冲压-资讯中心-大学仕

大学仕 2020-09-08 15:59 1314浏览

现代化工业机器人可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来。这也是为何工业机器人、冲压机器人、数控机床机器人大受青睐的原因。今天小编要介绍的就是自动化上下料机器人设备，那你知道此类设备使用场所有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。自动上下料机器人在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。在大批、大量生产中采用机加工自动化生产线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动化上下料机器人是能模仿人手和臂的某些动作功能，按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。自动上下料机器人在现代工业自动化生产领域里，主要用以实现机床制造过程的自动化，并采用了集成加工技术，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等，自动化上下料机器人就是为了实现这些环节的自动化而设计的。在制造业加工生产线中，自动化桁架机器人对材料的搬运、机床的上下料、整机的装配等是十分重要的工作环节，而实现这些环节的自动化将大大提高生产效率，减少成本。用自动化机械代替人的工作可以减少事故的发生。上下料机器人采用模块化设计，可以进行各种形式的组合，组成多台联机的生产线。组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对独立，亦可以在范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对自动化上下料机器人使用场所的介绍，相信您对自动化上下料机器人有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动化上下料设备使用场所的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化上下料设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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机器人市场竞争激烈，节卡机器人进行产品全层面创新

大学仕 2020-09-02 17:21 338浏览

随着人口红利的消失和智能制造趋势的演进，工业机器人逐渐成为了企业提高产品质量、向智能化转型升级的核心力量。经过多年的发展，我国的机器人产业已经达到了一定的规模，不仅在焊接、装配、搬运、冲压、喷涂等专业领域涌现大量的机器人产品，同时机器人关键零部件方面也已经接近或达到了世界领先水平。就目前的制造业而言，机器人与人协作生产的场景越来越多，这主要得益于我国制造业整体技术水平的提升。但对于从事轻工业生产的企业或某些具有轻载需求的工业环节来说，高强重载的工业机器人既会产生较大的成本压力，同时也无法满足灵活、高效、容易部署的应用需求；相较于汽车制造业或金属加工行业，电子、食品等轻工业的产品周期较短，这也为应用于这种场景下的工业机器人提出了通用性的需求。此外，人员始终是最具柔性的生产单元，即使在用工成本急剧增加的今天，某些生产环境仍然有着大量的人工参与，这也使得协作机器人这一特殊的工业机器人品类在需求侧得到了催生。发现市场需求后需要用高品质的产品满足市场需求。在产品方面，节卡机器人研发了小助系列协作机器人，包括JAKA Zu 3、JAKA Zu 7、JAKA Zu 12、JAKA Zu 18，数字代号代表了该型机器人的最大负载（kg）。节卡小助系列协作机器人均采用了一体化关节设计，易组装、易拆卸，且在实际应用时无需安装安全栅栏，可与人、其他工业机器人及周围环境共融协作。除此之外，节卡机器人还研发了力控s版协作机器人，配置了工业级力觉传感器（在机器人末端或底座集成力控传感器），并集成自主研发的力控算法，提升了协作机器人本体的感知能力，可以提供恒力、法向跟踪和速度模式等多种力控解决方案，并实现了协作机器人的全臂碰撞检测。节卡机器人的产品采用了图形编程的方式，并以APP的形式搭载到了手机、平板电脑等移动端，具体操作过程类似于少儿机器人编程，操作简单易上手。这种编程方式落地的意义在于降低了工业机器人的操作背景门槛，企业不再需要聘请专业的工业机器人技术人员就可以让机器人产品高效地运行。同时，这种连接模式也使得节卡机器人发展出了无线控制柜，控制柜、机器人、APP终端全部采用无线网络的方式互联互通，摆脱了电缆所带来的的空间束缚，在未来也可以更好地对接5G网络或其他工业物联网技术。由于协作机器人需要与人进行协作生产，因此作业环境的安全问题同样被企业重点关注。在安全性方面，节卡机器人不仅通过力反馈机制对机器人的动作进行了限制，同时还打造了JAKA视觉防护系统。 JAKA视觉防护系统采用了工业级的广角摄像头，并配置自主知识产权的图像处理系统与机器人控制器建立连接。摄像头置于机器人工作区域上方，对工作场景进行监视，当外物（人或设备）闯入监控区域，系统根据获取的图像进行处理并做出判断，然后给机器人发送指令采取相应的措施，保证人和机器的安全。相较于传统的光栅安全门，JAKA视觉防护系统延长了监控时间并扩大了监控范围，其判定和相应不再依靠瞬时信息，而是通过图像信息进行判断，具有传统机器人所不可比拟的安全优势，也使得节卡机器人的产品能更适应人、物穿插的复杂作业环境。（文章来源于机器人在线网）

