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摘要：
本实用新型提供的一种自动化油压式冲孔装置包括一机体、一冲压油缸以及一控制模块，安装所述冲孔下模的所述冲孔承载板滑动安装在所述冲孔台上，实现冲孔承载板相对滑出所述冲孔台解除空间限制，安装在机体一侧的激光标线器，用于所述冲孔下模和所述冲孔上模之间的对位精调，在冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，定位支撑台下方设有可滑动调节的定位气缸，定位气缸的输出端安装有一定位柱，定位柱伸出定位支撑台上的长条定位孔实现工件定位，左右输送方便观察加工后冲孔的质量问题，更好的把控工件的加工质量，通过人机交互界面和所述控制器的配合，进一步提高智能化和自动化水平。
技术领域：
本实用新型涉及油压冲孔装置技术领域，尤其涉及一种自动化油压式冲孔装置。
背景技术：
冲孔作业时机械加工中常用的加工手段，现有的油压冲孔设备设计比较小型化，结构上比较单一其中对刀、送料、定位以及冲孔开关都是人工操作，动化程度低，不能很好的实现连续性的冲孔作业，尤其针对长度较长的工件，传统的冲孔设备是这样设置的，冲孔设备位于最前端，冲孔设备背侧为支撑的输送台，因此位于冲孔设备前侧的工件没有支撑和输送，完全是依靠背侧的支撑输送台牵引，即被动送料，这样容易造成加工误差，和卡模现象，加工不顺畅，不能保证加工质量。且为了观察冲孔效果操作工人需要绕至设备背侧才能看到，容易让人产生疲劳，不利于连续性操作。
发明内容：
本实用新型提供了一种自动化油压式冲孔装置，包括一机体、一冲压油缸以及一控制模块，所述机体中部设有一冲孔台，冲孔台上滑动安装有一冲孔承载板，冲孔承载板上用于安装一冲孔模具的冲孔下模，冲压油缸设置在所述机体上部，其输出端朝向所述冲孔台设置，且连接有所述冲孔模具的冲孔上模，冲孔上模和所述冲孔下模配合实现工件的冲孔，机体的一侧向所述冲孔台延伸有一安装板，安装板上安装有一激光标线器，所述激光标线器发出一条激光线与所述冲孔上模和所述冲孔下模的轴线重合，冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，定位支撑台包括有一定位支撑面，定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔。
支撑面相对的背面滑动安装有一定位架所述定位架上设有一定位气缸，定位气缸的输出端设有一定位柱，定位气缸驱动所述定位柱上行穿过长条定位孔与所述工件的冲孔适配，用以实现工件的定位，控制模块包括一控制器和一人机交互界面，控制器用以控制所述冲压油缸和所述定位气缸的动作，人机交互界面用于输入或显示所述冲压油缸和所述定位气缸的动作参数，其通过一臂轴转动安装在所述机体上部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种自动化油压式冲孔装置，安装冲孔下模的所述冲孔承载板滑动安装在所述冲孔台上，即实现所述冲孔承载板相对滑出所述冲孔台外，解除了空间限制，为安装冲孔上模和冲孔下模提供更宽敞的安装空间，提高安装冲孔模具的效率，安装在机体一侧的激光标线器用于冲孔下模和所述冲孔上模之间的对位精调，保证冲孔上模和所述冲孔下模精准适配，采用左右支撑定位输送，即在冲孔台的两侧还分别设有一定位支撑台，定位支撑台包括有一定位支撑面，定位支撑面上开设有至少一条长条定位孔，长条定位孔下方设有可滑动调节的所述定位气缸，定位气缸的输出端安装有用于定位所述冲孔工件的一定位柱。
长条定位孔和定位气缸配合实现工件不同间距的孔位定位，实用性更好，左右输送可以使操作工人随时观察加工后冲孔的质量问题，更好的把控工件的加工质量，依据工件和加工要求，通过所述人机交互界面输入或显示冲压油缸和所述定位气缸的动作参数，根据该些动作参数所述控制器实现选择其中一侧的所述定位气缸的启动和输出端的顶出行程，同时控制所述冲压油缸的动作行程，提高智能化和自动化水平。
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