摘要:
本发明公开了一种塑制品成型自动化生产机,包括底座、剪切装置、冲压装置、压板固定装置、板导引装置、板驱动装置和塑制品原料架,板导引装置由板导引支柱、导引滚筒和轴承一组成。压板固定装置由压板支柱、下支梁、上支梁、下滚筒和上滚筒组成,板驱动装置由对称布置的驱动支柱、下驱动筒、上驱动筒、轴承二、电机、驱动轮、从动轮一和从动轮二组成,剪切装置由剪切底座的剪切支柱、剪切移动台、切割刀、切割垫和液压推杆一组成,冲压装置由冲压底座、冲压支柱、冲压移动台、液压缸、液压推杆二、上模具和下模具组成。
技术领域:
本发明涉及一种塑料制品冲压剪切加工领域,具体是一种塑制品成型自动化生产机。
背景技术:
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件、冲压件的成形加工方法、冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。剪切过程可分为两步,即刀片压入金属,包括弹性压入和塑性压入,和金属滑移直至断裂。刀片采用碳素工具钢、合金工具钢或热模具钢制成,剪切机除用电动机传动外,也有采用液压传动的,剪切机的布置由各类剪切机的用途和生产需要决定。
对于一些塑料制品包装盒,需要通过冲压在模具中成型,而传统工艺是人工将塑料板放置与冲压模具上通过冲压设备进行塑型,然后通过切割机进行产品切割,由于使用的是单块的塑制板,工人需要来回搬运,而且运输效率低,生产效率也比较,因此需要一种自动化生产的设备解决效率低,原料运输难的问题。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种塑制品成型自动化生产机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
所述上支梁与下支梁固定于压板支柱上,下滚筒通过轴承固定于下支梁上,上滚筒铜通过轴承固定于上支梁上。板驱动装置由对称布置的驱动支柱、下驱动筒、上驱动筒、轴承二、电机、驱动轮、从动轮一和从动轮二组成。所述电机与驱动轮连接,驱动轮与从动轮二和从动轮一与从动轮二通过齿轮连接,从动轮一与下驱动筒连接,从动轮二与上驱动筒连接,剪切装置由剪切底座、对称布置的剪切支柱、剪切移动台、切割刀、切割垫和液压推杆一组成。
剪切底座和切割垫固定于底座上,剪切支柱固定于剪切支柱上,剪切支柱与剪切移动台滑动连接,液压推杆一固定于剪切支柱上,剪切移动台上固定焊接有切割刀底座,所述冲压装置由冲压底座、冲压支柱、冲压移动台、液压缸、液压推杆二、上模具和下模具组成,所述冲压底座固定于底座上,所述下模具和冲压支柱固定于冲压底座上,所述冲压移动台与冲压支柱滑动连接,上模具固定于冲压移动台上,液压推杆二与冲压移动台固定连接,液压推杆二与液压缸滑动连接。上模具中心、下模具中心和冲压移动台中心同轴布置,所述下滚筒、上滚筒、下驱动筒和上驱动筒表面涂有一层摩擦材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、实现产品的自动化生产需要人工少,工人劳动量低,生产效率高。
2、通过圆柱形塑料板可以方便原料运输,降低生产成本。