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自动化油压式冲孔装置

大学仕 2020-08-24 09:13 531浏览

摘要：本实用新型提供的一种自动化油压式冲孔装置包括一机体、一冲压油缸以及一控制模块，安装所述冲孔下模的所述冲孔承载板滑动安装在所述冲孔台上，实现冲孔承载板相对滑出所述冲孔台解除空间限制，安装在机体一侧的激光标线器，用于所述冲孔下模和所述冲孔上模之间的对位精调，在冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，定位支撑台下方设有可滑动调节的定位气缸，定位气缸的输出端安装有一定位柱，定位柱伸出定位支撑台上的长条定位孔实现工件定位，左右输送方便观察加工后冲孔的质量问题，更好的把控工件的加工质量，通过人机交互界面和所述控制器的配合，进一步提高智能化和自动化水平。技术领域：本实用新型涉及油压冲孔装置技术领域，尤其涉及一种自动化油压式冲孔装置。背景技术：冲孔作业时机械加工中常用的加工手段，现有的油压冲孔设备设计比较小型化，结构上比较单一其中对刀、送料、定位以及冲孔开关都是人工操作，动化程度低，不能很好的实现连续性的冲孔作业，尤其针对长度较长的工件，传统的冲孔设备是这样设置的，冲孔设备位于最前端，冲孔设备背侧为支撑的输送台，因此位于冲孔设备前侧的工件没有支撑和输送，完全是依靠背侧的支撑输送台牵引，即被动送料，这样容易造成加工误差，和卡模现象，加工不顺畅，不能保证加工质量。且为了观察冲孔效果操作工人需要绕至设备背侧才能看到，容易让人产生疲劳，不利于连续性操作。  发明内容：本实用新型提供了一种自动化油压式冲孔装置，包括一机体、一冲压油缸以及一控制模块，所述机体中部设有一冲孔台，冲孔台上滑动安装有一冲孔承载板，冲孔承载板上用于安装一冲孔模具的冲孔下模，冲压油缸设置在所述机体上部，其输出端朝向所述冲孔台设置，且连接有所述冲孔模具的冲孔上模，冲孔上模和所述冲孔下模配合实现工件的冲孔，机体的一侧向所述冲孔台延伸有一安装板，安装板上安装有一激光标线器，所述激光标线器发出一条激光线与所述冲孔上模和所述冲孔下模的轴线重合，冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，定位支撑台包括有一定位支撑面，定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔。支撑面相对的背面滑动安装有一定位架所述定位架上设有一定位气缸，定位气缸的输出端设有一定位柱，定位气缸驱动所述定位柱上行穿过长条定位孔与所述工件的冲孔适配，用以实现工件的定位，控制模块包括一控制器和一人机交互界面，控制器用以控制所述冲压油缸和所述定位气缸的动作，人机交互界面用于输入或显示所述冲压油缸和所述定位气缸的动作参数，其通过一臂轴转动安装在所述机体上部。本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种自动化油压式冲孔装置，安装冲孔下模的所述冲孔承载板滑动安装在所述冲孔台上，即实现所述冲孔承载板相对滑出所述冲孔台外，解除了空间限制，为安装冲孔上模和冲孔下模提供更宽敞的安装空间，提高安装冲孔模具的效率，安装在机体一侧的激光标线器用于冲孔下模和所述冲孔上模之间的对位精调，保证冲孔上模和所述冲孔下模精准适配，采用左右支撑定位输送，即在冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，定位支撑台包括有一定位支撑面，定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔，长条定位孔下方设有可滑动调节的所述定位气缸，定位气缸的输出端安装有用于定位所述冲孔工件的一定位柱。长条定位孔和定位气缸配合实现工件不同间距的孔位定位，实用性更好，左右输送可以使操作工人随时观察加工后冲孔的质量问题，更好的把控工件的加工质量，依据工件和加工要求，通过所述人机交互界面输入或显示冲压油缸和所述定位气缸的动作参数，根据该些动作参数所述控制器实现选择其中一侧的所述定位气缸的启动和输出端的顶出行程，同时控制所述冲压油缸的动作行程，提高智能化和自动化水平。

