柱三，所述立柱三上安装有水平气缸三和与水平气缸三的缸体相连接的竖直气缸三，所述水平气缸三与直线送料器的输送方向相垂直，所述竖直气缸三与直线送料器的输送方向相平行，所述竖直气缸三活塞杆的下端设置有用于将待测工件放置于绝缘电阻检测装置上气爪三。 [0010] 上述的电点火管自动检测装置，其特征在于 ：所述绝缘电阻检测装置包括绝缘电阻检测仪、支座二以及安装在支座二上的顶升气缸二和与位于顶升气缸二的活塞杆相连接的一对夹具二，所述夹具二通过回复弹簧二与顶升气缸二的缸体连接，所述夹具二上连接 有与绝缘电阻检测仪相连接的导线。[0011] 上述的电点火管自动检测装置，其特征在于 ：所述绝缘电阻检测卸料装置包括安装在机架上的立柱四，所述立柱四上设置有水平气缸四和与水平气缸四的缸体相连接的竖直气缸四，所述水平气缸四与直线送料器的输送方向相平行，所述竖直气缸四与直线送料器的输送方向相垂直，所述竖直气缸四活塞杆的下端连接有用于将工件从绝缘电阻检测装置的检测位置上拆卸下来的气爪四。 [0012] 上述的电点火管自动检测装置，其特征在于 ：所述机架上位于绝缘电阻检测卸料装置的下方设置有集料筐。 [0013] 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： [0014] 1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。 [0015] 2、本发明通过设置直线送料器、热瞬态上料装置、热瞬态卸料装置、热瞬态检测装置、绝缘电阻检测上料装置、绝缘电阻检测卸料装置和绝缘电阻检测装置，能够自动完成对电点火管的自动检测，使用起来比较方便，且使用寿命长。 [0016] 4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。 [0017] 综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，检测稳定性和有效性强，生产成本低，能够自动上料并且自动完成检测，便于推广使用。 [0018] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型公开了一种汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置，其技术方案要点是：包括机架，还包括：用于输送载台的伺服滑轨，所述载台用于放置汽车电子连接器壳体，所述载台沿水平方向滑移连接在所述伺服滑轨上；安装固定在所述机架上的胶圈上料三轴模组机构，所述胶圈上料三轴模组机构上安装固定有胶圈裁切气缸的缸体，所述胶圈裁切气缸的活塞杆端部固定有切刀；用于检测汽车电子连接器壳体内有无胶圈的检测组件；以及用于排出所述检测组件检测到的无胶圈的汽车电子连接器壳体的NG排除组件；汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置可以对汽车电子连接器壳体内待装配的胶圈进行自动化装配，在装配时具有自动化装配的能力。 技术领域 [0001] 本实用新型涉及零件组装领域，特别涉及一种汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置。 背景技术 [0002] 发动机系统是汽车的心脏部分，通过提供由高性能连接器组成的优化电机和优化动力总成管理系统来成分发挥发动机的潜能，能帮助发动机适应最新的油耗、排放和安全等运行环境要求。车用连接器在车厂使用的量巨大。 [0003] 现有公开号为CN107553092A的中国专利，其公开了一种胶圈装配装置，包括机架、 装胶圈机构、胶圈定位机构、取外壳翻转机构和外壳定位机构；所述机架包括底板和支撑架；所述装胶圈机构包括滑台、第一上下取胶圈气缸、撑胶圈气缸、胶圈拨爪和胶圈吸取组件，所述滑台可移动设于所述支撑架上，所述第一上下取胶圈气缸设于所述滑台上，所述撑胶圈气缸与所述第一上下取胶圈气缸的气缸轴固定连接，所述胶圈拨爪与所述撑胶圈气缸的气缸轴固定连接，所述胶圈拨爪包括至少两个机械手爪，所述撑胶圈气缸用于驱动所述胶圈拨爪的机械手爪打开或收拢，所述胶圈吸取组件设于所述滑台上。 [0004] 上述的这种胶圈装配装置具有装配效率高的优点。但是上述的这种胶圈装配装置依旧存在一些缺点，如：一、上述的这种胶圈装配装置采用了多个机械手抓，结构相对复杂； 二、由于在生产时可能会产生漏装胶圈的现象，而上述的这种胶圈装配装置无法对是否胶圈装配进行检测。 实用新型内容 [0005] 针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置，以解决背景技术中提到的问题。 [0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： [0007] 一种汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置，包括机架，还包括： [0008] 用于输送载台的伺服滑轨，所述载台用于放置汽车电子连接器壳体，所述载台沿水平方向滑移连接在所述伺服滑轨上； [0009] 安装固定在所述机架上的胶圈上料三轴模组机构，所述胶圈上料三轴模组机构上安装固定有胶圈裁切气缸的缸体，所述胶圈裁切气缸的活塞杆端部固定有切刀，所述胶圈上料三轴模组机构可带动其上固定的胶圈裁切气缸进行三维位置调整； [0010] 用于放置待切割胶圈的胶圈载盘，所述胶圈载盘固定在所述机架上； [0011] 用于吸放所述胶圈裁切气缸切割得到的胶圈的气泵，所述气泵安装固定在所述切刀上并控制胶圈的吸放； [0012] 用于检测汽车电子连接器壳体内有无胶圈的检测组件； [0013] 以及用于排出所述检测组件检测到的无胶圈的汽车电子连接器壳体的NG排除组件。