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汽车零部件连续冲压生产线

大学仕 2020-07-29 13:59 629浏览

摘要：汽车零部件连续冲压生产线：它包括台车、料架机、整平机、送料机和托架机构，所述的台车位于料架机的前方，第一气缸的一端固定在机架上，第一气缸的另一端固定托臂上，托臂的一端固定在托块上。所述的整平机包括压料弹簧和整平滚轮，整平滚轮位于压料弹簧的下端。它解决了传统的人工操作带来的生产效率低，产品的性能、加工精度和使用寿命得不到保障等一系列问题。技术领域：本实用新型涉及一种汽车零部件生产线，更具体的说，它是一种汽车零部件连续冲压生产线。背景技术：当今汽车零部件的制造行业技术日新月异，尤其零部件的冲压技术越来越要求高精度化、高自动化。但是目前在汽车零部件领域，传统方法大都依靠人工操作搬运物料进行多次加工操作，这种方法不仅程序复杂、生产效率低，而且产品的性能、加工精度和使用寿命都得不到保障，既消耗了人力也很大程度上造成了原材料的浪费了。因此迫切需要一种冲压件连续生产线，实现机械制造行业的批量化生产和自动化生产。发明内容：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种汽车零部件连续冲压生产线。它是一种料架、整平,送料三机一体的新型的连续冲压生产线。本实用新型的目的：汽车零部件连续冲压生产线，其特征在于它包括台车、料架机、整平机，送料机和托架机构，台车位于料架机的前方，转轮位于台车底部，在料架机上固定有由压料器、压料手臂、连接臂、第二气缸组成的压料机构，压料器位于压料手臂的前端，第二气缸与连接臂铰接，连接臂与压料手臂铰接，压料机构有三个，间隔布置在料架机上，有托架机构位于料架机和整平机之间，托架机构14固定在机架上。整平机和送料机放置在机架,整平机位于托架机构和送料机之间，托架机构由托臂和第一气缸组成，第一气缸的一端固定在机架上，第一气缸的另一端固定托臂上，托臂的一端固定在托块上，整平机包括压料弹簧和整平滚轮，整平滚轮位于压料弹簧的下端，在上述技术方案中压料器为压料轮或压料板。本实用新型具有如下优点：它是一种料架机、整平机,送料机三机一体的新型的连续冲压生产线，占用空间小。在生产线运作的过程中，集液压,气动于一身,自动化程度高。而且料架机配备台车,使得上料安全方便。此外它实现了冲压件的连续运输加工，节约了人力和原材料，提高了生产效率，保障了产品的性能和使用寿命，实现了机械制造行业的批量化生产和自动化生产。

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塑制品成型自动化生产机

大学仕 2020-07-15 09:47 269浏览

摘要：本发明公开了一种塑制品成型自动化生产机，包括底座、剪切装置、冲压装置、压板固定装置、板导引装置、板驱动装置和塑制品原料架，板导引装置由板导引支柱、导引滚筒和轴承一组成。压板固定装置由压板支柱、下支梁、上支梁、下滚筒和上滚筒组成，板驱动装置由对称布置的驱动支柱、下驱动筒、上驱动筒、轴承二、电机、驱动轮、从动轮一和从动轮二组成，剪切装置由剪切底座的剪切支柱、剪切移动台、切割刀、切割垫和液压推杆一组成，冲压装置由冲压底座、冲压支柱、冲压移动台、液压缸、液压推杆二、上模具和下模具组成。技术领域：本发明涉及一种塑料制品冲压剪切加工领域，具体是一种塑制品成型自动化生产机。背景技术：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件、冲压件的成形加工方法、冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。剪切过程可分为两步，即刀片压入金属，包括弹性压入和塑性压入，和金属滑移直至断裂。刀片采用碳素工具钢、合金工具钢或热模具钢制成，剪切机除用电动机传动外，也有采用液压传动的，剪切机的布置由各类剪切机的用途和生产需要决定。对于一些塑料制品包装盒，需要通过冲压在模具中成型，而传统工艺是人工将塑料板放置与冲压模具上通过冲压设备进行塑型，然后通过切割机进行产品切割，由于使用的是单块的塑制板，工人需要来回搬运，而且运输效率低，生产效率也比较，因此需要一种自动化生产的设备解决效率低，原料运输难的问题。发明内容：本发明的目的在于提供一种塑制品成型自动化生产机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述上支梁与下支梁固定于压板支柱上，下滚筒通过轴承固定于下支梁上，上滚筒铜通过轴承固定于上支梁上。板驱动装置由对称布置的驱动支柱、下驱动筒、上驱动筒、轴承二、电机、驱动轮、从动轮一和从动轮二组成。所述电机与驱动轮连接，驱动轮与从动轮二和从动轮一与从动轮二通过齿轮连接，从动轮一与下驱动筒连接，从动轮二与上驱动筒连接，剪切装置由剪切底座、对称布置的剪切支柱、剪切移动台、切割刀、切割垫和液压推杆一组成。剪切底座和切割垫固定于底座上，剪切支柱固定于剪切支柱上，剪切支柱与剪切移动台滑动连接，液压推杆一固定于剪切支柱上，剪切移动台上固定焊接有切割刀底座，所述冲压装置由冲压底座、冲压支柱、冲压移动台、液压缸、液压推杆二、上模具和下模具组成，所述冲压底座固定于底座上，所述下模具和冲压支柱固定于冲压底座上，所述冲压移动台与冲压支柱滑动连接，上模具固定于冲压移动台上，液压推杆二与冲压移动台固定连接，液压推杆二与液压缸滑动连接。上模具中心、下模具中心和冲压移动台中心同轴布置，所述下滚筒、上滚筒、下驱动筒和上驱动筒表面涂有一层摩擦材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、实现产品的自动化生产需要人工少，工人劳动量低，生产效率高。 2、通过圆柱形塑料板可以方便原料运输，降低生产成本。

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自动组装设备实施需要哪些条件？

大学仕 2020-06-29 09:00 1161浏览

广东翠峰机器人科技股份有限公司是一家涉及五金冲压搬运、折弯、数控加工、动态检料、码垛、喷涂、焊接、贴标、自动装配以及非标自动化设备的应用的公司，其中自动组装设备是其应用较多的一种机械，今天，和大小编一起来了解一下其实施需要哪些条件？通常，机器的装配作业比其他加工作业复杂，为保证自动化组装设备的顺利实施，需要具备以下条件。 1、实现自动装配的机械产品的结构和装配工艺应保持一定的稳定性和先进性。 2、采用的自动装配设备或装配自动线应能确保机器的装配质量。 3、所采用的装配工艺应该保证容易实现自动化装配。 4、待装配的机械产品及其零部件应具有良好的自动装配结构工艺性。国家工业不断的发达自动化设备，生产厂家都在不断改进自动化设备的各项性能，让设备走向机械化，从而代替人工操作，为企业节省人工费用，效率更快。自动组装设备可以有效的提高企业生产效率，减少人工成本，设备精度高，而且自动化保证了生产的稳定性，不容易出现事故或者人员受伤的局面。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于自动组装设备方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