[0014] 通过采用上述技术方案，汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置可以对汽车电子连接器壳体内待装配的胶圈进行自动化装配，在装配时具有自动化装配的能力；且利用汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置能够对装配后的零件进行检测，能够及时判断汽车电子连接器壳体内是否装配了胶圈，并能将未装配胶圈的汽车电子连接器壳体剔除；此外汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置未采用较多的机械手结构，结构相对简单，制造成本也较低。 [0015] 较佳的，所述检测组件包括固定座、推动气缸、固定板和胶圈检测光纤，所述固定座固定在所述机架上，所述推动气缸的缸体固定在所述固定座上，所述固定板固定在所述推动气缸的活塞杆端部，所述固定板沿水平方向滑移连接在所述固定座上，所述胶圈检测光纤安装固定在所述固定板上。 [0016] 通过采用上述技术方案，当检测组件启动运行时，固定座上的推动气缸将推动固定板滑动，固定板将带动胶圈检测光纤靠近电子连接器壳体进行检测，通过胶圈检测光纤能够判断电子连接器壳体内有无装配胶圈。 [0017] 较佳的，所述伺服滑轨上安装固定有矩形的定位块，所述伺服滑轨上还固定有定位气缸的缸体，所述定位气缸的活塞杆端部固定有供抵接在所述载台端侧的限位块，所述限位块沿垂直于所述伺服滑轨的输送方向滑动。 [0018] 通过采用上述技术方案，当启动定位气缸时，定位气缸将带动限位块将载台抵触 限位于定位块和限位块之间，能够保证装配胶圈时的精度。 [0019] 较佳的，所述伺服滑轨上还固定有抵挡气缸的缸体，所述抵挡气缸的活塞杆端部固定有L形的抵挡块，所述抵挡块沿竖直方向滑移连接在所述机架的上方。 [0020] 通过采用上述技术方案，当抵挡气缸启动时，抵挡气缸活塞杆端部的抵挡块将会 抵触在载台的端面上，能够防止载台发生移动。 [0021] 较佳的，所述排除组件包括推出气缸、推送板、输送台以及挡板，所述推出气缸的缸体固定在所述伺服滑轨上，所述推送板固定在所述推出气缸的活塞杆端部，所述推送板沿垂直于所述伺服滑轨的滑动方向水平滑动在所述机架的上方，所述输送台垂直固定在所述伺服滑轨上，所述输送台在远离所述伺服滑轨的一端固定有挡板。 [0022] 通过采用上述技术方案，当未装配胶圈的汽车电子连接器壳体到达伺服滑轨上固定的推出气缸处时，推出气缸将顶动推送板将汽车电子连接器壳体推送到输送台上，输送台上的挡板能够防止汽车电子连接器壳体脱离输送台。 [0023] 较佳的，所述胶圈载盘上开设有密布的通孔。 [0024] 通过采用上述技术方案，胶圈载盘上开设有通孔能够避免切割后的胶圈粘合在胶圈载盘上。 [0025] 较佳的，所述载台的顶面内嵌设固定有压力传感器。 [0026] 通过采用上述技术方案，压力传感器能够检测载台所受到的压力，能够对胶圈装配时的下压力大小进行判断。 [0027] 较佳的，所述切刀上固定有固定杆，所述固定杆螺纹连接在所述胶圈裁切气缸的活塞杆端部。 [0028] 通过采用上述技术方案，通过固定杆安装在胶圈裁切气缸活塞杆端部的切刀能够 便的进行拆卸和安装。[0029] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果： [0030] 汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置可以对汽车电子连接器壳体内待装配的胶圈进行自动化装配，在装配时具有自动化装配的能力；且利用汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置能够对装配后的零件进行检测，能够及时判断汽车电子连接器壳体内是否装配了胶圈，并能将未装配胶圈的汽车电子连接器壳体剔除；此外汽车电子连接器壳体的自动装胶圈装置未采用较多的机械手结构，结构相对简单，制造成本也较低。

键盘相信大家都用过，但是键盘的是怎样生产出来的你知道吗？键盘自动组装机是一种用于键盘自动组装的设备，由上料皮带线体、下料皮带线体、中间五工位自动组装设备，配合振动盘顺序输送物料，使装配更加准确可靠，配合特定的组装机构，实现自动组装，组装机构由伺服电机带直线模组进行移动，提高生产效率。键盘自动组装线有哪些工序？性能怎么样？ 大学仕技术对接平台的专家介绍： 全自动键盘组装线的工序有：上盖喷油/装灯罩、取下盖/装cable线、理cable线、插4PIN连接器/放铁板、放铁条/锁PCB板螺丝3PCS、自动锁螺丝、锁下盖螺丝2PCS、贴脚垫3PCS、键盘自动机测试FQA、电性测试、Layout检查、外观检测、套PE袋、折礼盒、包机、装箱等。 机器性能：键盘全自动装配生产线零部件定向排列、输送、操作系统。将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的操作机构，为后续的机械手的抓取做准备。键盘全自动装配生产线抓取-移位-放置机构。将由操作机构定点定位好的零(部件)抓住或用真空吸住，随后移动至另一位置(通常为装配工作位置)。键盘全自动装配生产线装配工作机构。指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。 通过以上大学仕专家对键盘自动组装线有哪些工序？性能怎么样？的介绍，相信您对键盘自动组装线有了一定的了解。如果有不懂的地方，您也可以点击下面的提交按钮，提交您想了解的问题，届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时分一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。 大学士技术对接平台是一家立足于制造业技术对接的专业信息化平台。大学士聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学士平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。 以上就是小编整理的键盘自动组装线有哪些工序？性能怎么样？的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多键盘自动组装线的相关信息，请留意本网站的最新更新。