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自动化冲压生产设备

大学仕 2020-06-28 16:00 585浏览

摘要：本实用新型公开了一种自动化冲压生产设备，由压力机、模具与机械手组成，还包括储料台、双片检测装置与校准装置，解决现有技术中工序复杂、速率低下、精度不高、多片重叠冲压等问题。机械手由控制台体、导轨与夹具组成，夹具固定在导轨上，导轨与控制台体连接，以导轨运动的方式工作，储料台包括台体、液压机构与顶料机构，液压机构与顶料机构分别设置在台体的内部，双片检测装置用于检测料片是否存在多片，校准装置由两个定位柱与一个滑块机构组成，用于料片的统一定位。本实用新型特别适用于轴承冲压保持架的生产，具有结构合理、精度好、低成本、效率高等优点，可用于车辆工程、机械制造、各类冷冲压件等行业。技术领域：本实用新型涉及一种自动化冲压生产设备，特别是一种自动化轴承冲压保持架生产设备。背景技术：传统的手工冲压生产线存在着生产效率低、人为因素多、产品质量不稳定、生产成本及人工成本逐年增长等问题，从而使国内冲压线从手工线转向自动化生产设备。自动化冲压生产设备主要由压力机、模具与自动操作装置组成。目前典型的自动操作装置主要由机械手这类工业机器人实现，机械手主要组成部分为控制台体、导轨与夹具，通过机械手代替人工搬运冲压料片，从而避免因单调、频繁和重复的长时间作业而导致的人身安全问题。采用自动化手段解决冲压问题虽然具有较多优点，却存在以下缺陷：工序复杂、精度不高、料片多片重叠冲压，带来效率低下、次品率高、冲压设备容易损坏等问题，另外机械手通常为导轨固定不动，通过移动导轨上的夹具进行工作，往往具有能量耗散、速率不高等缺点。因此引入设有智能储料台、双片检测装置与校准装置、改进机械手工作模式的自动化冲压生产设备，可以有效提高生产效率与降低次品率，并保护冲压设备不受损坏。实用新型内容：本实用新型提供一种自动化冲压生产设备，解决现有技术中工序复杂、冲压精度不高、料片多片重叠冲压与能量耗散等问题，达到提高生产效率、降低次品率与保护冲压设备不受损坏的目的。本实用新型是这样实现的，包括压力机、模具与机械手，所述自动化冲压生产设备内还包括储料台、中间工位、双片检测装置与校准装置，模具放置在压力机的冲压工位内，双片检测装置与校准装置设置在中间工位上方，机械手放置在中间工位的后侧，储料台放置在中间工位的左端或右端。所述储料台包括台体、液压机构与顶料机构，液压机构与顶料机构分别设置在台体的内部。所述双片检测装置由光电传感器构成，用于检测料片是否存在多片。所述校准装置由两个定位柱与一个滑块机构组成，且定位柱与滑块机构位于同一平面内，用于料片的统一定位，所述滑块机构由气压装置驱动。本实用新型采用智能储料台，通过自动顶料功能配合机械手完成取料，提高设备整体工作效率。设有双片检测装置，检测料片是否存在多片，从而避免了压力机与冲压模具受损。本实用新型的校准装置利用三点定位原理，在中间工位上对料片进行重新定位，纠正储料台上的定位误差，保证放入压力机模具里面时位置统一，实现高精度生产。

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六轴机器人设备多少钱一台？

大学仕 2020-06-24 16:05 1156浏览

现在许多厂家都在生产自动化设备，因为随着人们生活水平的提高，需求的东西越来越多以及精致，人工已经不能够满足市场需求，自动化技术顺势而出，广东翠峰机器人科技股份有限公司涉及五金冲压搬运、折弯、数控加工、动态检料、码垛、喷涂、焊接、贴标、自动装配以及非标自动化设备的应用，下面我们来了解一下公司的六轴机器人设备，其价格又是多少？翠峰科技公司经营范围包括：工业机器人，工业自动化控制系统，工业机器人应用及系统集成，非标自动化设备及智能制造设备研发及应用，非标自动化设备，机器人，自动生产线集成设计，生产，加工，安装，调试及销售，机器人及非标自动化设备的技术咨询及支持。公司六轴机器人设备价格在几万到几十万不等，根据您要加工或者生产的物料来进行选择。使用工业机器人自动化生产作为解决生产问题的优势是： 1、稳定和提高焊接质量，保证一致性。 2、提高生产率，可以24（小时）以及365（天）生产。 3、改善工人劳动条件。 4、降低对工人操作技术的要求。 5、缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。 6、可实现批量产品自动化，避免工伤。 7、提高公司形象，给客户更强烈的技术信任感以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于六轴机器人设备价格方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

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六轴机器人有哪些特点？

大学仕 2020-06-24 14:00 1660浏览

现在国家一直在大力发展工业与科技，这两方面可以极大的提高国家的发展力水平与经济水平，许多自动化设备也被越累越多的人选择，今天要来了解的是机器人设备。广东翠峰机器人科技股份有限公司是一家涉及五金冲压搬运、折弯、数控加工、动态检料、码垛、喷涂、焊接、贴标、自动装配以及非标自动化设备应用的公司，那其中六轴机器人有哪些特点呢？机器人设备特点如下： 1、速度快：采用了轻质器件、高功率微型马达，提高了速度，从而缩短了循环周期的时间，提高生产效率。 2、精度高：机械手臂采用高质量、高性能谐波减速机，使在运行工程中不断重复定位，保证精度。 3、密封性好：各轴间密封，适合在粉尘、油污、有害气体液等密封性有很高要求的恶劣环境中使用。 4、外形小巧相对负载大：机械手的臂宽设计有一定距离，减少了与周边设备的干扰。　　六轴关节机器人可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的六轴机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。此类工业机器人的典型应用包括焊接、刷漆、组装、采集和放置(例如包装、码垛和SMT)、产品检测和测试等，所有的工作的完成都具有速度和准确性。采用六轴机器人配合非标设备，取代原来的人工操作。可实现工件的自动下料，自动装配及贴标，自动剪水口等一系列工艺的自动化操作。六轴机器人、六轴机械手是多关节、多自由度的机器人，动作多，变化灵活，是一种柔性技术较高的工业机器人，应用面也广泛。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于六轴机器人特点方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

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冲压机械手工作方式和工作原理是什么样的？

大学仕 2020-06-23 15:54 913浏览

随着自动化的普及，自动化设备厂家也越来越多，广东翠峰机器人科技股份有限公司为一家专为客户提供各种优质服务及方案的公司，其领域已经涉及五金冲压搬运、折弯、数控加工、动态检料、码垛、喷涂、焊接、贴标、自动装配以及非标自动化设备的应用，在各行业上有显著效果。那公司冲压机械手工作方式和工作原理是什么样的你知道吗？下面和小编一起来了解一下。冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。冲压机械手工作方式： 1、主要驱动由高性能伺服电机来实现； 2、可实现快速定位、升降、移动等动作； 3、采用特殊设计的横向平移结构和辅助升降结构； 4、整机采用微电脑进行控制与冲床的联锁操控，通过触摸屏进行操作及参数设定；冲压机械手工作原理： 1、由主机和辅机组成冲压机械手的机构。 2、主机和辅机上安装连杆，连杆的长度根据冲床的台数和规格确定； 3、连杆上安装机械手臂，由吸盘、电磁铁、机械手夹等方式吸取/夹取产品； 4、机器主机由伺服系统驱动，由X轴进行左右运动，Z轴进行上下运动； 5、机器设备手由PLC中央控制，触摸屏可以调试参数；本自动化设备对于冲压等重复性、危险性、节拍高的加工行业，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化工业化“开拓创新”的重要精神体现。以上是广东翠峰机器人科技股份有限公司关于冲压机械手方面相关的一些介绍，如果您想要了解更多相关内容，或者想要咨询服务，可拨打下方联系方式：17191387467

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